CN112608021A - 一种特种纤维棉的高效生产工艺及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种特种纤维棉的高效生产工艺，包括以下步骤：S1：对原料进行筛分，通过振动电机驱动以实现振动，使玻璃原料得以筛分，在料斗内设置锥刺，在筛分时刺破原料的编织袋，将底部粉末料回收，再将上部粒度较大的粗料用于后序加工步骤。该特种纤维棉的高效生产工艺及其生产设备，通过设置废料回收装置对絮状物料进行收集，且通过设置废料回收装置的两个部分(即喷淋装置和收集装置)进行处理，使喷淋装置设有行走机构并围绕设备周身运行，从而使得絮状物料的废料得以快速地即时回收，达到了便于对废料进行回收的效果，实现了便于处理废料的目标，应用起来减少了对废料处理的维护成本。

Description

一种特种纤维棉的高效生产工艺及其生产设备
技术领域
本发明涉及纤维棉生产技术领域，尤其涉及一种特种纤维棉的高效生产工艺及其生产设备。
背景技术
纤维棉不是传统意义上说的“棉花”的棉，虽然叫纤维棉，只是外观上看起来跟棉花一样，实际上它是一种特殊的超细的涤纶化纤材料，市面上所谓的四孔棉、七孔棉、九孔棉、十孔棉就是这种纤维棉，只是称谓不一样而已；纤维棉的加工需要多种工序的配合以进行生产。
目前市场的纤维棉的生产工艺大多缺乏废料回收组件对废料进行回收，且难以根据产品加工需求对压棉加工进行调节，加工起来很不灵活，很不方便，且现有的原料筛分装置难以对过筛结构进行快捷地拆解和清理，使得过筛效率较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种特种纤维棉的高效生产工艺及其生产设备，解决了目前市场的纤维棉的生产工艺大多缺乏废料回收组件对废料进行回收，且难以根据产品加工需求对压棉加工进行调节，加工起来很不灵活，很不方便，且现有的原料筛分装置难以对过筛结构进行快捷地拆解和清理，使得过筛效率较低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种特种纤维棉的高效生产工艺，包括以下步骤：
S1：对原料进行筛分，通过振动电机驱动以实现振动，使玻璃原料得以筛分，在料斗内设置锥刺，在筛分时刺破原料的编织袋，将底部粉末料回收，再将上部粒度较大的粗料用于后序加工步骤；
S2：将振动筛分后的粒度较大的粗料进行输送，输送至熔化设备进行熔化加工；
S3：通过起吊设备和料斗进行上料处理，粗料通过输送设备输送至熔化设备时，通过料斗注入熔化设备内部；
S4：通过熔化设备进行熔化处理，并设置废料回收装置对絮状物料进行收集；
S5：将步骤S4中熔化的原料进行拉丝成型，使熔化的原料拉丝至丝状时，即可进入后序加工工序；
S6：将步骤S5中的原料拉丝至绷直状态时，再通过喷吹设备进行喷吹，使拉丝的丝料成型；
S7：通过设置收棉机和压棉机对成型的丝料进行压棉加工，通过收棉机单一压制厚度固定之后，再通过压面机将所有的棉层压制成棉块，最后利用螺杆机构对棉块的厚度进行调节，通过设置收棉机数量的差异化以实现棉层的叠加；
S8：通过步骤S7中压棉加工至所需的厚度时，即可进行打包加工进行封装。
优选的，步骤S4中的废料回收装置包括两个部分，一部分为喷淋装置，另一部分为收集装置，且喷淋装置设有行走机构并围绕设备周身运行。
优选的，步骤S3中通过起吊设备和料斗进行上料处理，粗料通过输送设备输送至熔化设备时，需要对输送的原料进行抽湿度干燥处理，以避免后序熔化加工受到影响。
一种特种纤维棉的高效生产工艺的生产设备,包括原料筛分筒，所述原料筛分筒的顶部固定安装有进料斗，所述原料筛分筒的底面固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端固定安装有底板，所述底板底面的边缘固定安装有支撑环座，所述支撑环座的底部固定安装有支撑环垫，所述原料筛分筒底面的中部固定安装有振动电机，所述原料筛分筒底部的边缘固定安装有防护筒罩，所述原料筛分筒侧壁的底部贯穿安装有出料管，所述原料筛分筒的内壁固定安装有磁吸衬环，所述磁吸衬环的顶部吸附有磁吸圈，所述磁吸圈的底面固定安装有对位环，所述磁吸圈的内壁固定安装有过筛网袋，所述磁吸圈的顶部固定安装有手持轴，所述手持轴的顶端套接有手持轴套。
优选的，所述磁吸衬环和磁吸圈均采用磁铁材质制成。
优选的，所述磁吸衬环的顶面粘接有磁吸衬垫，且磁吸衬垫采用氟橡胶材质制成。
优选的，所述进料斗和对位环均为圆斗状结构，且进料斗和对位环的顶部环口均大于其底部。
优选的，所述磁吸衬环的数量为两个，且磁吸衬环为圆弧形条状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该特种纤维棉的高效生产工艺及其生产设备，通过设置废料回收装置对絮状物料进行收集，且通过设置废料回收装置的两个部分(即喷淋装置和收集装置)进行处理，使喷淋装置设有行走机构并围绕设备周身运行，从而使得絮状物料的废料得以快速地即时回收，达到了便于对废料进行回收的效果，实现了便于处理废料的目标，应用起来减少了对废料处理的维护成本。
2、该特种纤维棉的高效生产工艺及其生产设备，通过设置收棉机和压棉机对成型的丝料进行压棉加工，通过收棉机单一压制厚度固定之后，再通过压面机将所有的棉层压制成棉块，最后利用螺杆机构对棉块的厚度进行调节，通过设置收棉机数量的差异化以实现棉层的叠加，从而达到了便于根据产品加工需求对压棉加工组件进行调节的效果，使得加工起来更加灵活、更加方便。
3、该特种纤维棉的高效生产工艺及其生产设备，通过振动电机驱动，以带动原料筛分筒振动，使原料筛分筒通过支撑弹簧均匀地传递振幅，从而使原料筛分筒均匀地进行振动，即可使过筛网袋对通过原料进行过筛，通过设置磁吸圈和磁吸衬环为磁吸连接，通过拉动手持轴即可提起整个磁吸圈，再次投入安装时，通过对位换向下对位插接即可快速安装，从而达到了便于拆卸和安装过筛结构的效果，实现了便于对过结构进行清理和维护的目标，保障了过筛效率。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明工艺步骤示意图；
图3为本发明结构正视图；
图4为本发明结构正剖图；
图5为本发明磁吸衬环结构正剖图。
图中：1原料筛分筒、2进料斗、3支撑弹簧、4底板、5支撑环座、6支撑环垫、7振动电机、8防护筒罩、9出料管、10磁吸衬环、11磁吸圈、12对位环、13过筛网袋、14手持轴、15手持轴套、16磁吸衬垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-5，一种特种纤维棉的高效生产工艺，包括以下步骤：
S1：对原料进行筛分，通过振动电机驱动以实现振动，使玻璃原料得以筛分，在料斗内设置锥刺，在筛分时刺破原料的编织袋，将底部粉末料回收，再将上部粒度较大的粗料用于后序加工步骤；
S2：将振动筛分后的粒度较大的粗料进行输送，输送至熔化设备进行熔化加工；
S3：通过起吊设备和料斗进行上料处理，粗料通过输送设备输送至熔化设备时，通过料斗注入熔化设备内部；
S4：通过熔化设备进行熔化处理，并设置废料回收装置对絮状物料进行收集；
S5：将步骤S4中熔化的原料进行拉丝成型，使熔化的原料拉丝至丝状时，即可进入后序加工工序；
S6：将步骤S5中的原料拉丝至绷直状态时，再通过喷吹设备进行喷吹，使拉丝的丝料成型；
S7：通过设置收棉机和压棉机对成型的丝料进行压棉加工，通过收棉机单一压制厚度固定之后，再通过压面机将所有的棉层压制成棉块，最后利用螺杆机构对棉块的厚度进行调节，通过设置收棉机数量的差异化以实现棉层的叠加；
S8：通过步骤S7中压棉加工至所需的厚度时，即可进行打包加工进行封装。
步骤S4中的废料回收装置包括两个部分，一部分为喷淋装置，另一部分为收集装置，且喷淋装置设有行走机构并围绕设备周身运行，步骤S3中通过起吊设备和料斗进行上料处理，粗料通过输送设备输送至熔化设备时，需要对输送的原料进行抽湿度干燥处理，以避免后序熔化加工受到影响，通过设置废料回收装置对絮状物料进行收集，且通过设置废料回收装置的两个部分(即喷淋装置和收集装置)进行处理，使喷淋装置设有行走机构并围绕设备周身运行，从而使得絮状物料的废料得以快速地即时回收，达到了便于对废料进行回收的效果，实现了便于处理废料的目标，应用起来减少了对废料处理的维护成本；通过设置收棉机和压棉机对成型的丝料进行压棉加工，通过收棉机单一压制厚度固定之后，再通过压面机将所有的棉层压制成棉块，最后利用螺杆机构对棉块的厚度进行调节，通过设置收棉机数量的差异化以实现棉层的叠加，从而达到了便于根据产品加工需求对压棉加工组件进行调节的效果，使得加工起来更加灵活、更加方便。
一种特种纤维棉的高效生产工艺的生产设备,包括原料筛分筒1，原料筛分筒1的顶部固定安装有进料斗2，原料筛分筒1的底面固定安装有支撑弹簧3，支撑弹簧3的底端固定安装有底板4，底板4底面的边缘固定安装有支撑环座5，支撑环座5的底部固定安装有支撑环垫6，原料筛分筒1底面的中部固定安装有振动电机7，原料筛分筒1底部的边缘固定安装有防护筒罩8，原料筛分筒1侧壁的底部贯穿安装有出料管9，原料筛分筒1的内壁固定安装有磁吸衬环10，磁吸衬环10的顶部吸附有磁吸圈11，磁吸圈11的底面固定安装有对位环12，磁吸圈11的内壁固定安装有过筛网袋13，磁吸圈11的顶部固定安装有手持轴14，手持轴14的顶端套接有手持轴套15，磁吸衬环10和磁吸圈11均采用磁铁材质制成，磁吸衬环10的顶面粘接有磁吸衬垫16，且磁吸衬垫16采用氟橡胶材质制成，进料斗2和对位环12均为圆斗状结构，且进料斗2和对位环12的顶部环口均大于其底部，磁吸衬环10的数量为两个，且磁吸衬环10为圆弧形条状结构，通过振动电机7驱动，以带动原料筛分筒1振动，使原料筛分筒1通过支撑弹簧3均匀地传递振幅，从而使原料筛分筒1均匀地进行振动，即可使过筛网袋13对通过原料进行过筛，通过设置磁吸圈11和磁吸衬环10为磁吸连接，通过拉动手持轴15即可提起整个磁吸圈11，再次投入安装时，通过对位换12向下对位插接即可快速安装，从而达到了便于拆卸和安装过筛结构的效果，实现了便于对过结构进行清理和维护的目标，保障了过筛效率。
综上所述，该特种纤维棉的高效生产工艺及其生产设备，通过设置废料回收装置对絮状物料进行收集，且通过设置废料回收装置的两个部分(即喷淋装置和收集装置)进行处理，使喷淋装置设有行走机构并围绕设备周身运行，从而使得絮状物料的废料得以快速地即时回收，达到了便于对废料进行回收的效果，实现了便于处理废料的目标，应用起来减少了对废料处理的维护成本；通过设置收棉机和压棉机对成型的丝料进行压棉加工，通过收棉机单一压制厚度固定之后，再通过压面机将所有的棉层压制成棉块，最后利用螺杆机构对棉块的厚度进行调节，通过设置收棉机数量的差异化以实现棉层的叠加，从而达到了便于根据产品加工需求对压棉加工组件进行调节的效果，使得加工起来更加灵活、更加方便；通过振动电机7驱动，以带动原料筛分筒1振动，使原料筛分筒1通过支撑弹簧3均匀地传递振幅，从而使原料筛分筒1均匀地进行振动，即可使过筛网袋13对通过原料进行过筛，通过设置磁吸圈11和磁吸衬环10为磁吸连接，通过拉动手持轴15即可提起整个磁吸圈11，再次投入安装时，通过对位换12向下对位插接即可快速安装，从而达到了便于拆卸和安装过筛结构的效果，实现了便于对过结构进行清理和维护的目标，保障了过筛效率，解决了目前市场的纤维棉的生产工艺大多缺乏废料回收组件对废料进行回收，且难以根据产品加工需求对压棉加工进行调节，加工起来很不灵活，很不方便，且现有的原料筛分装置难以对过筛结构进行快捷地拆解和清理，使得过筛效率较低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种特种纤维棉的高效生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对原料进行筛分，通过振动电机驱动以实现振动，使玻璃原料得以筛分，在料斗内设置锥刺，在筛分时刺破原料的编织袋，将底部粉末料回收，再将上部粒度较大的粗料用于后序加工步骤；
S2：将振动筛分后的粒度较大的粗料进行输送，输送至熔化设备进行熔化加工；
S3：通过起吊设备和料斗进行上料处理，粗料通过输送设备输送至熔化设备时，通过料斗注入熔化设备内部；
S4：通过熔化设备进行熔化处理，并设置废料回收装置对絮状物料进行收集；
S5：将步骤S4中熔化的原料进行拉丝成型，使熔化的原料拉丝至丝状时，即可进入后序加工工序；
S6：将步骤S5中的原料拉丝至绷直状态时，再通过喷吹设备进行喷吹，使拉丝的丝料成型；
S7：通过设置收棉机和压棉机对成型的丝料进行压棉加工，通过收棉机单一压制厚度固定之后，再通过压面机将所有的棉层压制成棉块，最后利用螺杆机构对棉块的厚度进行调节，通过设置收棉机数量的差异化以实现棉层的叠加；
S8：通过步骤S7中压棉加工至所需的厚度时，即可进行打包加工进行封装。
2.根据权利要求1所述的一种特种纤维棉的高效生产工艺，其特征在于，步骤S4中的废料回收装置包括两个部分，一部分为喷淋装置，另一部分为收集装置，且喷淋装置设有行走机构并围绕设备周身运行。
3.根据权利要求1所述的一种特种纤维棉的高效生产工艺，其特征在于，步骤S3中通过起吊设备和料斗进行上料处理，粗料通过输送设备输送至熔化设备时，需要对输送的原料进行抽湿度干燥处理，以避免后序熔化加工受到影响。
4.一种特种纤维棉的高效生产工艺的生产设备,包括原料筛分筒(1)，其特征在于，所述原料筛分筒(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述原料筛分筒(1)的底面固定安装有支撑弹簧(3)，所述支撑弹簧(3)的底端固定安装有底板(4)，所述底板(4)底面的边缘固定安装有支撑环座(5)，所述支撑环座(5)的底部固定安装有支撑环垫(6)，所述原料筛分筒(1)底面的中部固定安装有振动电机(7)，所述原料筛分筒(1)底部的边缘固定安装有防护筒罩(8)，所述原料筛分筒(1)侧壁的底部贯穿安装有出料管(9)，所述原料筛分筒(1)的内壁固定安装有磁吸衬环(10)，所述磁吸衬环(10)的顶部吸附有磁吸圈(11)，所述磁吸圈(11)的底面固定安装有对位环(12)，所述磁吸圈(11)的内壁固定安装有过筛网袋(13)，所述磁吸圈(11)的顶部固定安装有手持轴(14)，所述手持轴(14)的顶端套接有手持轴套(15)。
5.根据权利要求4所述的一种特种纤维棉的高效生产工艺的生产设备，其特征在于，所述磁吸衬环(10)和磁吸圈(11)均采用磁铁材质制成。
6.根据权利要求4所述的一种特种纤维棉的高效生产工的其生产设备，其特征在于，所述磁吸衬环(10)的顶面粘接有磁吸衬垫(16)，且磁吸衬垫(16)采用氟橡胶材质制成。
7.根据权利要求4所述的一种特种纤维棉的高效生产工艺的生产设备，其特征在于，所述进料斗(2)和对位环(12)均为圆斗状结构，且进料斗(2)和对位环(12)的顶部环口均大于其底部。
8.根据权利要求4所述的一种特种纤维棉的高效生产工艺的生产设备，其特征在于，所述磁吸衬环(10)的数量为两个，且磁吸衬环(10)为圆弧形条状结构。
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