CN116657400B - 一种无纺布高速分切装置及分切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布高速分切装置及分切方法，涉及无纺布分切技术领域，包括进料辊、张紧单元、清理组件、分切组件、收卷组件、设置台，进料辊、张紧单元、清理组件、分切组件、收卷组件安装在设置台上方，设置台和地面紧固连接，进料辊设置在设置台上方一侧，张紧单元设置在进料辊靠近设置台中心的一侧，清理组件设置在张紧单元远离进料辊的一侧，分切组件设置在清理组件远离张紧单元的一侧，收卷组件设置在分切组件远离清理组件的一侧。本发明实现了无纺布的高速分切，既保证了良好的剪切效果，又保证了无纺布的分切效率。

Description

一种无纺布高速分切装置及分切方法

技术领域

本发明涉及无纺布分切技术领域，具体为一种无纺布高速分切装置及分切方法。

背景技术

无纺布是一种不需要编织的纺织材料，它通过将纤维、纤维素材料等直接排列、固定或连接在一起制成的。无纺布通常由纤维通过热压、胶合或机梳等工艺制成，由于它不需要纺织和编织，制造过程简单且高效。对于制成的无纺布需要进行分切收卷，但现有的无纺布分切装置存在较多的缺陷，无法满足使用需求。

由于无纺布是直接排列制成的，其表面线条更加容易脱落，当灰尘等杂质覆盖在无纺布表面时，常规的擦拭清除方式容易带走无纺布表面线条，进而影响无纺布整体结构的稳定性，但忽视无纺布表面杂质，直接进行分切收卷，杂质又会被长期压在无纺布表面，进而使其嵌入无纺布表面，更加难以去除，常规分切设备对此缺少有效的解决手段。

常规的无纺布分切是通过设置固定刀具，让高速移动的无纺布和固定刀具接触，以实现对无纺布的分切，这种分切方式会使得无纺布沿切口方向受到较大的阻力，容易发生分切偏移的情况，剪切类的分切方式对无纺布切口位置的损伤较小，但剪切类的分切需要无纺布处于静止状态进行工作，极大程度的降低了无纺布分切的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布高速分切装置及分切方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种无纺布高速分切装置，包括进料辊、张紧单元、清理组件、分切组件、收卷组件、设置台，进料辊、张紧单元、清理组件、分切组件、收卷组件安装在设置台上方，设置台和地面紧固连接，进料辊设置在设置台上方一侧，张紧单元设置在进料辊靠近设置台中心的一侧，清理组件设置在张紧单元远离进料辊的一侧，分切组件设置在清理组件远离张紧单元的一侧，收卷组件设置在分切组件远离清理组件的一侧。进料辊将无纺布输入，张紧单元将其张紧，无纺布依次经过清理组件、分切组件、收卷组件，清理组件将无纺布表面清理，分切组件将无纺布分切成多条，多条无纺布都被收卷组件单独收卷。本发明实现了无纺布的高速分切，既保证了良好的剪切效果，又保证了无纺布的分切效率。

进一步的，清理组件包括侧支板、第一过渡轮、振动板、夹持板、振动电机、清除单元，侧支板设置有两块，两块侧支板和设置台紧固连接，振动电机和振动板紧固连接，振动板和夹持板滑动连接，振动电机的输出端和振动板紧固连接，夹持板和振动板紧固连接，清除单元设置在两块侧支板之间，清除单元和侧支板紧固连接，清除单元设置有两组，两组清除单元上下对称设置。无纺布输入到两块侧支板中间， 第一过渡轮对无纺布进行高度限位，使得无纺布以平整的状态输送到两组清除单元的间隙中，振动电机属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，振动电机带动振动板振动，夹持板夹持无纺布，经过清理组件区域的无纺布都在夹持板的带动下振动。

进一步的，清除单元包括覆盖罩、输送带、导通杆、吸附球、导气柱、分气管、第一导通块、第二导通块、控制电机，覆盖罩和侧支板紧固连接，输送带和覆盖罩内部连接，控制电机和覆盖罩外部连接，控制电机的输出轴和输送带相连，导通杆和输送带紧固连接，吸附球和导通杆远离输送带的一端紧固连接，导通杆设置有多个，多个导通杆在输送带表面均匀分布，导气柱和覆盖罩紧固连接，导气柱远离覆盖罩的一端和外部抽气管路连通，分气管一端和导气柱连通，分气管另一端和覆盖罩表面连通，分气管设置有多根，第一导通块、第二导通块和覆盖罩紧固连接，第一导通块、第二导通块分别嵌入输送带内部上下两侧，导通杆在随输送带运动时从第一导通块、第二导通块表面滑过，第一导通块和外部电极连通，第二导通块和外部地线连通。输送带表面设置有多个通气孔，在导气柱向外部抽气时，气体从覆盖罩和无纺布的间隙进入到输送带靠近无纺布一侧，再穿过输送带到达输送带远离无纺布的一侧，气体进入各个分气管排出，输送带和无纺布之间设置的间隙大于输送带和覆盖罩之间的间隙，则输送带靠近无纺布一侧进气截面更大，气流流速相对较慢，对无纺布表面产生的提升力度较小，而输送带远离无纺布一侧的排气截面较小，气流流速相对较快，对杂质的裹挟力度更大。在清理无纺布时，输送带持续转动，导通杆、吸附球随着输送带一起转动，在导通杆转动到靠近无纺布一侧时，导通杆和第一导通块接触，第一导通块向吸附球表面转移负电荷，此时无纺布在振动板的带动下振动，杂质颗粒被振离无纺布表面，导气柱抽取的气流使得无纺布表面的线条向上下两侧立起，避免对杂质颗粒造成拦截，更多杂质颗粒得以靠近吸附球，杂质被吸附在吸附球表面，随着输送带转移，当吸附球转移到远离无纺布一侧时，吸附球表面的电荷被第二导通块转移走，吸附球表面的杂质颗粒受到气流作用，此处气流相对流速较快，会携带着杂质一起从导气柱排出。本发明的清除单元通过输送带两侧气流间隙的差异，使得无纺布表面受到较小的气流引导，避免了无纺布表面线条脱落的情况发生，又保证了分气管处能够产生足够的流速，以排出杂质。另一方面，本发明的输送带在持续运转的过程中，不断转换吸附球的电荷状态，实现了对杂质的持续搬运。

进一步的，夹持板远离振动板的一端设置有夹持口，夹持口内部设置有滚动带，滚动带和夹持口连接。两组滚动带将无纺布夹持，以带动无纺布振动，无纺布前进时带动滚动带转动，以避免对无纺布边缘位置造成损伤。

进一步的，分切组件包括分切台、夹持传输带、剪切单元，分切台和设置台紧固连接，夹持传输带设置有多组，每组夹持传输带设置有两条，两条夹持传输带上下对称设置，剪切单元和分切台紧固连接，剪切单元设置有多组，多组剪切单元分布在多组夹持传输带之间。无纺布输送到分切组件中，夹持传输带将无纺布夹持，剪切单元在两组夹持传输带的间隙间将无纺布剪切，夹持传输带对无纺布起到剪切定位的效果，剪切后的无纺布从夹持传输带处输出，进入收卷组件。

进一步的，剪切单元包括伸缩电缸、延伸柱、剪切刀、滑动块、滑移杆、第一铰接杆、第二铰接杆、固定杆、升降套，伸缩电缸和分切台紧固连接，延伸柱和伸缩电缸的输出轴紧固连接，剪切刀中间位置和延伸柱远离伸缩电缸的一端铰接，剪切刀靠近伸缩电缸的一端和滑动块铰接，滑动块和滑移杆滑动连接，滑移杆和延伸柱滑动连接，第一铰接杆一端和滑移杆铰接，第一铰接杆另一端和升降套铰接，升降套和固定杆滑动连接，固定杆和延伸柱紧固连接，第二铰接杆一端和升降套铰接，第二铰接杆另一端和伸缩电缸铰接。在无纺布持续前行的过程中，伸缩电缸作往复伸缩，伸缩电缸的伸缩分为伸出周期和缩回周期，设定一个完整的周期内，无纺布的输出长度和剪切刀单次剪切长度相当，设定伸缩电缸的伸缩速度和无纺布的移动速度相等。在缩回周期内，无纺布靠近延伸柱位置，此时剪切刀处于展开状态，伸缩电缸带动延伸柱向远离无纺布切口位置一侧移动，无纺布同步向前移动，和延伸柱保持相对静止，延伸柱的移动带动固定杆向靠近伸缩电缸一侧移动，第二铰接杆带动升降套向外扩张，第一铰接杆将滑移杆向靠近伸缩电缸一侧拉近，滑动块沿着滑移杆向靠近延伸柱一侧移动，剪切刀产生剪切动作，在缩回周期结束时，剪切动作完成，无纺布的剪切长度相当于缩回距离的两倍，在伸出周期内，剪切单元复位，无纺布也同步向前移动，无纺布的切口位置再次靠近延伸柱。本发明的剪切单元设定一个完整的周期内，无纺布的输出长度和剪切刀单次剪切长度相当，设定伸缩电缸的伸缩速度和无纺布的移动速度相等，实现了在剪切动作发生的过程中，无纺布和剪切刀铰接位置保持相对静止，持续移动状态下的无纺布能够以静止状态受到剪切，使得剪切压力主要来自无纺布上下两侧，避免了无纺布受到沿水平方向的拉扯力。剪切单元一方面保证了良好的剪切效果，另一方面也保证了无纺布的分切效率。

进一步的，收卷组件包括收卷架、上分杆、下分杆、驱动电机、上卷筒、下卷筒，收卷架和设置台紧固连接，上分杆、下分杆和收卷架转动连接，驱动电机和收卷架紧固连接，驱动电机设置有两组，两组驱动电机的输出轴分别和上分杆、下分杆紧固连接，上卷筒和上分杆紧固连接，下卷筒和下分杆紧固连接。经过分切后，相邻的无纺布分别输入上卷筒、下卷筒进行收卷，驱动电机带动上分杆、下分杆转动，上分杆带动上卷筒转动，下分杆带动下卷筒转动，以避免无纺布在收卷的过程中边缘产生摩擦，提升了无纺布的分切效果。

进一步的，张紧单元包括安装板、升降柱、张紧辊，安装板和设置台紧固连接，升降柱和安装板紧固连接，升降柱远离安装板的一端和张紧辊紧固连接，升降柱内部设置有空腔，空腔和外部恒压气源连通。张紧辊顶在无纺布表面，为无纺布提供张紧力，升降柱可伸缩，其内部由外部恒压气源提供恒定压强，升降柱会对张紧辊产生恒定推力。本发明通过升降柱产生的恒定推力使得张紧辊在位置变化的同时，仍然可以对无纺布产生恒定的张紧力度，既保证了张紧有效性，又避免了张紧力度过大而造成无纺布损伤。

一种无纺布高速分切装置的分切方法，包括以下步骤，

1）进料辊将无纺布输入，张紧单元对无纺布进行张紧；

2）清理组件将无纺布表面杂质清除；

3）分切组件将无纺布分切，收卷组件将分切后的无纺布收卷。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的清除单元通过输送带两侧气流间隙的差异，使得无纺布表面受到较小的气流引导，避免了无纺布表面线条脱落的情况发生，又保证了分气管处能够产生足够的流速，以排出杂质。另一方面，本发明的输送带在持续运转的过程中，不断转换吸附球的电荷状态，实现了对杂质的持续搬运。本发明的剪切单元设定一个完整的周期内，无纺布的输出长度和剪切刀单次剪切长度相当，设定伸缩电缸的伸缩速度和无纺布的移动速度相等，实现了在剪切动作发生的过程中，无纺布和剪切刀铰接位置保持相对静止，持续移动状态下的无纺布能够以静止状态受到剪切，使得剪切压力主要来自无纺布上下两侧，避免了无纺布受到沿水平方向的拉扯力。剪切单元一方面保证了良好的剪切效果，另一方面也保证了无纺布的分切效率。本发明通过升降柱产生的恒定推力使得张紧辊在位置变化的同时，仍然可以对无纺布产生恒定的张紧力度，既保证了张紧有效性，又避免了张紧力度过大而造成无纺布损伤。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是本发明的张紧单元整体结构示意图；

图4是本发明的清除单元结构示意图；

图5是图4的B处局部放大图；

图6是本发明的清理组件局部结构示意图；

图7是本发明的剪切单元工作状态示意图；

图8是本发明的收卷组件结构示意图；

图中：1-进料辊、2-张紧单元、21-安装板、22-升降柱、23-张紧辊、3-清理组件、31-侧支板、32-第一过渡轮、33-振动板、34-夹持板、341-夹持口、35-振动电机、36-清除单元、361-覆盖罩、362-输送带、363-导通杆、364-吸附球、365-导气柱、366-分气管、367-第一导通块、368-第二导通块、369-控制电机、37-滚动带、4-分切组件、41-分切台、42-夹持传输带、43-剪切单元、431-伸缩电缸、432-延伸柱、433-剪切刀、434-滑动块、435-滑移杆、436-第一铰接杆、437-第二铰接杆、438-固定杆、439-升降套、5-收卷组件、51-收卷架、52-上分杆、53-下分杆、54-驱动电机、55-上卷筒、56-下卷筒、6-设置台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种无纺布高速分切装置，包括进料辊1、张紧单元2、清理组件3、分切组件4、收卷组件5、设置台6，进料辊1、张紧单元2、清理组件3、分切组件4、收卷组件5安装在设置台6上方，设置台6和地面紧固连接，进料辊1设置在设置台6上方一侧，张紧单元2设置在进料辊1靠近设置台6中心的一侧，清理组件3设置在张紧单元2远离进料辊1的一侧，分切组件4设置在清理组件3远离张紧单元2的一侧，收卷组件5设置在分切组件4远离清理组件3的一侧。进料辊1将无纺布输入，张紧单元2将其张紧，无纺布依次经过清理组件3、分切组件4、收卷组件5，清理组件3将无纺布表面清理，分切组件4将无纺布分切成多条，多条无纺布都被收卷组件5单独收卷。本发明实现了无纺布的高速分切，既保证了良好的剪切效果，又保证了无纺布的分切效率。

如图1所示，清理组件3包括侧支板31、第一过渡轮32、振动板33、夹持板34、振动电机35、清除单元36，侧支板31设置有两块，两块侧支板31和设置台6紧固连接，振动电机35和振动板33紧固连接，振动板33和夹持板34滑动连接，振动电机35的输出端和振动板33紧固连接，夹持板34和振动板33紧固连接，清除单元36设置在两块侧支板31之间，清除单元36和侧支板31紧固连接，清除单元36设置有两组，两组清除单元36上下对称设置。无纺布输入到两块侧支板31中间， 第一过渡轮32对无纺布进行高度限位，使得无纺布以平整的状态输送到两组清除单元36的间隙中，振动电机35属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，振动电机35带动振动板33振动，夹持板34夹持无纺布，经过清理组件3区域的无纺布都在夹持板34的带动下振动。

如图4、图6所示，清除单元36包括覆盖罩361、输送带362、导通杆363、吸附球364、导气柱365、分气管366、第一导通块367、第二导通块368、控制电机369，覆盖罩361和侧支板31紧固连接，输送带362和覆盖罩361内部连接，控制电机369和覆盖罩361外部连接，控制电机369的输出轴和输送带362相连，导通杆363和输送带362紧固连接，吸附球364和导通杆363远离输送带362的一端紧固连接，导通杆363设置有多个，多个导通杆363在输送带362表面均匀分布，导气柱365和覆盖罩361紧固连接，导气柱365远离覆盖罩361的一端和外部抽气管路连通，分气管366一端和导气柱365连通，分气管366另一端和覆盖罩361表面连通，分气管366设置有多根，第一导通块367、第二导通块368和覆盖罩361紧固连接，第一导通块367、第二导通块368分别嵌入输送带362内部上下两侧，导通杆363在随输送带362运动时从第一导通块367、第二导通块368表面滑过，第一导通块367和外部电极连通，第二导通块368和外部地线连通。输送带362表面设置有多个通气孔，在导气柱365向外部抽气时，气体从覆盖罩361和无纺布的间隙进入到输送带362靠近无纺布一侧，再穿过输送带362到达输送带362远离无纺布的一侧，气体进入各个分气管366排出，输送带362和无纺布之间设置的间隙大于输送带362和覆盖罩361之间的间隙，则输送带362靠近无纺布一侧进气截面更大，气流流速相对较慢，对无纺布表面产生的提升力度较小，而输送带362远离无纺布一侧的排气截面较小，气流流速相对较快，对杂质的裹挟力度更大。在清理无纺布时，输送带362持续转动，导通杆363、吸附球364随着输送带362一起转动，在导通杆363转动到靠近无纺布一侧时，导通杆363和第一导通块367接触，第一导通块367向吸附球364表面转移负电荷，此时无纺布在振动板33的带动下振动，杂质颗粒被振离无纺布表面，导气柱365抽取的气流使得无纺布表面的线条向上下两侧立起，避免对杂质颗粒造成拦截，更多杂质颗粒得以靠近吸附球364，杂质被吸附在吸附球364表面，随着输送带362转移，当吸附球364转移到远离无纺布一侧时，吸附球364表面的电荷被第二导通块368转移走，吸附球表面的杂质颗粒受到气流作用，此处气流相对流速较快，会携带着杂质一起从导气柱365排出。本发明的清除单元36通过输送带两侧气流间隙的差异，使得无纺布表面受到较小的气流引导，避免了无纺布表面线条脱落的情况发生，又保证了分气管处能够产生足够的流速，以排出杂质。另一方面，本发明的输送带在持续运转的过程中，不断转换吸附球的电荷状态，实现了对杂质的持续搬运。

如图5所示，夹持板34远离振动板33的一端设置有夹持口341，夹持口341内部设置有滚动带37，滚动带37和夹持口341连接。两组滚动带37将无纺布夹持，以带动无纺布振动，无纺布前进时带动滚动带37转动，以避免对无纺布边缘位置造成损伤。

如图1所示，分切组件4包括分切台41、夹持传输带42、剪切单元43，分切台41和设置台6紧固连接，夹持传输带42设置有多组，每组夹持传输带42设置有两条，两条夹持传输带42上下对称设置，剪切单元43和分切台41紧固连接，剪切单元43设置有多组，多组剪切单元43分布在多组夹持传输带42之间。无纺布输送到分切组件4中，夹持传输带42将无纺布夹持，剪切单元43在两组夹持传输带42的间隙间将无纺布剪切，夹持传输带42对无纺布起到剪切定位的效果，剪切后的无纺布从夹持传输带42处输出，进入收卷组件5。

如图7所示，剪切单元43包括伸缩电缸431、延伸柱432、剪切刀433、滑动块434、滑移杆435、第一铰接杆436、第二铰接杆437、固定杆438、升降套439，伸缩电缸431和分切台41紧固连接，延伸柱432和伸缩电缸431的输出轴紧固连接，剪切刀433中间位置和延伸柱432远离伸缩电缸431的一端铰接，剪切刀433靠近伸缩电缸431的一端和滑动块434铰接，滑动块434和滑移杆435滑动连接，滑移杆435和延伸柱432滑动连接，第一铰接杆436一端和滑移杆435铰接，第一铰接杆436另一端和升降套439铰接，升降套439和固定杆438滑动连接，固定杆438和延伸柱432紧固连接，第二铰接杆437一端和升降套439铰接，第二铰接杆437另一端和伸缩电缸431铰接。在无纺布持续前行的过程中，伸缩电缸431作往复伸缩，伸缩电缸431的伸缩分为伸出周期和缩回周期，设定一个完整的周期内，无纺布的输出长度和剪切刀433单次剪切长度相当，设定伸缩电缸431的伸缩速度和无纺布的移动速度相等。在缩回周期内，无纺布靠近延伸柱432位置，此时剪切刀433处于展开状态，伸缩电缸431带动延伸柱432向远离无纺布切口位置一侧移动，无纺布同步向前移动，和延伸柱432保持相对静止，延伸柱432的移动带动固定杆438向靠近伸缩电缸431一侧移动，第二铰接杆437带动升降套439向外扩张，第一铰接杆436将滑移杆435向靠近伸缩电缸431一侧拉近，滑动块434沿着滑移杆435向靠近延伸柱432一侧移动，剪切刀433产生剪切动作，在缩回周期结束时，剪切动作完成，无纺布的剪切长度相当于缩回距离的两倍，在伸出周期内，剪切单元43复位，无纺布也同步向前移动，无纺布的切口位置再次靠近延伸柱432。本发明的剪切单元43设定一个完整的周期内，无纺布的输出长度和剪切刀单次剪切长度相当，设定伸缩电缸的伸缩速度和无纺布的移动速度相等，实现了在剪切动作发生的过程中，无纺布和剪切刀铰接位置保持相对静止，持续移动状态下的无纺布能够以静止状态受到剪切，使得剪切压力主要来自无纺布上下两侧，避免了无纺布受到沿水平方向的拉扯力。剪切单元一方面保证了良好的剪切效果，另一方面也保证了无纺布的分切效率。

如图2、图8所示，收卷组件5包括收卷架51、上分杆52、下分杆53、驱动电机54、上卷筒55、下卷筒56，收卷架51和设置台6紧固连接，上分杆52、下分杆53和收卷架51转动连接，驱动电机54和收卷架51紧固连接，驱动电机54设置有两组，两组驱动电机54的输出轴分别和上分杆52、下分杆53紧固连接，上卷筒55和上分杆52紧固连接，下卷筒56和下分杆53紧固连接。经过分切后，相邻的无纺布分别输入上卷筒55、下卷筒56进行收卷，驱动电机54带动上分杆52、下分杆53转动，上分杆52带动上卷筒55转动，下分杆53带动下卷筒56转动，以避免无纺布在收卷的过程中边缘产生摩擦，提升了无纺布的分切效果。

如图3所示，张紧单元2包括安装板21、升降柱22、张紧辊23，安装板21和设置台6紧固连接，升降柱22和安装板21紧固连接，升降柱22远离安装板21的一端和张紧辊23紧固连接，升降柱22内部设置有空腔，空腔和外部恒压气源连通。张紧辊23顶在无纺布表面，为无纺布提供张紧力，升降柱22可伸缩，其内部由外部恒压气源提供恒定压强，升降柱22会对张紧辊23产生恒定推力。本发明通过升降柱22产生的恒定推力使得张紧辊23在位置变化的同时，仍然可以对无纺布产生恒定的张紧力度，既保证了张紧有效性，又避免了张紧力度过大而造成无纺布损伤。

一种无纺布高速分切装置的分切方法，包括以下步骤，

1）进料辊1将无纺布输入，张紧单元2对无纺布进行张紧；

2）清理组件3将无纺布表面杂质清除；

3）分切组件4将无纺布分切，收卷组件5将分切后的无纺布收卷。

本发明的工作原理：进料辊1将无纺布输入，张紧辊23顶在无纺布表面，为无纺布提供张紧力，升降柱22会对张紧辊23产生恒定推力。无纺布输入到两块侧支板31中间， 第一过渡轮32对无纺布进行高度限位，使得无纺布以平整的状态输送到两组清除单元36的间隙中，振动电机35带动振动板33振动，夹持板34夹持无纺布，经过清理组件3区域的无纺布都在夹持板34的带动下振动，清理单元36将无纺布表面杂质清除。无纺布输送向分切组件4，夹持传输带42将无纺布夹持，剪切单元43在两组夹持传输带42的间隙间将无纺布剪切，夹持传输带42对无纺布起到剪切定位的效果，剪切后的无纺布从夹持传输带42处输出，相邻的无纺布分别输入上卷筒55、下卷筒56进行收卷，驱动电机54带动上分杆52、下分杆53转动，上分杆52带动上卷筒55转动，下分杆53带动下卷筒56转动，以避免无纺布在收卷的过程中边缘产生摩擦。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无纺布高速分切装置，其特征在于：所述分切装置包括进料辊（1）、张紧单元（2）、清理组件（3）、分切组件（4）、收卷组件（5）、设置台（6），所述进料辊（1）、张紧单元（2）、清理组件（3）、分切组件（4）、收卷组件（5）安装在设置台（6）上方，所述设置台（6）和地面紧固连接，所述进料辊（1）设置在设置台（6）上方一侧，所述张紧单元（2）设置在进料辊（1）靠近设置台（6）中心的一侧，所述清理组件（3）设置在张紧单元（2）远离进料辊（1）的一侧，所述分切组件（4）设置在清理组件（3）远离张紧单元（2）的一侧，所述收卷组件（5）设置在分切组件（4）远离清理组件（3）的一侧；

所述清理组件（3）包括侧支板（31）、第一过渡轮（32）、振动板（33）、夹持板（34）、振动电机（35）、清除单元（36），所述侧支板（31）设置有两块，两块侧支板（31）和设置台（6）紧固连接，所述振动电机（35）和振动板（33）紧固连接，所述振动板（33）和夹持板（34）滑动连接，所述振动电机（35）的输出端和振动板（33）紧固连接，所述夹持板（34）和振动板（33）紧固连接，所述清除单元（36）设置在两块侧支板（31）之间，所述清除单元（36）和侧支板（31）紧固连接，所述清除单元（36）设置有两组，两组清除单元（36）上下对称设置；

所述清除单元（36）包括覆盖罩（361）、输送带（362）、导通杆（363）、吸附球（364）、导气柱（365）、分气管（366）、第一导通块（367）、第二导通块（368）、控制电机（369），所述覆盖罩（361）和侧支板（31）紧固连接，所述输送带（362）和覆盖罩（361）内部连接，所述控制电机（369）和覆盖罩（361）外部连接，所述控制电机（369）的输出轴和输送带（362）相连，所述导通杆（363）和输送带（362）紧固连接，所述吸附球（364）和导通杆（363）远离输送带（362）的一端紧固连接，所述导通杆（363）设置有多个，多个导通杆（363）在输送带（362）表面均匀分布，所述导气柱（365）和覆盖罩（361）紧固连接，所述导气柱（365）远离覆盖罩（361）的一端和外部抽气管路连通，所述分气管（366）一端和导气柱（365）连通，分气管（366）另一端和覆盖罩（361）表面连通，所述分气管（366）设置有多根，所述第一导通块（367）、第二导通块（368）和覆盖罩（361）紧固连接，所述第一导通块（367）、第二导通块（368）分别嵌入输送带（362）内部上下两侧，所述导通杆（363）在随输送带（362）运动时从第一导通块（367）、第二导通块（368）表面滑过，所述第一导通块（367）和外部电极连通，所述第二导通块（368）和外部地线连通，所述输送带（362）表面设置有多个通气孔，在导气柱（365）向外部抽气时，气体从覆盖罩（361）和无纺布的间隙进入到输送带（362）靠近无纺布一侧，气体穿过输送带（362）到达输送带（362）远离无纺布的一侧，气体进入各个分气管（366）排出，输送带（362）和无纺布之间设置的间隙大于输送带（362）和覆盖罩（361）之间的间隙，在导通杆（363）转动到靠近无纺布一侧时，导通杆（363）和第一导通块（367）接触，在导通杆（363）转动到远离无纺布一侧时，导通杆（363）和第二导通块（368）接触。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布高速分切装置，其特征在于：所述夹持板（34）远离振动板（33）的一端设置有夹持口（341），所述夹持口（341）内部设置有滚动带（37），所述滚动带（37）和夹持口（341）连接。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布高速分切装置，其特征在于：所述分切组件（4）包括分切台（41）、夹持传输带（42）、剪切单元（43），所述分切台（41）和设置台（6）紧固连接，所述夹持传输带（42）设置有多组，每组夹持传输带（42）设置有两条，两条夹持传输带（42）上下对称设置，所述剪切单元（43）和分切台（41）紧固连接，所述剪切单元（43）设置有多组，多组剪切单元（43）分布在多组夹持传输带（42）之间。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布高速分切装置，其特征在于：所述剪切单元（43）包括伸缩电缸（431）、延伸柱（432）、剪切刀（433）、滑动块（434）、滑移杆（435）、第一铰接杆（436）、第二铰接杆（437）、固定杆（438）、升降套（439），所述伸缩电缸（431）和分切台（41）紧固连接，所述延伸柱（432）和伸缩电缸（431）的输出轴紧固连接，所述剪切刀（433）中间位置和延伸柱（432）远离伸缩电缸（431）的一端铰接，所述剪切刀（433）靠近伸缩电缸（431）的一端和滑动块（434）铰接，所述滑动块（434）和滑移杆（435）滑动连接，所述滑移杆（435）和延伸柱（432）滑动连接，所述第一铰接杆（436）一端和滑移杆（435）铰接，第一铰接杆（436）另一端和升降套（439）铰接，所述升降套（439）和固定杆（438）滑动连接，所述固定杆（438）和延伸柱（432）紧固连接，所述第二铰接杆（437）一端和升降套（439）铰接，所述第二铰接杆（437）另一端和伸缩电缸（431）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布高速分切装置，其特征在于：所述收卷组件（5）包括收卷架（51）、上分杆（52）、下分杆（53）、驱动电机（54）、上卷筒（55）、下卷筒（56），所述收卷架（51）和设置台（6）紧固连接，所述上分杆（52）、下分杆（53）和收卷架（51）转动连接，所述驱动电机（54）和收卷架（51）紧固连接，所述驱动电机（54）设置有两组，两组驱动电机（54）的输出轴分别和上分杆（52）、下分杆（53）紧固连接，所述上卷筒（55）和上分杆（52）紧固连接，所述下卷筒（56）和下分杆（53）紧固连接。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布高速分切装置，其特征在于：所述张紧单元（2）包括安装板（21）、升降柱（22）、张紧辊（23），所述安装板（21）和设置台（6）紧固连接，所述升降柱（22）和安装板（21）紧固连接，所述升降柱（22）远离安装板（21）的一端和张紧辊（23）紧固连接，所述升降柱（22）内部设置有空腔，所述空腔和外部恒压气源连通。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布高速分切装置的分切方法，其特征在于：包括以下步骤，

1）进料辊（1）将无纺布输入，张紧单元（2）对无纺布进行张紧；

2）清理组件（3）将无纺布表面杂质清除；

3）分切组件（4）将无纺布分切，收卷组件（5）将分切后的无纺布收卷。