CN204045292U - 铜米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜米机，包括铜米选别机、铜米破碎机、铜米收集器、线皮收集器、除尘器、破碎储料盒和隔绝罩，铜米破碎机的进料口与破碎储料盒相连接；铜米破碎机的出料口与铜米选别机的选别进料口相连通；铜米选别机的铜米出料口与铜米收集器相连接；铜米选别机的线皮出料口与线皮收集器相连接；铜米选别机的出气口与除尘器相连；隔绝罩罩住铜米破碎机和铜米选别机；破碎储料盒、铜米收集器、除尘器和线皮收集器均设置于隔绝罩外。本实用新型提供的铜米机，在铜米机主要产生噪音和粉尘污染的部分加设镉音除尘装置，从而在不影响生产的情况下，彻底隔绝噪音和粉尘。

Description

铜米机

技术领域

本实用新型涉及废旧电线电缆回收利用领域，特别地，涉及一种铜米机。

背景技术

为了环境保护需要对废旧电器进行回收再利用。铜米机是能将废旧电线电缆破碎，分选后获得纯铜与线皮的设备。在破碎过程中，线缆本身携带的粉尘以及夹层中的玻璃纤维纸质纤维等有害物质被破碎后扬起，产生大量的有害粉尘、飞絮物；同时铜米机还需采用大功率的破碎机械，破碎过程中产生的噪音可高达120～200dBA，对环境与操作人员造成较大损害。

现有的铜米机结构简易，不设置隔音除尘装置。铜米机工作时，现场粉尘弥漫。现有技术中对铜米机所产生噪音，多采用机械减震和在非受力部位使用吸音材料的方法，并结合简易防尘处理，铜米机工作中产生的噪音和污染仍不能满足国家规定的标准要求

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铜米机，以解决现有技术中铜米机噪音过大，粉尘污染严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铜米机，一种铜米机，包括：铜米选别机、铜米破碎机、铜米收集器、线皮收集器、除尘器、破碎储料盒和隔绝罩，铜米破碎机的进料口与破碎储料盒相连接；铜米破碎机的出料口与铜米选别机的选别进料口相连通；铜米选别机的铜米出料口与铜米收集器相连接；铜米选别机的线皮出料口与线皮收集器相连接；铜米选别机的出气口与除尘器相连；隔绝罩罩住铜米破碎机和铜米选别机；破碎储料盒、铜米收集器、除尘器和线皮收集器均设置于隔绝罩外。

进一步地，隔绝罩内壁上设置多个监视器和照明灯，照明灯安装于监视器下方；铜米机还包括电气控制器，电气控制器设置于隔绝罩外，电气控制器能控制隔绝罩内各通电器件。

进一步地，还包括旋风分离器，旋风分离器安装于隔绝罩内，旋风分离器的旋风进料口与铜米破碎机的出料口相连；旋风分离器的旋风出料口与开设于铜米选别机顶面的选别进料口相连，旋风分离器的尘气出口与除尘器相连。

进一步地，还包括安装于隔绝罩内的送风机，旋风分离器的顶部侧壁上开设送风口，送风口与送风机相连。

进一步地，除尘器与尾渣输送器相连，尾渣输送器与尾渣收集器相连。

进一步地，还包括：铜米筛和运料输送器，铜米破碎机的出料口下设置铜米筛，铜米筛与运料输送器相连，运料输送器与旋风分离器的旋风进料口相连。

进一步地，还包括：铜米输送器、线皮输送器、破碎进料输送器，铜米输送器的一端与铜米选别机的铜米出料口相连，另一端与铜米收集器相连；线皮输送器的一端与铜米选别机的线皮出料口相连，另一端与线皮收集器相连；破碎进料输送器的一端与铜米破碎机的进料口相连，另一端与破碎储料盒相连。

进一步地，隔绝罩由第一隔绝板、第二隔绝板、第三隔绝板、第四隔绝板和第五隔绝板围成，第二隔绝板作为盖子盖在由第一隔绝板、第三隔绝板、第四隔绝板和第五隔绝板围成的矩形框上。

进一步地，破碎储料盒和铜米收集器安装于第五隔绝板外，线皮收集器安装于第四隔绝板外。

进一步地，第二隔绝板上贯通其开设多个热风排出口，热风排出口内安装轴流风机。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的铜米机，在铜米机主要产生噪音和粉尘污染的部分加设隔音除尘装置，从而在不影响生产的情况下，彻底隔绝噪音和粉尘。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的铜米机主视剖示意图；以及

图2是本实用新型优选实施例的铜米机俯视剖视示意图。

图例说明：

100、铜米选别机；110、选别进料口；120、选别出气口；130、铜米输送器；140、铜米收集器；150、线皮输送器；160、线皮收集器；200、旋风分离器；220、旋风出料口；230、除尘器；240、尾渣输送器；250、尾渣收集器；260、旋风进料口；300、送风机；400、监视器；410、电气控制器；500、照明灯；600、热风排出口；210、尘气出口；810、第一隔绝板；820、第二隔绝板；830、第三隔绝板；840、第四隔绝板；841、轴流风机；850、第五隔绝板；700、铜米破碎机；710、铜米筛；720、运料输送器；730、破碎进料输送器；740、破碎储料盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，本实用新型提供的铜米机包括铜米破碎机700、铜米选别机100、旋风分离器200、送风机300、监视器400、照明灯500和隔绝罩。

参见图1和图2，铜米选别机100的底部安装于平面上。该平面可以为地面或建筑物的内部平面。铜米选别机100的底部两相对侧，分别设置铜米出料口和线皮出料口。铜米出料口与铜米输送器130的一端相连接。铜米输送器130的另一端与铜米收集器140相连接。线皮出料口与线皮输送器150的一端相连接。线皮输送器150的另一端与线皮收集器160相连接。铜米收集器140和线皮收集器160均按照于隔绝罩外。

铜米选别机100的顶面上设置选别进料口110。选别进料口110与设置于旋风分离器200底面的旋风出料口220相连通。旋风分离器200的顶面设置尘气出口210，尘气出口210通过导管与水幕除尘室或布袋等除尘器230相连通，以将铜米选别机100中产生的含尘量较高的气体中的灰尘回收，防止造成空气污染。除尘器230的出渣口与尾渣输送器240的一端相连通。尾渣输送器240的另一端与尾渣收集器250相连通。处理后的尘土通过与除尘器230出渣口相连通的尾渣输送器240输送到尾渣收集器250内。

铜米选别机100的选别进料口110处的侧壁设有选别进料口110。选别进料口110与除尘器230相连。选别过程中产生的含尘废气易向上运动至铜米选别机100的顶部，从选别进料口110进入除尘器230，经过除尘后排放。

参见图2，铜米破碎机700的底部设置出料口，铜米破碎机700的出料口与运料输送器720的一端相连。运料输送器720的另一端与位于旋风分离器200顶部侧壁上的旋风进料口260相连。经过破碎的废旧电线中含有其他粉尘类絮状杂质。通过旋风分离器200的分离，将能含有大量粉尘的杂质去除。为了提高物料的运送能力，还可在运料输送器720上加设送风机300。以加快原料进入铜米选别机100的速度。

旋风分离器200的旋风出料口220位于其底面上。旋风出料口220与铜米选别机100顶面上的选别进料口110相连通。

优选铜米破碎机700的出料口下设置铜米筛710。铜米筛710与运料输送器720的进料端相连。

铜米破碎机700的中部侧壁上设置入料口。铜米破碎机700的入料口与破碎进料输送器730相连。破碎进料输送器730的另一端与破碎储料盒740相连。经过切断的废旧电线放于破碎储料盒740内。废旧电线经过破碎进料输送器730进料。破碎储料盒740安装于隔绝罩外。

为了实时监控内部各设备的运行情况，还可以在隔绝罩的内壁上安装多个配合使用的监视器400和照明灯500于。监视器400安装于照明灯500的上方。对重点部位进行监控。

参见图1和图2，隔绝罩将铜米选别机100和铜米破碎机700罩住。隔绝罩包括第一隔绝板810、第二隔绝板820、第三隔绝板830、第五隔绝板850和第四隔绝板840。第一隔绝板810、第四隔绝板840和第三隔绝板830竖直立于平面上围成矩形框。第一隔绝板810和第三隔绝板830相对安装。第四隔绝板840和第五隔绝板850彼此相对安装。第二隔绝板820安装于由第一隔绝板810、第三隔绝板830、第五隔绝板850和第四隔绝板840围成的矩形框的顶面上，作为盖子。

靠近第一隔绝板810的平面上安装铜米破碎机700。破碎进料输送器730延伸出第五隔绝板850。与安装于第五隔绝板850外壁的破碎储料盒740相连接。铜米选别机100靠近第三隔绝板830安装。铜米输送器130向外延伸伸出第五隔绝板850，与安装于第五隔绝板850外的铜米收集器140相连接。线皮输送器150向相反方向延伸出第四隔绝板840，与安装于该第四隔绝板840外的线皮收集器160相连通。

旋风分离器200的出气口从第二隔绝板820伸出第二隔绝板820外，与安装于第二隔绝板820外的除尘器230相连。除尘器230、尾渣输送器240和尾渣收集器250均安装于第二隔绝板820外。第二隔绝板820上贯通其开始有多个热风排出口600。热风排出口600内安装轴流风机841。当隔绝罩内部温度过高时，通过轴流风机841进行送风，起到降温作用。优选间隔设置两个热风排出口600。

铜米选别机100顶部选别出气口120从第四隔绝板840伸出隔绝罩，并与隔绝罩外的除尘设备相连。

电气控制器410设置于隔绝罩外，能控制处于隔绝罩内的所有通电设备的运行。

使用时，工作人员在隔绝罩外向破碎储料盒740内添加待处理废电线。为了保证破碎效果，需先将废电线切断为50～200mm。加入足够的料后，工作人员，在隔绝罩外通过电气控制器410打开铜米选别机100和铜米破碎机700的开关，铜米破碎机700开始通过破碎进料输送器730进料，并破碎。破碎后落入铜米破碎机700下部的铜米筛710内。将筛上物返回铜米破碎机700内再次破碎。筛下物则通过运料输送器720送至旋风分离器200内，将原料中的细微杂质分离。经过分离的原料进入铜米选别机100内，进行废旧线的铜米和线皮分离。分离产生的含尘量较高的废气则通过安装于第二隔绝板820上的管道离开旋风分离器200，输送进入除尘器230内进行除尘处理。

经过铜米选别机100分离后，分离后的铜米从铜米出料口离开铜米选别机100。铜米通过铜米输送器130运出隔绝罩，进入铜米收集器140内。线皮则从与铜米出料口相对面上设置的线皮出料口出料，经过线皮输送器150运出隔绝罩进入线皮收集器160。分选过程中产生的扬尘废气，从铜米选别机100的选别出气口120进入除尘设备内。

隔绝罩内的工况可以通过与监视器400相连的显示屏观察。工作人员无需靠近铜米选别机100和铜米破碎机700即可检测。

加设隔绝罩后，能将产生较大噪音和废气的铜米选别机100和铜米破碎机700与工作人员隔绝。生产过程中产生的灰尘比隔绝罩阻挡，不会被工作人员吸收。隔绝罩采用具有消音作用的消音墙板制成。在隔绝灰尘的同时降低生产过程中产生的噪音。同时根据生产需要安装相应的输送器和进料器，使得进料出料实现选自动。并可通过隔绝罩外的电气控制器410控制。使得生产安全可控。破碎储料盒740线皮收集器160、和铜米收集器140均设置于隔绝罩外，生产过程中工作人员无需靠近铜米破碎机700和铜米选别机100即可完成加料和出料，使得生产过程安全可控。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜米机，其特征在于，包括：铜米选别机(100)、铜米破碎机(700)、铜米收集器(140)、线皮收集器(160)、除尘器(230)、破碎储料盒(740)和隔绝罩，

所述铜米破碎机(700)的进料口与所述破碎储料盒(740)相连接；

所述铜米破碎机(700)的出料口与所述铜米选别机(100)的选别进料口(110)相连通；

所述铜米选别机(100)的铜米出料口与所述铜米收集器(140)相连接；

所述铜米选别机(100)的线皮出料口与所述线皮收集器(160)相连接；

所述铜米选别机(100)的出气口与所述除尘器(230)相连；

所述隔绝罩罩住所述铜米破碎机(700)和所述铜米选别机(100)；

所述破碎储料盒(740)、所述铜米收集器(140)、所述除尘器(230)和所述线皮收集器(160)均设置于所述隔绝罩外。

2.根据权利要求1所述的铜米机，其特征在于，

所述隔绝罩内壁上设置多个监视器(400)和照明灯(500)，所述照明灯(500)安装于所述监视器(400)下方；

所述铜米机还包括电气控制器(410)，所述电气控制器(410)设置于所述隔绝罩外，所述电气控制器(410)能控制所述隔绝罩内各通电器件。

3.根据权利要求2所述的铜米机，其特征在于，还包括旋风分离器(200)，

所述旋风分离器(200)安装于所述隔绝罩内，

所述旋风分离器(200)的旋风进料口(260)与所述铜米破碎机(700)的出料口相连；

所述旋风分离器(200)的旋风出料口(220)与开设于所述铜米选别机(100)顶面的选别进料口(110)相连，

所述旋风分离器(200)的尘气出口(210)与所述除尘器(230)相连。

4.根据权利要求3所述的铜米机，其特征在于，还包括安装于所述隔绝罩内的送风机(300)，所述旋风分离器(200)的顶部侧壁上开设送风口(260)，所述送风口(260)与所述送风机(300)相连。

5.根据权利要求1所述的铜米机，其特征在于，所述除尘器(230)与尾渣输送器(240)相连，所述尾渣输送器(240)与尾渣收集器(250)相连。

6.根据权利要求1所述的铜米机，其特征在于，还包括：铜米筛(710)和运料输送器(720)，

所述铜米破碎机(700)的出料口下设置所述铜米筛(710)，所述铜米筛(710)与所述运料输送器(720)相连，

所述运料输送器(720)与所述旋风分离器(200)的旋风进料口(260)相连。

7.根据权利要求1所述的铜米机，其特征在于，还包括：铜米输送器(130)、线皮输送器(150)、破碎进料输送器(730)，

所述铜米输送器(130)的一端与所述铜米选别机(100)的铜米出料口相连，另一端与所述铜米收集器(140)相连；

所述线皮输送器(150)的一端与所述铜米选别机(100)的线皮出料口相连，另一端与所述线皮收集器(160)相连；

所述破碎进料输送器(730)的一端与所述铜米破碎机(700)的进料口相连，另一端与所述破碎储料盒(740)相连。

8.根据权利要求7所述的铜米机，其特征在于，所述隔绝罩由第一隔绝板(810)、第二隔绝板(820)、第三隔绝板(830)、第四隔绝板(840)和第五隔绝板(850)围成，所述第二隔绝板(820)作为盖子盖在由所述第一隔绝板(810)、所述第三隔绝板(830)、所述第四隔绝板(840)和所述第五隔绝板(850)围成的矩形框上。

9.根据权利要求8所述的铜米机，其特征在于，所述破碎储料盒(740)和所述铜米收集器(140)安装于所述第五隔绝板(850)外，所述线皮收集器(160)安装于所述第四隔绝板(840)外。

10.根据权利要求7所述的铜米机，其特征在于，所述第二隔绝板(820)上贯通其开设多个热风排出口(600)，所述热风排出口(600)内安装轴流风机(841)。