CN209427432U - 一体化粉料储存下料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一体化粉料储存下料系统，它包括料仓，料仓底部设有支架，料仓的底端设有料斗，料斗呈圆锥形，料斗底部设有出料口，其特征在于，料仓一侧设有振动器，振动器内设有直线导轨，直线导轨沿料仓的轴向设置，直线导轨上设有主挡板，主挡板沿直线导轨水平移动，直线导轨底端设有弹性部件，弹性部件的下端与二级挡板的上端连接；本实用新型的优点在于：采用振动器使粘在仓壁上的物料与仓壁脱离接触，消除物料与仓壁的摩擦，快速落到出料口处；主挡板安装在振动器内，在振动器振动作用下水平移动，使仓内物料流动边界变大，有效避免物料压实、结拱、悬料现象；可调节的二级锥形挡板设置于出料口处，以防止物料在下部区域中卡堵。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉状物料领域，尤其涉及一体化粉料储存下料系统。
背景技术
随着行业中生产线的不断大型化以及生产技术的不断进步，在生产过程中应用的各类原材料相应的更加复杂，因此给储存和输送物料的料仓带来新的问题。
料仓是在生产中起混合、均化、储存及运输的作用，保证生产的连续性。物料因受重力作用会从下料仓的出料口落出，但在实际应用过程中，物料由于其本身的特性，如那些流动性差、含水量较高的粉料出仓会更难（例如石灰、含水细砂、淀粉、水泥等）。这些粉料容易黏连，在料仓出料口处常常出现压实、粘结仓壁、结拱等现象，若天气潮湿或粉料本身带有一定水份时更容易吸附、堵塞料仓的下口，从而影响下料速度，常需要人力的敲打、捅料，费时费力，还有可能会破坏粉料的物理特性，严重影响正常生产的连续运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种一体化粉料储存下料系统。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一体化粉料储存下料系统，它包括料仓，所述料仓呈圆筒状，所述料仓的底部设有支架，所述料仓的底端固定设有料斗，所述料斗呈圆锥形，所述料斗的底部开口设有出料口，其特征在于，所述料仓底部的一侧设有振动器，所述振动器内设有直线导轨，所述直线导轨沿料仓的轴向设置于料仓的底部，所述直线导轨的底端与料斗的上缘齐平，所述直线导轨上设有主挡板，所述主挡板呈圆锥形且向上凸出设置，所述主挡板的底端与料斗的上缘齐平，所述主挡板在振动器的振动作用下沿直线导轨水平移动，所述直线导轨的底端还设有弹性部件，所述弹性部件的下端与二级挡板的上端连接，所述二级挡板呈圆台形，所述二级挡板由上至下外径逐渐增大，所述二级挡板底端的外径小于出料口的内径。
进一步地，所述直线导轨的下缘与料斗的上缘齐平，所述料斗的上缘与料仓的底部以及直线导轨的两侧之间设有密封圈。
进一步地，所述主挡板底部的外径占料仓内径的1/3~2/3。
进一步地，所述主挡板底部的外径占料仓内径的1/2。
进一步地，所述弹性部件为弹簧或弹性绳。
本实用新型的优点在于：采用振动器使粘在仓壁上的物料与仓壁脱离接触，消除物料与仓壁的摩擦，快速落到出料口处；主挡板安装在振动器内，在振动器振动作用下水平移动，使仓内物料流动边界变大，有效避免物料压实、结拱、悬料现象；可调节的二级锥形挡板设置于出料口处，以防止物料在下部区域中卡堵。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
附图标记：
1料仓2振动器3主挡板4二级挡板5出料口
6密封圈7直线导轨8支架9料斗10弹性部件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型公开了一体化粉料储存下料系统，它包括料仓1，所述料仓1呈圆筒状，所述料仓1的底部设有支架8，所述料仓1的底端固定设有料斗9，所述料斗9呈圆锥形，所述料斗9的底部开口设有出料口5，其特征在于，如图1和图2所示，所述料仓1底部的一侧设有振动器2，所述振动器2内设有直线导轨7，所述直线导轨7沿料仓1的轴向设置于料仓1的底部，所述直线导轨7的底端与料斗9的上缘齐平。
如图1所示，所述直线导轨7上设有主挡板3，所述主挡板3呈圆锥形且向上凸出设置，所述主挡板3的底端与料斗9的上缘齐平，所述主挡板3在振动器2的振动作用下沿直线导轨7水平移动，所述直线导轨7的底端还设有弹性部件10，所述弹性部件10的下端与二级挡板4的上端连接，所述二级挡板4呈圆台形，所述二级挡板4由上至下外径逐渐增大，所述二级挡板4底端的外径小于出料口5的内径。
所述直线导轨7的下缘与料斗9的上缘齐平，所述料斗9的上缘与料仓1的底部以及直线导轨7的两侧之间设有密封圈6，防止物料从连接的缝隙中向外泄露。
所述主挡板3底部的外径占料仓1内径的1/3~2/3，优选地，所述主挡板3底部的外径占料仓1内径的1/2，圆锥形的主挡板3安装在振动器2内，在振动器2振动作用下沿轴向水平移动，使仓内物料流动边界变大，有效避免物料压实、结拱、悬料现象。
所述弹性部件10为弹簧或弹性绳，二级挡板4在出料口5处可随着承重改变上下位置，进料后即可在料斗9的下部由直线导轨7驱动上下左右摆动，使得物料具有较好的流动性，防止其下落过程中发生堵塞，在料斗9的下部区域中卡堵。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一体化粉料储存下料系统，它包括料仓，所述料仓呈圆筒状，所述料仓的底部设有支架，所述料仓的底端固定设有料斗，所述料斗呈圆锥形，所述料斗的底部开口设有出料口，其特征在于，所述料仓底部的一侧设有振动器，所述振动器内设有直线导轨，所述直线导轨沿料仓的轴向设置于料仓的底部，所述直线导轨的底端与料斗的上缘齐平，所述直线导轨上设有主挡板，所述主挡板呈圆锥形且向上凸出设置，所述主挡板的底端与料斗的上缘齐平，所述主挡板在振动器的振动作用下沿直线导轨水平移动，所述直线导轨的底端还设有弹性部件，所述弹性部件的下端与二级挡板的上端连接，所述二级挡板呈圆台形，所述二级挡板由上至下外径逐渐增大，所述二级挡板底端的外径小于出料口的内径。
2.根据权利要求1所述的一体化粉料储存下料系统，其特征在于，所述直线导轨的下缘与料斗的上缘齐平，所述料斗的上缘与料仓的底部以及直线导轨的两侧之间设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一体化粉料储存下料系统，其特征在于，所述主挡板底部的外径占料仓内径的1/3~2/3。
4.根据权利要求3所述的一体化粉料储存下料系统，其特征在于，所述主挡板底部的外径占料仓内径的1/2。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的一体化粉料储存下料系统，其特征在于，所述弹性部件为弹簧或弹性绳。
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| CN114044380A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-02-15 | 成都肇元科技有限公司 | 一种投料机构 |
| CN120117291A (zh) * | 2025-05-13 | 2025-06-10 | 中国水利水电第十工程局有限公司 | 一种用于防止高粉量白云岩结块的料仓取料设备 |
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