CN102358520A - 导料槽及具有其的斗轮堆取料机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种导料槽及具有其的斗轮堆取料机。根据本发明的导料槽，包括槽体部和支撑槽体部的支撑腿，支撑腿设置在斗轮堆取料机的臂架部上，槽体部的一端设置有挡料部，还包括第一摇杆部，其第一端可转动地与挡料部相连接，其第二端可转动地与槽体部外侧的第一固定位置相连接。根据本发明的斗轮堆取料机，包括前述的导料槽。本发明的挡料部的整个运动都由杆件来实现，结构简单、制造成本低。

Description

导料槽及具有其的斗轮堆取料机
技术领域
本发明涉及重型机械技术领域，更具体地，涉及一种导料槽及具有其的斗轮堆取料机。
背景技术
如图1所示，当斗轮堆取料机臂架皮带机采用活动式导料槽20′时，在接近回转中心的位置须设置一块活动式挡料板10′。当设备堆料时，为防止物料落入中心料斗，导料槽20′上的挡板10′须闭合；在设备取料时，为使物料经过导料槽20′进入中心料斗，挡料板10′开启。
活动式导料槽20′固定于斗轮堆取料机的前臂架40′上，挡料板10′通过铰轴悬挂于导料槽20′一端，电动推杆30′的缸底通过铰轴固定于导料槽20′的侧板上，电动推杆30′的缸头通过铰轴固定于挡料板10′上，由电动推杆30′的推和拉实现挡料板10′的开启和闭合。如图1所示，实线部分示意性地示出了挡料板10′的关闭状态，虚线部分示意性地示出了挡料板10′在电动推杆30′推动下的开启状态。
由于电动推杆30′的安装在此处只能选用电动推杆30′与液压站分开的分离式，因此结构复杂，而且占用的空间较大，成本较高。另外，要实现对电动推杆30′的电气控制还必须设置与堆料、取料工艺连锁的控制点，以实现电动推杆在堆料时的缩短以及取料时的伸长，因此增加了控制的难度，而且运行过程中容易产生故障。
发明内容
本发明目的在于提供一种结构简单、成本较低的导料槽及具有其的斗轮堆取料机。
本发明提供了一种导料槽，包括槽体部和支撑槽体部的支撑腿，支撑腿设置在斗轮堆取料机的臂架部上，槽体部的一端设置有挡料部，还包括第一摇杆部，其第一端可转动地与槽体部外侧的第一固定位置相连接。
进一步地，导料槽还包括第二摇杆部，其第一端可转动地与槽体部相连接，其第二端可转动地与槽体部外侧的第二固定位置相连接。
进一步地，第一固定位置在支撑腿上，第二固定位置在臂架部上。
进一步地，导料槽还包括支撑轴，支撑轴的第一端与槽体部固定连接，支撑腿的上端设置有支撑架，支撑轴的第二端可脱离地架设在支撑架上。
进一步地，导料槽还包括第一枢转轴，第一枢转轴的第一端与挡料部固定连接，其第二端与第一摇杆部枢转连接。
进一步地，挡料部为挡料板，挡料板的一端通过第二枢转轴与槽体部相连接。
进一步地，第一摇杆部设置在槽体部的一侧或者两侧。
进一步地，第二摇杆部设置在槽体部的一侧或者两侧。
进一步地，第二摇杆部包括平行设置的前摇杆和后摇杆，前摇杆相对后摇杆设置在靠近挡料部的一端。
本发明还提供了一种斗轮堆取料机，包括前述的导料槽。
根据本发明的导料槽及具有其的斗轮堆取料机，第一摇杆部的第一端可转动地与挡料部相连接，其第二端可转动地与支撑腿相连接。导料槽整体在外力的作用下提升离开支撑腿，第一摇杆部随导料槽摆动，对挡料部施加推力，使得挡料部打开。在完成导料后，导料槽在外力作用下回落至支撑腿上，第一摇杆部反向运动，对挡料部施加拉力，完成挡料部的关闭。由上可知，导料槽的挡料部的整个运动都由杆件来实现，结构简单、制造成本低。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是现有的电动挡料板的结构示意图；
图2是根据本发明的机械式随动挡料板的闭合状态下的导料槽的正视结构示意图；
图3是图2的K向结构示意图；
图4是根据本发明的机械式随动挡料板的开启状态下的导料槽的正视结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图2所示，根据本发明的导料槽，包括槽体部20和支撑槽体部20的支撑腿70，支撑腿70设置在斗轮堆取料机的臂架部40上，槽体部20的一端设置有挡料部10，还包括第一摇杆部30，其第一端可转动地与挡料部10相连接，其第二端可转动地与槽体部20外侧的第一固定位置相连接。优选地，第一固定位置在支撑腿70上。
如图3所示，支撑腿70的一端与斗轮堆取料机的臂架40固定连接，其相对槽体部20的内侧固定设置有向内伸出的第一连接杆33，第一摇杆部30的第二端通过枢转轴与第一连接杆33枢转连接。挡料部10的一侧或者两侧固定连接有第一枢转轴31，第一枢转轴31的第一端与挡料部10固定连接，其第二端从第一摇杆部30的第一端穿过并与第一摇杆部30枢转连接。从而使得第一摇杆部30可以相对第一枢转轴31旋转。第一摇杆部30设置在槽体部20的一侧或者两侧，优选地，两根第二摇杆部30分别设置在槽体部20的两侧，从而使得挡料部10的运动更加稳定。
如图2所示的导料槽处于初始位置，当需要打开挡料部10时，如图4所示，导料槽在推杆90的作用下提升并离开支撑腿70，第一摇杆部30随导料槽摆动并对挡料部10施加推力，使得挡料部10打开。导料槽完成导料后，导料槽在外力作用下回落至支撑腿70上，第一摇杆部30反向运动，对挡料部10施加拉力，完成挡料部10的关闭。由上可知，导料槽的挡料部10的整个运动都由杆件来实现，结构简单、制造成本低。
优选地，如图2所示，挡料部10为挡料板，挡料板的一端通过第二枢转轴11与槽体部20相连接。
挡料板通过第二枢转轴11与槽体部枢转连接，可以绕第二枢转轴转动，从而实现挡料部10的开启或者关闭。第一枢转轴31与挡料板的连接位置可以决定挡料板开启的角度，挡料板的大小和开启度要合适，要让物料能顺利通过，又不与下一级的中心料斗发生干涉。
如图2和图3所示，导料槽还包括支撑轴80，支撑轴80的第一端与槽体部20固定连接，支撑腿70的上端设置有支撑架71，支撑轴80的第二端可脱离地架设在支撑架71上。
支撑轴80的第一端固定连接在槽体部20上，其第二端架设在支撑腿70上端的支撑架71上。支撑架71为一侧或者两侧设置有限位部的支撑件，用于对支撑轴80进行支撑，其限位部用于防止支撑轴80放置在支撑架71上后在图2所示的左右方向上自由移动。如图4所示，当导料槽在推杆90的作用下提升并离开支撑腿70时，支撑轴80脱离支撑架71；如图2所示，当导料槽在外力作用下回落至支撑腿70上时，支撑轴80也回落至支撑架71上。
如图2所示，导料槽还包括第二摇杆部50，其第一端可转动地与槽体部20相连接，其第二端可转动地与槽体部20外侧的第二固定位置相连接。优选地，第二固定位置在臂架部40上。
槽体部20上固定连接有支撑轴80，第二摇杆部50的第一端与支撑轴80枢转连接，并通过支撑轴80与槽体部20相连接。第二摇杆部50的第二端与第二摇杆固定部52枢转连接，并通过第二摇杆固定部52与臂架部40相连接。如图4所示，当导料槽在推杆90的作用下提升并离开支撑腿70时，由于第二摇杆部50的设置，导料槽可以沿预定的轨迹运动，并通过第一摇杆部30打开挡料部10，使得导料槽和挡料部10的运动更加稳定。
如图2所示，第二摇杆部50包括平行设置的前摇杆53和后摇杆54，前摇杆53相对后摇杆54设置在靠近挡料部10的一端。优选地，第二摇杆部50设置在槽体部20的一侧或者两侧。
第二摇杆部50的前摇杆53设置在靠近挡料部10的一端，后摇杆54设置在相对远离挡料部10的一端。在槽体部20的一侧设置两个摇杆，能够在导料槽在离开支撑腿70的过程中对槽体部20进行支撑，而且防止槽体部20受力不均。第二摇杆部50设置在槽体部20的两侧，能够使得导料槽的运动更加稳定。
由上可知，本发明的导料槽的挡料部10具有机械随动式挡料板，挡料板的开启和关闭都是通过机械随动实现，安装及拆卸维护方便，且不需要电气控制，增强了导料槽运行的稳定性。另外，具有此种挡料部10的导料槽结构紧凑，对安装空间无特殊要求。
本发明还提供了一种斗轮堆取料机，包括前述的导料槽。优选地，斗轮堆取料机还包括推杆部90，推杆部90与导料槽的上端相连接并带动导料槽提升或者下降。
参见图2和图4，第二摇杆固定部52以及支撑腿70固定在斗轮堆取料机的臂架部40上，第一枢转轴31、第二枢转轴11以及第三枢转轴32用于实现第一摇杆部30和挡料板10的枢转。导料槽整体在推杆部90的作用下提升离开支撑腿70，导料槽受第一摇杆部30和第二摇杆部50构成的双摇杆机构的限制绕第四枢转轴51摆动至开启位置，第二枢转轴11随导料槽整体摆动，第一摇杆部30绕第三枢转轴32旋转并推动挡料板绕第二枢转轴11旋转至图4的开启状态。随后，导料槽整体在推杆部90作用下落至支撑腿70上，各杆件再重复上述动作，运动方向反向，即可完成挡料板关闭。在本实施例中，推杆部90为电动推杆或液压油缸。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1.本装置整个运动由杆件实现，结构简单，制造成本低；
2.结构紧凑，对安装空间无特殊要求；
3.不需要电气控制，挡料板的开启和闭合是由机械随动实现；
4.安装及拆卸维护方便。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导料槽，包括槽体部(20)和支撑所述槽体部(20)的支撑腿(70)，所述支撑腿(70)设置在斗轮堆取料机的臂架部(40)上，所述槽体部(20)的一端设置有挡料部(10)，其特征在于，还包括：
第一摇杆部(30)，其第一端可转动地与所述挡料部(10)相连接，其第二端可转动地与所述槽体部(20)外侧的第一固定位置相连接。
2.根据权利要求1所述的导料槽，其特征在于，还包括第二摇杆部(50)，其第一端可转动地与所述槽体部(20)相连接，其第二端可转动地与所述槽体部(20)外侧的第二固定位置相连接。
3.根据权利要求2所述的导料槽，其特征在于，所述第一固定位置在所述支撑腿(70)上，所述第二固定位置在所述臂架部(40)上。
4.根据权利要求3所述的导料槽，其特征在于，还包括支撑轴(80)，所述支撑轴(80)的第一端与所述槽体部(20)固定连接，所述支撑腿(70)的上端设置有支撑架(71)，所述支撑轴(80)的第二端可脱离地架设在所述支撑架(71)上。
5.根据权利要求4所述的导料槽，其特征在于，还包括第一枢转轴(31)，所述第一枢转轴(31)的第一端与所述挡料部(10)固定连接，其第二端与所述第一摇杆部(30)枢转连接。
6.根据权利要求4所述的导料槽，其特征在于，所述挡料部(10)为挡料板，所述挡料板的一端通过第二枢转轴(11)与所述槽体部(20)相连接。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的导料槽，其特征在于，所述第一摇杆部(30)设置在所述槽体部(20)的一侧或者两侧。
8.根据权利要求2至5中任一项所述的导料槽，其特征在于，所述第二摇杆部(50)设置在所述槽体部(20)的一侧或者两侧。
9.根据权利要求8所述的导料槽，其特征在于，所述第二摇杆部(50)包括平行设置的前摇杆(53)和后摇杆(54)，所述前摇杆(53)相对所述后摇杆(54)设置在靠近所述挡料部(10)的一端。
10.一种斗轮堆取料机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的导料槽。
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