KR20120108424A - 고철의 산화 녹 제거 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오래 방치된 고철에 포함된 산화 녹을 제거하는 장치에 관한 것으로서,
통상 폐기물로 수집된 고철에 형성된 산화 녹을 분리하여 고철을 재사용 할 시 도움을 줄 수 있는 녹 제거 자동화 장치에 관한 것이다.
이물질을 1차로 분리하는 1차 걸름장치(100)를 거쳐 정량의 고철을 투입하는 투입장치(300)와, 투입된 고철을 이송하되 하부 일측에 전자석(510)이 구성되는 이송벨트(500)로 고철이 이송되고, 회전브러쉬(701)가 구성된 녹분리장치(700)를 거쳐 녹을 분리한 후 다시 2차 걸름장치(900)을 통하여 녹이 걸림되어 최종적으로 고철 수거통(910)에 자동적으로 수집되게 하는 일련의 장치로 이루어진 고철의 산화 녹 제거 장치에 관한 것이다.

Description

고철의 산화 녹 제거 장치 {iron removal oxidation rust of this device}

본 발명은 고철에 심하게 발생한 산화 녹을 제거하는 장치에 관한 것으로,

수집된 고철 등이 오랜 시간 땅속이나 야외에 방치되어 발생하게 되는 산화 녹을 제거하는 것으로 철을 재생하여 사용하고자 할 경우 산화 녹은 재생하여 사용할 수 없는 부분으로 고철에서 산화 녹을 제거하여 사용하면 철의 재생에 효율적이고 경제성이 높아지게 된다. 따라서 본 발명은 오래된 고철의 사입 시 산화 녹을 충분히 제거할 수 있는 장치에 관한 것이다.

종래에 있어 약간의 녹이 있는 철 등은 용이하게 녹을 제거하여 사용할 수 있는 장치 및 방법들이 다수 있으나 폐기물에서 나오는 오래된 고철의 경우 일일이 수작업으로 산화 녹을 제거하지 않으면 산화 녹을 제거할 방법이 없는 상황이다. 고철의 재가공 상에 있어서도 산화 녹이 많이 발생한 경우 재사용이 불가능 하여 투입되는 양에 비하여 재사용할 수 있는 양을 극히 적어 효율성이 많이 떨어져 재가공 대비 효율성이 높지 않아 가공공장에서는 입고 자체를 받지 않는 실정이다. 따라서 고철 사이사이에 산화가 많이 진행된 오래된 고철을 넣어 입고하는 문제 등이 자주 발생하기도 한다.

이러한 폐기물 고철과 관련된 녹의 제거 방법의 기술로 공개번호 10-2002-0054036은 본 발명은 수거된 폐철근의 녹을 제거하는 표면처리단계와, 폴리머와 유화제를 유기용매를 배합하여 제조한 도포액을 폐철근의 표면에 피복하는 도포액 피복단계와, 상기 철근에 피복된 도포액의 밀착력을 증대시키고 건조시키기 위한 열처리단계로 구성되어진 폐철근의 재활용방법에 관한 것이다.

그러나 상기한 종래기술에 따르면 오래 동안 방치되어 산화가 많이 된 고철의 경우 산화 녹을 재거할 수 있는 효과적인 방법이 없어 그 효율성이 많이 떨어지고 재사용 이전에 용액 등을 이용한 녹 제거 방법은 이물질이 포함되어 재가공시 효과적이지 못하다. 이에 보다 효율적으로 오래 된 폐기물 고철 속에 포함되어 있는 다량의 산화 녹을 제거할 수 있는 방법이 절실히 필요한 실정이다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출해낸 것으로,

무작위로 엉겨있고 일정한 모양이 없는 오래된 고철 속에 포함되어 있는 다수의 산화 녹을 제거함에 있어서 고철의 파손을 최소화 하면서 외면 구석구석에 형성되어 있는 두꺼운 산화 녹을 쉽고 효율적으로 분리할 수 있는 장치를 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성해 낸 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서의 본 발명은,

수집된 고철에서 이물질 및 분리되어진 녹을 제거하는 1차 걸름장치(100), 상기 1차 걸름장치(100)를 거쳐 투입된 고철을 일정한 양으로 지속적으로 투입하는 투입장치(300), 상기 투입장치(300) 통해 투입된 고철을 이송하는 이송벨트(500) 및 상기 이송벨트(500)의 하부 일 측에 구성되는 전자석(510), 상기 이송벨트(500)의 일 측 상부로 구성되는 녹분리장치(700), 상기 녹분리장치(700)를 통과한 고철에서 녹을 분리하는 2차 걸름장치(900)로 구성하여 고철의 재생에 도움을 주기위한 선행 작업으로서 혼재된 고철 속에 포함되어 있는 녹을 쉽게 분리가능하게 하여 그 기술적 목적을 달성 하고자 하였다.

본 발명에 따른 오래된 고철의 산화 녹분리장치에 의하면,

농수산 및 산업 폐자재, 산업폐기물, 고물 등 본연의 용도를 다하고 폐기되는 고철의 재생산에 있어서 산화 녹을 쉽게 분리할 수 있는 효율적 장치가 없어 재가공의 효율성이 낮은 상태이나 본 발명을 통하여 큰 노동력 없이도 고철 속에 발생된 산화 녹을 쉽게 제거가 가능하여 분리된 고철을 재사용함에 있어 그 효율성이 높아지게 되고 가공 상에 소요되는 에너지도 줄일 수 있는 등 그 경제적 효과가 큰 발명이라 하겠다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 구성도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 정면도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사용상태도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 구성도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 구성도
도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사용상태도
도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사용상태도
도 8은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사용상태도
도 9는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사용상태도

첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성에 대하여 도 1내지 8을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.

①1차 걸름장치(100)

도 1, 5, 7, 8을 참고로 하여 설명하면 무작위로 수집된 고철을 투입장치(300)로 투입하기 전에 이물질을 제거하고 쉽게 분리될 수 있는 산화 녹 등을 분리하기위한 장치로서, 상부로 걸림망(101)이 구성되고 하부로 회수관(103)이 구성된다. 상기 걸림망(100)은 진동모터(M)에 의해 진동하여 보다 용이하게 걸림망(100)으로 이물질이 빠져 나갈 수 있도록 구성한다. 부가적으로 진동 시 충격 완충을 위하여 걸림망(100) 하부는 스프링과 같은 탄성부재(105)를 연결 구성하여 효율성을 높일 수 있다.

상기와 같은 구조로서 무작위로 섞여 있는 고철과 이물질 및 산화 녹 등이 상기 1차 걸름장치(100)에 얹히게 되면 진동모터(M)의 진동에 의해 상기 걸림망(101)이 진동하게 되고 망사이로 이물질 및 분리되어진 산화 녹이 빠져나가게 되어 하부로 연결구성 된 회수관(103)으로 수집되게 된다. 이때 상기 걸림망(100)은 투입장치(300) 측으로 경사지게 구성하고 측면으로 고철이 빠져나가지 않게 통상의 팬스 등의 구조로 구성하여 진동모터(M)의 진동에 따라 투입장치(300) 방향으로 진행하며 이물질 및 산화 녹 등이 용이하게 분리 수거되는 것이다.

②투입장치(300)

도 1, 6, 7, 8에 도시된 바와 같이 투입장치(300)는 1차 걸름장치(100)를 거쳐 고철이 모여 있는 상부 용기(301)가 구성되고 상기 상부 용기(301)의 하측으로 통상의 정량공급장치(303)가 연결 구성된다. 본 발명에서는 스크류를 이용한 정량공급장치(303)를 예로서 도시하고 설명하기로 한다. 즉, 상기 용기(301)하측에 구성된 정량공급자치(303)는 스크류관(305)의 내부로 회전모터(M')에 의해 회전되며 일정 간격을 가지는 나사선이 구성된 스크류(307)가 구성되어 진다.

상기와 같은 구조로서 1차 걸름장치(100)를 거쳐 상기 투입장치(300)의 상부 용기(301)에 고철이 모여지면 고철은 하측에 연결 구성된 정량공급장치(303)로 유입되고, 상기 회전모터(M')가 회전하면 스크류(307)가 회전하게 되고 스크류(307)의 나사선을 따라 고철은 스크류(305)를 따라 이동하게 된다. 이때 상기 나사선 사이의 일정한 공간부에 의해 정량의 고철이 지속적으로 투입되게 되는 것이다. 따라서 스크류(307)의 회전속도를 조절하면 고철의 투입량을 조절할 수 있어 사용자의 선택 및 고철의 종류에 따라 인위적으로 그 공급량을 조절할 수 있다.

그러나 크기가 상대적으로 큰 고철의 경우 별도의 분쇄기를 이용하여 적당한 크기로 분리하여 투입할 수 도 있고 상황에 따라서 상기 투입장치(300)를 거치지 않고 바로 이송벨트(500)로 이송시켜 작업을 진행할 수도 있다.

③이송벨트(500)

도 1, 8에 도시된 바와 같이 상기 이송벨트(500)는 통상의 이송벨트를 선택적으로 사용할 수 있다. 본 발명에서는 롤러(r)의 운동에 의해 구동되는 이송벨트로 도시하였다. 상기 이송벨트(500)는 투입장치(300)를 통하여 투입되는 고철을 녹분리장치(700)로 이송하여 녹분리 과정을 거쳐 나올 수 있도록 연장되어 구성된다. 특히 이송벨트(500) 구성영역 중 상기 녹분리장치(700)에 구성되는 상기 이송벨트(500)의 하부 부분에는 전자석(510)이 구성되어 진다.

상기 전자석(510)은 상기 녹분리장치(700)의 구동 시 고철에 가해지는 압력에 의해 고철이 쉽게 이탈하거나 탈출되는 것을 방지하기 위하여 고철이 자석에 붙는 성질을 활용한 것으로, 상기 이송벨트(500)의 하부에 구성함으로서 녹분리 과정을 거치는 동안에 상기 이송벨트(500)의 상부에 고철이 고정되어 진행되게 하기 위한 것이다.

④ 녹분리장치(700)

도 1, 3, 4,8에 도시된 바와 같이 상기 녹분리장치(700)는 이송롤러(500)의 일측 상부로 구성되어진다. 상기 녹분리장치(700)는 모터(미도시)에 의해 구동되는 다수의 회전브러쉬(701)로 구성되어지고 상기 회전브러쉬(701)의 상부로 브러쉬커버(703)를 구성하고 상기 브러쉬커버(703)의 일측으로 연결관(705)을 이용하여 집진기(707)가 연결 구성된다.

상기 회전브러쉬(701)는 고철에서 산화 녹을 용이하게 제거할 수 있도록 강성이 높고 연마력이 좋은 재질로 구성된 브러쉬를 채용하여 그 회전방향과 형태를 다양하게 할 수 있는 데 도 2에 도시된 바와 같이 이송벨트(500)의 이송방향, 또는 역방향으로 회전하게 구성할 수도 있고 상기 이송벨트(500)와 수평을 이루면서 회전하게 회전브러쉬(701)를 구성할 수도 있다. 상기와 같은 회전브러쉬(701)의 재질, 회전방향 및 속도 등은 고철에서 녹을 제거함에 용이하도록 사용자에 따라 선택적으로 달리하여 구성할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이 상기 회전브러쉬(701)의 상부로 브러쉬커버(703)가 구성되어지는데 상기 브러쉬커버(703)는 회전브러쉬(701)를 덮은 형태로 구성되어 회전에 따라 산화 녹이 분리될 시 녹과 이물질이 이탈되지 않도록 하고, 상기 브러쉬커버(703)는 집진기(707)와 연결관(705)로 연결하여 집진의 효율성을 높일 수도 있다.

상기와 같은 구조의 녹분리장치(700)는 상기 투입장치(300)를 통하여 고철이 이송벨트(500)에 의해 내부로 유입되면 회전브러쉬(701)와 마찰을 일으키게 된다. 이때 상기 이송벨트(500)의 하부에는 전자석이 구성되어 고철이 회전브러쉬(701)에 의해 힘이 가해지더라도 자력에 의해 고정되어 쉽게 이탈되지 않도록 역할을 하게 되는 것이다. 이때 고철에서 녹을 용이하게 제거할 수 있도록 상기 회전브러쉬(701)의 회전방향 및 개수와 회전속도 등은 다양하게 선택하여 구성할 수 있다. 발생하는 미세 먼지 및 녹의 수거가 용이 할 수 있도록 상부로 상기 브러쉬커버 (703)를 구성하고 상기 집진기(707)를 연결 구성하는 것이다.

상기 녹분리장치를 이용한 녹 분리 과정의 경우 충분한 녹 분리의 필요성을 위하여 반복적으로 재 이송시켜 수행 할 수도 있다.

이에 다른 실시 예를 도 9를 참고로 하여 설명하면 상기 녹분리장치(700)의 상측으로 다시 제2이송벨트(500A)와 제2녹분리장치(700A)를 구성하여 이송벨트(500)에 접지되어 회전브러쉬(701)와 상대적으로 접촉이 적을 수 밖에 없는 부분을 다시 녹제거할 수 있게 구성할 수 있다.

즉, 제2이송벨트(500A)의 내부로 제2전자석(510A)을 구성하여 상기 녹분리장치(700)를 거쳐 이송벨트(500)에 의해 이송되고 있는 고철을 자력으로 제2이송벨트(500A)에 부착되게 하고 상기 제2이송벨트는 고철을 제2녹분리장치(700A)로 이송하게 되어 다시금 녹분리장치(700)와 동일한 구성의 회전브러쉬(701A) 등으로 녹을 제거할 수 있는 것이다. 이러한 경우 고철의 앞뒤 부분이 순차적으로 회전브러쉬 들(701,701A)과 접촉되어 보다 용이하게 산화 녹을 제거할 수 있다.

⑤ 2차 걸름장치(900)

상기 녹분리장치(700)를 거쳐 나온 고철에 잔존해 있는 녹을 최종적으로 분리하기 위한 장치로서 상기 1차 걸름장치와 동일한 구성으로 이루어진다. 즉 상부로 걸림망(101`)이 구성되고 하부로 회수관(103`)이 구성된다. 상기 걸림망(100`)은 진동모터(M)에 의해 진동하여 보다 용이하게 걸림망(100`)으로 이물질이 빠져 나갈 수 있도록 구성한다. 부가적으로 진동 시 충격 완충을 위하여 걸림망(100`) 하부는 스프링과 같은 탄성부재(105`)를 연결 구성하여 효율성을 높일 수 있다.

상기와 같은 구조로서 상기 녹분리장치(700)를 거친 후 최종적으로 고철에 묻어 있는 녹을 제거하기 위해 진동모터(M)의 진동에 의해 상기 걸림망(101`)이 진동하게 되고 망사이로 이물질 및 분리되어진 산화 녹이 빠져나가게 되어 하부로 연결구성 된 회수관(103`)으로 수집되게 된다. 이때 상기 걸림망(100`)은 고철 수거통(900) 측으로 경사지게 구성하고 측면으로 고철이 빠져나가지 않게 통상의 팬스 등의 구조로 구성하여 진동모터(M)의 진동에 따라 고철수거통(910) 방향으로 진행하며 이물질 및 산화 녹 등이 용이하게 분리 수거되는 것이다.

상기와 같은 작용을 하는 장치를 통하여 수집된 고철을 이용하여 1차적으로 이물질을 제거하고 일정량의 고철을 투입시키고, 투입된 고철에 있는 산화 녹을 적극적으로 제거한 후 마지막으로 산화 녹을 제거하고 고철만을 수거할 수 있는 일련의 과정이 자동적으로 수행될 수 있는 것으로 종래의 단순하고 비효율적이던 고철 속 녹 제거 방법을 획기적으로 변화시켜 구성된 장치이다.

100 : 1차 걸름 장치 101 : 걸림망 103 : 회수관
105 : 탄성부재 300 : 투입장치 301 : 상부 용기
303 : 정량공급장치 305 : 스크류관 307 : 스크류
500 : 이송벨트 510 : 전자석 700 : 녹분리장치
701 : 회전브러쉬 703 : 브러쉬커버 705 : 연결관
707 : 집진기 900 : 2차 걸름장치 910 : 고철수거통

Claims (4)

1. 상부로 진동모터에 의해 진동하며 하부로 탄성부재가 연결 구성된 걸림망이 구성되고 상기 걸림망 하부로 회수관이 연결 구성된 1차 걸름장치와,
   투입된 고철을 이송하되 하부 일측에 전자석이 구성되는 이송벨트와
   상기 이송벨트의 일 측 상부에 위치하되 회전브러쉬로 이루어진 녹분리장치와,
   상부로 진동모터에 의해 진동하며 하부로 탄성부재가 연결 구성된 걸림망이 구성되고 상기 걸림망 하부로 회수관이 연결 구성된 2차 걸름장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 고철의 산화 녹 제거 장치
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 1차 걸름장치와 상기 이송벨트 사이에 투입장치가 구성되되 상부에 상부 용기가 구성되고 상기 상부 용기의 하측으로 통상의 정량공급장치가 연결 구성되는 것을 특징으로 하는 고철의 산화 녹 제거 장치
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 녹분리장치는 회전브러쉬와 상기 회전브러쉬의 상부로 집진기와 연결 구성된 브러쉬커버를 구성하되,
   상기 회전브러쉬는 개수 및 재질, 회전방향과 속도를 선택하여 구성할 수 있는 것을 특징으로 하는 고철의 산화 녹 제거 장치
   
4. 제 1항 또는 3항에 있어서,
   상기 녹분리장치 상부로 제2이송벨트와 제2녹분리장치를 구성하되,
   상기 제2이송벨트의 내부로 제2전자석을 구성하여 상기 녹분리장치를 거쳐 이송벨트에 의해 이송되고 있는 고철을 자력으로 제2이송벨트에 부착 이송하여 제2녹분리장치에서 다시금 회전브러쉬로 녹을 제거하게 구성된 것을 특징으로 하는 고철의 산화 녹 제거 장치
   

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