CN207594145U - 铜米机上的物料粉碎分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜米机上的物料粉碎分选装置，包括机体，所述机体上具有投料口、出料口及物料粉碎腔室，所述投料口及出料口分别与物料粉碎腔室连通；所述物料粉碎腔室内设置有由电机带动的刀具组件；所述出料口上设置有下过滤网；其还包括物料分选装置及回料装置，所述机体内设置有上过滤网，所述上过滤网倾斜设置并与刀具组件配合使用；所述上过滤网与物料分选装置配合使用；所述回料装置的一端与物料粉碎腔室连通，其另一端与物料分选装置的回料端配合使用；所述物料分选装置上设置有便于大颗粒金属物流出的落料端。优点是：本实用新型能自动分离废旧线缆中铜芯较大的线缆及混杂在其内部的铜插脚等大体积金属颗粒。

Description

铜米机上的物料粉碎分选装置

技术领域

本实用新型属于粉碎装置技术领域，尤其是涉及一种铜米机上的物料粉碎分选装置。

背景技术

目前，我国线缆行业处于发展的快速增长期，随着我国和世界社会经济的快速发展，线缆的生产和消费成为我国紧跟汽车工业之后的第二产业；电线电缆行业的快速发展，必然带来大量废旧线缆的淘汰，线缆的构成包括有价值的铜、铝等金属材料、绝缘体及包覆在外面的塑料保护层；废旧线缆的丢弃会造成环境的污染及资源的浪费，开展废旧线缆的回收利用具有重要的意义；线缆在回收利用时大多需要通过粉碎机进行破碎处理，以便使其上的铜芯与塑皮进行剥离并成为小颗粒物，便于后续进行分离；但是，废旧线缆回收处理时，由于回收的线缆规格可能大小不一，这样在破碎处理前需要将大小线缆进行分类挑选，以便进行不同的破碎处理；还有就是废旧线缆中可能可能夹杂着一些插头的铜插脚，这些铜插脚及铜芯直径较大的废旧线缆由于体积较大其不容易被破碎，这样会跟刀具组件进行反复碰撞，会严重影响刀具的使用寿命；现有的常见做法是在破碎前将大直径的废旧线缆及体积较大的铜插脚手工或用设备将其挑选出来，这就比较费时费力；因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种铜米机上的物料粉碎分选装置，它具有能自动分离废旧线缆中铜芯较大的线缆及混杂在其内部的铜插脚等大体积金属颗粒的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铜米机上的物料粉碎分选装置，包括机体，所述机体上具有投料口、出料口及物料粉碎腔室，所述投料口及出料口分别与物料粉碎腔室连通；所述物料粉碎腔室内设置有由电机带动的刀具组件；所述出料口上设置有下过滤网；其还包括物料分选装置及回料装置，所述机体内设置有上过滤网，所述上过滤网倾斜设置并与刀具组件配合使用；所述上过滤网与物料分选装置配合使用；所述回料装置的一端与物料粉碎腔室连通，其另一端与物料分选装置的回料端配合使用；所述物料分选装置上设置有便于大颗粒金属物流出的落料端。

所述上过滤网在机体内为可拆卸设置。

所述上过滤网的端部连接有上振动电机。

所述上过滤网与物料分选装置之间设置有送料装置。

所述送料装置为送料管道，所述送料管道的入料端连通上过滤网的出料端，其出料端连通物料分选装置。

所述分选装置为比重分离机。

所述物料分选装置由风机、输送带、驱动电机、主动转轴及从动转轴所构成，所述主动转轴与驱动电机连接；所述输送带的两端分别套设在主动转轴及从动转轴上；所述输送带的一端与回料装置连通；所述风机与输送带的传动方向位置相对。

所述回料装置为具有斜面的通口或者为内置螺旋输送杆的回料管道。

所述机体上设置有出尘口，所述出尘口上设置有吸尘装置。

所述物料分选装置的落料端连接有出料装置。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型上的物料分选装置能够将铜芯较粗的线缆、铜芯较细的线缆及一些铜插脚同时生产并分选，这样不需要人工分选后再进行生产，相比现有的其更加省时省力及能提高生产效率，而且其还能避免金属件对刀具组件的使用寿命造成影响；同时，还能有效将黄铜(铜插头)与紫铜(线缆铜芯)分离出来，提高回收利用价值。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1，见图1所示：一种铜米机上的物料粉碎分选装置，包括机体10，机体10内部为中空结构，其内具有投料口11、出料口12及物料粉碎腔室13，投料口11及出料口12分别与物料粉碎腔室13连通；在物料粉碎腔室13内设置有刀具组件14，刀具组件14由电机带动主轴旋转的动刀具及固定在机体10内的定刀具所构成，这样通过刀具组件14的作用，从投料口11投入的物料会被其上的刀具破碎，再流入到出料口12上；在出料口12上设置有下过滤网121，下过滤网121为弧形结构，其内端面与道具组件14具有一定的间隙，这样下过滤网121能够让合格(小铜芯颗粒物)的线缆颗粒通过，以便进行后续作业，而大颗粒线缆则继续留在物料粉碎腔室13内继续破碎。在机体10内设置有上过滤网15，上过滤网15内的网孔151孔径要大于下过滤网121的孔径，上过滤网15在机体10内与水平面成倾斜设置，且其与刀具组件14转动方向位置相对，这样当刀具组件14破碎线缆时，被抛射的线缆颗粒会掉落到上过滤网15上，并穿过网孔151掉落。上过滤网15的两侧面与机体10内的挡板密封连接，这样可防止被抛射上的线缆颗粒从上过滤网15的两侧面掉落。为了方便替换，上过滤网15在机体10内为可拆卸设置，这种结构设置能够根据不同的使用环境替换不同孔径的上过滤网15。在上过滤网15的端部连接有上振动电机60，上振动电机60能够将附着在上过滤网15表面的线缆颗粒振落。上过滤网15与物料分选装置之间设置有送料装置70，送料装置70为送料管道，送料管道的入料端连通上过滤网15的出料端，其出料端连通物料分选装置；当然送料装置70还可以是一倾斜设置的斜板或其它能够将物料送入物料分选装置内的装置。使用时，刀具组件14在物料粉碎腔室13内转动会对混合物料(铜芯大小不一的线缆颗粒及铜插脚等金属混合物)破碎，小铜芯颗粒物在破碎后直接从下过滤网121流出；随着刀具组件14的转动，物料粉碎腔室13内的混合颗粒会被甩到上过滤网15表面，这时小于上过滤网15的网孔151孔径的混合颗粒物会从网孔151内掉落到物料分选装置内，而大于网孔151孔径的颗粒物会从上过滤网15的表面流回到物料粉碎腔室13内继续破碎。

物料分选装置为比重分离机，比重分离机包括外壳体31及位于外壳体31内的风机20、振动电机及分离筛32，外壳体31的上部具有开口，该开口与送料装置70的出料端连通，这样，通过出料端掉落的物料会通过开口落入到外壳体31的内部；分离筛32与振动电机连接，而风机20位于分离筛32的正下方且其上的风口正对分离筛32上的混合线缆颗粒，这样通过风机20的风力吹动及分离筛32的振动，大铜芯、铜插脚、塑皮以及包裹着塑皮的小铜芯线缆颗粒由于重量的差异会进行上下分层；在外壳体31的上部具有回流端口，回流端口与回料装置40连通，这样，重量较轻的塑皮及小铜芯线缆颗粒会贴合分离筛32的表面回流到回料装置40内，而重量较重的大铜芯铜及铜插脚会随着分离筛32的运动方向流动，最后从分离筛32的落料端掉落并被收集。回料装置40可以是具有斜面的通口，通口的一端连通分离筛32，另一端连通物料粉碎腔室13，这样从分离筛32回料端落下的线缆颗粒会通过通口输送到物料粉碎腔室13内继续进行破碎作业。回料装置40还可以是内置螺旋输送杆的回料管道，回料管道的一端连通分离筛32，另一端连通物料粉碎腔室13，当螺旋输送杆与电机主轴连接后，其即能将线缆颗粒输送到物料粉碎腔室13内。

为了方便落料，在物料分选装置的落料端连接有出料装置，出料装置为与物料分选装置的落料端连通的落料板50，使用时，落料板50的一端与分离筛32的落料端连通，其另一端连接金属颗粒收集装置，这样，从分离筛32落料端掉落的金属颗粒会通过落料板50被金属颗粒收集装置收集，以便进行处理。

在机体10上具有出尘口，出尘口上设置有吸尘装置16，吸尘装置16与物料粉碎腔室13连通，这样吸尘装置16能够吸收物料粉碎腔室13内的粉尘，以达到环保的效果，而且还能吸收掉物料粉碎腔室13内的部分热量，起到良好的降温效果。

实施例2，见图2所示：实施例2的结构基本与实施例1相同，不同的地方在于，物料分选装置由风机20、输送带21、驱动电机、主动转轴22及从动转轴23所构成，主动转轴22与驱动电机连接，输送带21的两端分别套设在主动转轴22及从动转轴23上，输送带21的一端与回料装置40连通，其另一端与出料装置连通，风机20与输送带21的传动方向位置相对；这样，从送料装置70出料端掉落的物料会掉落在输送带21上，通过风机20的风力吹动，重量较轻的塑皮及小铜芯线缆颗粒会向回料装置40端移动并通过回料装置40流入到物料粉碎腔室13内继续被破碎；而重量较重的大铜芯及铜插脚会通过输送带21的输送向出料装置端移动并通过其来进行回收。为了防止物料受风机20风力的影响，在输送带21上设置有隔齿24，隔齿24能够对物料起到较好的阻隔作用。

Claims (10)

1.一种铜米机上的物料粉碎分选装置，包括机体(10)，所述机体(10)上具有投料口(11)、出料口(12)及物料粉碎腔室(13)，所述投料口(11)及出料口(12)分别与物料粉碎腔室(13)连通；所述物料粉碎腔室(13)内设置有由电机带动的刀具组件(14)；所述出料口(12)上设置有下过滤网(121)；其特征在于：还包括物料分选装置及回料装置(40)，所述机体(10)内设置有上过滤网(15)，所述上过滤网(15)倾斜设置并与刀具组件(14)配合使用；所述上过滤网(15)与物料分选装置配合使用；所述回料装置(40)的一端与物料粉碎腔室(13)连通，其另一端与物料分选装置的回料端配合使用；所述物料分选装置上设置有便于大颗粒金属物流出的落料端。

2.根据权利要求1所述的铜米机上的物料粉碎分选装置，其特征在于：所述上过滤网(15)在机体(10)内为可拆卸设置。

3.根据权利要求2所述的铜米机上的物料粉碎分选装置，其特征在于：所述上过滤网(15)的端部连接有上振动电机(60)。

4.根据权利要求1或2或3所述的铜米机上的物料粉碎分选装置，其特征在于：所述上过滤网(15)与物料分选装置之间设置有送料装置(70)。

5.根据权利要求4所述的铜米机上的物料粉碎分选装置，其特征在于：所述送料装置(70)为送料管道，所述送料管道的入料端连通上过滤网(15)的出料端，其出料端连通物料分选装置。

6.根据权利要求5所述的铜米机上的物料粉碎分选装置，其特征在于：所述分选装置为比重分离机。

7.根据权利要求5所述的铜米机上的物料粉碎分选装置，其特征在于：所述物料分选装置由风机(20)、输送带(21)、驱动电机、主动转轴(22)及从动转轴(23)所构成，所述主动转轴(22)与驱动电机连接；所述输送带(21)的两端分别套设在主动转轴(22)及从动转轴(23)上；所述输送带(21)的一端与回料装置(40)连通；所述风机(20)与输送带(21)的传动方向位置相对。

8.根据权利要求6所述的铜米机上的物料粉碎分选装置，其特征在于：所述回料装置(40)为具有斜面的通口或者为内置螺旋输送杆的回料管道。

9.根据权利要求8所述的铜米机上的物料粉碎分选装置，其特征在于：所述机体(10)上设置有出尘口，所述出尘口上设置有吸尘装置(16)。

10.根据权利要求9所述的铜米机上的物料粉碎分选装置，其特征在于：所述物料分选装置的落料端连接有出料装置。