JP6384846B1 - シュレッダーダストからの金属分離並びに有機系可燃性残渣の燃料化と無機系残渣の有効利用法及びその処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来では単なる廃棄物であった「綿状ダスト」や「粒状ダスト」を再資源として利用できるようにする。処理能力も飛躍的に高める。【解決手段】廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具等の廃棄物を所定の大きさに破砕する破砕工程Ｓ１と、鉄分を分離、回収する鉄分分離回収工程Ｓ３と、非鉄分を分離、回収する非鉄分分離回収工程Ｓ４と、金属分を選別する金属分分離回収工程Ｓ５と、風力で浮遊する「綿状ダスト」と沈降する破砕物とに選別する風力選別工程Ｓ２，Ｓ６、Ｓ８、Ｓ９と、沈降分離した破砕物について、所定の大きさに切り刻む破細工程Ｓ７を経て粉砕工程Ｓ１０にて更に小さな粒状に粉砕され非金属ダストは、分離工程Ｓ１１にて銅、アルミ、鉄などの金属屑と「綿状ダスト」と「粒状ダスト」に分離される。「綿状ダスト」・「粒状ダスト」をそれぞれ別々に回収し、民生、業務、産業用の各種燃料資源として再利用する。【選択図】図１

Description

本発明は、自動車、家電製品やオフィス家具の廃棄物等を再資源化する技術に係り、特に自動車、家電製品やオフィス家具等を破砕したシュレッダーダストから、金属屑を分離、回収し、残渣である非金属屑を再資源として利用できるようにするシュレッダーダストからの金属分離並びに有機系可燃性残渣の燃料化と無機系残渣の有効利用法及びその処理装置に関する。

自動車や家電製品やオフィス家具等の産業廃棄物は、再資源化する際にハンマーミルタイプのシュレッダーで破砕・粉砕される。この産業廃棄物を破砕・粉砕したもののうち、集塵機で吸引されたワイヤーハーネスが絡みついた綿状の軽量ダストが「シュレッダーダスト」と称される。このシュレッダーダストは、例えば図２７の作業フロー図に示すように、廃自動車や廃家電製品、廃オフィス家具等をハンマーミルタイプの破砕機により破砕、粉砕し、破砕物、粉砕物から除去可能な金属を除いた含有物の殆ど（８０％以上）が非金属である非有価物を総称したものである。

廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具等をハンマーミルタイプの破砕機に投入すると、鋳物製ハンマーが数１０個（重量は７５ｋｇから２５０ｋｇ／個）、ハンマーの中心から外側にぶら下がるようにハンマーシャフトに取り付けられている円筒形ローターが、１分間に６００回転しながら廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具等を破砕し、破砕機の下部格子から金属、非金属がバラバラにされた状態で排出される。排出される破砕物の大きさは、破砕機下部の格子の穴のサイズにより異なる。

破砕物は、マグネットドラム等で選別し集積した「鉄」、同極磁石を使用した自動非鉄分離機で分離、回収し集積した「非鉄金属類」、自動非鉄分離機で分離できない「ステンレス」と重量のある「非金属系ダスト」の他に、集塵機で吸塵した「軽量ダスト」がある。この５種類の被選別物の中の「軽量ダスト（綿状ダスト及び粒状ダスト）」がシュレッダーダストと呼ばれる本発明の処理対象物である。

このシュレッダーダストは、１９９０年代に入るとシートを張った管理型埋立処分場へ持ち込まなければならなかった。その関連法規の変更により管理型埋立処分場への廃棄料金が数年間でトン当たり６千円から３万円と５倍も高い値段に跳ね上がった。その為に、ただ穴を掘っただけの処分場や処分場でない山の谷間や島に埋立てる不法投棄が後を絶たなかった。１９９０年に四国の豊島（てしま）で発覚したシュレッダーダストの不法投棄の量は９０万トンにも上った。この９０万トンを処理するのに２８０億円の税金が投入され、２０１７年に処理完了の報告がなされた。この９０万トンという量は、今日のシュレッダーダストの年間排出量に匹敵する。この様な状況の中、自動車メーカーと当時の経済産業省は協力して、スクラップ業者から実情をヒヤリングしながら不法投棄が行われない様なシステム作りを開始した。その結果として、２００５年から自動車リサイクル法が施行され、シュレッダーダストの処理費用は自動車の各個人、法人所有者がリサイクル費用を納め、それを原資として新たに創設されるＴＨとＡＲＴという名称の自動車メーカーの参加の組織がシュレッダー処理費用をシュレッダーダスト排出業者に配布する仕組みが出来上がった。但し、法的な処理責任は自動車メーカーが負うことになった。しかし、シュレッダーダストの搬送先は、ＴＨやＡＲＴによって指定され、そこまでの運送費用はシュレッダー排出者が支払わなければならない。シュレッダーダストの発生量は、日本の人口の約１０％が住んでいる関東地区が一番多い。しかし、シュレッダーダストは、青森など東北地域の焼却設備に送られている。遠ければ運送費が嵩み、車両の購入費、固定資産税などが嵩む。この様な地理的要因が、セメントメーカーなどが処理済みとして申告したシュレッダーダストの量が、廃自動車のタイプや台数を基にして計算された発生予想量よりも毎年低い理由のひとつとして考えられる。もしくは、処理済みとしてフレコンに入れたまま一時的に山間部の借地に置かれている可能性もある。

特に廃自動車から排出されるシュレッダーダストには、まだ、鉄、銅、アルミ、そしてステンレス等の金属が１０〜１５重量％程度含まれている。これらの有価物や有用物を含む廃棄物が、バーゼル条約では有償であれば輸出しても良いという条項を逆手に取り、２０１７年まで不法に輸出されていた。また、焼却処理するにしろ、本発明の様に金属類は原料に近い綺麗な状態で取り出せるにも拘わらず、セメント工場の焼却炉で燃やされることにより、全ての金属類は酸化され再生価値が著しく低下している。シュレッダーダストから更に有用な物質を出来るだけ純度が高い状態で回収し、かつ、シュレッダーダストに含まれる土砂、ガラス、陶器などの燃えない廃棄物の量を減らし最終処分場の負荷を低減することは、廃棄物処理及び資源リサイクルの観点から必要不可欠なことである。本発明では、各種粉砕機により土砂、ガラス、陶器などは粉体にされ、ポリウレタンの気泡の中に入り込むので、ポリウレタンと共に燃焼する。廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具が第一種指定製品の中で、特にサーマル＆マテリアルリサイクルシステム構築の主要な柱として位置づけられているにも拘わらず、この数十年間、中国が金属混合屑だけでなく、廃プラから何から何でも有価で輸入していたり、大半のシュレッダーダストが２００５年からの自動車リサイクル法に基づきセメントメーカーの焼却炉で燃焼され始めたので、日本では面倒で複雑なシュレッダーダスト処理技術は殆ど進歩しなかった。その様な中、２０１８年１月から中国は２０１７年の夏の宣言通りに廃プラの輸入禁止を実施した。その結果、中国における廃プラの輸入量は昨年１月より９９％も減少した。２０１８年３月からは、更に０.５％以上の銅線の被覆材など廃プラが混じった銅線（ナゲット）屑輸入が禁止されることになった。

自動車は、鉄や銅、アルミニウム等の金属が多く利用され、バッテリー、触媒、エンジン等の有用部品が多く中古部品として利用されている。廃自動車を解体し、各種部品や構成材料を再資源化するときは、先ずフロンやバッテリーなどの有害物やオイル、ガソリン、エアバッグ等の危険物を除去した後に、車体等を破砕して主目的である鉄スクラップを回収する。次に、非磁性体のミックスメタルと呼ばれる混合屑の中からプラスチック類、有価物である銅、真鍮、アルミ、ステンレスなどの非鉄金属類を回収する。
しかし、ワイヤーハーネス（自動車内に張り巡らされている銅線）は、集塵機にポリウレタンや繊維系ダストと共に吸引されるので、上述のミックスメタルの中には含まれていない。タイヤ、バッテリー、エンジン、バンパーなどは、図２８の作業フロー図に示すように、中古部品として利用できたり、分別可能な部品であるので人手により取り出す。フロンガスは有害物として、エアバッグは危険物として回収する。再利用できないオイルやエンジン、タイヤも人手を使って回収する。

上述の有価物、有用物、再利用可能の部品や有害物や危険物を取り除いた次の工程では、廃車のシャーシ、フレーム等の金属類をガラスやシート材（座席）と共に破砕する。この破砕工程の次に金属破砕物分離回収工程がある。この金属破砕物分離回収の最初の工程では、マグネットドラムなどの磁力を用いて金属などの磁性体を吸着・選別し集積する。破砕機で取り出した鉄は回収する。鉄などの磁性体回収工程の次に非鉄金属破砕物分離回収工程がある。この回収工程では、銅や真鍮そしてアルミニウムなどの非鉄を選別する自動非鉄分離機（通称エディカレント、日本ではリニア）や、金属類と比較して軽いプラスチック類に風を当てて選別する風力選別、人が選別する手作業選別などが使用される。
これらの工程から排出される人手や選別装置だけで選別し易い材料ではなく、集塵機で吸引された人手による選別が困難な廃自動車由来の「綿状の軽量ダスト」のことを、ＡＳＲ（Ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ Ｓｈｒｅｄｄｅｒ Ｒｅｓｉｄｕｅ）と称されている。
但し、本発明の処理対象製品には、処理方法が同じである為に、廃自動車だけでなく、廃家電製品や廃オフィス家具も含まれる。それ故、本発明中に記載しているＡＳＲという略称には、ＳＲ（Ｓｈｒｅｄｄｅｒ Ｒｅｓｉｄｕｅ）も含むものとする。
それ故、本発明では、特別の限定要素がないかぎり、ＡＳＲもＳＲどちらもシュレッダーダストと称することにする。

このようなシュレッダーダストから、更に有価物である金属と非金属ながら有用物質となるダストを分離、回収し、資源の再利用をする技術が提案されている。例えば、特許文献１の特開２０００−５１８３０公報「シュレッダーダストの処理方法」には、（１）第一次の破砕を行う工程、（２）第一次の破砕物から金属を分離、回収する工程、（３）第二次の破砕を行う工程、（５）第二次の破砕物から金属を分離、回収する工程、（６）第三次の破砕を行う工程、（７）第三次の破砕物から非鉄金属、非金属等を分離、回収する工程、（８）ダスト等を集塵、回収する工程からなるシュレッダーダストの処理方法が提案されている。

特開２０００−５１８３０公報

２００５年度に施行された自動車リサイクル法以後も、有機物系有用物質を含むシュレッダーダストの処理技術が確立されていなかった為に、今尚、殆どのシュレッダーダストはそのままセメント会社などの焼却設備で焼却されている。即ち、有用物質が再利用されることなく焼却処理されている。つまり、シュレッダーダストは、現在でも年間１００万トンも日本全国で排出されている。つまり、燃焼処理における排気ガス処理という点で、今尚自然環境に大きな負荷をかけている。

また、シュレッダーダストに、その量の５〜１０倍の廃プラを加えてＲＰＦを製造しているケースもあるが、可燃性塩素やダイオキシン発生の触媒となる銅分が１％を超えるなどという理由で、シュレッダーダスト処理業者から引き取り拒否を受ける例が多い。

また、廃自動車処理の過程で排出されるシュレッダーダスト（ＡＳＲ）については、タイヤ、バッテリー、エンジン、バンパー、その他の中古部品として利用できる有用品、有用物質や再利用できる金属破砕物はかなり分離、回収される様になった為に、このシュレッダーダストに占めるポリウレタンやシート材の割合は年々増える傾向にある。この傾向は、電気自動車（ＥＶ）が主流の時代になっても変わらない。この廃自動車由来のシュレッダーダスト（ＡＳＲ）は、欧州では、「シュレッダー由来のふわふわした綿状のもの」（Ｓｈｒｅｄｄｅｒ Ｆｌｕｆｆ) と称される集塵機に吸塵される軽量ダストを意味している。シュレッダーダストには、ポリウレタンや繊維系の「綿状（わたじょう）ダスト」の他に、「綿状ダスト」よりも重量のあるプラスチック、ゴム、ワイヤーハーネス（銅線）の被覆材や木片屑などが主成分である「粒状（つぶじょう）ダスト」が含まれる。

本発明の発明者は、従来では単なる廃棄物であった、浮遊する「綿状ダスト」や浮遊しない「粒状ダスト」を作りだすことは、ポリウレタンの燃焼カロリーが石炭と同等の７，０００キロカロリー／ｋｇであることから、現在海外から輸入している石炭（燃料）の代用品になることに気付いた。因みに、日本の石炭の年間輸入量は約２億トンである。
他方、日本の廃自動車（ＡＳＲ）由来のシュレッダーダストの総発生量は年間約１００万トンである。発明者の実験結果でもＡＳＲの５５〜６１％は「綿状ダスト」、２５％は「粒状ダスト」であるので、当該発明を使用した場合には、両方のダストから年間およそ８０万トン〜８６万トンの産業用石炭やコークスの代替品となり得る燃料を作ることができることを意味する。この量は、日本の石炭の全輸入量の０.４％程しかならないのであるから、石炭やコークスの一部代替品又は助燃材として現在使用中の石炭の質やカロリー的特性を変化させずに無理なく産業用として使用できる量である。その他、ポリウレタンは、既に高炉や転炉で還元剤としても使用されている。アルミも高炉や電炉で還元剤として使用されている。「綿状ダスト」の中の残留金属元素の中で一番含有率が高いのがアルミニウムである。後述する表１の金属元素分析表にあるように、この事実も「綿状ダスト」が、燃料だけでなく、還元剤にも向いていることを示唆している。

この「綿状ダスト」は火力発電所が使用している石炭の代用品となる燃料や助燃材、そして高炉や電炉用の還元剤、または燃焼カロリーが高いので、最終製品の比重を２以上に上げることができれば、転炉用の良質な消泡材を作れることに着目した。「綿状ダスト」の可燃性塩素分は一般ごみ（０．４〜０．６％）に近い。燃焼カロリーは、石炭と同等の７，０００キロカロリー／ｋｇと高いので、比重を上げる処理をしなくとも、輸送費用を抑えたり、ハンドリングしたりしやすい様に密封処理するだけで、火力発電所だけでなく、自治体の焼却炉の微粉炭に代わる助燃材としても使用可能である。密封処理してあるので、長期保存が効く。石炭の価格が高騰した時など安価な代替燃料、助燃材になるという利点もある。

しかし、この様に、廃自動車由来のシュレッダーダスト（ＡＳＲ）には素材としては有用化する為に好ましい状況があり、特に「綿状ダスト」には適していた。特許文献１の「シュレッダーダストの処理方法」は、金属スクラップ業者にとって初期投資に見合わない加工能力の低さ（最大１.５トン／時間）や設置可能面積を広げられないという問題を有していた。

加工前のＡＳＲには、通常可燃性塩素が３〜４％、ダイオキシン発生の触媒となる銅が３〜５％含まれている。これらの濃度を薄めるために、何も処理していないＡＳＲの量の５倍から１０倍の量の塩ビを含まない廃プラスチックや廃木材や古紙や製紙（ペーパー）スラッジをＡＳＲに加えることにより、ＡＳＲに含まれる可燃性塩素や銅の含有率を下げるという非常に初歩的で根拠のあやふやな加工をしているのが現状である。しかし、この廃プラスチックをＡＳＲに加える方法は、「産業廃棄物」を「産業廃棄物」に加えるだけなので、最終製品の品質は安定しなかった。可燃性塩素分が１％を超えるものが多く、納入先から助燃材として採用できないというクレームを受ける問題を有していた。関東から北海道に送ったＡＳＲと廃プラを混合して作ったＲＰＦを、再度東京に送り返すということは、金銭的にもシュレッダー排出業者が運賃を二重に支払わなければならないという問題が発生する。この問題の他に、二重の運送により、その一回分のトレーラーの排出ＣＯ_２が増大するという問題も有していた。

本発明は、かかる問題点を根本的に解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、従来では単なるシュレッダーダストの有機系残渣であった「綿状ダスト」や「粒状ダスト」という産業廃棄物全量を、再び資源として利用できるようにする処理方法と、その処理能力を高めることができる処理装置を提供することにある。

本発明のシュレッダーダストの処理方法は、廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具等の廃棄物を破砕したシュレッダーダストを、次の各処理工程により、シリアルに複数回破砕処理し、該シュレッダーダストの粒径を徐々に小さくし、その破砕物から金属、非鉄金属などの有価物を分離した後、更に金属屑を回収し、残りの残渣を産業用の有用物質に加工する、ことを特徴とする。
（１）第一次の破砕を行う工程（Ｓ１）、
（２）第一次の破砕物から綿状ダストを分離・回収する工程（Ｓ２）、
（３）第一次の破砕物から金属を分離回収する工程（Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５）、
（４）第一次の破砕物から綿状ダストを分離・回収する工程（Ｓ６）、
（５）第二次の破砕（破細）を行う工程（Ｓ７）、
（６）第二次の破砕物から綿状ダストを分離・回収する工程（Ｓ８，Ｓ９）、
（７）第三次の破砕（粉砕）を行う工程（Ｓ１０）、
（８）第三次の破砕物（粉砕物）から綿状ダストと粒状ダストを分離・回収する工程（Ｓ１１）、
（９）第三次の破砕物（粉砕物）から金属を分離する工程（Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ３１，Ｓ３２）、
（１０）綿状ダストを固化、炭化、密封して燃料化する工程、
（１１）粒状ダストを固化、脱塩、炭化・密封して燃料化する工程。

本発明のシュレッダーダストの処理方法は、廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具等の廃棄物を破砕した物から金属、非鉄金属などの有価物を分離した後の残渣（シュレッダーダスト）から、更に金属屑を回収し、残りの残渣を産業用の有用物質に加工する処理方法であって、
前記廃棄物を所定の大きさに破砕する破砕工程（Ｓ１）と、
前記破砕工程（Ｓ１）により分離した「綿状ダスト」を集塵する一次集塵工程（Ｓ２）と、
前記破砕工程（Ｓ１）による破砕物について鉄分を含む磁性体を分離、回収する鉄分分離回収工程（Ｓ３）と、
前記鉄分分離回収工程（Ｓ３）により分離した破砕物に含まれる磁力で拾えない非鉄分を分離、回収する同極磁石使用の非鉄分分離回収工程（Ｓ４）と、
前記非鉄分分離回収工程（Ｓ４）では分離できず非金属の中に含まれて排出されるステンレスを金属探知機とジェットエアを噴出するエアジェットノズルの組み合わせにより分離回収する工程（Ｓ５）と、
前記金属分分離回収工程（Ｓ５）に分離された破砕物を、軽く浮遊する「綿状ダスト」と沈降する破砕物とに選別する風力選別工程（Ｓ６）と、
前記風力選別工程（Ｓ６）により沈降分離した「粒状ダスト」について、所定の大きさに破細する破細工程（Ｓ７）と、
前記破細工程（Ｓ７）により発生した「綿状ダスト」を集塵する二次集塵工程（Ｓ８）と、
前記破細工程（Ｓ７）により細かく破砕された「綿状ダスト」と「粒状ダスト」を定量供給器の中で撹拌羽根により叩きながら分離させる撹拌工程（Ｓ９）と、
前記破細工程（Ｓ７）により破細された破砕物について、「綿状ダスト」と「粒状ダスト」とに分離する綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）と、を有し、
前記破砕工程（Ｓ１）、一次集塵工程（Ｓ２）、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）、風力選別工程（Ｓ６）、二次集塵工程（Ｓ８）、撹拌工程（Ｓ９）、綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）によりそれぞれ分離処理した際に生じた「綿状ダスト」を回収し、
前記綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離した「粒状ダスト」を回収する、ことを特徴とする。

前記破砕工程（Ｓ１）、一次集塵工程（Ｓ２）、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）、風力選別工程（Ｓ６）、二次集塵工程（Ｓ８）、撹拌工程（Ｓ９），綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離処理した際に生じた「綿状ダスト」を、民生業務用燃料として使用できる様にする為に、生石灰やハイポなどの塩素中和剤と混合してからペレタイザー、又は豆炭製造機と呼ばれる圧縮、成型機械装置により親指ほどの大きさに固化する処理工程を更に有する。

前記破砕工程（Ｓ１）、一次集塵工程（Ｓ２）、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）、風力選別工程（Ｓ６）、二次集塵工程（Ｓ８），撹拌工程（Ｓ９）、綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離処理した際に生じた「綿状ダスト」を、石炭の代用品となる民生業務用、産業用燃料を製造する為に高圧縮して、所定の大きさに固化形成するブリケットプレス工程（Ｓ２１３）と、
前記ブリケットプレス工程（Ｓ２１３）により固化されたブリケット状態の「綿状ダスト」を、密封する密封工程（Ｓ２１４）と、を更に有する。

前記破砕工程（Ｓ１）、一次集塵工程（Ｓ２）、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）、風力選別工程（Ｓ６）、二次集塵工程（Ｓ８）、撹拌工程（Ｓ９）、綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離処理した際に生じた「綿状ダスト」にリグニンを加えるリグニン混合工程（Ｓ２１５）と、
この混合物をブリケットプレス工程（Ｓ２１３）で高圧固化した後で炭化させる炭化工程（Ｓ２１６）と、密封化してコークス製品を生成する密封工程（Ｓ２１４）と、を更に有する。

前記破砕工程（Ｓ１）、一次集塵工程（Ｓ２）、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）、風力選別工程（Ｓ６）、二次集塵工程（Ｓ８）、撹拌工程（Ｓ９）、綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離処理した際に生じた「綿状ダスト」に、鉄粉やミルスケールの他に、粘土、砂、スラグ、ＡＳＲ由来などの土砂、ガラス、陶器等の無機物を混合する有機・無機物混合工程（Ｓ２１８）と、
前記有機・無機物混合工程（Ｓ２１８）により鉄粉、ミルスケール、粘土、砂、スラグ、ＡＳＲ由来等の土砂、ガラス、陶器等が混合された「綿状ダスト」を、高圧縮して所定の大きさに固化して転炉で使用する消泡材を製造するブリケットプレス工程（Ｓ２１３）と、
前記ブリケットプレス工程（Ｓ２１３）によりブリケット状態になった「綿状ダスト」を、密封する密封工程（Ｓ２１４）を、更に有する。

前記破砕工程（Ｓ１）、一次集塵工程（Ｓ２）、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）、風力選別工程（Ｓ６）、二次集塵工程（Ｓ８）、撹拌工程（Ｓ９）、綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離処理した際に生じた「綿状ダスト」を、高圧縮して所定の大きさに固化形成するブリケットプレス工程（Ｓ２１３）と、
前記ブリケットプレス工程（Ｓ２１３）により固化されたブリケット状態の「綿状ダスト」に、その長手方向に鉄棒を挿入する鉄棒挿入工程（Ｓ２１９）と、
前記鉄棒挿入工程（Ｓ２１９）により鉄棒が挿入されたブリケット状態の「綿状ダスト」を、密封する密封工程（Ｓ２１４）と、を更に有する。

前記綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離、回収した「綿状ダスト」を、微粉砕する微粉砕工程（Ｓ２１１０）と、
前記微粉砕工程（Ｓ２１１０）で微粉砕された「綿状ダスト」を数段階の大きさに分粒、分級する分粒・分級工程（Ｓ２１１１）と、を更に有する。

前記綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離、回収した「粒状ダスト」からアルミ屑を選別する光学式色選別工程（Ｓ３１１）と
前記光学式色選別工程（Ｓ３１１）により「粒状ダスト」からアルミ屑を除去した後で、近赤外線センサー付選別装置にて塩ビを除去することにより、「綿状ダスト」の性状に近くなった「粒状ダスト」を「綿状ダスト」の集積場に搬送できる様にするアルミ・塩ビ分離工程（Ｓ３１２）と、
前記アルミ・塩ビ分離工程（Ｓ３１２）によりアルミや塩ビを取り除いた「粒状ダスト」を高圧縮して所定の大きさに固化形成するブリケットプレス工程（Ｓ３１３）と、
前記ブリケットプレス工程（Ｓ３１３）により固化されたブリケット状態の「粒状ダスト」を炭化しながら脱塩処理する炭化工程（Ｓ３１４）と、
前記炭化工程（Ｓ３１４）により炭化処理された「粒状ダスト」を、人工ケーシングに密封する密封工程（Ｓ３１６）と、を更に有する。

前記アルミ・塩ビ分離工程（Ｓ３１２）とブリケットプレス工程（Ｓ３１３）との間に、「綿状ダスト」よりも重いプラスチック、ゴム、木片屑などに製紙会社から排出される産業廃棄物であるリグニンを加えるリグニン混合工程（Ｓ３１７）を、更に有する。

前記密封工程（Ｓ２１４、Ｓ３１６）は真空に密封する真空密封工程にすることができる。

本発明のシュレッダーダストの処理方法は、請求項１又は２のシュレッダーダストの処理方法を、
廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具等の中に、ＡＳＲの含有物である紙や鉄、銅、アルミやゴム、塩ビやその他のプラスチック材を通電材や絶縁材や被覆材そして補強材として使用している被覆銅線の破砕・選別処理に使用することができる。

本発明のシュレッダーダストの処理装置は、廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具等の廃棄物を破砕したシュレッダーダストから金属、非鉄金属、非金属を選別し有用物質を回収するシュレッダーダストの処理装置であって、
前記廃棄物を所定の大きさに破砕する破砕機（１０）と、
前記破砕機（１０）により破砕した破砕物から「綿状ダスト」を分離する振動型集塵装置（２０）と、
前記振動型集塵装置（２０）により「綿状ダスト」が分離された破砕物から鉄分を分離、回収する鉄分分離回収装置（３０，４０）と、
前記鉄分分離回収装置（３０，４０）により分離した破砕物の非鉄分を、分離、回収する非鉄分分離回収装置（５０）と、
前記非鉄分分離回収装置（５０）により分離した破砕物の中、主にステンレス、ワイヤーハーネス等の金属分を、ノズルから噴射するエアジェットを用いて選別する金属探知機付選別機（６０）と、
前記金属探知機付選別機（６０）により選別した破砕物について、風力で浮遊する「綿状ダスト」と沈降する破砕物とに選別する風力選別装置（７０）と、
前記風力選別装置（７０）により沈降分離した破砕物について、８ｍｍ以下の粒度に細かくする破細機（８０）と、
前記破細機（８０）により所定の大きさに細かく調整された破砕物から銅線や塩ビを多く含む「粒状ダスト」と「綿状ダスト」を分離する振動型集塵装置（２０）と、
前記振動型集塵装置（２０）により銅分が分離された破砕物「粒状ダスト」から「綿状ダスト」を分離する定量供給機（９０）と、を備えた、ことを特徴とする。

前記振動型集塵装置（２０）は、
前記破砕機（１０）により粉砕された破砕物を供給する供給口（２０１）と、
該供給口（２０１）の上方に向けて配置された吸引管路（２０２）と、
該吸引管路（２０２）の途中に、「綿状ダスト」以外の破砕物の吸引を阻止する邪魔部材（２０３）と、
該供給口（２０１）の下方に向けて配置された、管路に複数の折れ曲がり個所を有するジグザグ管路（２０４）と、
この装置全体を振動させる振動発生手段（２０５）と、を有する。

前記振動型集塵装置（２０）に、破砕物の多孔性有機体に刺さっているワイヤーハーネスを解しやすくする超音波照射装置を更に設ける、ことができる。

前記風力選別装置（７０）は、
下方から上方に向けて気流が流れる管路本体（７０１）と、
該管路本体（７０１）の途中に分岐された分岐管（７０２）の上方に開口する、前記破砕物を投入する投入口（７０３）と、
該投入口（７０３）と該分岐管（７０２）の間に、該管路本体（７０１）の気密性を維持するように取り付けられた回転羽根（７０４）と、
該管路本体（７０１）の上部に「綿状ダスト」を排出させる上部排出口（７０６）と、下部に「粒状ダスト」のような沈降する破砕物を排出させる下部排出口（７０５）と、を有する。

前記定量供給機（９０）は、
下部に水平に回転する上下２段の高速攪拌羽根（９０１ａ）と低速攪拌羽根（９０１ｂ）を有する円筒形状の円筒本体（９０２）と、
該円筒本体（９０２）の周囲かつ上部に設けられた、破砕物を投入する投入口（９０３）と、
該円筒本体（９０２）の投入口（９０３）の反対側に上部へ向けて開口する、破砕物のうち軽量な「綿状ダスト」を排出する上部排出口（９０４）と、
該円筒本体（９０２）の周囲かつ下部に設けられた、分離された綿状ダストより重い破砕物を排出する下部排出口（９０５）と、
該円筒本体（９０２）の破砕物の投入口（９０３）と綿状ダストの上部排出口（９０４）の間に、綿状ダストよりも重いダストが上部排出口（９０４）から吸引されない様にする仕切り板（９０６）と、を備え、
前記高速攪拌羽根（９０１ａ）は、下部の前記低速攪拌羽根（９０１ｂ）よりも高速で回転し、「綿状ダスト」よりも重い「粒状ダスト」と「綿状ダスト」を該高速攪拌羽根（９０１ａ）で叩きながら分離するように構成した。

製鋼所の圧延工程等で表面から剥がれ落ちる鉄分を含んだ屑であるミルスケールについて、ブリケットプレス機と密封装置を用い、ミルスケールを人工ケーシングに押し込みながら挿入し、縦軸に材料挿入用のスクリュウコンベア、横軸にスクリュウコンベアにより押し込まれながら落ちてくるミルスケールを人工ケーシングや空缶に挿入する役割だけを持つプッシャーを組み合わせた装置を、更に備える、ことができる。

本発明のシュレッダーダストの処理方法、処理装置では、従来の各破砕・破細・選別工程（装置）全てに他のダストの５倍以上の体積のある「綿状ダスト」のみを吸塵する装置を用いて処理する方法、装置である為に、粉砕工程（Ｓ１０）、ターボミル（１００）や分離工程（Ｓ１１）、エアーブル（１２０）に行く「綿状ダスト」の量を大幅に減らすことができる様になった。このことにより、従来の破細・粉砕・分離工程の各機械装置の種類はより効率的なものに変えても、大型化せずにプラント全体の処理能力を従来の約４倍以上に高めることができる。

「綿状ダスト」の場合には、固化、密封、嵩比重を上げる工程を経るとすぐに火力発電所の燃料や、高炉や電炉の還元剤そして転炉用の消泡材として使用することができる。「粒状ダスト」も、光学式センサー付アルミ選別機や近赤外線センサー使用の塩ビ分離装置を使用したり、炭化工程と脱塩工程を加えたりすることにより、従来では廃棄処分しか処理方法が無かった「粒状ダスト」を大きな投資をせずとも「綿状ダスト」の様に、各種有価物に加工することができる様になる。

本発明のシュレッダーダストの処理方法では、廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具等の中に、ＡＳＲの含有物である紙や鉄、銅、アルミやゴム、塩ビやその他のプラスチック材を通電材や絶縁材や被覆材そして補強材として使用している被覆銅線の破砕・選別処理用のプラントとしてもそのまま使用できるので、その汎用性が高い。

本発明のシュレッダーダストの処理装置の燃料化ラインでは、人工ケーシングへの密封工程があるので、固化する為に別途高温を使用したり高圧を掛けたりする工程の機械装置に設備投資したり、それらを稼働する為のランニングコストは必要ない。

本発明のシュレッダーダストの処理装置により製造されるＡＳＲ由来の製品が、高炉や転炉と比較して設備数で高炉を上回る電炉で燃料や還元剤として使用される様になれば、地産地消とまで行かなくも、それに近い形に近づくので、全国規模のＡＳＲに掛かっている運送距離が短くなる。この運送距離短縮化は、運送過程で排出されるＣＯ_２を削減する効果を生む。
その他にも、日本の公的機関の試算によると、電炉で使用されるコークスの使用量の５０％を廃プラに置き換えただけで、約１１％のＣＯ_２排出削減が期待できるということである。本発明により製造されるポリウレタンを主成分とするＡＳＲ由来の「綿状ダスト」や「粒状ダスト」を原料とした各種製品にもある。その上、塩ビを取り除いた「綿状ダスト」や「粒状ダスト」は炭素フリー燃料なので、ＣＯ _２ 排出削減効果がある。それ故、将来炭素税が導入されても、炭素税を支払わなくとも良い。将来的に甘受できる二次的メリットも期待できる。

本発明のシュレッダーダストの処理装置により製造されるＡＳＲ由来の製品は、塩素（０.５％前後）及び銅の混入が極めて低いので、ＡＳＲをそのまま高炉や電炉や転炉が使用する場合に比較してダイオキシン発生量は著しく低くなる。その結果、本発明により製造される燃料、還元剤、消泡材を製鋼過程で使用する場合には、ダイオキシン及び塩素と銅の含有率の監視体制はこれまでよりもかなり簡素になる。高炉や転炉そして電炉へ投入する材料に含まれる塩素含有物（塩ビなど）をできるだけ低くすることは、過剰なダイオキシン処理設備を要する必要がなくなるばかりでなく、脱塩剤の交換・処理コストを低減させるという効果も持つ。良質のＡＳＲ由来の有機系製品を作ることは、環境面での負荷低減だけでなく、公共性、広域性、利便性も実現される技術体系である。

現在、産業廃棄物として排出され、ただ焼却・埋立処理されているポリウレタン、プラスチック、布片の混合屑を、本発明の投入材料と共に本発明の破砕・選別・吸塵処理工程に通すことにより、「綿状ダスト」の最終的な可燃性塩素分を０，３％以下（ＲＰＦ Ａ品相当）に下げることができる。

実施例１のシュレッダーダストの処理方法の基本形態を示す作業フロー図である。 実施例１のシュレッダーダストの処理方法における「綿状ダスト」の処理ラインを示す作業フロー図であり、（ａ）は民生業務用の燃料化処理ライン、（ｂ）は産業用燃料化処理ライン、（ｃ）はコークス製造処理ライン、（ｄ）は消泡材生成処理ラインである。 実施例１のシュレッダーダストの処理方法における「綿状ダスト」の処理ラインを示す作業フロー図、（ｅ）は消泡材処理ライン、（ｆ）は再生部品原料生成処理ラインである。 実施例１のシュレッダーダストの処理方法における「粒状ダスト」の処理ラインの（ａ）石炭製造処理ラインを示す作業フロー図である。 実施例１のシュレッダーダストの処理方法における「粒状ダスト」の処理ラインの（ｂ）コークス製造処理ラインを示す作業フロー図である。 実施例２のシュレッダーダストの処理装置の基本形態を示すブロック図である。 破砕機の回転刃と固定刃の概略構成図を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は回転刃とホルダーの拡大図である。 振動式ジグザグ管路付集塵装置を示す概略構成断面図である 自動非鉄分離機の同極磁石の配列を示す概略構成図である 金属探知機付選別装置のエアジェット噴出装置を示す拡大概略構成図であり、（ａ）は本発明のエアジェット噴出装置、（ｂ）は比較のための従来のエアジェット噴出装置である。 Ｖ字型風力選別装置を示す概略構成断面図である。 「綿状ダスト」集塵機能付き定量供給機を示す概略構成断面図である。 ターボミルを示す概略構成断面図である。 サイクロンを示す概略構成断面図である。 アルミを分離するエアテーブルを示す概略構成断面図である。 毛線分離用円形振動ふるい器を示す一部切り欠いた概略構成図である。 ネオジム系マグネットドラムを示す概略構成図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。 「綿状ダスト」の処理ラインの処理装置の基本形態を示すブロック図であり、（ａ）は民生業務用の燃料化処理ライン、（ｂ）は産業用の燃料化処理ライン、（ｃ）はコークス製造処理ラインである。 「綿状ダスト」の処理ラインの処理装置の基本形態を示すブロック図であり、（ｄ）は消泡材生成処理ライン、（ｅ）は消泡材生成処理ライン、（ｆ）は再生部品原料生成処理ラインである。 燃料化処理ラインの各処理装置の一配置例を示す正面図である。 ブリケットプレス機を示す概略構成図である。 「粒状ダスト」処理ラインの処理装置の基本形態の（ａ）石炭製造処理ラインを示すブロック図である。 「粒状ダスト」処理ラインの処理装置の基本形態の（ｂ）コークス製造処理ラインを示すブロック図である。 各処理装置の一配置例を示す側面図である。 材料巡回回路付光学式色選別装置の概略を示す側面図である。 材料巡回回路付光学式色選別装置の概略を示す正面図である。 従来の一般的なシュレッダーダストの処理方法を示す作業フロー図である。 従来の自動車に関するシュレッダーダストの処理方法を示す作業フロー図である。

本発明のシュレッダーダストの処理方法は、廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具等の廃棄物を破砕して、金属屑という有価物を取り去った後の残渣（シュレッダーダスト）から更に銅やアルミや鉄などの有価物を取出した後に残る有機系残渣を「綿状ダスト」や「粒状ダスト」という二種類のダストに分離した上で有益な産業用資源に生まれ変わらせる処理方法である。

図１は実施例１のシュレッダーダスト（ＡＳＲ又はＳＲ）の処理方法の基本形態を示す作業フロー図である。
実施例１のシュレッダーダストの処理方法は、廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具等の廃棄物を破砕した後に、それらの破砕物から金属、非鉄金属などの有価物を選別した後の通常は産業廃棄物となる有機系残渣（非金属屑）を有用物に変えるものである。
＜シュレッダーダストの処理方法の主処理ライン＞
実施例１のシュレッダーダストの処理方法は、次の各処理工程を有する。主に破砕工程（Ｓ１）と、一次集塵工程（Ｓ２）と、鉄分分離回収工程（Ｓ３）と、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）と、金属分分離回収工程（Ｓ５）と、風力選別工程（Ｓ６）と、破細工程（Ｓ７）と、二次集塵工程（Ｓ８）と、銅の分離を主目的とするが、燃料化の為の主原料となる「綿状ダスト」と「粒状ダスト」を分離する工程（Ｓ１１）とを有する処理方法である。

この処理方法は、主に第一次、第二次と第三次の各処理工程によりなる処理方法である。この処理方法はシリアルに複数回破砕処理し、シュレッダーダストの粒径を徐々に小さくし、その破砕物から金属、非鉄金属などの有価物を分離した後、更に金属屑を回収し、残りの残渣を産業用の有用物質に加工する処理方法である。
第一次の処理工程としては、
（１）第一次の破砕を行う工程（破砕工程（Ｓ１））、
（２）第一次の破砕物から綿状ダストを分離・回収する工程（一次集塵工程（Ｓ２））、
（３）第一次の破砕物から金属を分離回収する工程（鉄分分離回収工程（Ｓ３）、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）、金属分分離回収工程（Ｓ５））と
（４）第一次の破砕物から綿状ダストを分離・回収する工程（風力選別工程（Ｓ６））がある。
第二次の処理工程としては、
（５）第二次の破砕（破細）を行う工程（破細工程（Ｓ７））、
（６）第二次の破砕物から綿状ダストを分離・回収する工程（二次集塵工程（Ｓ８）と攪拌工程（Ｓ９））がある。
第三次の処理工程として、
（７）第三次の破砕（粉砕）を行う工程（粉砕工程（Ｓ１０））、
（８）第三次の破砕物（粉砕物）から綿状ダストと粒状ダストを分離・回収する工程（綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１））、
（９）第三次の破砕物（粉砕物）から金属を分離する工程（毛線分離回収工程（Ｓ１２）、二次金属分分離回収工程（Ｓ１３）、毛線分離回収工程（Ｓ３１）、アルミ選別工程（Ｓ３２））がある。
更に、後述するような、残りの残渣を産業用の有用物質に加工する処理方法から成る。
（１０）綿状ダストを固化、炭化、密封して燃料化する工程、
（１１）粒状ダストを固化、脱塩、炭化・密封して燃料化する工程、がある。

破砕工程（Ｓ１）は、廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具等の廃棄物を破砕する処理工程である。この破砕工程（Ｓ１）では、後述する破砕機（１０）を用いて廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具等の廃棄物を破砕する。破砕物（シュレッダーダスト）の粒径は２５ｍｍ以下にする。このとき生じた軽量な「綿状ダスト」は吸引回収する。実施例１の処理方法では破砕物について、例えば破砕物（シュレッダーダスト）をスクリュウコンベアのようなコンベアを用いて次工程へ搬送する。破砕物でも軽量な「綿状ダスト」については、例えばパイプを用いた空気搬送により次工程へ搬送することにより、工場内の浮遊ダストをできるだけ少なくする。

破砕工程（Ｓ１）で処理した破砕物は、次に一次集塵工程（Ｓ２）を通して主に「綿状ダスト」を吸塵処理する。この一次集塵工程（Ｓ２）では、破砕工程（Ｓ１）における破砕物について、例えば振動式ジグザグ管路付集塵装置（２０）を用いて浮遊する「綿状ダスト」と「綿状ダスト」より重い破砕物（粒状ダスト）に分離する。重量比で数％の「綿状ダスト」が分離された破砕物は次工程に搬送する。この一次、二次とは同様な処理工程について、その処理の順番を意味する。以下同様である。

一次集塵工程（Ｓ２）で処理した破砕物は、次に鉄分分離回収工程（Ｓ３）で処理する。この鉄分分離回収工程（Ｓ３）では例えば吊下げ磁選機付振動コンベア（３０）（図６参照）を用いて一次集塵工程（Ｓ２）における破砕物について、鉄分を分離、回収する。更に、マグネットドラムＡ（４０）（図６参照）を用いて一次集塵工程（Ｓ２）における破砕物について、鉄分を分離、回収する。鉄分が分離された破砕物は次工程に搬送する。

鉄分分離回収工程（Ｓ３）で処理した破砕物は、次に非鉄分分離回収工程（Ｓ４）で処理する。この非鉄分分離回収工程（Ｓ４）では破砕工程（Ｓ１）における鉄分を分離した破砕物について、非鉄分と更に鉄分を分離、回収する。このとき生じた軽量な「綿状ダスト」は吸引回収する。非鉄分が分離された破砕物は次工程に搬送する。

非鉄分分離回収工程（Ｓ４）で処理した破砕物は、次に一次金属分離回収工程（Ｓ５）で処理する。この一次金属分離回収工程（Ｓ５）では例えば後述する金属探知機付選別機（エアジェット方式）（６０）（図６参照）を用いて、主に自動非鉄分離機で金属として認知するも、分離できないステンレスやワイヤーハーネスを選別回収する。ステンレスやワイヤーハーネスが選別、回収された破砕物は次工程に搬送する。ステンレスを分離する目的は、破細工程（Ｓ７）の破細機の刃を刃欠けや早期摩耗から守る為である。

一次金属分離回収工程（Ｓ５）で処理した破砕物は、次に風力選別工程（Ｓ６）で処理する。この風力選別工程（Ｓ６）では例えば後述するＶ字型風力選別装置（７０）（図６参照）を用いて、浮遊せずに「綿状ダスト」よりも重い為に沈降する破砕物（粒状ダスト）と浮遊する「綿状ダスト」に分離しながら回収する。「綿状ダスト」がある程度分離された破砕物は次工程に搬送する。

風力選別工程（Ｓ６）で処理した破砕物は、次に破細工程（Ｓ７）で処理する。この破細工程（Ｓ７）では、風力選別工程（Ｓ６）により沈降分離した破砕物について、所定の大きさに破細させる。破砕後の粒径は８ｍｍ以下にした。所定の大きさに破細させた破砕物は次工程に搬送する。

破細工程（Ｓ７）で処理した破砕物は、次に二次集塵工程（Ｓ８）で処理する。この二次集塵工程（Ｓ８）では例えば上述した振動式ジグザグ管路付き集塵装置（２０）を用いて、破細工程（Ｓ７）により破細された破砕物について、「綿状ダスト」と「粒状ダスト」とに分離する破砕工程（Ｓ１）における破砕物について、その重量のあるものと浮遊する綿ダストとを分離し、「綿状ダスト」を分離、回収する。「綿状ダスト」が重量比で数％分離された破砕物は次工程に搬送する。「綿状ダスト」の比重は、「粒状ダスト」の１／５以下であるので、体積では「粒状ダスト」の５倍の量を吸塵していることになる。

二次集塵工程（Ｓ８）で処理した破砕物は、次に攪拌工程（Ｓ９）で処理する。この攪拌工程（Ｓ９）では例えば定量供給機（９０）（図６参照）を用いて二次集塵工程（Ｓ８）において塊を形成した破砕物（粒状ダスト）を解すと共に、定量供給機（９０）内に投入された時や撹拌により発生する「綿状ダスト」を浮遊させる。その際に浮遊する綿状ダストを分離し、「綿状ダスト」の何％かを分離、回収する。分散された破細物（粒状ダストリッチ材料）は次工程に搬送する。なお、攪拌工程（Ｓ９）は、破細物（粒状ダストリッチ材料）を一定の量で均等に排出するので定量供給工程とも称する。

攪拌工程（Ｓ９）で処理した破砕物は、次に粉砕工程（Ｓ１０）で処理する。この粉砕工程（Ｓ１０）では例えばターボミルを用いて攪拌工程（Ｓ９）において分散された破砕物（粒状ダスト）を粉砕すると共に、発生する「綿状ダスト」を浮遊させる。粉砕された破砕物（粒状ダスト）は次工程に搬送する。

粉砕工程（Ｓ１０）の次は「綿状ダスト」と「粒状ダスト」とに分離する綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）である。この綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）では例えば後述する大型のエアテーブル（１２０）（図６参照）を用いて上記各処理工程において分離できなかった残りの「綿状ダスト」を分離回収すると共に、「粒状ダスト」を銅分と分離させながら回収する。「綿状ダスト」と銅分が分離された破砕物は次工程に搬送する。

綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）で処理した破砕物は、次に毛線分離回収工程（Ｓ１２）で処理する。この毛線分離回収工程（Ｓ１２）では、毛線分離用円形振動ふるい器（１３０）（図６参照）を用いて「粒状ダスト」の中に多く残っている毛線（Hairy Copper）と称される直径０．５ｍｍ以下の細い銅線を分離回収する。毛線が分離された破砕物は次工程に搬送する。

毛線分離回収工程（Ｓ１２）で処理した破砕物は、次に二次金属分分離回収工程（Ｓ１３）で処理する。この二次金属分分離回収工程（Ｓ１３）では、マグネットドラムＢ（１４０）を用いて、銅線から磁性体（主に直径５ｍｍ以下の細かな鉄片やステンレスＳＵＳ３０４）を分離しながら回収する。この処理により、シュレッダーダストの主処理ラインの作業が終了する。

破砕工程（Ｓ１）、一次集塵工程（Ｓ２）、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）、風力選別工程（Ｓ６）、そして、二次集塵工程（Ｓ８）及び綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）において分離・回収した「綿状ダスト」は、後述する「綿状ダスト」処理工程（Ｓ２１）により処理する。この「綿状ダスト」は主に気泡にアルミの粉塵を含む（表１参照）多孔性ポリウレタン樹脂である。

また、綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）において分離・回収した「綿状ダスト」は、後述する、毛線分離回収工程（Ｓ３１）、アルミ選別工程（Ｓ３２）及び「粒状ダスト」処理工程（Ｓ３３）により処理する。この「粒状ダスト」は、主にゴム、木材、重量のある硬質プラスチック、塩ビを含むケーブル被覆材などである。

＜「綿状ダスト」と「粒状ダスト」＞
「綿状ダスト」は、表１の金属元素分析表に示されるように、アルミの含有率が高い材料である。次に含有率が高いのは鉄である。逆に、銅の含有率は非常に少ない。即ち、ポリエチレンや金属元素の中でもアルミや鉄の含有率が高い「綿状ダスト」は、そのままでも高炉や電炉の還元剤（脱酸材）として非常に適した性状を持っていることになる。この金属元素分析は、分析専門の会社が蛍光Ｘ線分析装置を使用した定性分析方法により測定した結果である。

「粒状ダスト」は、ポリウレタン、プラスチックなどよりも重い、ゴム、木片屑、シート材、電線の被覆材、塩ビ、アルミなどにより構成される材料である。可燃性塩素を発生させる塩ビを除去又は塩ビの構成成分の中の塩素分を気化させた後で、高周波又は都市ガス燃焼からの熱源を利用した炭化装置を使用して炭又は微粉炭を製造して利用する。炭や微粉炭は、火力発電所や自治体の焼却炉で使用されている石炭や微粉炭の代替燃料や高炉や電炉用の還元剤として、またはガス化改質炉の原料としても使用できる。

＜シュレッダーダストの処理方法の「綿状ダスト」処理ライン＞
図２は実施例１のシュレッダーダストの処理方法における「綿状ダスト」の処理ラインを示す作業フロー図であり、（ａ）は民生業務用の燃料化処理ライン、（ｂ）は産業用燃料化処理ライン、（ｃ）はコークス製造処理ライン、（ｄ）は消泡材生成処理ラインである。図３は実施例１のシュレッダーダストの処理方法における「綿状ダスト」の処理ラインを示す作業フロー図であり、（ｅ）は消泡材生成処理ライン、（ｆ）は再生部品原料生成処理ラインである。
破砕工程（Ｓ１）、一次集塵工程（Ｓ２）、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）、風力選別工程（Ｓ６）、二次集塵工程（Ｓ８）及び綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離した「綿状ダスト」は回収され、次の各処理工程で処理される。

＜（ａ）燃料化処理ラインの構成 民生業務用＞
図２（ａ）で示すように、民生業務用の燃料化処理ラインは、塩素中和剤混合工程（Ｓ２１１）と固化工程（Ｓ２１２）を有する。塩素中和剤混合工程（Ｓ２１１）は、消石灰（水酸化カルシウム）、ハイポ（チオ硫酸ナトリウム）などを用いて綿状ダスト中の塩素を中和する処理工程である。固化工程（Ｓ２１２）は固形燃料として取扱いが容易になるように、ペレタイザー、豆炭製造装置などを用いて綿状ダストを固形化する処理工程である。
これらの処理工程により生成した「綿状ダスト」のペレットや豆炭は、民生用や業務用の暖炉やアウトドアの燃料として使用できる。燃料がなく樹木を燃料にする為に砂漠化しているアフリカ諸国などへＯＤＡの援助物資として使用できる。

＜（ｂ）燃料化処理ラインの構成 産業用＞
図２（ｂ）に示すように、産業用の燃料化処理ラインは、ブリケットプレス工程（Ｓ２１３）と密封工程（Ｓ２１４）とを有する。ブリケットプレス工程（Ｓ２１３）は、破砕工程（Ｓ１）、一次集塵工程（Ｓ２）、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）、風力選別工程（Ｓ６）。二次集塵工程（Ｓ８）、撹拌工程（Ｓ９）、綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離、回収した「綿状ダスト」を、高圧縮して所定の大きさにする処理工程である。密封工程（Ｓ２１４）は、ブリケットプレス工程（Ｓ２１３）により固化されたブリケット状態の「綿状ダスト」を、密封する処理工程である。この密封工程（Ｓ２１４）では、真空密封する真空密封工程とすることも可能である。これらの処理工程により生成した「綿状ダスト」のブリケットは、燃料として用いることができる。石炭の代替品、高炉、電炉用還元剤としても利用できる。

＜（ｃ）コークス製造処理ライン＞
図２（ｃ）に示すように、コークス製造処理ラインは、製紙会社から大量に廃棄される、製紙の際に、セルロースを利用した後の不要副産物であるリグニン（木質素）と「綿状ダスト」を混合するリグニン混合工程（Ｓ２１５）、ブリケットプレス工程（Ｓ２１３）、炭化工程（Ｓ２１６）、そして脱塩工程（Ｓ２１７）及び密封工程（Ｓ２１４）を有する。
リグニン（木質素）を混合した「綿状ダスト」から高炉やキューポラ（溶融炉）で使用されるコークスの代用品を製造する処理ラインである。

＜（ｄ）転炉用消泡材生成処理ライン＞
図２（ｄ）に示すように、転炉用消泡材生成処理ラインは、鉄粉・ミルスケールや粘土・スラグ、砂やＡＳＲ由来などのガラス、土砂、陶器等の有機・無機物を混合する有機・無機物混合工程（Ｓ２１８）、ブリケットプレス工程（Ｓ２１３）と密封工程（Ｓ２１４）を有する。破砕工程（Ｓ１）、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）、一次集塵装置（Ｓ２），風力選別工程（Ｓ６）、二次集塵工程（Ｓ８）、撹拌工程（Ｓ９）、綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離、回収した「綿状ダスト」に、鉄粉、ミルスケール、粘土、砂やＡＳＲ由来などのガラス、土砂などを混合する処理工程である。この有機・無機物混合工程（Ｓ２１８）は、鉄粉、粘土、砂、スラグ、ＡＳＲ由来などの土砂、ガラス、陶器等の無機物を混合して嵩比重を上げるための処理工程である。ブリケットプレス工程（Ｓ２１３）は、「綿状ダスト」を、高圧縮して所定の大きさにする処理工程である。密封工程（Ｓ２１４）は、ブリケットプレス工程（Ｓ２１３）により固化されたブリケット状態の「綿状ダスト」を、人工ケーシングに密封する処理工程である。これらの処理工程により生成した「綿状ダスト」のブリケットは、転炉用消泡材として利用できる。
嵩比重を上げたり、密封したりする為には、内部を真空にはできないけれども、人工ケーシングの代わりに鉄のパイプや缶詰の中に「綿状ダスト」を詰め込んでから両端を閉める方法もある。このような密封方法は、密封容器自身が嵩比重を上げる効果を生むので、その他の混ぜ物の量が少なくて済む、もしくは不要となるという利点を生む。

＜（e）転炉用消泡材生成処理ライン＞
図３（ｅ）に示すように、消泡材生成処理ラインは、ブリケットプレス工程（Ｓ２１３）、鉄棒挿入工程（Ｓ２１９）と密封工程（Ｓ２１４）を有する。ブリケットプレス工程（Ｓ２１３）は、破砕工程（Ｓ１）、一次集塵工程（Ｓ２）、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）、風力選別工程（Ｓ６）、二次集塵工程（Ｓ８）、撹拌工程（Ｓ９）、綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離、回収した「綿状ダスト」を、高圧縮して所定の大きさにする処理工程である。鉄棒挿入工程（Ｓ２１９）は、ブリケットプレス工程（Ｓ２１３）により固化されたブリケット状態の「綿状ダスト」の中心に長手方向の穴をブリケットプレス工程（Ｓ２１３）の中で開け、その穴の中に市販の軟鉄の棒を挿入する処理工程である。密封工程（Ｓ２１４）は、ブリケットプレス工程（Ｓ２１３）により固化されたブリケット状態の「綿状ダスト」を、密封する処理工程である。これらの処理工程により生成した「綿状ダスト」のブリケットは、嵩比重も１.８から２程度に上げることが可能であるので、転炉用消泡材として用いることができる。
人工ケーシングによる密閉処理の代わりに、パイプや缶詰の中に軟鉄棒を挿入した綿状ダストを詰めて両端を閉じても良い。その密封方法により生まれる利点は前項の通り。

＜（ｆ）再生部品原料生成処理ライン＞
図３（ｆ）に示すように、再生部品原料生成処理ラインは、微粉砕工程（Ｓ２１１０）と分粒・分級工程（Ｓ２１１１）とを有する。微粉砕工程（Ｓ２１１０）は、綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離、回収した「綿状ダスト」を、微粉砕する処理工程である。分粒・分級工程（Ｓ２１１１）は、微粉砕工程（Ｓ２１１０）で微粉砕された「綿状ダスト」を数段階の大きさに分粒、分級する処理工程である。これらの処理工程により生成した「綿状ダスト」のブリケットは、平らに伸ばした後で、表面に熱を掛けて真空断熱材、梱包材、クッション材などの再品材を作ることができる。

＜「粒状ダスト」処理（a）ライン、石炭製造処理ライン＞
図４は実施例１のシュレッダーダストの処理方法における「粒状ダスト」の処理ラインの（ａ）石炭製造処理ラインを示す作業フロー図である。図５は実施例１のシュレッダーダストの処理方法における「粒状ダスト」の処理ラインの（ｂ）コークス製造処理ラインを示す作業フロー図である。
綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離した、「綿状ダスト」に比較して重量のある破砕物の「粒状ダスト」は回収され、次の各処理工程で処理される。「粒状ダスト」処理ラインは、光学式色選別工程（Ｓ３１１）、アルミ・塩ビ分離工程（Ｓ３１２）、ブリケットプレス工程（Ｓ３１３）、炭化工程（Ｓ３１４）、脱塩工程（Ｓ３１５）と密封工程（Ｓ３１６）を有する。

光学式色選別工程（Ｓ３１１）は、綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離、回収した「粒状ダスト」からアルミを選別する処理工程である。近赤外線センサー使用のアルミ・塩ビ分離工程（Ｓ３１２）（図２５、図２６参照）は、近赤外線センサーを利用した選別装置により６ｍｍ以下の細かな粒体になった塩ビを分離する装置である。ブリケットプレス工程（Ｓ３１３）は、「粒状ダスト」を、高圧縮して所定の大きさにする処理工程である。炭化工程（Ｓ３１４）は炭化して燃料として利用しやすくする処理工程である。密封工程（Ｓ３１６）は、ブリケットプレス工程（Ｓ３１３）により固化されたブリケット状態の「粒状ダスト」を、密封する処理工程である。密封工程（Ｓ３１６）により、石炭の代替品としての燃料として利用できる。更にコークスの代替品としての高炉、電炉用還元剤として利用できる。この密封工程（Ｓ３１６）では、真空密封する真空密封工程とすることも可能である。これで処理作業は終了する。

この脱塩工程（Ｓ３１５）は、近赤外線センサーで塩ビが取り切れないで「粒状ダスト」の中に残留していた場合に炭化工程（Ｓ３１４）の途中で発生する塩素ガスを除去する。ナトリウム液使用の脱塩装置の場合は塩素と結合した塩（ＮａＣｌ）を工業用塩として利用できる。これで処理作業は終了する。

＜「粒状ダスト」処理（ｂ）ライン、コークス製造処理ライン＞
図５(ｂ)のコークス製造処理ラインは、重量のある破砕物の「粒状ダスト」からコークスを製造するラインである。この製造ラインは、還元剤としてのコークスの製造を除いて、アルミ・塩ビ分離工程（Ｓ３１２）とブリケットプレス工程（Ｓ３１３）の間に、「リグニン混合工程（Ｓ３１７）」を追加しただけで、上述の石炭製造ラインと異なる要素はない。リグニン混合工程（Ｓ３１７）は、製紙会社から大量に廃棄される産業廃棄物であり、製紙の際に、セルロースを利用した後の不要副産物であるリグニン（木質素）と「綿状ダスト」を混合する処理工程である。

本発明のシュレッダーダストの処理方法では、従来より処理能力アップを拒んでいた最大要因であった「綿状ダスト」の集塵装置の数や集塵能力を増やすことにより、結果的に綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）（エアテーブル）に搬送される「綿状ダスト」の量を１５〜２５％減らすことや、破砕機をターボミルに変更することにより設置面積や設備費用を、ほぼ同程度に保ちながら、プラント全体の処理能力を、これまでの４倍に高めることができる。その他の効果としては、「綿状ダスト」にはポリウレタン、プラスチックなどの軽量有機系可燃物が多く含まれているので、大量に必要とされている石炭の代替品としてまた、高炉や電炉用の還元剤や転炉用の消泡材として利用することができる様になるなど、需要の大きな民生用や産業用の新しい燃料資源を創り出せることである。ゴムやプラスチックや木片屑を多く含む「粒状ダスト」も脱塩や炭化処理をすることで「綿状ダスト」以上の利用法（炭、微粉炭、コークス製造等）が生まれる。尚、この方法でシュレッダーダストを処理すると、それらの中に含まれる無機系ガラスや土砂や陶器類は、ターボミルにより粉砕され、粉体となってポリウレタンの気泡の中に入り込む。最終的には製鋼過程の副産物として産出されるスラグとなる。スラグは、既にコンクリートの骨材などに利用されているので、実際にはガラス、土砂、陶器などは埋立処分が必要な残渣とはならない。
この様な処理法により、無機系残渣を埋立処分場まで運送する運送費用や車両購入費用、そして埋立処分費用が不要になるので、大きな経費削減効果が生まれる。その上、許認可の分野においても、土砂、ガラス屑を取り扱う業者としての免許を別途取得する必要がないというメリットも生まれる。

＜シュレッダーダストの処理装置の構成＞
図６は実施例２のシュレッダーダストの処理装置の基本形態を示すブロック図である。
シュレッダーダストの処理装置の基本形態について説明する。
実施例２のシュレッダーダストの処理装置は次の各装置、設備により構成される。主に破砕機（１０）、振動式ジグザグ管路付集塵装置（２０）、吊下げ磁選機付振動コンベア（３０）、マグネットドラムＡ（４０）、自動非鉄分離機（５０）、金属探知機付選別機（６０）（エアジェット方式）、Ｖ字型風力選別装置（７０）、破細機（８０）、振動式ジグザグ管路付集塵装置（２０）と定量供給機（９０）から成る処理装置である。上述の装置は、この順番で配置されている。

更に、定量供給機（９０）の次に、大型ターボミル（１００）、サイクロン（１１０）、大型エアテーブル（１２０）の順番に配置されている。大型エアテーブル（１２０）の次に、銅分が含まれるものは、毛線分離用振動ふるい器（１３０）、マグネットドラムＢ（１４０）（小ネオジウム系）の順番に配置されている。一方、大型エアテーブル（１２０）の次に、粉砕物（粒状ダスト）が含まれるものは、毛線分離用振動ふるい器（１３０）、アルミ選別用エアテーブル（１５０）の順番に配置されている。

一方、破砕機（１０）、振動式ジグザグ管路付集塵装置（２０）、自動非鉄分離機（５０）、Ｖ字型風力選別装置（７０）、破細機（８０）、定量供給機（９０）、サイクロン（１１０）、大型エアテーブル（１２０）から分離回収された「綿状ダスト」は、例えばバグフィルター付集塵装置（１６０）により回収する。その後、後述する「綿状ダスト」処理ラインの各処理装置で処理される。

＜破砕機の構成＞
図７は破砕機の回転刃と固定刃の概略構成図を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は回転刃とホルダーの拡大図である。
破砕機（１０）は、上述した破砕工程（Ｓ１）に用いる処理装置であり、廃棄物を所定の大きさに破砕する装置である。図示例の破砕機（１０）は、一軸のローター（１０１）に回転刃（１０２）を取り付け、本体側（１０３）に固定刃（１０４）を取り付けたものである。この回転刃（１０２）と固定刃（１０４）との間に廃棄物を挟み、破砕する。図示するように、四角形の大きな刃の半分の三角形状部分を使用するというようになっている。この回転刃は、厚みが２５ｍｍあるので１５ｍｍの厚さになるまで２〜３ｍｍづつ複数回の再研磨が可能である。破砕に使用するのは、四角形の半分の△部だけであるので、研磨までの寿命も対角側の▽部を使用してからということになる。つまり、一枚の刃の寿命は、厚みや二辺の長さや材質が同じであるとしても、三角形刃の二倍あることになる。
シュレッダーダスト、特にＡＳＲや廃オフィス家具の椅子からのＳＲなどは、金属片と同時に柔らかでスプリングバックのあるポリウレタンやプラスチックなどが金属と共に多く含まれている嵩高材料なので生産量をなかなか上げられない材料であるという特徴を持つ。

破砕機（１０）の回転刃（１０２）の長辺の角は９０度になり、回転刃（１０２）と固定刃（１０４）の各三角状の部分が噛み合うように配置し、材料を切断又はせん断する。この破砕機（１０）の回転刃（１０２）は、刃の切断面の角度は刃欠けを起こしにくい９０度であるものの、下向き三角形状をしてローター（１０１）のホルダーに取り付けられているので、固定刃（１０４）はこの三角形状の刃先を複数並べたものであり、この並んだ三角形状の刃先の間に材料を押し付けるようにして切断する。

本発明の破砕機（１０）は、各回転刃（１０２）はローター（１０１）の長手方向に直線状に取り付けるのではなく、そのローター（１０１）の長手方向に弓状に並べた。ローター（１０１）の回転方向の両端の回転刃（１０２）が、先ず直線状の各固定刃（１０４）に噛合し、破砕物が逃げないようにして、次にローター（１０１）の中央部分の回転刃（１０２）が直線状の各固定刃（１０４）に噛合するようになっている。

この破砕機（１０）による切断方法は、ポリウレタン、プラスチックのような柔らかでスプリングバックする材料でも、鋭角な回転刃（１０２）の先端が柔らかな材料でも逃がさずに巻き込むので効率良く切断することができる。また、従来のように回転刃の各刃先が直線状に並び、同じく固定刃の各刃先が直線状に並らんだもので、平行に噛み合う従来の破砕機に比較して、本発明の回転刃（１０２）と固定刃（１０４）の噛み合わせる構成が異なることにより、一度の切断で従前の破砕機よりも細かく破砕できるという利点がある。尚、投入材料の破砕効率は、下部格子の穴の大きさ（２５ｍｍ径）だけでなく刃の形状や大きさに大きく影響される。本発明で使用する刃の形状は、できるだけ細かく破砕する為に８０×８０×２５ｍｍである。

本発明の破砕機（１０）の回転刃（１０２）は、図７（ｂ）に示すように、ローター（１０１）に取り付けた、逆Ｌ字形状のホルダー（１０５）に直方体の四辺の二辺を固定できるので、刃の固定や交換はボルト（１０６）が１本のみで行える。このような構成により、刃替えの作業は著しく容易になるだけでなく、刃の位置替えや交換にかかる時間を大幅に短縮することができる。従来の破砕機では、回転するローター（１０１）の上に作業者が載って刃の交換作業を行っていたが、本発明で使用されている破砕機（１０）の場合には、作業者はハウジングを開放したら現れるプラットフォームに立って、ローター（１０１）を手で回転しながら刃の交換を迅速かつ安全に行なうことができるという利点がある。これは、設置後のメンテナンスの際に威力を発する。

ＡＳＲを含むＳＲにはステンや合金鋼などの固い金属片が多く入っているので、刃先が容易に欠けない（所謂、飛ばない）様に９０度である方が良い。交換頻度の高い回転刃や固定刃の交換が容易であるということは、破砕機の保守管理にとって非常に重要な要素である。

＜振動式ジグザグ管路付き集塵装置の構成＞
図８は振動式ジグザグ管路付集塵装置を示す概略構成断面図である。
振動式ジグザグ管路付き集塵装置、振動型集塵装置（２０）は、上述した綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）に用いる装置である。振動式ジグザグ管路付集塵装置、振動型集塵装置（２０）は、破砕機（１０）により粉砕された破砕物を供給する供給口（２０１）と、この供給口（２０１）の上方に向けて配置された吸引管路（２０２）と、この吸引管路（２０２）の途中に、「綿状ダスト」以外の破砕物を蹴落とす目的で付けられた回転羽根等の邪魔部材（２０３）と、供給口（２０１）の下方に向けて配置された管路に複数の折れ曲がり個所を有するジグザグ管路（２０４）と、この装置全体を振動させる振動発生手段（２０５）となる振動発生用ダンパーと、を有する装置である。

振動式ジグザグ管路付き集塵装置、振動型集塵装置（２０）は、供給口（２０１）から供給された破砕物のうち軽量な「綿状ダスト」は吸引管路（２０２）に吸引されて集塵機へ吸引される。反対に、緩やかな上昇気流に乗り上方に上がって行った「綿状ダスト」よりも、少し重い破砕物は邪魔部材（２０３）により下に落とされて他の重量ダストと共にジグザグ管路（２０４）の下部に沈降して重量ダストはコンベア（２０６）で次工程に搬送される。

ジグザグ管路（２０４）は、振動発生用ダンパー（２０５）により上下、左右に微振動する。この振動式ジグザグ管路付集塵装置、振動型集塵装置（２０）は、ポリウレタンに絡まったワイヤーハーネスをできるだけ取り去り、他の重量ダストをジグザグ管路（２０４）の下方に落下させながら、次の工程に送り、ＡＳＲやＳＲの量を減らすボリウムリダクション（量的軽減）の効果がある。またジグザグ管路本体（２０４）と、その上部の吸引管路（２０２）とは、ゴム製で伸縮性のある“じゃばら”型の連結具（２０８）で結合されている。これは、ジグザグ管路（２０４）の振動が上部の固定された部位に伝わらない様にする為である。

ポリウレタン、プラスチックなどで構成される「綿状ダスト」は、ジグザグ管路（２０４）内を落下しながら、ジグザグ管路（２０４）内の壁へ衝突し、ジグザグ管路（２０４）自体の微振動により被覆銅線（ワイヤーハーネス）や細かな重量物はポリウレタンから外れ軽量になる。軽量になったポリウレタンは吸引管路（２０２）から集塵装置に吸引される。

ジグザグ管路（２０４）の上部に位置する吸引管路（２０２）と接続する部位には、十字型の風車型の邪魔部材（２０３）を取り付け、下から上がってくる「綿状ダスト」に刺さっている塩ビの被覆の付いた銅線や毛線を叩き落とし、塩ビや銅が集塵機へ行かないようにする機能がある。
集塵装置に繋がる吸引管路（２０２）には、風量調整弁（ダンパー）（２０７）（図６参照）を取り付け、ワイヤーハーネスが絡んでいるポリウレタンが集塵装置に吸われない様にダクト外部から風量＝吸引能力を手動で調整できるような構造になっている。

更に、ジグザグ管路（２０４）の底から超音波を落下するＡＳＲに向けて照射するように構成することも可能である（図示せず）。ポリウレタンに刺さっているワイヤーハーネスが剥離しやすくなる様にジグザグ管路を落下する落下物に向けて、ジグザグ管路（２０４）の下部、もしくは側面から超音波を一次破砕されたＡＳＲに向かって照射するように構成することも可能である。

振動式ジグザグ管路付き集塵装置（２０）の次に吊下げ磁選機付振動コンベア（３０）を配置する。この吊下げ磁選機付振動コンベア（３０）では、破砕物は振動しながら次のマグネットドラムＡ（４０）に搬送される。吊下げ磁選機付振動コンベア（３０）上には吊下げ磁選機が設けられており、この吊下げ磁選機で破砕物（シュレッダーダスト）から鉄分が分離される。

マグネットドラムＡ（４０）では、残りの破砕物は、更に磁力により鉄分が分離される。次に、破砕物は自動非鉄分離機（５０）に搬送される。

＜自動非鉄分離機の構成＞
図９は自動非鉄分離機を示す概略構成図である。
自動非鉄分離機（５０）は、図示するようにネオジム系の同極磁石を使用した４０ポールの自動非鉄分離機である。この自動非鉄分離機（５０）の性能は、Ｎ極（５０１）とＳ極（５０２）を順番に円周上に並べた分離機である。非鉄分離機は、同極磁石の数が増えれば増える程選別能力は上がると同時に、細かな非鉄でも分離できるようになる。分離可能サイズは、従来の２４ポールで５ｍｍ径までであった、図示例の４０ポールでは１ｍｍ前後の非鉄屑まで分離可能である。
自動非鉄分離機（５０）では、非鉄金属をできるだけ多く分離することと、次の処理措置でステンレスを分離することにより、破細機（８０）やターボミル（１００）の刃欠けや摩耗をかなりの程度減らす効果が生まれる。

＜金属探知機付選別装置の構成＞
図１０は金属探知機付選別装置のエアジェット噴出装置を示す拡大概略構成図であり、（ａ）は本発明のエアジェット噴出装置、（ｂ）は比較のための従来のエアジェット噴出装置である。
金属探知機付選別装置（６０）は、金属探知機とエアジェット噴出装置を組み合わせた装置である。このエアジェット噴出装置（６０）はパイプ（６０１）にノズル（６０２）を従来のものに比較してノズル同士の距離を１２．５ｍｍと従来の半分の距離に短くした。図示するように、従来の選別装置の横に並んだエアジェトのノズル（６０２）の幅は２５ｍｍであったが、本発明のエアジェット噴出装置（６０）は、１２．５ｍｍ幅である。本発明の金属探知機付選別装置（６０）によれば、より細かに金属を取り去ることができるので、それ以降の破細機やターボミルなどの高速破砕機の負荷や刃の摩耗速度を減らす効果がある。

＜Ｖ字型風力選別装置の構成＞
図１１はＶ字型風力選別装置を示す概略構成断面図である。
金属探知機付選別装置の次にＶ字型風力選別装置（７０）を配置する。このＶ字型風力選別装置（７０）は、下方から上方に向けて気流が流れる管路本体（７０１）と、この管路本体（７０１）の途中に分岐された分岐管（７０２）を有する。この分岐管（７０２）の上方をロータバルブの回転により開閉する投入口（７０３）から破砕物は投入される。この投入口（７０３）と分岐管（７０２）の間に、管路本体（７０１）の気密性を維持するように取り付けられた大型のロータリーバルブ（７０４）を有する。このロータリーバルブ（７０４）即ち回転羽根は破砕物を管路本体（７０１）内に巻き込む際に、Ｖ字型風力選別装置（７０）内の気圧が下がらない様にしながら落とし込む役割を担う。分岐管（７０２）の下部より吹き上がる風力を利用して、シュレッダーダストの中のポリウレタン、プラスチックなどの軽い材料を分離することができる。このＶ字型風力選別装置（７０）により、次工程に流れるポリウレタンやプラスチックなどの嵩高材料の量を１５〜２５％減らすことができるので、次工程以降のターボミルやエアテーブルに掛かる負荷をかなり減らす効果がある。

Ｖ字型風力選別装置（７０）の管路本体（７０１）の下部には、重量のある破砕物（粒状ダスト）を沈降させ、排出させる下部排出口（７０５）を有する。管路本体（７０１）の上部には、「綿状ダスト」を排出させる上部排出口（７０６）を有する。

Ｖ字型風力選別装置（７０）は、管路本体（７０１）の上部排出口（７０６）から「綿状ダスト」を吸引することにより、投入口（７０３）から投入された破砕物のうち軽量な「綿状ダスト」は管路本体（７０１）の分岐管（７０２）から上方部排出口（７０６）に吸い上げられる。一方、重量のある破砕物は気流に抗して沈降し、管路本体（７０１）の下部排出口（７０５）に落下する。

Ｖ字型風力選別装置（７０）は、投入口（７０３）に破砕物を投入する際に、ロータリーバルブ（７０４）が管路内の気密性を維持しているので、管路本体（７０１）内に乱気流が発生することがなく、「綿状ダスト」は管路本体（７０１）の上部に、破砕物（粒状ダスト）は管路本体（７０１）の下部に円滑に分離され、それぞれ次の処理装置に移動させることができる。

＜破細機の構成＞
このＶ字型風力選別装置（７０）の次に破細機（８０）を配置する。この破細機（８０）では、破砕機(１０）で２５ｍｍ以下に破砕された材料から金属類を取り除いた後の材料を、更に８ｍｍ以下に破砕する為の機械装置である。

このＶ字型風力選別装置（７０）、破細機（８０）の次に、上述した振動式ジグザグ管路付き集塵装置（２０）を配置する。この振動式ジグザグ管路付き集塵装置（２０）では、破細物中の「綿状ダスト」と、その他の「綿状ダスト」よりも重いダストや材料を分離する。

＜定量供給機の構成＞
図１２は定量供給機を示す概略構成断面図である。
Ｖ字型風力選別装置（７０）、破細機（８０）の次に、撹拌工程（Ｓ９）に用いる定量供給機（９０）を配置する。この定量供給機（９０）は、水平に回転する高速攪拌羽根（９０１ａ）と、この高速攪拌羽根（９０１ａ）の下部に同じく水平に回転する低速攪拌羽根（９０１ｂ）を有する円筒形状の円筒本体（９０２）を有する処理装置である。高速攪拌羽根（９０１ａ）は例えばチェーンなどの羽根からなり、主に綿状ダストとこれより重いダストを攪拌する機能を有する。低速攪拌羽根（９０１ｂ）は主に重いダストを排出する機能を有する。
円筒本体（９０２）には、この円筒本体（９０２）の周囲かつ上部に設けられた、破砕物を投入する投入口（９０３）と、この円筒本体（９０２）の上部に上方へ向けて開口する、破細物のうち軽量な「綿状ダスト」を排出する上部排出口（９０４）と、円筒本体（９０２）の周囲かつ下部に設けられた、分離された「綿状ダスト」より重い破細物を排出する下部排出口（９０５）と、を有する処理装置である。更に、投入口（９０３）と上部排出口（９０４）との間に、「綿状ダスト」よりも重いダストが上部排出口（９０４）から吸引されない様にする仕切り板（９０６）が設けられている。

この定量供給機（９０）では、投入口（９０３）に破細物が投入されると、上部の高速攪拌羽根（９０１ａ）で破細物が攪拌される。重量の軽い「綿状ダスト」は浮遊し、上部排出口（９０４）から吸引すると、円筒本体（９０２）の周囲に開けた小さな穴の空気口（９０７）から吸引された空気と共に「綿状ダスト」は上部排出口（９０４）に吸引排出される。一方、重量のある破砕物（粒状ダスト）は浮遊することなく、下部の低速攪拌羽根（９０１ｂ）の回転により下部排出口（９０５）に排出され、それぞれ次の処理装置に移動させることができる。
この定量供給機（９０）は、ジグザグ管路付集塵装置（２０）同様に、後ラインへ行く「綿状ダスト」の量を減らすための処理装置である。

＜ターボミルの構成＞
図１３はターボミルの内部を示す概略構成断面図である。
定量供給機（９０）の次に、粉砕工程（Ｓ１０）に用いるターボミル（１００）を配置する。これは従来の破細機をターボミルに変更することにより、１時間当たりの処理能力／台を、これまでの１.５トン／時間の２倍に相当する３トン／時間に大幅に増加させることができる。このターボミルを二基設置すれば、１時間の処理量は６トンとなるので、１日７時間稼働した場合の処理量は４２トン／日となる。すると、一カ月（２５日）に１，０００トンを処理できることになる。モーター馬力は、従来の破砕機が１６０ｋＷ／基、本発明のターボミル（１００）が１３２ｋＷ（８３％）と左程変わらないが、処理量には２倍の差があるので１ｋｇの破砕・粉砕処理に掛かる電気量は１／２．５に下がる。このターボミル（１００）は、ＣＯ_２削減効果がある。

従来では６ｍｍ以下にする為に使用していた破細機を、高速回転のターボミルに変更し処理能力を２倍に上げた。回転刃は先行特許のものより小ぶりになるが、金属屑などにより刃先が飛んだり、早期摩耗が発生したりしない様に先行特許と同じ刃先が９０度の角度の羊羹の形をした直方体のものを使用する。シュレッダーダストの粉砕は、その回転刃（１００１）とターボミル（１００）の本体内部の内壁の凹凸（１００２）の摩擦により行われる。 粉砕の粒度は、回転刃とターボミルの内壁の凹凸の間隔（クリアランス）を調整することにより行う。従来の破砕機（３３０回転／分）と、当該ターボミル（１，５００回転／分）との生産能力の差異は、車に例えるなら普通車とターボエンジンを搭載したＦ１のレースカー程の差異がある。このタイプのターボミル（粉砕機）を、シュレッダーダストの粉砕へ使用するのは本発明の発明者が世界で初めてのことである。

＜サイクロンの構成＞
図１４はサイクロンを示す概略構成断面図である。
ターボミル（１００）の次に、「綿状ダスト」を更に回収するためにサイクロン（１１０）を配置する。このサイクロン（１１０）は、図示するような構成のものを用いた。これにより重量のある破砕物は下方に沈降し、浮遊する「綿状ダスト」は上部に回収されメイン集塵機（１６０）へ送られる。このサイクロン（１１０）は、本発明の処理装置の中で「綿状ダスト」を他の集塵装置同様に、エアテーブル（１２０）の負荷を減らす為にできるだけ多く除去する役割を担っている。サイクロンの下部に取り付けてあるロータリーバルブは、「綿状ダスト」よりも重量の重い銅、アルミ、鉄等の金属屑やその他の「粒状ダスト」がサイクロン下部から排出される際に、サイクロンの内部に外気が入り込んで、吸塵能力を落とさぬようにする為の装置である。

＜大型のエアテーブルの構成＞
図１５はエアテーブルを示す概略構成断面図である。
サイクロン（１１０）の次に、銅、アルミ、鉄や上述した綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）に用いる大型のエアテーブル（１２０）を配置する。この大型のエアテーブル（１２０）では各処理装置において分離できなかった「綿状ダスト」を分離回収すると共に、「粒状ダスト」も同時に分離回収する。上部に吸引口（１２０１）とその近傍に粉砕物投入口（１２０２）を有する、台形状のフード（１２０３）と、このフード（１２０３）の下方に多数に噴射口（１２０４）を開けたエアテーブル（１２０５）を傾斜した状態で配置し、このエアテーブル（１２０５）の噴射口（１２０４）から上方へ空気を噴射させながらエアテーブル（１２０５）を振動させる。このエアテーブル（１２０５）面に粉砕物を落下させると、重量のある銅は傾斜したエアテーブル（１２０５）の傾斜上側に、銅より軽い「粒状ダスト」は傾斜したエアテーブル（１２０５）の傾斜下側に移動させることができる。浮遊する「綿状ダスト」は吸引口（１２０１）から吸引されメイン集塵機（１６０）に回収される。

＜毛線分離用円形振動ふるい器の構成＞
図１６は毛線分離用円形振動ふるい器を示す一部切り欠いた概略構成図である。
大型のエアテーブル（１２０）の次に、上述した毛線分離回収工程（Ｓ１２，Ｓ３１）に用いる毛線分離用円形振動ふるい器（１３０）を配置する。毛線分離用円形振動ふるい器（１３０）は、「粒状ダスト」の中にはまだ細い銅線（毛線：Hairy Copper）が多く残っているので、その毛線を他の「粒状ダスト」から分離する装置である。

この毛線分離用円形振動ふるい器（１３０）は、漏斗形状のふるい器本体（１３０１）の上部投入口（１３０２）から下方へ連続する円筒部（１３０３）の途中に１種類の細かな目の金網（１３０４ａ）の下に金属板（１３０４ｂ）が張られている。この金網（１３０４ａ）と金属板（１３０４ｂ）の間に複数のステンレス製の球形振動子（１３０５）が自由に跳ねられる状態で挟まれている。金網（１３０４ａ）のメッシュ穴の径を変えて、銅の太線と毛線、または「粒状ダスト」と毛線とに分離し、ふるい器本体（１３０２）の側面排出口（１３０６）及び側面排出口（１３０７）から排出する。尚、金網のメッシュの大きさを変えて複数枚又は複層になるように取り付けて、毛線の太さを更に分けることも可能である。振動発生装置は、ふるい器本体（１３０１）内部に設置されている。

このふるい器本体（１３０１）の振動に合わせて振動子（１３０５）が金網（１３０４ａ），金属板（１３０４ｂ）の間で上下に激しく跳ねることにより、金網（１３０４ａ）のメッシュの穴に目詰まりが起こらないようになっている。

＜ネオジム系マグネットドラムの構成＞
図１７はネオジム系マグネットドラムを示す概略構成図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
毛線分離用円形振動ふるい器（１３０）の次に、ネオジム系マグネットドラム（１４０）を配置する。銅の太線に混入する鉄片は、薄く延ばされた形状をしているものの銅の直径より少し大きい（米粒の半分位の大きさ）ので、通常の磁力のマグネットドラムでは取り切ることができない。そこで、このネオジム系マグネットドラム（１４０）は、円筒状のロール本体（１４０１）の長手方向に４カ所にネオジム系マグネット（１４０２）を張り付け、このネオジム系マグネット（１４０２）の間にロール本体（１４０１）の長手方向に４カ所に突状（１４０３）を形成したものである。銅の太線に混入している鉄片をドラムに吸着させたまま、マグネットドラム（１４０）の下に巻込みやすい構成になっている。鉄片をマグネットドラム（１４０）の下方向に巻込むことにより、銅はマグネットドラム（１４０）の前方へ、鉄片はマグネットドラム（１４０）の下のベルトコンベア（図示せず）に落とすことができる。

＜「綿状ダスト」処理ラインの処理装置の構成＞
図１８は「綿状ダスト」の処理ラインの処理装置の基本形態を示すブロック図であり、（ａ）は民生業務用の燃料化処理ラインであり、（ｂ）は産業用の燃料化処理ラインであり、（ｃ）はコークス製造処理ラインである。図１９は「綿状ダスト」の処理ラインの処理装置の基本形態を示すブロック図であり、（ｄ）は消泡材生成処理ライン、（ｅ）は消泡材生成処理ライン、（ｆ）は再生部品原料生成処理ラインである。図２０は産業用の燃料化処理ラインで使用されるブリケットプレス機を示す概略構成図である。
図１８（ａ）に示すように、民生業務用燃料化処理ラインに使用される処理装置は、「綿状ダスト」と脱塩剤と混合する混合機（２１０）と小さく固化するペレタイザー（２２０）とから成る。

民生業務用は、塩素を中和する目的で消石灰やハイポを「綿状ダスト」に混合し、家庭用の暖房器具やアウトドアでの燃料に使用できる様に親指ほどの大きさに固化する。強い粘着性バインダー（結束剤）を「綿状ダスト」に混合することにより、固化装置として、ペレタイザー（２２０）の他に豆炭製造機を使用することも可能である。

図１８（ｂ）が示すように、産業用燃料化処理ラインはブリケットプレス機（２３０）と密封装置（２４０）とから成る。必要とされる量が民生業務用とは比較にならないほど多い産業用は、自ずと固化用のブリケットプレス機（２３０）は大型になる。材質に変化が起こらない様に、また荷扱いがしやすい様に固化された材料を密封する。産業用ブリケットプレス機（２３０）と密封装置（２４０）は、図２０に示すような順番で配置されている。ブリケットプレス機（２３０）は、上述した処理装置により分離、回収した「綿状ダスト」を、回転するフライホイールの力を圧縮力に変えて材料を叩く様にして所定の大きさに固化する処理装置である。密封装置（２４０）は、ブリケットプレス機（２３０）により固化された「綿状ダスト」を人工ケーシングや鉄パイプ、空缶などに密封する処理装置である。この密封装置（２４０）で、人工ケーシングを使用する場合には、ブリケットプレス機（２３０）の材料圧縮力を利用する形で、「綿状ダスト」を人工ケーシングの中にきつく詰めた後に真空密封する機能を追加することも可能である。これにより生成した「綿状ダスト」の密封ブリケット製品は、石炭の代替品として、または高炉、電炉用還元剤として利用できる。

＜ブリケットプレス機の構成＞
図２１は産業用の燃料化処理ラインで使用されるブリケットプレス機を示す概略構成図である。
「綿状ダスト」固形化に使用するブリケットプレス機（２３０）は、図２１に示すようにメカ式ブリケットプレスと称され、油圧モーターを使用せずに、電気モーター（２３０１）で回転するフライホイール（２３０２）の力を利用してハンマーを材料に高速で打付ける様にして圧縮・固化する処理装置である。このメカ式ブリケットプレス機（２３０）を使用する理由は、電気モーター（２３０１）の電気エネルギー消費量が、油圧式スクリュウ圧縮型ブリケットプレス機の約1／３と安価であるからである。ＣＯ_２排出量も油圧式スクリュウ圧縮型ブリケットプレスよりも、同程度に低いことになる。その上、油圧式スクリュウ圧縮型ブリケットプレスの場合には、スクリュウなどの摩耗部品や油圧部品の交換やメンテナンスに費用が嵩むという欠点もある。

ブリケットプレス機（２３０）は、通常は、廃木材や製紙スラッジまたは硬質廃プラなどの有機系材料を燃料用に固化する目的で使用される機械装置である。本発明では、この機械装置を破砕／破細／粉砕されていてもスプリングバック（戻り力）の強いポリウレタン、プラスチックなどの綿状ダストの固化に使用している。その為、最終ブリケット製品の嵩比重が低いという欠点は避けられない。その欠点を補足する為に、次の密封装置（２４０）を用いて、ブリケットプレス機（２３０）で固化した「綿状ダスト」を型崩れしない様に円筒形の人工ケーシング（通常、サラミやハムの外皮に使用される）に挿入して空気を抜いたあと両端をアルミ線で閉じたパック型（又は、真空パック型）にする。

＜密封装置の構成＞
密封装置（２４０）は、図２０に示すようにブリケットプレス機（２３０）で圧縮した「綿状ダスト」の型崩れを防ぐ役割も担っている。密封装置（２４０）では、搬送パイプの途中で所定の径（例えば、直径７０〜８５ｍｍほど）の人工ケーシングの中に固形化した同ダストをブリケットプレス機の材料搬送力を利用して挿入した後に、そのケーシングの両側をアルミの留め金できつく絞める。密封装置（２４０）の真空パックと自動留金クリッピング装置（通称クリッパー）によって「綿状ダスト」は更に圧縮・固化されるので、製鋼メーカーが要求する強度基準である５ｍの高さから落としても欠けたり飛び散ったりすることはない。

同時に、真空パック故にケーシングの中は無酸素状態となるので、在庫中に自然発火する危険性は極めて低くなるというメリットも生まれる。人工ケーシングの代わりに薄いパイプや空き缶などの鉄製品を人工ケーシングとして使用することも可能である。真空度は低くなるが、嵩比重を上げたり、圧縮製品の強度を強くしたりする効果がある。

＜「綿状ダスト」（ｃ）コークス製造処理ラインの処理装置の構成＞
コークス製造処理ラインの処理装置は、図１８（ｃ）に示すように、「綿状ダスト」とリグニンを混合する混合機（２１０）、ブリケットプレス機（２３０）、炭化装置（２５０）、脱塩装置（２６０）、及び密封装置（２４０）から成るコークス製造ラインである。

＜「綿状ダスト」（ｄ）転炉用消泡材処理ラインの処理装置の構成＞
消泡材生成処理ラインは、図１９（ｄ）に示すように、主に鉄粉、粘土、砂、スラグ、ＡＳＲ由来などの土砂、ガラス、陶器等の無機物とＡＳＲなどのシュレッダーダストを嵩比重が１.８〜２.０になる様に調整しながら混合する無機物混合機（２７０）、ブリケットプレス機（２３０）と密封装置（２４０）から成る処理装置である。この順番に配置されている。この無機物混合機（２７０）は、鉄粉、粘土、砂、スラグ、ＡＳＲ由来等の土砂、ガラス、陶器等の無機物を混合して嵩比重を上げるための処理装置である。ブリケットプレス機（２３０）は、上述した処理装置により分離、回収した「綿状ダスト」を、高圧縮して所定の大きさにする処理装置である。密封装置（２４０）は、ブリケットプレス機（２３０）により固化されたブリケット状態の「綿状ダスト」を、密封する処理工程である。これにより生成した「綿状ダスト」のブリケットは、上述の添加物により嵩比重が２以上になる為に転炉用消泡材として利用できる。

＜「綿状ダスト」（ｅ）転炉用消泡材処理ラインの処理装置の構成＞
２番目の消泡材生成処理ラインの処理装置は、図１９（ｅ）に示すように、ブリケットプレス機（２３０）と密封装置（２４０）、から成る処理装置である。この処理ラインでは、ブリケットプレス機（２３０）で所定の大きさの円筒形に固化した「綿状ダスト」の嵩比重を１．８から２に上げる為に、長手方向に向かって固化した製品の中心に鉄棒を挿入する。これにより生成した「綿状ダスト」のブリケットは転炉用消泡材として用いることができる。尚、鉄棒を挿入する穴は、本発明で使用するブリケットプレス機（２３０）により自動成型することができる。

ここでブリケット状態（固化状態）の「綿状ダスト」に市販の鉄棒を切断したものを挿入する理由は、上述の通り嵩比重を上げるためである。なお、ここで使用する鉄棒は、ショットブラスから発生する鉄粉や電炉や高炉から排出される性状や成分が一定しない鉄粉とは異なる。例えば、直径１０〜２０ｍｍ、長さ５０〜２００ｍｍのＪＩＳ規格に沿って製造された規格品の軟鋼を用いる。このようにＪＩＳ規格に基づいて製造された鉄棒を消泡材の比重を高める材料として使用した場合には、「綿状ダスト」の最終成分がより明確になるために、生成した最終ブリケット製品の品質も、製鋼メーカーはある程度計算できるという利点がある。

また、このようにして生成したブリケット製品は鉄棒の場合には、産業廃棄物には望めない安定した価格で必要な量だけ希望時に確保できる。最終製品の比重の制御も、簡単かつ正確に行える。ケーシングの中から空気を抜き去るので、本発明の消泡材の場合には、ケーシングの内部が真空状態に近い状態である。貯蔵していても発熱反応により火災を起こす心配がない。なお、固形化された「綿状ダスト」の中に挿入される鉄棒の太さや長さは、必要に応じて変更できる。

転炉用消泡材に必要な一番目の要素は、高カロリーである。「綿状ダスト」のカロリー数は、前述の通り凡そ７，０００キロカロリー／ｋｇ前後である。次に消泡材に必要な要素は、１．８以上の嵩比重である。「綿状ダスト」は、ダイオキシン発生原因となる可燃性塩素分も０.５％以下（同０.３４から０．７１％）、銅分の含有量も０.５％以下と既に低いが、排気の急速冷却後に脱塩装置（２６０）やナトリウム水を通すことにより、更に可燃性塩素分を低くする（０．３％以下：ＲＰＦ Ａ品相当）ことができる。

現在、有効利用されずに焼却・埋立処理されている産業廃棄物は、ポリウレタン屑を、本発明の投入材料と共に本発明の破砕・選別・吸塵処理工程を通すことにより、「綿状ダスト」の最終的な品質の劣化を伴わないで可燃性塩素分を０.３％以下に下げることができる。

＜「綿状ダスト」（ｆ）再生部品原料生成処理ラインの処理装置の構成＞
再生部品原料生成処理ラインは、図１９（ｆ）に示すように、主に微粉砕機（２８０）と分粒装置、分級装置（２９０）から成る処理設備である。この順番に配置されている。この微粉砕機（２８０）は、「綿状ダスト」を微粉砕する処理装置である。分粒装置及び分級装置（２９０）は、微粉砕機（２８０）で微粉砕された「綿状ダスト」を数段階の大きさに分粒、分級する処理装置である。これにより生成した「綿状ダスト」は、真空断熱材、梱包材、クッション材、再生部品材として利用できる。

＜「粒状ダスト」の処理装置の構成＞
図２２は「粒状ダスト」処理ラインの処理装置の基本形態の（ａ）石炭製造処理ラインを示すブロック図である。図２３は「粒状ダスト」処理ラインの処理装置の基本形態の（ｂ）コークス製造処理ラインを示すブロック図である。図２４は各処理装置の一配置例を示す側面図である。
＜「粒状ダスト」（ａ）石炭製造処理ラインの処理装置の構成＞
（ａ）石炭製造処理ラインの処理装置は、図２２（ａ）に示すように、主に巡回式光学色選別装置（３１０）、近赤外線センサー選別装置（３２０）、ブリケットプレス機（３３０）、炭化装置（３４０）、脱塩装置（３５０）と密封装置（３６０）から成る処理装置である。図２４に示すように、この順番に配置されている。巡回式光学色選別装置（３１０）は、「粒状ダスト」からアルミを選別する処理装置である。ブリケットプレス機（３３０）は、上述した処理装置により分離、回収した「粒状ダスト」を、圧縮して所定の大きさにする処理装置である。炭化装置（３４０）は、「粒状ダスト」を炭化して燃料として利用しやすくする処理装置である。
但し、巡回式光学色選別装置（３１０）でアルミ屑を取り除いた後で、近赤外線センサーを使用したエアジェット使用の近赤外線センサー選別装置（３２０）を通して塩ビを取り除いた「粒状ダスト」は塩素分を含まない、もしくは塩素分がごく僅かになるので、「綿状ダスト」の集積場に搬送して、綿状ダストと混合して各種燃料に加工することもできる。

密封装置（３６０）により、石炭の代替品としての燃料として利用できる。更に高炉、電炉用の還元剤として利用することもできる。この密封装置（３６０）では、真空密封する真空密封装置とすることも可能である。これで処理作業は終了する。

また、炭化装置（３４０）により処理された「粒状ダスト」は、塩素を含むときは脱塩装置（３５０）により除去し、ナトリウム液使用の場合は工業用塩として利用できる。

＜材料巡回回路付光学色選別装置の構成＞
図２５は材料巡回回路付光学色選別装置の概略を示す側面図である。図２６は材料巡回回路付光学式色選別装置の概略を示す平面図である。
図示するように材料巡回回路付光学色選別装置（巡回式光学色選別装置）（３１０）は、アルミ屑を回収するための処理装置である。エアテーブル（１２０）からは、集塵機で吸うことのできないポリウレタンよりも重量のあるゴム、木屑、硬質プラスチック、銅線の被覆材（塩ビ）やアルミといった「粒状ダスト」が排出される。その中に含まれているアルミ屑を回収するために、特定色の材料をエアジェット噴射により吹き飛ばす光学式色選別装置（３１０）を用いた。同じロットの「粒状ダスト」を三回巡回させる機能をこの装置は有するので、５ｍｍアンダーと細かい粒度でも取り漏れは非常に少ない。

＜近赤外線センサー選別装置の構成＞
図２５、図２６は、前記の材料巡回回路付光学式色選別装置（巡回式光学色選別装置）（３１０）だけでなく、近赤外線センサーを使用した塩ビを分離する近赤外線センサー選別装置（３２０）の側面図と正面図を示している。両機で異なるのは、光学式センサーを使用しているか、近赤外線センサーを使用しているかの違いだけである。この装置で塩ビを「粒状ダスト」の中からエアジェットのノズルからの高圧エア噴射により、図２５が示す様に前記のアルミ屑同様に吹き飛ばすことにより分離する。

＜炭化装置の構成＞
シュレッダーダスト（ＡＳＲの場合には廃自動車の総重量の２０％前後）の中の「粒状ダスト」に含まれる塩ビを原因とした可燃性塩素を抜き出し、炭化させる為に高周波発生装置や都市ガスを利用した炭化装置（３４０）を使用する。「粒状ダスト」の構成材料は、木屑、ゴム、硬質プラスチック、布屑、塩ビ、その他の電線被覆材、シート材である。このダスト中には、高温下では可燃性塩素を発生させる塩ビが、１０〜１２％ほど含まれている。当然ながら、このままでは焼却用の燃料や、消泡材のバインダーには使用できない。それ故、固形化ラインに炭化装置（３４０）を用いる。

炭化装置（３４０）は、炭化の熱源高周波発生装置又は都市ガスを使用する。この炭化装置（３４０）を使用して、ブリケットプレス機（３３０）で固形化された材料を搬送用パイプの途中で蒸し焼きにしながら炭化させる。炭化した「粒状ダスト」は、半透明のケーシングに挿入して真空パックした後に、火力発電所や自治体の焼却炉用の石炭や微粉炭の代替燃料、または高炉や電炉用の還元剤として利用できる。
なお、炭化装置（３４０）は、「綿状ダスト」を炭や微粉炭に加工したい場合に使用するものであることは云うまでもない。

＜可燃性塩素ガスの脱塩装置＞
脱塩装置（３５０）は、「粒状ダスト」に含まれる塩ビを原因とした可燃性塩素を除去する処理装置である。高周波や都市ガスからの熱により熱せられた搬送用パイプの中からは、「粒状ダスト」に含まれる塩ビを原因として可燃性塩素が発生する。そこで、炭化個所から進行方向に向かって２０ｃｍほど離れた個所の搬送用パイプに穴を空けて、その個所に可燃性塩素や水蒸気などのガスを逃がす為のパイプを接続する。その後、ガスは、そのガス排出用パイプを通って脱塩装置（３５０）、またはナトリウム液の浸されたコンテナの中に誘導され、コンテナの中で可燃性塩素はナトリウムと結合して工業塩となりコンテナの底に溜まる。残りの蒸気やガスは、そのまま外部に排出される。

＜「粒状ダスト」（ｂ）コークス製造処理ラインの処理装置の構成＞
（ｂ）コークス製造処理ラインの処理装置は、図２３（ｂ）に示すように、製造ラインは、還元剤としてのコークスの製造を除いて、塩ビを分離する近赤外線センサー選別装置（３２０）とブリケットプレス機（３３０）の間に、リグニンの混合機（３７０）を追加した処理装置である。上述の石炭製造ラインと異なる要素はない。

本発明のシュレッダーダストの処理装置では、金属スクラップ業界以外で使用されているものや、独自に考案した「綿状ダスト」集塵用装置を破砕・選別ラインの大型エアテーブル（１２０）の前に新たに６ヵ所加えることにより、プラント全体の処理能力を高めている。特に、「綿状ダスト」や「粒状ダスト」を、ブリケットプレス機（２３０，３３０）で固化した後に、嵩比重を出来るだけ上げる為や冷却の為に２０〜３０ｍ長ほどのパイプの中を通す。その後、そのパイプの途中で、特殊な人工ケーシング内にブリケットマシンの材料を押す力を利用しながら挿入して炭化装置（２５０，３４０）で炭化させた後に密封装置（２４０，３６０）により密封し、又は真空密封して、良質な火力発電所用の燃料や転炉用の消泡材、そして高炉や電炉用の還元剤やコークスを製造することができる。両ダスト共に可燃性である上にガソリンやオイルを含んでいるので、密封することで発火や材質の劣化をふせぐ効果もある。

民生用燃料の場合は、僅かに「綿状ダスト」の中に残る可燃性塩素分を中和する為に消石灰（水酸化カルシウム）やハイポ（チオ硫酸ナトリウム）などを加えた後にペレタイザーに入れて親指ほどの大きさに固化すると、家庭内や業務用薪ストーブやアウトドアでの燃料として利用することができる。

＜処理対象物（被覆銅線の破砕・選別処理）＞
本発明のシュレッダーダストの処理方法、処理装置は廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具等の中に、ＡＳＲの含有物である紙や鉄、銅、アルミやゴム、塩ビやその他のプラスチック材を通電材や絶縁材や被覆材そして補強材として使用している被覆銅線の破砕・選別処理用のプラントとしてもそのまま使用できる。プラントの構成は、上記した各図に示す通りであり、燃料化工程は図２以降の各図に示す通りである。

例えば東京都では電柱の新規取替えはできなくなった。これからは否応なしに東京だけでなく全国的に電線の地中化は進む。現在電柱に支えられながら使用されている電線は全て取り外した後で廃棄処分されることになる。屋外用の硬い被覆に覆われた廃ケーブルは必然的に、かつ大量にリサイクル市場に流れだす。２０１８年３月から被覆銅線は中国へ輸出できなくなったので国内処理しなくてはならない。その様な事態になった場合でも、本発明の処理機械装置を組み合わせたプラントがあると問題なく大量に処理できる。
そこで、本発明のシュレッダーダストの処理方法、処理装置ではこのように大量に廃棄される被覆銅線の処理に大きく貢献する技術である。

＜処理対象物（ミルスケールの固形化処理）＞
電炉の圧延工程で表面から剥がれ落ちる鉄分を含んだ屑は、ミルスケールと呼ばれている。本発明でも、上述したように、図２（ｄ）の還元剤・消泡材製造ラインにおける嵩比重増加用の添加物として記載してある。このミルスケールの中には、発火性の強い酸化鉄（ＦｅＯ）が約７０％含まれている。現在は鉄分を磁石で分離して、高炉の還元鉄・焼結鋼となり銑鉄と同等の原料として、また錆止めの材料として使用されている。本発明で使用しているブリケットプレス機（２３０）と密封装置（２４０）を使用すると、酸化鉄が空気中の酸素と触れ合うことが無くなるので、自然発火の可能性を著しく低下させることができる。現在、高炉や電炉メーカー、そしてスクラップ業者が固形化する試みをしているものの、良い結果がでていない。本発明の真空密閉方式を使わずに、「綿状ダスト」をバインダー（結合剤）として高い圧力をかけて固形化する方法も良い結果がでていない。

しかし、選別された酸化鉄の場合には、本発明で使用している人工ケーシングに直接挿入して、真空密封により固形化する方が経済的であるだけでなく合理的である。ミルスケールは、そのままでも高炉用還元剤として使用できる。そこで、本発明のブリケットプレス機（２３０）と密封装置（２４０）を用いて、ミルスケールを人工ケーシングに押し込みながら挿入し、縦軸に材料挿入用のスクリュウコンベア、横軸にスクリュウコンベアにより押し込まれながら落ちてくるミルスケールを人工ケーシングに挿入する役割だけを持つプッシャーを組み合わせた簡単なものでも代用できる。

尚、さらさらしたミルスケール（酸化鉄）を人工ケーシングや空缶に重力を利用して落とし込み密閉する場合には、スクリュウコンベアやプッシャーは必要ない。人工ケーシングの場合には、ミルスケール充填後にクリッパーで密封する。空缶の場合には蓋を閉めるだけで還元剤やその他の製鋼副資材となる。

なお、本発明は、従来では単なる廃棄物であった「綿状ダスト」や「粒状ダスト」を再資源として利用できるようにすると共に、その処理能力を高めることができれば、上述した発明の実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。

本発明のシュレッダーダストの処理方法は、廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具に限定されず、その他の産業機器に利用することができる。

Ｓ１ 破砕工程
Ｓ２ 一次集塵工程
Ｓ３ 鉄分分離回収工程
Ｓ４ 非鉄分分離回収工程
Ｓ５ 一次金属分分離回収工程
Ｓ６ 風力選別工程
Ｓ７ 破細工程
Ｓ８ 二次集塵工程
Ｓ９ 撹拌工程
Ｓ１０ 粉砕工程（ターボミル）
Ｓ１１ 綿状ダスト・粒状ダスト分離工程
Ｓ１２ 毛線分離回収工程
Ｓ１３ 二次金属分分離回収工程
Ｓ２１ 綿状ダスト処理工程
Ｓ３１ 毛線分離回収工程
Ｓ３２ アルミ選別工程
Ｓ３３ 粒状ダスト処理工程
Ｓ２１１ 塩素中和剤混合工程
Ｓ２１２ 固化工程
Ｓ２１３ ブリケットプレス工程
Ｓ２１４ 密封工程
Ｓ２１５ リグニン混合工程
Ｓ２１６ 炭化工程
Ｓ２１７ 脱塩工程
Ｓ２１８ 有機・無機物混合工程
Ｓ２１９ 鉄棒挿入工程
Ｓ２１１０ 微破砕工程
Ｓ２１１１ 分粒・分級工程
Ｓ３１１ 光学式色選別工程
Ｓ３１２ アルミ・塩ビ分離工程
Ｓ３１３ ブリケットプレス工程
Ｓ３１４ 炭化工程
Ｓ３１５ 脱塩工程
Ｓ３１６ 密封工程
１０ 破砕機
２０ 振動型集塵装置
３０ 吊下げ磁選機付振動コンベア
４０ マグネットドラムＡ
５０ 自動非鉄分離機
６０ 金属探知機付選別機
７０ 風力選別装置（Ｖ字型風力選別装置）
８０ 破細機
９０ 定量供給機
１００ 大型ターボミル
１１０ サイクロン
１３０ 毛線分離用円形振動ふるい器
１４０ マグネットドラムＢ
２０１ 供給口
２０２ 吸引管路
２０３ 邪魔部材
２０４ ジグザグ管路
２０５ 振動発生装置
２０６ コンベア
２０７ 風量調整弁（ダンパー）
２１０ 混合機
２２０ ペレタイザー
２３０ ブリケットプレス機
２４０ 密封装置
２５０ 炭化装置
２６０ 脱塩装置
２７０ 無機物混合機
２８０ 微粉砕機
２９０ 分粒装置及び分級装置
３１０ 巡回式光学色選別装置
３２０ 近赤外線センサー選別装置
３３０ ブリケットプレス機
３４０ 炭化装置
３５０ 脱塩装置
３６０ 密封装置
７０１ 管路本体
７０２ 分岐管
７０３ 投入口
７０４ 大型ロータリーバルブ
７０５ 下部排出口
７０６ 上部排出口
９０１ａ 高速攪拌羽根
９０１ｂ 低速攪拌羽根
９０２ 円筒本体
９０３ 投入口
９０４ 上部排出口
９０５ 下部排出口
９０６ 仕切り板

Claims (18)

1. 廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具等の廃棄物を破砕したシュレッダーダストを、次の各処理工程により、シリアルに複数回破砕処理し、該シュレッダーダストの粒径を徐々に小さくし、その破砕物から金属、非鉄金属などの有価物を分離した後、更に金属屑を回収し、残りの残渣を産業用の有用物質に加工する、ことを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
   （１）第一次の破砕を行う工程（Ｓ１）、
   （２）第一次の破砕物から綿状ダストを分離・回収する工程（Ｓ２）、
   （３）第一次の破砕物から金属を分離回収する工程（Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５）、
   （４）第一次の破砕物から綿状ダストを分離・回収する工程（Ｓ６）、
   （５）第二次の破砕（破細）を行う工程（Ｓ７）、
   （６）第二次の破砕物から綿状ダストを分離・回収する工程（Ｓ８，Ｓ９）、
   （７）第三次の破砕（粉砕）を行う工程（Ｓ１０）、
   （８）第三次の破砕物（粉砕物）から綿状ダストと粒状ダストを分離・回収する工程（Ｓ１１）、
   （９）第三次の破砕物（粉砕物）から金属を分離する工程（Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ３１，Ｓ３２）、
   （１０）綿状ダストを固化、炭化、密封して燃料化する工程、
   （１１）粒状ダストを固化、脱塩、炭化・密封して燃料化する工程。
2. 廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具等の廃棄物を破砕した物から金属、非鉄金属などの有価物を分離した後の残渣（シュレッダーダスト）から、更に金属屑を回収し、残りの残渣を産業用の有用物質に加工する処理方法であって、
   前記廃棄物を所定の大きさに破砕する破砕工程（Ｓ１）と、
   前記破砕工程（Ｓ１）により分離した「綿状ダスト」を集塵する一次集塵工程（Ｓ２）と、
   前記破砕工程（Ｓ１）による破砕物について鉄分を含む磁性体を分離、回収する鉄分分離回収工程（Ｓ３）と、
   前記鉄分分離回収工程（Ｓ３）により分離した破砕物に含まれる磁力で拾えない非鉄分を分離、回収する同極磁石使用の非鉄分分離回収工程（Ｓ４）と、
   前記非鉄分分離回収工程（Ｓ４）では分離できず非金属の中に含まれて排出されるステンレスを金属探知機とジェットエアを噴出するエアジェットノズルの組み合わせにより分離回収する工程（Ｓ５）と、
   前記金属分分離回収工程（Ｓ５）に分離された破砕物を、軽く浮遊する「綿状ダスト」と沈降する破砕物とに選別する風力選別工程（Ｓ６）と、
   前記風力選別工程（Ｓ６）により沈降分離した「粒状ダスト」について、所定の大きさに破細する破細工程（Ｓ７）と、
   前記破細工程（Ｓ７）により発生した「綿状ダスト」を集塵する二次集塵工程（Ｓ８）と、
   前記破細工程（Ｓ７）により細かく破砕された「綿状ダスト」と「粒状ダスト」を定量供給器の中で撹拌羽根により叩きながら分離させる撹拌工程（Ｓ９）と、
   前記破細工程（Ｓ７）により破細された破砕物について、「綿状ダスト」と「粒状ダスト」とに分離する綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）と、を有し、
   前記破砕工程（Ｓ１）、一次集塵工程（Ｓ２）、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）、風力選別工程（Ｓ６）、二次集塵工程（Ｓ８）、撹拌工程（Ｓ９）、綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）によりそれぞれ分離処理した際に生じた「綿状ダスト」を回収し、
   前記綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離した「粒状ダスト」を回収する、ことを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
3. 前記破砕工程（Ｓ１）、一次集塵工程（Ｓ２）、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）、風力選別工程（Ｓ６）、二次集塵工程（Ｓ８）、撹拌工程（Ｓ９），綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離処理した際に生じた「綿状ダスト」を、民生業務用燃料として使用できる様にする為に、生石灰やハイポなどの塩素中和剤と混合してからペレタイザー、又は豆炭製造機と呼ばれる圧縮、成型機械装置により親指ほどの大きさに固化する処理工程を更に有する、ことを特徴とする請求項２のシュレッダーダストの処理方法。
4. 前記破砕工程（Ｓ１）、一次集塵工程（Ｓ２）、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）、風力選別工程（Ｓ６）、二次集塵工程（Ｓ８），撹拌工程（Ｓ９）、綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離処理した際に生じた「綿状ダスト」を、石炭の代用品となる民生業務用、産業用燃料を製造する為に高圧縮して、所定の大きさに固化形成するブリケットプレス工程（Ｓ２１３）と、
   前記ブリケットプレス工程（Ｓ２１３）により固化されたブリケット状態の「綿状ダスト」を、密封する密封工程（Ｓ２１４）と、を更に有する、ことを特徴とする請求項２のシュレッダーダストの処理方法。
5. 前記破砕工程（Ｓ１）、一次集塵工程（Ｓ２）、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）、風力選別工程（Ｓ６）、二次集塵工程（Ｓ８）、撹拌工程（Ｓ９）、綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離処理した際に生じた「綿状ダスト」にリグニンを加えるリグニン混合工程（Ｓ２１５）と、
   この混合物をブリケットプレス工程（Ｓ２１３）で高圧固化した後で炭化させる炭化工程（Ｓ２１６）と、密封化してコークス製品を生成する密封工程（Ｓ２１４）と、を更に有する、ことを特徴とする請求項２のシュレッダーダストの処理方法。
6. 前記破砕工程（Ｓ１）、一次集塵工程（Ｓ２）、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）、風力選別工程（Ｓ６）、二次集塵工程（Ｓ８）、撹拌工程（Ｓ９）、綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離処理した際に生じた「綿状ダスト」に、鉄粉やミルスケールの他に、粘土、砂、スラグ、ＡＳＲ由来などの土砂、ガラス、陶器等の無機物を混合する有機・無機物混合工程（Ｓ２１８）と、
   前記有機・無機物混合工程（Ｓ２１８）により鉄粉、ミルスケール、粘土、砂、スラグ、ＡＳＲ由来等の土砂、ガラス、陶器等が混合された「綿状ダスト」を、高圧縮して所定の大きさに固化して転炉で使用する消泡材を製造するブリケットプレス工程（Ｓ２１３）と、
   前記ブリケットプレス工程（Ｓ２１３）によりブリケット状態になった「綿状ダスト」を、密封する密封工程（Ｓ２１４）を、更に有する、ことを特徴とする請求項２のシュレッダーダストの処理方法。
7. 前記破砕工程（Ｓ１）、一次集塵工程（Ｓ２）、非鉄分分離回収工程（Ｓ４）、風力選別工程（Ｓ６）、二次集塵工程（Ｓ８）、撹拌工程（Ｓ９）、綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離処理した際に生じた「綿状ダスト」を、高圧縮して所定の大きさに固化形成するブリケットプレス工程（Ｓ２１３）と、
   前記ブリケットプレス工程（Ｓ２１３）により固化されたブリケット状態の「綿状ダスト」に、その長手方向に鉄棒を挿入する鉄棒挿入工程（Ｓ２１９）と、
   前記鉄棒挿入工程（Ｓ２１９）により鉄棒が挿入されたブリケット状態の「綿状ダスト」を、密封する密封工程（Ｓ２１４）と、を更に有する、ことを特徴とする請求項２のシュレッダーダストの処理方法。
8. 前記綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離、回収した「綿状ダスト」を、微粉砕する微粉砕工程（Ｓ２１１０）と、
   前記微粉砕工程（Ｓ２１１０）で微粉砕された「綿状ダスト」を数段階の大きさに分粒、分級する分粒・分級工程（Ｓ２１１１）と、を更に有する、ことを特徴とする請求項２のシュレッダーダストの処理方法。
9. 前記綿状ダスト・粒状ダスト分離工程（Ｓ１１）により分離、回収した「粒状ダスト」からアルミ屑を選別する光学式色選別工程（Ｓ３１１）と
   前記光学式色選別工程（Ｓ３１１）により「粒状ダスト」からアルミ屑を除去した後で、近赤外線センサー付選別装置にて塩ビを除去することにより、「綿状ダスト」の性状に近くなった「粒状ダスト」を「綿状ダスト」の集積場に搬送できる様にするアルミ・塩ビ分離工程（Ｓ３１２）と、
   前記アルミ・塩ビ分離工程（Ｓ３１２）によりアルミや塩ビを取り除いた「粒状ダスト」を高圧縮して所定の大きさに固化形成するブリケットプレス工程（Ｓ３１３）と、
   前記ブリケットプレス工程（Ｓ３１３）により固化されたブリケット状態の「粒状ダスト」を炭化しながら脱塩処理する炭化工程（Ｓ３１４）と、
   前記炭化工程（Ｓ３１４）により炭化処理された「粒状ダスト」を、人工ケーシングに密封する密封工程（Ｓ３１６）と、を更に有する、ことを特徴とする請求項２、３，４、５、６、７又は８のシュレッダーダストの処理方法。
10. 前記アルミ・塩ビ分離工程（Ｓ３１２）とブリケットプレス工程（Ｓ３１３）との間に、多孔質のポリウレタンに製紙会社から排出される産業廃棄物であるリグニンを加えるリグニン混合工程（Ｓ３１７）を、更に有する、ことを特徴とする請求項９のシュレッダーダストの処理方法。
11. 前記密封工程（Ｓ２１４、Ｓ３１６）は真空に密封する真空密封工程である、ことを特徴とする請求項４、５、６、７又は９のシュレッダーダストの処理方法。
12. 請求項１又は２のシュレッダーダストの処理方法を、
    廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具等の中に、ＡＳＲの含有物である紙や鉄、銅、アルミやゴム、塩ビやその他のプラスチック材を通電材や絶縁材や被覆材そして補強材として使用している被覆銅線の破砕・選別処理に使用する、ことを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
13. 廃自動車、廃家電製品、廃オフィス家具等の廃棄物を破砕したシュレッダーダストから金 属、非鉄金属、非金属を選別し有用物質を回収するシュレッダーダストの処理装置であって、
    前記廃棄物を所定の大きさに破砕する破砕機（１０）と、
    前記破砕機（１０）により破砕した破砕物から「綿状ダスト」を分離する振動型集塵装置（２０）と、
    前記振動型集塵装置（２０）により「綿状ダスト」が分離された破砕物から鉄分を分離、回収する鉄分分離回収装置（３０，４０）と、
    前記鉄分分離回収装置（３０，４０）により分離した破砕物の非鉄分を、分離、回収する非鉄分分離回収装置（５０）と、
    前記非鉄分分離回収装置（５０）により分離した破砕物の中、主にステンレス、ワイヤーハーネス等の金属分を、ノズルから噴射するエアジェットを用いて選別する金属探知機付選別機（６０）と、
    前記金属探知機付選別機（６０）により選別した破砕物について、風力で浮遊する「綿状ダスト」と沈降する破砕物とに選別する風力選別装置（７０）と、
    前記風力選別装置（７０）により沈降分離した破砕物について、８ｍｍ以下の粒度に細かくする破細機（８０）と、
    前記破細機（８０）により所定の大きさに細かく調整された破砕物から銅線や塩ビを多く含む「粒状ダスト」と「綿状ダスト」を分離する振動型集塵装置（２０）と、
    前記振動型集塵装置（２０）により銅分が分離された破砕物「粒状ダスト」から「綿状ダスト」を分離する定量供給機（９０）と、を備えた、ことを特徴とするシュレッダーダストの処理装置。
14. 前記振動型集塵装置（２０）は、
    前記破砕機（１０）により粉砕された破砕物を供給する供給口（２０１）と、
    該供給口（２０１）の上方に向けて配置された吸引管路（２０２）と、
    該吸引管路（２０２）の途中に、「綿状ダスト」以外の破砕物の吸引を阻止する邪魔部材（２０３）と、
    該供給口（２０１）の下方に向けて配置された、管路に複数の折れ曲がり個所を有するジグザグ管路（２０４）と、
    この装置全体を振動させる振動発生手段（２０５）と、を有する、ことを特徴とする請求項１３のシュレッダーダストの処理装置。
15. 前記振動型集塵装置（２０）に、破砕物のポリウレタンに刺さっているワイヤーハーネスを解しやすくする超音波照射装置を更に設けた、ことを特徴とする請求項１３又は１４のシュレッダーダストの処理装置。
16. 前記風力選別装置（７０）は、
    下方から上方に向けて気流が流れる管路本体（７０１）と、
    該管路本体（７０１）の途中に分岐された分岐管（７０２）の上方に開口する、前記破砕物を投入する投入口（７０３）と、
    該投入口（７０３）と該分岐管（７０２）の間に、該管路本体（７０１）の気密性を維持するように取り付けられた回転羽根（７０４）と、
    該管路本体（７０１）の上部に「綿状ダスト」を排出させる上部排出口（７０６）と、下部に「粒状ダスト」のような沈降する破砕物を排出させる下部排出口（７０５）と、を有する、ことを特徴とする請求項１３のシュレッダーダストの処理装置。
17. 前記定量供給機（９０）は、
    下部に水平に回転する上下２段の高速攪拌羽根（９０１ａ）と低速攪拌羽根（９０１ｂ）を有する円筒形状の円筒本体（９０２）と、
    該円筒本体（９０２）の周囲かつ上部に設けられた、破砕物を投入する投入口（９０３）と、
    該円筒本体（９０２）の投入口（９０３）の反対側に上部へ向けて開口する、破砕物のうち軽量な「綿状ダスト」を排出する上部排出口（９０４）と、
    該円筒本体（９０２）の周囲かつ下部に設けられた、分離された綿状ダストより重い破砕物を排出する下部排出口（９０５）と、
    該円筒本体（９０２）の破砕物の投入口（９０３）と綿状ダストの上部排出口（９０４）の間に、綿状ダストよりも重いダストが上部排出口（９０４）から吸引されない様にする仕切り板（９０６）と、を備え、
    前記高速攪拌羽根（９０１ａ）は、下部の前記低速攪拌羽根（９０１ｂ）よりも高速で回転し、「綿状ダスト」よりも重い「粒状ダスト」と「綿状ダスト」を該高速攪拌羽根（９０１ａ）で叩きながら分離するように構成した、ことを特徴とする請求項１３のシュレッダーダストの処理装置。
18. 製鋼所の圧延工程等で表面から剥がれ落ちる鉄分を含んだ屑であるミルスケールについて、ブリケットプレス機と密封装置を用い、ミルスケールを人工ケーシングに押し込みながら挿入し、縦軸に材料挿入用のスクリュウコンベア、横軸にスクリュウコンベアにより押し込まれながら落ちてくるミルスケールを人工ケーシングや空缶に挿入する役割だけを持つプッシャーを組み合わせた装置を、更に備えた、ことを特徴とする請求項１３のシュレッダーダストの処理装置。