CN209758343U - 煤矿机电运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤矿机电运输装置，涉及煤矿装置技术领域。本实用新型包括皮带输送机本体，皮带输送机本体一侧支撑梁上表面线性排列固定有六个第一伸缩安装筒组件；皮带输送机本体另一侧支撑梁上表面线性排列且与六个第一伸缩安装筒组件对称设置固定有六个第二伸缩安装筒组件；第一伸缩安装筒组件周表面通过第一轴承固定有第一挡板组件；第一伸缩安装筒组件包括限位圆杆。本实用新型通过在原有的皮带输送机本体上增加防止皮带上煤炭下滑的第一挡板组件和第二挡板组件，通过第一伸缩安装筒组件和第二伸缩安装筒组件分别调整第一挡板组件和第二挡板组件的高度对可阻挡煤层厚度进行调节。

Description

煤矿机电运输装置

技术领域

本实用新型属于煤矿装置技术领域，特别是涉及煤矿机电运输装置。

背景技术

煤矿机械设备是煤矿运行的基础设备，在煤矿采集和生产过程中，需大量运行煤矿机械设备，电气设备和机电设备，其主要包括提升设备，通风设备，压风设备，排水设备，采掘设备，运输设备等，而煤矿的运输传送设备至关重要，在地下输送过程中多采用倾斜式皮带输送装置进行输送，由于地下采煤时有些地段的倾斜角度大于皮带输送机的标准倾斜角，降低了皮带输送机输送煤炭的能力，不利于煤炭输送的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供煤矿机电运输装置，通过在原有的皮带输送机本体上增加防止皮带上煤炭下滑的第一挡板组件和第二挡板组件，通过第一伸缩安装筒组件和第二伸缩安装筒组件分别调整第一挡板组件和第二挡板组件的高度对可阻挡煤层厚度进行调节，解决了现有皮带输送机不适用于煤矿下较大坡度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为煤矿机电运输装置，包括皮带输送机本体，所述皮带输送机本体一侧支撑梁上表面线性排列固定有若干第一伸缩安装筒组件；所述皮带输送机本体另一侧支撑梁上表面线性排列且与若干第一伸缩安装筒组件对称设置固定有若干第二伸缩安装筒组件；

所述第一伸缩安装筒组件周表面通过第一轴承固定有第一挡板组件；所述第一伸缩安装筒组件包括限位圆杆；所述第二伸缩安装筒组件周表面通过第二轴承固定有第二挡板组件；

所述第一挡板组件包括转筒；所述转筒周表面沿轴向固定有第一矩形板一端；所述第一矩形板一表面且位于另一端部通过若干第一合页转动连接有第一矩形阻挡板；所述第一矩形阻挡板一表面且与第一合页同一表面下端部通过若干第二合页转动连接有第二矩形阻挡板；

所述皮带输送机本体一侧支撑梁上表面固定有第一折板一端；所述皮带输送机本体另一侧支撑梁上表面且与第一折板对称设置固定有第二折板一端。

进一步地，所述第一折板横截面为“Λ”形结构；所述第一折板结构特征与第二折板结构特征相同。

进一步地，所述第二挡板组件结构特征与第一挡板组件结构特征相同。

进一步地，所述第一伸缩安装筒组件还包括固定圆柱和调节套筒；所述固定圆柱下端面与皮带输送机本体一侧支撑梁上表面固定连接；所述固定圆柱周表面沿轴向线性排列镶嵌固定有若干弹簧销；所述调节套筒上开有与弹簧销配合的销钉孔；所述调节套筒周表面固定有限位圆台；所述限位圆杆下端面与限位圆台上表面固定连接,限位圆杆设置在相对皮带输送机本体输送方向的后侧，第一挡板组件与第二挡板组件的转动方向与皮带输送机本体输送方向相同。

进一步地，所述第二伸缩安装筒组件结构特征与第一伸缩安装筒组件结构特征相同。

进一步地，所述第二矩形阻挡板一侧棱开有三角形坡口。

进一步地，所述第一矩形阻挡板相对第一矩形板最大开合角为180°，第一矩形阻挡板的转动方向与皮带输送机本体输送方向相同。

进一步地，所述第二矩形阻挡板相对第一矩形阻挡板最大开合角为180°，第二矩形阻挡板的转动方向与皮带输送机本体输送方向相同。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在原有的皮带输送机本体上增加防止皮带上煤炭下滑的第一挡板组件和第二挡板组件，提高煤层输送的厚度，增加煤炭的输送效率，通过第一伸缩安装筒组件和第二伸缩安装筒组件分别调整第一挡板组件和第二挡板组件的高度对可阻挡煤层厚度进行调节，在正常使用倾斜角度时将第一挡板组件和第二挡板组件调整到高位不影响正常的煤炭输送。

2、本实用新型通过第一伸缩安装筒组件、第一挡板组件、第二伸缩安装筒组件和第二挡板组件与皮带输送机本体配合使用，结构简单合理，提高输送煤炭效率的同时，调整简单方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型煤矿机电运输装置的结构示意图；

图2为图1 去除第一挡板组件和第二挡板组件的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为第一挡板组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-皮带输送机本体，2-第一伸缩安装筒组件，3-第一挡板组件，4-第二伸缩安装筒组件，5-第二挡板组件，6-第一折板，7-第二折板，201-固定圆柱，202-调节套筒，203-弹簧销，204-限位圆台，205-限位圆杆，206-销钉孔，301-转筒，302-第一矩形板，303-第一矩形阻挡板，304-第二矩形阻挡板，305-三角形坡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为煤矿机电运输装置，包括皮带输送机本体1，皮带输送机本体1一侧支撑梁上表面线性排列固定有六个第一伸缩安装筒组件2；皮带输送机本体1另一侧支撑梁上表面线性排列且与六个第一伸缩安装筒组件2对称设置固定有六个第二伸缩安装筒组件4；

第一伸缩安装筒组件2周表面通过第一轴承固定有第一挡板组件3；第一伸缩安装筒组件2包括限位圆杆205；第二伸缩安装筒组件4周表面通过第二轴承固定有第二挡板组件5；

第一挡板组件3包括转筒301；转筒301周表面沿轴向固定有第一矩形板302一端；第一矩形板302一表面且位于另一端部通过两个第一合页转动连接有第一矩形阻挡板303；第一矩形阻挡板303一表面且与第一合页同一表面下端部通过两个第二合页转动连接有第二矩形阻挡板304，皮带输送机本体1倾斜角度不大时通过第一伸缩安装筒组件2将第一挡板组件3提高进行正常皮带输送煤料不滚落，在皮带输送机本体1安装位置超过设定值时自然状态煤从输送皮带上向下滑落，通过第一伸缩安装筒组件2将第一挡板组件3降低到需要输送的每层厚度，在底部煤料进入皮带输送机本体1的皮带上时煤层较厚，通过第一个第一挡板组件3时超过第二矩形阻挡板304底端高度的煤层推动第二矩形阻挡板304向上翻转在煤层有向下滑动的运动时带动第二矩形阻挡板304回到原位将超高的煤层阻挡住，在皮带的作用下被传送到下一个第一挡板组件3的位置，依次进行阻挡防滚防滑落直至输送到皮带输送机本体1顶端的出料处，提高输送煤的效率；

皮带输送机本体1一侧支撑梁上表面固定有第一折板6一端；皮带输送机本体1另一侧支撑梁上表面且与第一折板6对称设置固定有第二折板7一端，第一折板6与第二折板7预防两侧的煤层从皮带输送机本体1的皮带两侧滑落。

其中如图1和图2所示，第一折板6横截面为“Λ”形结构；第一折板6结构特征与第二折板7结构特征相同。

其中，第二挡板组件5结构特征与第一挡板组件3结构特征相同。

其中如图3所示，第一伸缩安装筒组件2还包括固定圆柱201和调节套筒202；固定圆柱201下端面与皮带输送机本体1一侧支撑梁上表面固定连接；固定圆柱201周表面沿轴向线性排列镶嵌固定有三个弹簧销203；调节套筒202上开有与弹簧销203配合的销钉孔206；调节套筒202周表面固定有限位圆台204；限位圆杆205下端面与限位圆台204上表面固定连接,限位圆杆205设置在相对皮带输送机本体1输送方向的后侧，第一挡板组件3与第二挡板组件5的转动方向与皮带输送机本体1输送方向相同；通过调整调节套筒202相对固定圆柱201的位置升高或降低调节套筒202的高度进而调节第一挡板组件3最下端相对皮带的高度，及调整可以控制最低煤层厚度，保障最低运输量。

其中，第二伸缩安装筒组件4结构特征与第一伸缩安装筒组件2结构特征相同。

其中如图4所示，第二矩形阻挡板304一侧棱开有三角形坡口305，在第一矩形阻挡板303转动时，预防第二矩形阻挡板304与皮带碰撞。

其中如图4所示，第一矩形阻挡板303相对第一矩形板302最大开合角为180°，第一矩形阻挡板303的转动方向与皮带输送机本体1输送方向相同。

其中如图4所示，第二矩形阻挡板304相对第一矩形阻挡板303最大开合角为180°，第二矩形阻挡板304的转动方向与皮带输送机本体1输送方向相同。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.煤矿机电运输装置，包括皮带输送机本体（1），其特征在于：所述皮带输送机本体（1）一侧支撑梁上表面线性排列固定有若干第一伸缩安装筒组件（2）；所述皮带输送机本体（1）另一侧支撑梁上表面线性排列且与若干第一伸缩安装筒组件（2）对称设置固定有若干第二伸缩安装筒组件（4）；

所述第一伸缩安装筒组件（2）周表面通过第一轴承固定有第一挡板组件（3）；所述第一伸缩安装筒组件（2）包括限位圆杆（205）；所述第二伸缩安装筒组件（4）周表面通过第二轴承固定有第二挡板组件（5）；

所述第一挡板组件（3）包括转筒（301）；所述转筒（301）周表面沿轴向固定有第一矩形板（302）一端；所述第一矩形板（302）一表面且位于另一端部通过若干第一合页转动连接有第一矩形阻挡板（303）；所述第一矩形阻挡板（303）一表面下端部且与第一合页同一表面通过若干第二合页转动连接有第二矩形阻挡板（304）；

所述皮带输送机本体（1）一侧支撑梁上表面固定有第一折板（6）一端；所述皮带输送机本体（1）另一侧支撑梁上表面且与第一折板（6）对称设置固定有第二折板（7）一端。

2.根据权利要求1所述的煤矿机电运输装置，其特征在于，所述第一折板（6）横截面为“Λ”形结构；所述第一折板（6）结构特征与第二折板（7）结构特征相同。

3.根据权利要求1所述的煤矿机电运输装置，其特征在于，所述第二挡板组件（5）结构特征与第一挡板组件（3）结构特征相同。

4.根据权利要求1所述的煤矿机电运输装置，其特征在于，所述第一伸缩安装筒组件（2）还包括固定圆柱（201）和调节套筒（202）；所述固定圆柱（201）下端面与皮带输送机本体（1）一侧支撑梁上表面固定连接；所述固定圆柱（201）周表面沿轴向线性排列镶嵌固定有若干弹簧销（203）；所述调节套筒（202）上开有与弹簧销（203）配合的销钉孔（206）；所述调节套筒（202）周表面固定有限位圆台（204）；所述限位圆杆（205）下端面与限位圆台（204）上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的煤矿机电运输装置，其特征在于，所述第二伸缩安装筒组件（4）结构特征与第一伸缩安装筒组件（2）结构特征相同。

6.根据权利要求1所述的煤矿机电运输装置，其特征在于，所述第二矩形阻挡板（304）一侧棱开有三角形坡口（305）。

7.根据权利要求1所述的煤矿机电运输装置，其特征在于，所述第一矩形阻挡板（303）相对第一矩形板（302）最大开合角为180°。

8.根据权利要求1所述的煤矿机电运输装置，其特征在于，所述第二矩形阻挡板（304）相对第一矩形阻挡板（303）最大开合角为180°。