CN103010783A - 防尘装置及具有其的堆取料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防尘装置及具有其的堆取料机。根据本发明的防尘装置，设置在可相对俯仰运动和/或回转运动的第一输料体和第二输料体之间，防尘装置包括设置在第一输料体上的上盖体和设置在第二输料体上的下壳体，上盖体与下壳体可相对运动地贴合密封。根据本发明的防尘装置及具有其的堆取料机，通过设置可相对运动地贴合密封的上盖体与下壳体，使得在第一输料体和第二输料体相对俯仰运动过程中，第一输料体和第二输料体之间始终处于相对密封状态，有效地防止了粉尘飞扬，从而消除粉尘污染，解决现有技术中两个输料体之间留有间隙而导致粉尘污染的问题。

Description

防尘装置及具有其的堆取料机

技术领域

本发明涉及物料堆取装置领域，具体而言，涉及一种防尘装置及具有其的堆取料机。

背景技术

堆取料机在堆料工况下，物料从地面传送带经尾车传送带进入中心料斗，然后从安装于臂架末端的导料槽中落到臂架传送带上，经臂架传送带输送到料堆所在位置。一般地，中心料斗固定在尾车上，导料槽固定在臂架上，为了防止臂架在俯仰及回转过程中导料槽与中心料斗发生干涉，中心料斗与导料槽之间一般留有一定的间隙，从而导致物料从中心料斗下落至导料槽的过程中，存在粉尘飞扬的现象，造成一定的粉尘污染。

发明内容

本发明旨在提供一种能够有效地防止粉尘污染的防尘装置及具有其的堆取料机。

本发明提供了一种防尘装置，设置在可相对俯仰运动和/或回转运动的第一输料体和第二输料体之间，防尘装置包括设置在第一输料体上的上盖体和设置在第二输料体上的下壳体，上盖体与下壳体可相对运动地贴合密封。

进一步地，第二输料体绕第一转动中心可俯仰运动地设置，上盖体设置在第一输料体下部，下壳体固定设置在第二输料体上部；上盖体与下壳体贴合且二者沿圆心为第一转动中心的圆弧轨迹可相对滑动地设置。

进一步地，上盖体具有圆心为第一转动中心的第一圆弧面，下壳体具有圆心为第一转动中心的第二圆弧面，第一圆弧面与第二圆弧面贴合且可相对滑动地设置。

进一步地，上盖体包括圆柱形套筒和设置在圆柱形套筒下部的第一圆弧形板，第一圆弧形板具有第一下料口；圆柱形套筒沿其轴线可转动地与第一输料体连接，第一圆弧形板的下表面为第一圆弧面。

进一步地，下壳体包括第二圆弧形板以及设置在第二圆弧形板两侧的侧板，第二圆弧形板具有与第一下料口配合的第二下料口；第二圆弧形板的上表面为第二圆弧面。

进一步地，第一下料口呈圆孔状；第二下料口呈长孔状，且其长度方向沿上盖体与下壳体的相对滑动方向延伸以使第二输料体俯仰过程中第一下料口始终位于第二下料口的范围内；第二下料口的宽度不小于第一下料口的直径。

进一步地，第一圆弧形板沿上盖体与下壳体的相对滑动方向的长度小于第二圆弧形板沿该方向的长度。

进一步地，防尘装置还包括设置在第一圆弧形板与第二圆弧形板之间的滑动组件。

进一步地，滑动组件包括设置在第一圆弧形板下表面的第一滑条和与第一滑条相对且设置在第二圆弧形板上表面的第二滑条；第一滑条和第二滑条沿上盖体与下壳体的相对滑动方向延伸。

进一步地，上盖体具有球心为第一转动中心的第一球面，下壳体具有球心为第一转动中心的第二球面，第一球面与第二球面贴合且可相对滑动地设置。

进一步地，上盖体包括圆柱形套筒和设置在圆柱形套筒下部的第一半球形壳体，第一半球形壳体的下表面为第一球面，第一半球形壳体具有第一下料口；圆柱形套筒与第一输料体固定连接，或者沿圆柱形套筒的轴线可转动地与第一输料体连接。

进一步地，下壳体包括第二半球形壳体，第二半球形壳体具有与第一下料口配合的第二下料口；第二半球形壳体的上表面为第二球面。

进一步地，第一下料口和第二下料口均为圆孔，且第二下料口直径大于第一下料口的直径以使第二输料体俯仰和回转过程中第一下料口始终位于第二下料口的范围内；第一半球形壳体的面积小于第二半球形壳体的面积。

本发明还提供了一种堆取料机，包括尾车、臂架以及支撑臂架的支撑装置，支撑装置能够使臂架绕臂架铰点俯仰运动，尾车上设置有中心料斗，臂架上设置有位于中心料斗下部的导料槽，中心料斗与导料槽之间设置有前述的防尘装置，防尘装置的上盖体设置在中心料斗下部，防尘装置的下壳体固定设置在导料槽上部。

根据本发明的防尘装置及具有其的堆取料机，通过设置可相对运动地贴合密封的上盖体与下壳体，使得在第一输料体和第二输料体相对俯仰运动过程中，第一输料体和第二输料体之间始终处于相对密封状态，有效地防止了粉尘飞扬，从而消除粉尘污染，解决现有技术中两个输料体之间留有间隙而导致粉尘污染的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的堆取料机的第一实施例的局部结构示意图；

图2为图1沿B-B向的剖视示意图；

图3为图2中标号I处的局部放大图；

图4a是根据本发明的堆取料机的第一实施例的防尘装置的上盖体的主视结构示意图；

图4b是根据本发明的堆取料机的第一实施例的防尘装置的上盖体的俯视结构示意图；

图5a是根据本发明的堆取料机的第一实施例的防尘装置的下壳体的主视结构示意图；

图5b是根据本发明的堆取料机的第一实施例的防尘装置的下壳体的俯视结构示意图；

图6是根据本发明的堆取料机的第一实施例的俯仰过程示意图；

图7是根据本发明的堆取料机的第二实施例的局部结构示意图；

图8为图7沿C-C向的剖视示意图；

图9a是根据本发明的堆取料机的第二实施例的防尘装置的上盖体的主视结构示意图；

图9b是根据本发明的堆取料机的第二实施例的防尘装置的上盖体的俯视结构示意图；

图10a是根据本发明的堆取料机的第二实施例的防尘装置的下壳体的主视结构示意图；以及

图10b是根据本发明的堆取料机的第二实施例的防尘装置的下壳体的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种设置在可相对俯仰运动和/或回转运动的第一输料体和第二输料体之间防尘装置，防尘装置30包括设置在第一输料体上的上盖体31和设置在第二输料体上的下壳体32，上盖体31与下壳体32可相对运动地贴合密封，使得在第一输料体和第二输料体相对俯仰运动过程中，第一输料体和第二输料体之间始终处于相对密封状态，有效地防止了粉尘飞扬，从而消除粉尘污染，解决现有技术中两个输料体之间留有间隙而导致粉尘污染的问题。

当第二输料体可绕第一转动中心俯仰运动时，上盖体31设置在第一输料体下部，下壳体32固定设置在第二输料体上部；上盖体31与下壳体32贴合且二者沿圆心为第一转动中心的圆弧轨迹可相对滑动地设置，从而在第二输料体在俯仰运动过程中，上盖体31与下壳体32沿圆心为第一转动中心的圆弧轨迹相对滑动，上盖体31与下壳体32之间始终保持相对密封状态，从而防止粉尘污染。

具体地，如图1所示，同样结合防尘装置具体运用到堆取料机中来说明本发明的防尘装置的第一实施例，堆料机包括尾车、臂架以及支撑臂架的支撑装置，支撑装置能够使臂架绕臂架铰点A俯仰运动，尾车上设置有中心料斗10，臂架上设置有位于中心料斗10下部的导料槽20，上盖体31设在中心料斗10的下部，下壳体32设置在导料槽20的上部。即第一输料体为堆取料机的中心料斗10，第二输料体为堆取料机的导料槽20，第一转动中心为臂架铰点A。堆取料机的臂架在俯仰工况下，上盖体31与下壳体32能够沿圆心为臂架铰点A的圆弧轨迹线相对滑动，从而使得中心料斗10与导料槽20之间始终处于相对密封状态，有效地防止了粉尘飞扬，消除粉尘污染，解决现有中心料斗10与导料槽20之间留有间隙而导致粉尘污染的问题。

在第一实施例中，上盖体31具有圆心为臂架铰点A的第一圆弧面，下壳体32具有圆心为臂架铰点A的第二圆弧面，第一圆弧面与第二圆弧面贴合，从而使上盖体31与下壳体32贴合且能够沿圆心为臂架铰点A的圆弧轨迹线相对滑动，既防止上盖体31与下壳体32在臂架俯仰过程中相互干涉，又能够使上盖体31与下壳体32之间相对密封，从而防止粉尘飞扬，消除污染。

更具体地，如图4a和图4b所示，上盖体31包括圆柱形套筒31a和固定在圆柱形套筒31a下部的第一圆弧形板31b，一般地，圆柱形套筒31a和第一圆弧形板31b采用钢结构，圆柱形套筒31a与第一圆弧形板31b采用焊接或者螺栓密封连接，第一圆弧形板31b具有第一下料口31c；圆柱形套筒31a连接中心料斗10的下料口和第一下料口31c，从而形成下料通道。第一圆弧形板31b的下表面为第一圆弧面，即通过将钢板弯曲成圆心为臂架铰点A的第一圆弧形板31b从而形成第一圆弧面。

圆柱形套筒31a沿其轴线可转动地与中心料斗10下部密封连接，在臂架回转过程中，中心料斗10与上盖体31发生相对转动，中心料斗10与导料槽20之间始终处于相对密封状态，解决臂架回转工况下的粉尘污染问题。

类似地，下壳体32也采用将钢板弯曲呈圆弧形从而形成第二圆弧面。具体地，如图5a和图5b，下壳体32包括第二圆弧形板32a，第二圆弧形板32a的上表面为第二圆弧面，第二圆弧形板32a的两侧通过设置侧板32b密封，形成垂直方向可自由落料的通道，防止留有间隙而导致粉尘飞扬。第一圆弧形板31b沿上盖体31与下壳体32的相对滑动方向的长度小于第二圆弧形板32a沿该方向的长度，防止第一圆弧形板31b与第二圆弧形板32a相对滑动过程中发生干涉，第一圆弧形板31b需要保证臂架俯仰到极限位置时，第一圆弧形板31b还能够完全覆盖住第二下料口32c，保证相对密封，防止粉尘污染。

第二圆弧形板32a具有与第一下料口31c配合的第二下料口32c，对比图4b和图5b，第一下料口31c为与中心料斗10出料口配合的圆孔状，为了保证臂架俯仰一定角度时正常下料，第二下料口32c设置成长孔状，其长度方向沿上盖体31与下壳体32的相对滑动方向延伸，第二下料口32c的长度应当保证臂架俯仰到极限角度时，第一下料口31c始终在第二下料口32c的范围内，保证臂架在俯仰工况下，第一下料口31c中的物料始终能够正常落入第二下料口32c中，保证顺利下料。第二下料口32c的宽度不小于第一下料口31c的直径，进一步保证第一下料口31c落下的物料始终落入第二下料口32c中。

优选地，如图3所示，并结合图2，防尘装置30还包括设置在第一圆弧形板31b与第二圆弧形板32a之间的滑动组件33，在第一圆弧形板31b与第二圆弧形板32a相对滑动时，起到减小摩擦及自润滑作用。具体地，滑动组件33包括设置在第一圆弧形板31b下表面的第一滑条33a和与第一滑条33a相对且设置在第二圆弧形板32a上表面的第二滑条33b，第一滑条33a和第二滑条33b沿上盖体31与下壳体32的相对滑动方向延伸。在第一圆弧形板31b与第二圆弧形板32a相对滑动时，第一滑条33a和第二滑条33b相对滑动摩擦，相比钢板直接接触摩擦能够有效地减小摩擦阻力。更优选地，第一滑条33a和第二滑条33b采用聚乙烯材料，具有一定的自润滑性能，摩擦阻力更小。一般地，第一滑条33a和第二滑条33b采用沉头螺钉33c固定，固定和更换方便，而且防止螺钉相互干涉。滑动组件33也可以采用滑轨结构，即在第一圆弧形板31b与第二圆弧形板32a上设置相互配合的滑轨组件。

在臂架俯仰过程中，导料槽20和防尘装置30的下壳体32跟随臂架一起俯仰动作，如图6所示，导料槽先处于标号20所示的第一位置时，在臂架俯仰过程中，导料槽20和下壳体32跟随臂架绕臂架铰点A旋转至标号20’所示的第二位置时，由于上盖体31的第一圆弧形板31b与下壳体32的第二圆弧形板32a圆弧同心，而且其圆心为臂架铰点A，使得上盖体31与中心料斗10保持位置不变，此时物料从中心料斗10下落后，经下壳体32的长孔状的第二下料口32c落入导料槽20，而在整个俯仰过程，上盖体31都将下壳体32的第二下料口32c覆盖，确保此处密封以防造成粉尘污染。其次臂架在进行回转时，由于中心料斗10的下料口与上盖体31的圆柱形套筒31a均为圆形，且同心布置，所以在臂架回转时，两者可以发生相对转动并能保证密封。

如图7和图8所示，同样结合防尘装置具体运用到堆取料机中来说明本发明的防尘装置的第二实施例，与第一实施例不同的是，在第二实施例中，防尘装置的上盖体31具有圆心为臂架铰点A的第一球面，下壳体32具有球心为臂架铰点A的第二球面，第一球面与第二球面贴合且可相对滑动地设置。由于上盖体31和下壳体32采用球面相互配合，从而使上盖体31与下壳体32既能相对滑动，也能够相对转动，从而使臂架在俯仰和回转工况下，上盖体31与下壳体32之间都能够相对运动，并且始终处于相对密封状态。相比第一实施例，由于上盖体31与下壳体32能够相对转动，从而使上盖体31与中心料斗10之间可以固定连接，就解决回转工况下的密封防尘问题。

具体地，如图9a和9b所示，上盖体31包括圆柱形套筒31a和设置在圆柱形套筒31a下部的第一半球形壳体31d，第一半球形壳体31d的下表面为第一球面，第一半球形壳体31d具有第一下料口31c。在该实施例中，采用类似于第一实施例的圆柱形套筒31a，从而方便上盖体31与中心料斗10连接，由于上盖体31和下壳体32能够相对转动，从而使上盖体31与中心料斗10可以固定连接，也可以采用类似于第一实施例的沿圆柱形套筒31a的轴线可转动地与中心料斗10连接。

如图10a和图10b所示，下壳体32包括第二半球形壳体32d，第二半球形壳体32d具有与第一下料口31c配合的第二下料口32c，第二半球形壳体32d的上表面为第二球面，第一下料口31c和第二下料口32c均为圆孔，且第二下料口32c直径大于第一下料口31c的直径以使臂架俯仰过程中第一下料口31c始终位于第二下料口32c的范围内。保证在臂架在俯仰和回转工况下，从第一下料孔31c中落下的物料完全落入到第二下料口32c中。

第一半球形壳体31d的面积小于第二半球形壳体32d的面积，防止臂架俯仰和回转工况下，上盖体31和下壳体32相互干涉，第一半球形壳体31d须保证在臂架俯仰到极限位置时，仍然能够完全盖住第二下料口32c，保证相对密封。

需要说明的是，本发明的仅以第二输料体（导料槽20）可绕第一转动中心（臂架铰点A）俯仰运动为例说明发明的防尘装置，当第一输料体可以俯仰运动时，防尘装置同样可以采用类似于上述举例说明的具体结构到达防尘要求。

本发明还提供了一种堆取料机，包括尾车、臂架以及支撑臂架的支撑装置，支撑装置能够使臂架绕臂架铰点A俯仰运动，尾车上设置有中心料斗10，臂架上设置有位于中心料斗10下部的导料槽20，中心料斗10与导料槽20之间设置有前述的防尘装置30，防尘装置30的上盖体31设置在中心料斗10下部，防尘装置30的下壳体32固定设置在导料槽20上部。堆取料机的臂架在俯仰工况和回转工况下，上盖体31与下壳体32能够沿圆心为臂架铰点A的圆弧轨迹线相对滑动或者相对转动，从而使得中心料斗10与导料槽20之间始终处于相对密封状态，有效地防止了粉尘飞扬，消除粉尘污染，解决现有中心料斗10与导料槽20之间留有间隙而导致粉尘污染的问题。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明的堆取料机，通过在中心料斗10与导料槽20之间设置防尘装置30，防尘装置30的上盖体31与下壳体32贴合，且防尘装置30的上盖体31与下壳体32能够沿圆心为臂架铰点A的圆弧轨迹线相对滑动，而且上盖体31与中心料斗10或者上盖体31与下壳体32之间能够相对转动，使得不管在臂架俯仰工况还是在臂架回转工况下，中心料斗10与导料槽20之间始终处于相对密封状态，有效地防止了粉尘飞扬，从而消除粉尘污染。解决现有中心料斗10与导料槽20之间留有间隙而导致粉尘污染的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种防尘装置，设置在可相对俯仰运动和/或回转运动的第一输料体和第二输料体之间，其特征在于，所述防尘装置（30）包括设置在所述第一输料体上的上盖体（31）和设置在所述第二输料体上的下壳体（32），所述上盖体（31）与所述下壳体（32）可相对运动地贴合密封。

2.根据权利要求1所述的防尘装置，其特征在于，

所述第二输料体绕第一转动中心可俯仰运动地设置，所述上盖体（31）设置在所述第一输料体下部，所述下壳体（32）固定设置在所述第二输料体上部；

所述上盖体（31）与所述下壳体（32）贴合且二者沿圆心为所述第一转动中心的圆弧轨迹可相对滑动地设置。

3.根据权利要求2所述的防尘装置，其特征在于，

所述上盖体（31）具有圆心为所述第一转动中心的第一圆弧面，所述下壳体（32）具有圆心为所述第一转动中心的第二圆弧面，所述第一圆弧面与所述第二圆弧面贴合且可相对滑动地设置。

4.根据权利要求3所述的防尘装置，其特征在于，

所述上盖体（31）包括圆柱形套筒（31a）和设置在所述圆柱形套筒（31a）下部的第一圆弧形板（31b），所述第一圆弧形板（31b）具有第一下料口（31c）；

所述圆柱形套筒（31a）沿其轴线可转动地与所述第一输料体连接，所述第一圆弧形板（31b）的下表面为所述第一圆弧面。

5.根据权利要求4所述的防尘装置，其特征在于，

所述下壳体（32）包括第二圆弧形板（32a）以及设置在所述第二圆弧形板（32a）两侧的侧板（32b），所述第二圆弧形板（32a）具有与所述第一下料口（31c）配合的第二下料口（32c）；

所述第二圆弧形板（32a）的上表面为所述第二圆弧面。

6.根据权利要求5所述的防尘装置，其特征在于，

所述第一下料口（31c）呈圆孔状；

所述第二下料口（32c）呈长孔状，且其长度方向沿所述上盖体（31）与下壳体（32）的相对滑动方向延伸以使所述第二输料体俯仰过程中第一下料口（31c）始终位于第二下料口（32c）的范围内；

所述第二下料口（32c）的宽度不小于所述第一下料口（31c）的直径。

7.根据权利要求5所述的防尘装置，其特征在于，

所述第一圆弧形板（31b）沿所述上盖体（31）与下壳体（32）的相对滑动方向的长度小于所述第二圆弧形板（32a）沿该方向的长度。

8.根据权利要求5所述的防尘装置，其特征在于，

所述防尘装置（30）还包括设置在所述第一圆弧形板（31b）与所述第二圆弧形板（32a）之间的滑动组件（33）。

9.根据权利要求8所述的防尘装置，其特征在于，

所述滑动组件（33）包括设置在所述第一圆弧形板（31b）下表面的第一滑条（33a）和与所述第一滑条（33a）相对且设置在所述第二圆弧形板（32a）上表面的第二滑条（33b）；

所述第一滑条（33a）和所述第二滑条（33b）沿所述上盖体（31）与所述下壳体（32）的相对滑动方向延伸。

10.根据权利要求2所述的防尘装置，其特征在于，

所述上盖体（31）具有球心为所述第一转动中心的第一球面，所述下壳体（32）具有球心为所述第一转动中心的第二球面，所述第一球面与所述第二球面贴合且可相对滑动地设置。

11.根据权利要求10所述的防尘装置，其特征在于，

所述上盖体（31）包括圆柱形套筒（31a）和设置在所述圆柱形套筒（31a）下部的第一半球形壳体（31d），所述第一半球形壳体（31d）的下表面为所述第一球面，所述第一半球形壳体（31d）具有第一下料口（31c）；

所述圆柱形套筒（31a）与所述第一输料体固定连接，或者沿所述圆柱形套筒（31a）的轴线可转动地与所述第一输料体连接。

12.根据权利要求11所述的防尘装置，其特征在于，

所述下壳体（32）包括第二半球形壳体（32d），所述第二半球形壳体（32d）具有与所述第一下料口（31c）配合的第二下料口（32c）；

所述第二半球形壳体（32d）的上表面为所述第二球面。

13.根据权利要求12所述的防尘装置，其特征在于，

所述第一下料口（31c）和所述第二下料口（32c）均为圆孔，且所述第二下料口（32c）直径大于所述第一下料口（31c）的直径以使所述第二输料体俯仰和回转过程中第一下料口（31c）始终位于第二下料口（32c）的范围内；

所述第一半球形壳体（31d）的面积小于所述第二半球形壳体（32d）的面积。

14.一种堆取料机，包括尾车、臂架以及支撑所述臂架的支撑装置，所述支撑装置能够使所述臂架绕臂架铰点（A）俯仰运动，所述尾车上设置有中心料斗（10），所述臂架上设置有位于所述中心料斗（10）下部的导料槽（20），其特征在于，所述

所述中心料斗（10）与所述导料槽（20）之间设置有权利要求1至13中任一项所述的防尘装置（30）；

所述防尘装置（30）的上盖体（31）设置在所述中心料斗（10）下部，所述防尘装置（30）的下壳体（32）固定设置在所述导料槽（20）上部。

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