CN205085131U - 一种粉料破碎粉尘收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料破碎粉尘收集系统，它包括板式喂料机、破碎机和斗式提升机，在板式喂料机顶部还设置有一落料槽，落料槽与破碎机的进料口连接，破碎机的出料口设置有一导料槽，导料槽下方设置有一输送带，输送带出料端位于斗式提升机的进料口上方，且在其出料口设置有一防尘罩，防尘罩上连通有一粉尘收集管C，板式喂料机上方设置有一粉尘收集管A，粉尘收集管A与落料槽连通，导料槽上连通有一粉尘收集管B，粉尘收集管C和粉尘收集管A分别与粉尘收集管B连通，且在粉尘收集管C、粉尘收集管B和粉尘收集管A上均设置有一电动百叶阀。本实用新型的有益效果是：它具有结构简单、收集效果好和扬尘自动收集的优点。

Description

一种粉料破碎粉尘收集系统

技术领域

本实用新型涉及粉料破碎设备，特别是一种粉料破碎粉尘收集系统。

背景技术

在碳酸钙粉末生产过程中，需要对含碳酸钙的矿石进行破碎，在破碎时，通常采用板式喂料机对碳酸钙矿石进行输送，但是碳酸钙矿石的质比较软，在卸料和开采时就会出现一些不许破碎的粉末和颗粒，在板式喂料机输送过程中，这部分粉料和颗粒大部分还是要进入到破碎机内，然后再通过破碎机的出料口进入到斗式提升机内，但是粉料和颗粒在输送过程中，容易粘接在板式喂料机上，因此这部分粘接的粉料和颗粒则不会进入到破碎机内，板式破碎机在工作时又会发生振动，因此这部分粉料和颗粒就在会板式喂料机回程时因抖动而掉落，从而造成车间的粉尘度很大，而且还需工作人员每隔一段时间对这部分粉料和颗粒进行整理，从而增加了劳动强度以及增加了人力成本，而且板式喂料机、破碎机和输送带在落料时，还会造成大量的扬尘，若不进行收集整理，则会导致破碎空间粉尘度严重超标，将会给员工带来不可估量的身体损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、收集效果好和自动收集的粉料破碎粉尘收集系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种粉料破碎粉尘收集系统，它包括接料槽、板式喂料机、破碎机和斗式提升机，所述的板式喂料机倾斜设置，在板式喂料机顶部还设置有一落料槽，所述的落料槽与破碎机的进料口连接，破碎机的出料口设置有一导料槽，导料槽下方设置有一输送带，所述的输送带出料端位于斗式提升机的进料口上方，且在其出料口设置有一防尘罩，所述的防尘罩上连通有一粉尘收集管C，所述的板式喂料机上方设置有一粉尘收集管A，粉尘收集管A与落料槽连通，所述的导料槽上连通有一粉尘收集管B，所述的粉尘收集管C和粉尘收集管A分别与粉尘收集管B连通，且在粉尘收集管C、粉尘收集管B和粉尘收集管A上均设置有一电动百叶阀，所的粉尘收集管B的出料端与一储料仓连接。

所述的落料槽、防尘罩、导料槽内均设置有一粉尘检测仪，所述的粉尘检测仪与控制器电连接。

所述的板式喂料机包括从动链轮、主动链轮、驱动主动链轮转动的驱动电机、牵引链和若干槽板，所述主动链轮、从动链轮之间连接环形的牵引链，所述槽板固定于所述牵引链的表面，所述主动链轮通过所述牵引链带动从动链轮，每块槽板的相同侧设有弧形板。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的粉尘收集系统，在落料槽、破碎机的出料口和输送带的出料口均设置有粉尘收集管，将粉料落料所产生的扬尘进行收集并输送到储料仓内，矿石在破碎过程中，散落在设备外的粉尘量小，从而保证了车间的粉尘度达标，为员工提供一个良好的工作环境；设置有粉尘检测仪，通过粉尘检测仪检测各自位置粉尘量的大小，从然后电动百叶阀再根据其粉尘量的大小自动张开或缩小其开口，从而实现粉尘收集管的联动，从而为每一个粉尘收集位置提供足够的风压，从而保证了扬尘能被快速、高效的收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中I处的放大示意图；

图中，1-板式喂料机，2-储料仓，3-防尘罩，4-斗式提升机，5-破碎机，6-落料槽，7-导料槽，8-输送带，11-从动链轮，12-主动链轮，13-驱动电机，14-牵引链，15-槽板，16-弧形板，101-粉尘收集管A，102-粉尘收集管B，103-粉尘收集管C，104-电动百叶阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种粉料破碎粉尘收集系统，它包括、板式喂料机1、破碎机5和斗式提升机4，所述的板式喂料机1倾斜设置，在板式喂料机1顶部还设置有一落料槽6，所述的落料槽6与破碎机5的进料口连接，破碎机5的出料口设置有一导料槽7，导料槽7下方设置有一输送带8，所述的输送带8出料端位于斗式提升机4的进料口上方，且在其出料口设置有一防尘罩3，所述的防尘罩3上连通有一粉尘收集管C103，所述的板式喂料机1上方设置有一粉尘收集管A101，粉尘收集管A101与落料槽6连通，所述的导料槽7上连通有一粉尘收集管B102，所述的粉尘收集管C103和粉尘收集管A101分别与粉尘收集管B102连通，且在粉尘收集管C103、粉尘收集管B102和粉尘收集管A101上均设置有一电动百叶阀104，所的粉尘收集管B102的出料端与一储料仓2连接，在本实施例中，粉尘收集管B102与一空压设备连接，该空压设备使得粉尘收集管C103、粉尘收集管B102和粉尘收集管A101内均为负压。

在本实施例中，所述的落料槽6、防尘罩3、导料槽7内均设置有一粉尘检测仪，所述的粉尘检测仪与控制器电连接，粉尘检测仪分别检测落料槽6、防尘罩3和导料槽7内的粉尘量，当检测到粉尘量大时，则控制器就控制其对应的电动百叶阀104的阀门的开口变大，反之则降低，从而使得粉尘收集管C103、粉尘收集管B102和粉尘收集管A101实现联动，保证粉尘能及时快速的别收集进入到储料仓2内。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述的板式喂料机1包括从动链轮11、主动链轮12、驱动主动链轮12转动的驱动电机13、牵引链14和若干槽板15，所述主动链轮12、从动链轮11之间连接环形的牵引链14，所述槽板15固定于所述牵引链14的表面，所述主动链轮12通过所述牵引链14带动从动链轮11，每块槽板15的相同侧设有弧形板16，驱动电机13工作，驱动链条转动，从而带动槽板15上的粉料从底部往顶部运动，在运输过程中，设置在槽板15同侧的弧形板16使得槽板之间连接紧密，槽板密度大、不漏料，从而无需担心粉料从槽板之间的缝隙中漏掉，从而无需操作人员对漏掉的粉料进行整理，降低了劳动强度，缩减了劳动力。

Claims (3)

1.一种粉料破碎粉尘收集系统，其特征在于：它包括板式喂料机（1）、破碎机（5）和斗式提升机（4），所述的板式喂料机（1）倾斜设置，在板式喂料机（1）顶部还设置有一落料槽（6），所述的落料槽（6）与破碎机（5）的进料口连接，破碎机（5）的出料口设置有一导料槽（7），导料槽（7）下方设置有一输送带（8），所述的输送带（8）出料端位于斗式提升机（4）的进料口上方，且在其出料口设置有一防尘罩（3），所述的防尘罩（3）上连通有一粉尘收集管C（103），所述的板式喂料机（1）上方设置有一粉尘收集管A（101），粉尘收集管A（101）与落料槽（6）连通，所述的导料槽（7）上连通有一粉尘收集管B（102），所述的粉尘收集管C（103）和粉尘收集管A（101）分别与粉尘收集管B（102）连通，且在粉尘收集管C（103）、粉尘收集管B（102）和粉尘收集管A（101）上均设置有一电动百叶阀（104），所的粉尘收集管B（102）的出料端与一储料仓（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉料破碎粉尘收集系统，其特征在于：所述的落料槽（6）、防尘罩（3）、导料槽（7）内均设置有一粉尘检测仪，所述的粉尘检测仪与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉料破碎粉尘收集系统，其特征在于：所述的板式喂料机（1）包括从动链轮（11）、主动链轮（12）、驱动主动链轮（12）转动的驱动电机（13）、牵引链（14）和若干槽板（15），所述主动链轮（12）、从动链轮（11）之间连接环形的牵引链（14），所述槽板（15）固定于所述牵引链（14）的表面，所述主动链轮（12）通过所述牵引链（14）带动从动链轮（11），每块槽板（15）的相同侧设有弧形板（16）。