CN103754654A

CN103754654A - 一种导料装置及斗轮机

Info

Publication number: CN103754654A
Application number: CN201310743034.5A
Authority: CN
Inventors: 高王灿; 高崇金; 张寒
Original assignee: Zhuhai Sany Port Machinery Co Ltd
Current assignee: Sany Marine Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2033-12-27
Also published as: CN103754654B

Abstract

本发明提出了一种导料装置，用于斗轮机上，所述导料装置包括可吸附铁质杂物的导料槽，所述导料槽上设有可输送物料的滑槽，所述滑槽一端设有进料端口，其另一端设有出料端口；所述导料装置还包括可隔离杂物的分离装置和驱动装置，所述分离装置设置于所述出料端口处，所述驱动装置设置于所述分离装置的底部，所述驱动装置可驱动所述分离装置。该导料装置既能吸附物料中的铁质杂物，又能将物料中的其他杂物隔离出来，解决了如何将物料中能够损伤皮带的铁质杂物和其他大块物料在进入皮带机系统前分离出来的技术问题。同时，本发明还提供了一种具有上述导料装置的斗轮机。

Description

一种导料装置及斗轮机

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种导料装置及具有该导料装置的斗轮机。

背景技术

斗轮机又叫斗轮堆取料机，是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储场合的堆取作业。

当前臂架式的斗轮机上一般斗轮、导料槽、格栅板（部分机型有）、臂架皮带机和漏斗，取料作业时，物料经过斗轮，导料槽、通过格栅板（部分机型有），直接到臂架皮带机，然后通过中间漏斗，到地面皮带机输送至预定位置。

在煤炭、矿石等堆场中，不可避免的存在一些废钢管、废钢板、铁钉等杂物，超大的废物虽然在格栅板能够过滤掉，但是仍然有一些较小的铁质材料进入皮带机系统，对皮带造成损伤，撕裂，而皮带机通常长度很长，更换和维修成本非常高，用户每年需花费大量的精力和成本来维护皮带机系统。同样，即使铁质材料较少或没有的物料，也会因为存在较大的块状物料而损坏皮带机系统。

因此，如何提供一种可将物料中导致皮带损伤的铁质杂物和其他大块物料在进入皮带机系统前分离出来的导料装置，及如何提供一种包括上述导料装置的斗轮机，成了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种，该导料装置既能吸附物料中的铁质杂物，又能将物料中的其他杂物隔离出来导料装置。

一方面，本发明提出了一种导料装置，用于斗轮机上，所述导料装置包括可吸附铁质杂物的导料槽，所述导料槽上设有可输送物料的滑槽，所述滑槽一端设有进料端口，其另一端设有出料端口；所述导料装置还包括可隔离杂物的分离装置和驱动装置，所述分离装置设置于所述出料端口处，所述驱动装置设置于所述分离装置的底部，所述驱动装置可驱动所述分离装置。

进一步地，所述分离装置上设有隔离杂物的格栅板，所述格栅板置于所述出料端口下方。

进一步地，所述分离装置还包括固设于所述格栅板上方的支架，所述支架一端抵持于所述滑槽上，所述支架与所述导料槽之间的夹角大于零度。

进一步地，所述滑槽两侧分别设有与所述滑槽固定连接的第一挡板；所述分离装置包括第二挡板，所述第二挡板设置于所述支架的两侧，并与所述支架固定连接。

进一步地，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架一端抵持于所述滑槽上，其另一端与所述第二支架的一端固定连接或为一整体部件，所述第一支架和所述第二支架之间的夹角大于零度；所述第二挡板一端固设于所述第一支架的侧边上，其另一端固设于所述第二支架与所述第一支架相同的侧边上，所述第二挡板置于所述第一支架和所述第二支架之间夹角的两侧。

进一步地，所述导料槽上设有磁吸装置，所述磁吸装置设置在所述滑槽上。

进一步地，所述导料槽由磁性材料组成。

进一步地，所述驱动装置为油缸或气缸或电动推杆。

本发明提供的一种导料装置既包括可吸附铁质杂质的导料槽，又包括可隔离杂物的分离装置，解决了如何将物料中能够损伤皮带的铁质杂物和其他大块物料在进入皮带机系统前分离出来的技术问题。

另一方面，本发明还提出一种斗轮机，包括斗轮、臂架、臂架皮带机及导料装置，所述斗轮设置在所述臂架一端，所述导料装置设置在所述斗轮的侧面，所述臂架皮带机设置在所述导料装置的下方，所述导料装置为上述任一项所述的导料装置。

进一步地，所述臂架上固设支座，所述驱动装置一端设置于所述支座上，所述驱动装置与所述支座的连接点为a，所述驱动装置另一端设置于所述分离装置的下方，所述驱动装置可驱动所述分离装置绕所述连接点a进行翻转动作。

与现有技术相比，该斗轮机设置有上述的导料装置，可以有效保护臂架输送机上的皮带，降低维护成本，在此不作赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种斗轮机工作状态的结构示意图；

图2为图1中导料装置的结构示意图；

图3为本发明一种斗轮机另一工作状态的结构示意图。

附图标记说明：

1 斗轮 2 导料槽 3 磁吸装置

4 分离装置 41 格栅板 42 支架

421 第一支架 422 第二支架 43 第二挡板

5 驱动装置 6 臂架皮带机 7 臂架

8 支座 9 滑槽 10 第一挡板

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

导料装置一般应用于斗轮机上，是斗轮机上的重要部件。本发明提供的一种导料装置，其既可以吸附铁质杂物，又能够隔离杂物。

如图1所示，一种导料装置，用于斗轮机上，包括可吸附铁质杂物的导料槽2，导料槽2上设有可输送物料的滑槽9，滑槽9一端设有进料端口，其另一端设有出料端口，物料从进料端口进入滑槽，从出料端口排出滑槽，在此过程中，完成对铁质杂物的吸附作业。为防止物料在经过滑槽9时撒料情形的发生，在滑槽9两侧分别设有与滑槽9固定连接的第一挡板10。同时，导料装置还包括可隔离杂物的分离装置4和驱动装置5，该分离装置4设置于出料端口处，该驱动装置5设置于分离装置4的底部，驱动装置5为分离装置4提供动力，并可驱动分离装置4。需要说明的是，该驱动装置5可为油缸或气缸或电动推杆。

如图1所示，该分离装置4上设有隔离杂物的格栅板41，格栅板41置于出料端口下方。需要说明的是，格栅板41一般由钢板有间距的交错排列，会形成些许缝隙，体积较小的物料可通过该缝隙，但体积较大的杂物则无法从此缝隙排出，因此，可以起到保护斗轮机皮带系统的作用。同时，分离装置4上还包括固设于格栅板41上方的支架42，支架42为上述导料装置提供依附于滑槽3上的支撑，支架42一端抵持于滑槽9上，支架42与导料槽2之间的夹角大于零度。进一步地，如图2所示，支架42包括第一支架421和第二支架422，第一支架421一端抵持于滑槽9上，其另一端与第二支架422的一端固定连接或为一整体部件，第一支架421和第二支架422之间的夹角大于零度。

如图2所示，支架42的两侧分别设有第二挡板43，该第二挡板43与所述支架42固定连接。进一步地，第二挡板43一端固设于第一支架421的侧边上，其另一端固设于第二支架422与第一支架421相同的侧边上，第二挡板43具体置于第一支架421和第二支架422之间夹角的两侧。

如图1所示，导料槽2上设有可吸附铁质杂物的磁吸装置3，磁吸装置3设置在滑槽9上。需要说明的是，在一种实施例中，磁吸装置3具体可以是电磁铁，斗轮机上设有控制电路用于控制该电磁铁，通电时，电磁铁产生磁吸力，可达到吸附铁质杂物效果；断电时，电磁铁失去磁吸力，铁质杂物从滑槽9掉落下来，被清理出去。在另一种实施例中，导料槽2也可直接由磁性材料组成，通过磁性材料的自身特性，达到吸附铁质杂物效果。由于，磁性材料刚性强度较低，易损坏的缺点，优选采用磁吸装置3吸附铁质杂物。

如图1所示，一种斗轮机，包括斗轮1、臂架7、臂架皮带机6及前述的导料装置，斗轮1设置在臂架7一端，导料装置设置斗轮1的侧面，臂架皮带机6设置在所述导料装置的下方。

在物料中的铁屑及杂物隔离后，为很好地清除这些杂物，导料装置与臂架皮带机6活动连接，导料装置可在外力作用下，将上述杂物倾倒出来。如图3所示，臂架7上固设支座8，支座8用于支撑驱动装置5，驱动装置5一端与支座8活动连接，优选为铰接设置，连接点为a，其另一端设置于分离装置4的下方，具体到图3中即固设于格栅板41的底部。驱动装置5可驱动分离装置4绕连接点a进行翻转动作。

上述结构的导料装置及斗轮机，工作原理如下：

本发明中，斗轮机上设有斗轮1、导料槽2、格栅板41、臂架皮带机6和漏斗（图中未标出），取料作业时，物料经过斗轮1，掉落至导料槽2进料端口处，通过磁吸装置3的作用，吸附物料中的铁质杂物，在物料离开出料端口后，除去铁质杂物的物料随后滑至格栅板41，大块的杂质存留在格栅板41上，而物料则从格栅板41上存有的缝隙中掉落至臂架皮带机6，然后通过漏斗，至地面皮带机输，最终送至预定位置。通过驱动装置5，将铁质杂物和杂物倾倒处理干净，操作简单，效果明显。

本发明将物料中能够损伤皮带的铁质杂物和其他大块物料在进入皮带机系统前分离出来，保持进入皮带机系统的物料纯净，可以有效保护臂架输送机上的皮带，降低维护成本；同时，在不拆卸斗轮机的前提下，也可以将铁质杂物和其他杂物清理完毕，操作较为简单。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种导料装置，用于斗轮机上，其特征在于，所述导料装置包括可吸附铁质杂物的导料槽（2），所述导料槽（2）上设有可输送物料的滑槽（9），所述滑槽（9）一端设有进料端口，其另一端设有出料端口；所述导料装置还包括可隔离杂物的分离装置（4）和驱动装置（5），所述分离装置（4）设置于所述出料端口处，所述驱动装置（5）设置于所述分离装置（4）的底部，所述驱动装置（5）可驱动所述分离装置（4）。

2.根据权利要求1所述的导料装置，其特征在于，所述分离装置（4）包括格栅板（41），所述格栅板（41）置于所述出料端口的下方。

3.根据权利要求2所述的导料装置，其特征在于，所述分离装置（4）还包括固设于所述格栅板（41）上方的支架（42），所述支架（42）一端抵持于所述滑槽（9）上，所述支架（42）与所述导料槽（2）之间的夹角大于零度。

4.根据权利要求3所述的导料装置，其特征在于，所述滑槽（9）两侧分别设有与所述滑槽（9）固定连接的第一挡板（10）；所述分离装置（4）包括第二挡板（43），所述第二挡板（43）设置于所述支架（42）的两侧，并与所述支架（42）固定连接。

5.根据权利要求4所述的导料装置，其特征在于，所述支架（42）包括第一支架（421）和第二支架（422），所述第一支架（421）一端抵持于所述滑槽（9）上，其另一端与所述第二支架（422）的一端固定连接或为一整体部件，所述第一支架（421）和所述第二支架（422）之间的夹角大于零度；

所述第二挡板（43）一端固设于所述第一支架（421）的侧边上，其另一端固设于所述第二支架（422）与所述第一支架（421）相同的侧边上，所述第二挡板（43）置于所述第一支架（421）和所述第二支架（422）之间夹角的两侧。

6.根据权利要求5所述的导料装置，其特征在于，所述导料槽（2）上设有磁吸装置（3），所述磁吸装置（3）设置在所述滑槽（9）上。

7.根据权利要求5所述的导料装置，其特征在于，所述导料槽（2）由磁性材料组成。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的导料装置，其特征在于，所述驱动装置（5）为油缸或气缸或电动推杆。

9.一种斗轮机，包括斗轮（1）、臂架（7）、臂架皮带机（6）及导料装置，所述斗轮（1）设置在所述臂架（7）一端，所述导料装置设置在所述斗轮（1）的侧面，所述臂架皮带机（6）设置在所述导料装置的下方，其特征在于，所述导料装置为权利要求1至8中任一项所述的导料装置。

10.根据权利要求9所述的斗轮机，其特征在于，所述臂架（7）上设有支座（8），所述驱动装置（5）一端设置于所述支座（8）上，所述驱动装置（5）与所述支座（8）的连接点为（a），所述驱动装置（5）另一端设置于所述分离装置（4）的下方，所述驱动装置（5）可驱动所述分离装置（4）绕所述连接点（a）进行翻转动作。