CN111869979A - 一种服装加工粘合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装制造领域，具体是涉及一种服装加工粘合机，包括粘合机本体，用于执行服装的粘合工序，除静电机构，设置在粘合机本体侧部，用于消除待粘合的布料之间的静电，压紧机构，设置在粘合机本体侧部，且在粘合机本体的输入端和输出端均设有压紧机构，用于布料之间进行粘合以及在粘合机本体输出布料时压紧布料，刮除机构，设置在粘合机本体的侧部，且靠近粘合机本体的输出端设置，用于刮除附着在粘合机本体输出布料表面的杂物，本发明通过第三电机驱动刮除组件进行转动，使得机架上的压辊和刮除组件之间形成传动连接，刮辊便能够对布料和压辊的外表面的杂物进行刮除，避免这些杂物影响到布料的质量以及影响到压辊对于布料的输送效果。

Description

一种服装加工粘合机

技术领域

本发明涉及服装制造领域，具体是涉及一种服装加工粘合机。

背景技术

粘衬机又称粘合机、粘朴机，它特制的独立两段加压方式，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，服装领子、介英、脚边、裤头、袋盖、口袋边等用衬纸的部位确保最佳粘合效果的专用服装设备。特殊的温控装置，可监控发热系统,让维修工作更简便，提高生产效率。具有温度均匀，胶辊压力稳定，在胶带宽度内压力均匀，机械传动平稳、噪声低同时也具有自控停机功能，降低劳动强度，温度、压力、速度可根据需要任意调节功能特点。目前，高档服装的制作，通常需要在服装面料的背面贴上一层带有的粘胶的衬料，以提高服装缝制的操作便捷性，以及使服装获得较好的质量和着装效果。由于衬料带有粘性，因此，位于粘衬机出布端的上压辊在传送面料出料之后会在外表面附带粘胶，从而使得上压辊的外表面容易粘附一些面料残料、缝纫线等杂物，这些杂物在长时间的积累之后，会使上压辊的上表面不平整，影响其对面料的压合传送功能，粘附的杂物过多，甚至还会出现粘衬机无法正常工作的情况。

中国专利CN2017216497.9公开了一种粘衬机，包括一对上下相对转动设置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊设于粘衬机的出布端；还包括刮辊、传动单元和驱动单元；刮辊的外表面设有条形的刮刀，刮刀刀刃紧密贴靠于上压辊外表面，用于刮净上压辊的外表面；驱动单元驱动上压辊转动，并通过传动单元带动刮辊转动，刮辊的转速大于上压辊的转速。该粘衬机上的刮辊不需要单独通过驱动电机带动转动，刮辊的工作状态稳定，刮辊转速大于上压辊的转速，能够实现对上压辊外表面上杂物的彻底刮除，刮除效果佳。

为了解决这一问题，如上述装置所述，通常采用在粘衬机的出布端处设置刮刀，来对上压辊表面的杂物进行刮除，但是，由于刮刀和刀刃为刚性材料，其重量较大，在转动刮擦的过程中，驱动电机的带动其转动的负荷较大，转速无法与上压辊的转速对应控制，工作过程中，驱动电机容易出现发烫，甚至烧掉的情况，同时无法保证上压辊和刮刀之间紧密贴合。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种服装加工粘合机，本技术方案解决了粘合机出布端的压辊上附着较多布料上残存的杂质，影响其对面料的压合传送功能的问题，该粘合机通过第三电机驱动刮除组件进行转动，使得机架上的压辊和刮除组件之间形成传动连接，刮除组件上安装的各个刮辊也会进行转动，刮辊便能够对布料和压辊的外表面的杂物进行刮除，避免这些杂物影响到布料的质量以及影响到压辊对于布料的输送效果。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种服装加工粘合机，包括：

粘合机本体，用于执行服装的粘合工序；

除静电机构，设置在所述粘合机本体侧部，用于消除待粘合的布料之间的静电；

压紧机构，设置在粘合机本体侧部，且在粘合机本体的输入端和输出端均设有所述压紧机构，用于布料之间进行粘合以及在粘合机本体输出布料时压紧布料；

刮除机构，设置在粘合机本体的侧部，且靠近粘合机本体的输出端设置，用于刮除附着在粘合机本体输出布料表面的杂物。

可选的，所述除静电机构包括安装支架、第一丝杆滑台、滑动座、音圈电机、除静电控制器和除静电装置，所述粘合机本体的输入端对称设有两个所述安装支架，安装支架上安装有所述第一丝杆滑台，第一丝杆滑台的输出端传动连接有所述滑动座，滑动座上设有所述音圈电机，音圈电机的输出轴传动连接有所述除静电控制器，除静电控制器的底端设有所述除静电装置，除静电控制器与除静电装置电性连接，除静电装置与滑动座滑动连接。

可选的，安装支架上设有加强板，安装支架通过所述加强板安装在粘合机本体上。

可选的，所述压紧机构包括支撑板、第一轴承座、转轴、转动套、压紧辊、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一电机，粘合机本体上设有用于输送布料的传动带，所述传动带的两端分别延伸出粘合机本体的输入端和输出端外，传动带的两端均对称设有两个所述支撑板，支撑板上安装有所述第一轴承座，位于传送带另一端的两个第一轴承座之间设有所述转轴，转轴的两端端部分别与一个第一轴承座转动连接，转轴上同轴套设有至少一个所述转动套，转动套滑动连接在转轴上，转动套通过连接杆连接有所述压紧辊，所述连接杆的一端与转动套连接，连接杆的另一端转动连接有压紧辊，转轴其中一端端部同轴设有所述第一锥齿轮，第一锥齿轮的侧部设有所述第一电机，第一电机设置在支撑板上，第一电机的输出轴传动连接有所述第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

可选的，所述刮除机构包括机架、第二电机、压辊、支撑架体、第三电机和刮除组件，所述机架设置在压紧机构的侧部，且靠近粘合机本体的输出端设置，机架上设有所述第二电机，第二电机的输出轴传动连接有所述压辊，压辊的两端均与机架转动连接，机架的顶部设有所述支撑架体，支撑架体上设有所述第三电机，第三电机的输出端传动连接有所述刮除组件，刮除组件与压辊之间设有一定间隙，所述间隙供粘合机本体输出布料穿过。

可选的，刮除组件包括安装座、刮辊、双向气缸和端盖板，所述安装座位于压辊的顶部且与压辊平行设置，安装座的外围圆周分布设有若干所述刮辊，刮辊相对于安装座的中心轴倾斜设置，刮辊的内部设有所述双向气缸，双向气缸的中心轴与刮辊的中心轴重合，刮辊轴向方向的两侧分别设有一块所述端盖板，双向气缸两端的输出轴分别与其中一块端盖板的外边缘传动连接。

可选的，刮辊的外表面包覆有硅胶套。

可选的，端盖板包括环盖、凸缘板和安装孔，所述环盖设置在刮辊轴向方向的两侧，环盖的外边缘处圆周分布有与双向气缸数量相等的所述凸缘板，凸缘板相对于环盖的中心轴倾斜设置，凸缘板上设有与双向气缸输出轴连接的所述安装孔。

可选的，机架上设有第二丝杆滑台，所述第二丝杆滑台位于压辊的顶部，第二丝杆滑台的输出端与支撑架体传动连接，第二丝杆滑台的侧部设有导向板，所述导向板上开设有滑槽，支撑架体上设有所述滑槽滑动连接的滑条，支撑架体设置在第二丝杆滑台和导向板之间。

可选的，第三电机的输出轴传动连接有连接轴，所述连接轴上同轴套设有安装座，连接轴的两端均设有轴承座，连接轴与所述轴承座转动连接，其中一个连接轴上安装有第三电机，支撑架体上设有两块安装板，所述安装板位于连接轴的侧部，且安装板与连接轴一一对应，安装板上铰接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与连接轴铰接，连接轴的两侧对称设有两个呈弧形设置的导向滑道，所述导向滑道设置在支撑架体上，连接轴的外壁上设有与导向滑道滑动连接的滑块。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

通过第一电机带动第二锥齿轮转动，进而带动转轴、转动套和压紧辊进行转动，在布料之间进行粘合以及在粘合机本体输出布料时压紧布料，使得粘合过程和除杂过程更加稳定，通过第一丝杆滑台、音圈电机和除静电控制器开启除静电装置，并使得除静电装置在接触布料和与布料分离两种状态之间循环切换，在除静电装置接触到布料之后，除静电装置消除布料上的静电，提升产品质量，第二电机驱动压辊进行转动，第三电机驱动刮除组件进行转动，使得机架上的压辊和刮除组件之间形成传动连接，刮除组件上安装的各个刮辊也会进行转动，刮辊便能够对布料和压辊的外表面的杂物进行刮除，从而使得布料和压辊的外表面粘附的布料残料、缝纫线等杂物，避免这些杂物影响到布料的质量以及影响到压辊对于布料的输送效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明的正视图；

图5为本发明中刮除机构处的结构示意图一；

图6为本发明中刮除机构处的结构示意图二；

图7为本发明中刮除机构处的结构示意图三；

图8为本发明中刮除组件处的结构示意图；

图9为本发明中刮除组件处的爆炸示意图；

图10为图9中B处的放大示意图。

附图标记说明：

1-粘合机本体；

2-除静电机构；2a-安装支架；2b-加强板；2c-第一丝杆滑台；2d-滑动座；2e-音圈电机；2f-除静电控制器；2g-除静电装置；

3-压紧机构；3a-支撑板；3b-第一轴承座；3c-转轴；3d-转动套；3e-压紧辊；3f-第一锥齿轮；3g-第二锥齿轮；3h-第一电机；

4-刮除机构；4a-机架；4b-第二电机；4c-压辊；4d-第二丝杆滑台；4e-导向板；4e1-滑槽；4f-支撑架体；4f1-滑条；4f2-安装板；4g-第三电机；4h-驱动气缸；4i-轴承座；4j-连接轴；4k-导向滑道；4l-刮除组件；4l1-安装座；4l2-刮刀；4l3-双向气缸；4l4-端盖板；4l5-环盖；4l6-凸缘板；4l7-安装孔。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参阅图1、图2和图4，该粘合机,包括：

粘合机本体1，用于执行服装的粘合工序，粘合机本体1具有输入端和输出端，粘合机本体1的输入端即为进布端，粘合机本体1的输出端即为出布端，粘合机本体1上设有用于输送布料的传动带，传动带的两端分别延伸出粘合机本体1的输入端和输出端外；

除静电机构2，设置在粘合机本体1侧部，用于消除待粘合的布料之间的静电，目前传统的粘合机工作时，布料通过输送皮带组件从粘合机本体1的输入端进入，进入压制粘合段，通过在压制粘合段中，将两块布料粘合在一起，与粘合中，加热使用粘合剂将两块面料粘合，但是在撒有胶粉的面料产时间处于干燥的环境当中，易产生静电，易导致布料带上的胶粉之间相互吸引团状，影响后面布料的粘合质量，因此设置了除静电机构2以消除布料之间的静电，提升布料的质量；

压紧机构3，设置在粘合机本体1侧部，且在粘合机本体1的输入端和输出端均设有压紧机构3，用于布料之间进行粘合以及在粘合机本体1输出布料时压紧布料，使得粘合过程和除杂过程更加稳定；

刮除机构4，设置在粘合机本体1的侧部，且靠近粘合机本体1的输出端设置，用于刮除附着在粘合机本体1输出布料表面的杂物，从而使得布料和压辊4c的外表面粘附的布料残料、缝纫线等杂物，避免这些杂物影响到布料的质量以及影响到压辊4c对于布料的输送效果。

请参阅图1和图3，除静电机构2包括安装支架2a、第一丝杆滑台2c、滑动座2d、音圈电机2e、除静电控制器2f和除静电装置2g，粘合机本体1的输入端对称设有两个安装支架2a，安装支架2a上安装有第一丝杆滑台2c，第一丝杆滑台2c的输出端传动连接有滑动座2d，滑动座2d上设有音圈电机2e，音圈电机2e的输出轴传动连接有除静电控制器2f，除静电控制器2f的底端设有除静电装置2g，除静电控制器2f与除静电装置2g电性连接，除静电装置2g与滑动座2d滑动连接。

第一丝杆滑台2c工作时，带动滑动座2d、音圈电机2e、除静电控制器2f和除静电装置2g进行升降运动，将除静电装置2g向传动带上正在进行传送的布料的方向滑移，使得除静电装置2g能够接近传动带上正在进行传送的布料，但是仍然与布料之间存在一定间距，之后启动音圈电机2e和除静电装置2g，滑动座2d再带动除静电装置2g、除静电装置2g做上下往复式运动，使得除静电装置2g在接触布料和与布料分离两种状态之间循环切换，在除静电装置2g接触到布料之后，除静电装置2g消除布料上的静电，之后除静电装置2g在音圈电机2e作用下回弹，之后音圈电机2e再次驱动除静电装置2g接触布料，布料继续输送，如此循环，除静电装置2g能够对持续输送的布料起到消除静电的效果。

在本实施例中，安装支架2a上设有加强板2b，安装支架2a通过加强板2b安装在粘合机本体1上，通过加强板2b提升安装支架2a与粘合机本体1之间连接的稳定性。

请参阅图2和图3，压紧机构3包括支撑板3a、第一轴承座3b、转轴3c、转动套3d、压紧辊3e、第一锥齿轮3f、第二锥齿轮3g和第一电机3h，粘合机本体1上设有用于输送布料的传动带，传动带的两端分别延伸出粘合机本体1的输入端和输出端外，传动带的两端均对称设有两个支撑板3a，支撑板3a上安装有第一轴承座3b，位于传送带另一端的两个第一轴承座3b之间设有转轴3c，转轴3c的两端端部分别与一个第一轴承座3b转动连接，转轴3c上同轴套设有至少一个转动套3d，转动套3d滑动连接在转轴3c上，转动套3d通过连接杆连接有压紧辊3e，连接杆的一端与转动套3d连接，连接杆的另一端转动连接有压紧辊3e，转轴3c其中一端端部同轴设有第一锥齿轮3f，第一锥齿轮3f的侧部设有第一电机3h，第一电机3h设置在支撑板3a上，第一电机3h的输出轴传动连接有第二锥齿轮3g，第二锥齿轮3g与第一锥齿轮3f啮合。

启动第一电机3h，第一电机3h驱动第二锥齿轮3g转动，第二锥齿轮3g与第一锥齿轮3f啮合，因此第一锥齿轮3f便会转动，在第一锥齿轮3f转动时，便会同步带动转轴3c、转动套3d和压紧辊3e绕着转动套3d的中心轴进行转动，使得压紧辊3e与布料接触连接，同时还能够调节压紧辊3e与布料的间距从而控制张力的大小，不会发生扯坏或打滑的现象。

请参阅图5，刮除机构4包括机架4a、第二电机4b、压辊4c、支撑架体4f、第三电机4g和刮除组件4l，机架4a设置在压紧机构3的侧部，且靠近粘合机本体1的输出端设置，机架4a上设有第二电机4b，第二电机4b的输出轴传动连接有压辊4c，压辊4c的两端均与机架4a转动连接，机架4a的顶部设有支撑架体4f，支撑架体4f上设有第三电机4g，第三电机4g的输出端传动连接有刮除组件4l，刮除组件4l与压辊4c之间设有一定间隙，该间隙供粘合机本体1输出布料穿过。

第二电机4b驱动压辊4c进行转动，第三电机4g驱动刮除组件4l进行转动，使得机架4a上的压辊4c和刮除组件4l之间形成传动连接，压辊4c的转动用于输出布料，第三电机4g驱动刮除组件4l进行转动，进而带动刮除组件4l上安装的各个刮辊4l2进行转动，刮辊4l2的输出转速稳定，在工作时，确保第三电机4g转动的速度大于第二电机4b转动的速度，这样刮除组件4l上安装的刮辊4l2的转速大于压辊4c的转速，刮辊4l2便能够对布料和压辊4c的外表面的杂物进行完全刮除，同时在本实施例中的刮除过程中压辊4c并不需要很高的转速，其工作频率较低于传统结构中单独驱动刮辊转动的驱动单元的工作频率，因此，当第二电机4b采用电机时，不易出现电机发烫甚至烧毁的情况，减少设备损坏，提高工作效率。

请参阅图6和图7，机架4a上设有第二丝杆滑台4d，第二丝杆滑台4d位于压辊4c的顶部，第二丝杆滑台4d的输出端与支撑架体4f传动连接，第二丝杆滑台4d的侧部设有导向板4e，导向板4e上开设有滑槽4e1，支撑架体4f上设有滑槽4e1滑动连接的滑条4f1，支撑架体4f设置在第二丝杆滑台4d和导向板4e之间。

第二丝杆滑台4d工作时，可以驱动安装第三电机4g以及轴承座4i的支撑架体4f沿着压辊4c的轴向方向进行滑移，通过控制第二丝杆滑台4d的工作模式带动轴承座4i沿着压辊4c的轴向来回滑移，以适应不同宽度的布料，避免出现没有刮除的部分，减少刮除时可能存在的四角，提升刮除效果，提高刮除力度，保证刮除作业彻底、有效。

请参阅图6、图7、图8、图9和图10，第三电机4g的输出轴传动连接有连接轴4j，连接轴4j上同轴套设有安装座4l1，连接轴4j的两端均设有轴承座4i，连接轴4j与轴承座4i转动连接，其中一个连接轴4j上安装有第三电机4g，支撑架体4f上设有两块安装板4f2，安装板4f2位于连接轴4j的侧部，且安装板4f2与连接轴4j一一对应，安装板4f2上铰接有驱动气缸4h，驱动气缸4h的输出轴与连接轴4j铰接，连接轴4j的两侧对称设有两个呈弧形设置的导向滑道4k，导向滑道4k设置在支撑架体4f上，连接轴4j的外壁上设有与导向滑道4k滑动连接的滑块。刮除组件4l包括安装座4l1、刮辊4l2、双向气缸4l3和端盖板4l4，安装座4l1位于压辊4c的顶部且与压辊4c平行设置，安装座4l1的外围圆周分布设有若干刮辊4l2，刮辊4l2相对于安装座4l1的中心轴倾斜设置，刮辊4l2的内部设有双向气缸4l3，双向气缸4l3的中心轴与刮辊4l2的中心轴重合，刮辊4l2轴向方向的两侧分别设有一块端盖板4l4，双向气缸4l3两端的输出轴分别与其中一块端盖板4l4的外边缘传动连接。端盖板4l4包括环盖4l5、凸缘板4l6和安装孔4l7，环盖4l5设置在刮辊4l2轴向方向的两侧，环盖4l5的外边缘处圆周分布有与双向气缸4l3数量相等的凸缘板4l6，凸缘板4l6相对于环盖4l5的中心轴倾斜设置，凸缘板4l6上设有与双向气缸4l3输出轴连接的安装孔4l7。

在本实施例中，刮辊4l2的外表面包覆有硅胶套，因此，在刮除的过程中，刮辊4l2能够紧密贴靠于布料和压辊4c的外表面，提高刮除力度，同时避免磨损到布料。

双向气缸4l3工作时，能够将其两端的输出轴传动连接的两块端盖板4l4打开或者收缩起来，以适应不同宽度的布料，相对于安装座4l1的中心轴倾斜设置的刮辊4l2在第三电机4g带动安装座4l1进行转动时会随着安装座4l1同步进行转动，转动状态的刮辊4l2可以及时将刮下来的杂物从安装座4l1处送出，杂物不会在安装座4l1内堆积，不影响刮除工作，刮除效果更佳、效率更高。倾斜设置的双向气缸4l3驱动两块端盖板4l4打开或者收缩起来的过程中，为了提高刮辊4l2的刮除效果，安装板4f2上安装的驱动气缸4h带动用于固定连接轴4j的导向滑道4k沿着导向滑道4k进行摆动，以调节刮辊4l2进行刮除时与布料的切向角度，确保刮除时无死角。

本发明的工作原理：

通过第一电机3h带动第二锥齿轮3g转动，进而带动转轴3c、转动套3d和压紧辊3e进行转动，在布料之间进行粘合以及在粘合机本体1输出布料时压紧布料，使得粘合过程和除杂过程更加稳定，通过第一丝杆滑台2c、音圈电机2e和除静电控制器2f开启除静电装置2g，并使得除静电装置2g在接触布料和与布料分离两种状态之间循环切换，在除静电装置2g接触到布料之后，除静电装置2g消除布料上的静电，提升产品质量，第二电机4b驱动压辊4c进行转动，第三电机4g驱动刮除组件4l进行转动，使得机架4a上的压辊4c和刮除组件4l之间形成传动连接，刮除组件4l上安装的各个刮辊4l2也会进行转动，刮辊4l2便能够对布料和压辊4c的外表面的杂物进行刮除，从而使得布料和压辊4c的外表面粘附的布料残料、缝纫线等杂物，避免这些杂物影响到布料的质量以及影响到压辊4c对于布料的输送效果。

本设备/装置/方法通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、粘合机本体1的输入端即为进布端，粘合机本体1的输出端即为出布端，通过粘合机本体1的传动带输送带粘合的布料，布料通过输送皮带组件从粘合机本体1的输入端进入，进入压制粘合段，

步骤二、在传送带输送布料的过程中，启动第一丝杆滑台2c，第一丝杆滑台2c工作时，带动滑动座2d、音圈电机2e、除静电控制器2f和除静电装置2g进行升降运动，将除静电装置2g向传动带上正在进行传送的布料的方向滑移；

步骤三、之后启动音圈电机2e和除静电装置2g，滑动座2d再带动除静电装置2g、除静电装置2g做上下往复式运动，使得除静电装置2g在接触布料和与布料分离两种状态之间循环切换，在除静电装置2g接触到布料之后，除静电装置2g消除布料上的静电，如此循环，除静电装置2g能够对持续输送的布料起到消除静电的效果；

步骤四、接下来启动第一电机3h，第一电机3h驱动第二锥齿轮3g转动，第二锥齿轮3g与第一锥齿轮3f啮合，因此第一锥齿轮3f便会转动，在第一锥齿轮3f转动时，便会同步带动转轴3c、转动套3d和压紧辊3e绕着转动套3d的中心轴进行转动，使得压紧辊3e与布料接触连接，压紧布料，之后布料在压制粘合段中，将两块布料粘合在一起；

步骤五、当布料粘合完成后，从粘合机本体1的输出端输送出之后，启动刮除机构4，第二电机4b驱动压辊4c进行转动，第三电机4g驱动刮除组件4l进行转动，使得机架4a上的压辊4c和刮除组件4l之间形成传动连接，刮除组件4l上安装的各个刮辊4l2也会进行转动，刮辊4l2便能够对布料和压辊4c的外表面的杂物进行刮除；

步骤六、根据实际情况，选择开启第二丝杆滑台4d，第二丝杆滑台4d工作时，第二丝杆滑台4d带动轴承座4i沿着压辊4c的轴向来回滑移，以适应不同宽度的布料，避免出现没有刮除的部分，安装板4f2上安装的驱动气缸4h带动用于固定连接轴4j的导向滑道4k沿着导向滑道4k进行摆动，以调节刮辊4l2进行刮除时与布料的切向角度，确保刮除时无死角。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种服装加工粘合机，其特征在于，包括：

粘合机本体(1)，用于执行服装的粘合工序；

除静电机构(2)，设置在所述粘合机本体(1)侧部，用于消除待粘合的布料之间的静电；

压紧机构(3)，设置在粘合机本体(1)侧部，且在粘合机本体(1)的输入端和输出端均设有所述压紧机构(3)，用于布料之间进行粘合以及在粘合机本体(1)输出布料时压紧布料；

刮除机构(4)，设置在粘合机本体(1)的侧部，且靠近粘合机本体(1)的输出端设置，用于刮除附着在粘合机本体(1)输出布料表面的杂物。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工粘合机，其特征在于，所述除静电机构(2)包括安装支架(2a)、第一丝杆滑台(2c)、滑动座(2d)、音圈电机(2e)、除静电控制器(2f)和除静电装置(2g)，所述粘合机本体(1)的输入端对称设有两个所述安装支架(2a)，安装支架(2a)上安装有所述第一丝杆滑台(2c)，第一丝杆滑台(2c)的输出端传动连接有所述滑动座(2d)，滑动座(2d)上设有所述音圈电机(2e)，音圈电机(2e)的输出轴传动连接有所述除静电控制器(2f)，除静电控制器(2f)的底端设有所述除静电装置(2g)，除静电控制器(2f)与除静电装置(2g)电性连接，除静电装置(2g)与滑动座(2d)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种服装加工粘合机，其特征在于，安装支架(2a)上设有加强板(2b)，安装支架(2a)通过所述加强板(2b)安装在粘合机本体(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种服装加工粘合机，其特征在于，所述压紧机构(3)包括支撑板(3a)、第一轴承座(3b)、转轴(3c)、转动套(3d)、压紧辊(3e)、第一锥齿轮(3f)、第二锥齿轮(3g)和第一电机(3h)，粘合机本体(1)上设有用于输送布料的传动带，所述传动带的两端分别延伸出粘合机本体(1)的输入端和输出端外，传动带的两端均对称设有两个所述支撑板(3a)，支撑板(3a)上安装有所述第一轴承座(3b)，位于传送带另一端的两个第一轴承座(3b)之间设有所述转轴(3c)，转轴(3c)的两端端部分别与一个第一轴承座(3b)转动连接，转轴(3c)上同轴套设有至少一个所述转动套(3d)，转动套(3d)滑动连接在转轴(3c)上，转动套(3d)通过连接杆连接有所述压紧辊(3e)，所述连接杆的一端与转动套(3d)连接，连接杆的另一端转动连接有压紧辊(3e)，转轴(3c)其中一端端部同轴设有所述第一锥齿轮(3f)，第一锥齿轮(3f)的侧部设有所述第一电机(3h)，第一电机(3h)设置在支撑板(3a)上，第一电机(3h)的输出轴传动连接有所述第二锥齿轮(3g)，第二锥齿轮(3g)与第一锥齿轮(3f)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种服装加工粘合机，其特征在于，所述刮除机构(4)包括机架(4a)、第二电机(4b)、压辊(4c)、支撑架体(4f)、第三电机(4g)和刮除组件(4l)，所述机架(4a)设置在压紧机构(3)的侧部，且靠近粘合机本体(1)的输出端设置，机架(4a)上设有所述第二电机(4b)，第二电机(4b)的输出轴传动连接有所述压辊(4c)，压辊(4c)的两端均与机架(4a)转动连接，机架(4a)的顶部设有所述支撑架体(4f)，支撑架体(4f)上设有所述第三电机(4g)，第三电机(4g)的输出端传动连接有所述刮除组件(4l)，刮除组件(4l)与压辊(4c)之间设有一定间隙，所述间隙供粘合机本体(1)输出布料穿过。

6.根据权利要求5所述的一种服装加工粘合机，其特征在于，刮除组件(4l)包括安装座(4l1)、刮辊(4l2)、双向气缸(4l3)和端盖板(4l4)，所述安装座(4l1)位于压辊(4c)的顶部且与压辊(4c)平行设置，安装座(4l1)的外围圆周分布设有若干所述刮辊(4l2)，刮辊(4l2)相对于安装座(4l1)的中心轴倾斜设置，刮辊(4l2)的内部设有所述双向气缸(4l3)，双向气缸(4l3)的中心轴与刮辊(4l2)的中心轴重合，刮辊(4l2)轴向方向的两侧分别设有一块所述端盖板(4l4)，双向气缸(4l3)两端的输出轴分别与其中一块端盖板(4l4)的外边缘传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种服装加工粘合机，其特征在于，刮辊(4l2)的外表面包覆有硅胶套。

8.根据权利要求7所述的一种服装加工粘合机，其特征在于，端盖板(4l4)包括环盖(4l5)、凸缘板(4l6)和安装孔(4l7)，所述环盖(4l5)设置在刮辊(4l2)轴向方向的两侧，环盖(4l5)的外边缘处圆周分布有与双向气缸(4l3)数量相等的所述凸缘板(4l6)，凸缘板(4l6)相对于环盖(4l5)的中心轴倾斜设置，凸缘板(4l6)上设有与双向气缸(4l3)输出轴连接的所述安装孔(4l7)。

9.根据权利要求8所述的一种服装加工粘合机，其特征在于，机架(4a)上设有第二丝杆滑台(4d)，所述第二丝杆滑台(4d)位于压辊(4c)的顶部，第二丝杆滑台(4d)的输出端与支撑架体(4f)传动连接，第二丝杆滑台(4d)的侧部设有导向板(4e)，所述导向板(4e)上开设有滑槽(4e1)，支撑架体(4f)上设有所述滑槽(4e1)滑动连接的滑条(4f1)，支撑架体(4f)设置在第二丝杆滑台(4d)和导向板(4e)之间。

10.根据权利要求9所述的一种服装加工粘合机，其特征在于，第三电机(4g)的输出轴传动连接有连接轴(4j)，所述连接轴(4j)上同轴套设有安装座(4l1)，连接轴(4j)的两端均设有轴承座(4i)，连接轴(4j)与所述轴承座(4i)转动连接，其中一个连接轴(4j)上安装有第三电机(4g)，支撑架体(4f)上设有两块安装板(4f2)，所述安装板(4f2)位于连接轴(4j)的侧部，且安装板(4f2)与连接轴(4j)一一对应，安装板(4f2)上铰接有驱动气缸(4h)，所述驱动气缸(4h)的输出轴与连接轴(4j)铰接，连接轴(4j)的两侧对称设有两个呈弧形设置的导向滑道(4k)，所述导向滑道(4k)设置在支撑架体(4f)上，连接轴(4j)的外壁上设有与导向滑道(4k)滑动连接的滑块。

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