JP3580098B2 - 廃棄物からの燃料製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一般の家庭から出る、厨芥、紙、プラスチック、布、木屑、金属等を含む廃棄物（「ごみ」と同意語）から燃料（「ＲＤＦ」と略称する）を得るための廃棄物からの燃料製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ごみの燃料化の技術についてはヨーロッパが先行しており、例えば、ごみから可燃成分を抽出する方法が既に提案されている。しかしながら、これらヨーロッパにおけるごみの燃料化の技術は、ごみ中の水分量の違いから、直ちにそのまま転用して日本国内で利用することは困難であった。
【０００３】
上記の水分量の違いに係る問題点を鑑みて提案された先行技術として、特開平７−１５０１５８号公報に、図５に示すような工程を有するごみの固形燃料化方法が提案されている（以下、「先行技術１」という）。図５に示すように、先行技術１は、破袋、磁選、一次破砕、乾燥、風力選別、二次破砕、固形化の工程からなるごみの中の可燃物選別成形方法およびその装置である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した先行技術１には、下記に示すような問題がある。
▲１▼ 廃棄物（ごみ）には、燃料として不適当な金属（鉄、ステンレス、アルミニウム）および瓦礫等が含まれている。従来の方法では、破袋してから磁選を行なって金属不燃物を回収しているが、不燃物である金属のみが単体で存在することはまれで、大半は可燃物との複合体である。一般に、可燃物と考えられている衣類を例にとってもわかるように、ボタンおよびチャック等は金属からなっている。従来の方法のように、破袋しただけで磁選を行うと、ボタンおよびチャック等の金属部分と共に布等の可燃物も一緒に除去される。
【０００５】
▲２▼ また、ごみ、特に日本においては、一般廃棄物である家庭ごみには５０％程度の水分が含まれているため、従来の方法のように、破袋しただけで磁選を行うと、不燃物に厨芥等の可燃物が付着し不燃物とともに可燃物までが除去されてしまう。更に、厨芥等が付着しているため、その付着ごみが腐敗し、金属およびその他の不燃物（以下、「不適物」という）より金属を回収して再利用する場合においても、その保管および輸送中の臭いの問題が生じるので、腐敗物を取り除く等の作業が必要となる。
【０００６】
▲３▼ 従来の方法のように、乾燥を破袋、磁選および一次破砕の３工程の後の工程に設定すると、乾燥していないごみは含水率が高いため、厨芥等のごみが前記３工程分の設備および工程間のつなぎのためのコンベヤに付着し、ごみの収集率が低下する。また、その付着物が腐敗し、プラント内での腐敗臭を発生させる。
【０００７】
▲４▼ 従来の方法のように、ごみの比重差を利用して選別する風力選別では、粒径が揃っている物に対しては有効であるが、ごみのように形状が定まらない物を選別する場合には極端に精度が落ち、本来可燃物として回収すべきごみの中に金属等の不適物が混入し、燃料（「ＲＤＦ」）の灰分を増やす。この混入は、下流側に破砕機がある場合にはその破砕機の刃の摩耗の問題、および、固形化装置である造粒機の損傷やトラブルを生じる。また、風力選別は精度が悪いので、本来不燃物として回収するごみの中に可燃物が混入し、ごみの収集率を下げる。また、そのため、不燃物として回収したごみをそのまま埋立て処分する場合は、埋立地の延命化に問題を残し、不適物より金属を回収する場合においても処理能力の大きな設備を設置する必要があり、運転コスト等の面においても不利となる。
【０００８】
▲５▼ 従来の方法は、ごみを細かく破砕するために二次破砕設備が必ず必要であり、設備が増大し運転コストが上昇し、またそれに伴って運転トラブルが生じ易くなる。
【０００９】
従って、この発明の目的は、上述の問題を解決し、廃棄物からのＲＤＦ製造効率を向上することができる廃棄物からの燃料製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、１台の一次破砕機よりも細かい粒度に廃棄物を破砕可能な、一次破砕機が複数台並設されてなっている一次破砕設備によって廃棄物を一次破砕し、次いで、このようにして細かい粒度に一次破砕した廃棄物を乾燥し、次いで、一次破砕し乾燥した廃棄物を揺動反発式分別機によって堅くて重いごみと小粒径ごみと柔らかくて軽いごみとに分別し、前記堅くて重いごみを二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、二次破砕した堅くて重いごみに対して風力選別を実施して可燃物を選別し、前記柔らかくて軽いごみを二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、前記可燃物、前記小粒径ごみおよび二次破砕した柔らかくて軽いごみを混合することに特徴を有するものである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、１台の一次破砕機よりも細かい粒度に廃棄物を破砕可能な、一次破砕機が複数台並設されてなっている一次破砕設備によって廃棄物を一次破砕し、次いで、このようにして細かい粒度に一次破砕した廃棄物を乾燥し、次いで、一次破砕し乾燥した廃棄物を揺動反発式分別機によって堅くて重いごみと小粒径ごみと柔らかくて軽いごみとに分別し、前記堅くて重いごみを前記一次破砕設備に戻して破砕を再度実施することを１回または複数回繰り返すことによりその粒度を前記小粒径ごみの粒度まで下げて小粒径ごみとなし、前記柔らかくて軽いごみを二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、前記小粒径ごみおよび二次破砕した柔らかくて軽いごみを混合することに特徴を有するものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、１台の一次破砕機よりも細かい粒度に廃棄物を破砕可能な、一次破砕機が複数台並設されてなっている一次破砕設備によって廃棄物を一次破砕し、次いで、このようにして細かい粒度に一次破砕した廃棄物を乾燥し、次いで、一次破砕し乾燥した廃棄物を揺動反発式分別機によって堅くて重いごみと小粒径ごみと柔らかくて軽いごみとに分別し、前記堅くて重いごみを二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、二次破砕した堅くて重いごみに対して風力選別を実施して可燃物を選別し、前記柔らかくて軽いごみに対して風力選別を実施して可燃物を選別し、柔らかくて軽いごみから選別した可燃物を二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、二次破砕した堅くて重いごみから選別した可燃物と柔らかくて軽いごみから選別し二次破砕した可燃物と、小粒径ごみに対して風力選別を実施して選別した可燃物または風力選別を実施しない小粒径ごみとを混合することに特徴を有するものである。
【００１３】
請求項４記載の発明は１台の一次破砕機よりも細かい粒度に廃棄物を破砕可能な、一次破砕機が複数台並設されてなっている一次破砕設備によって廃棄物を一次破砕し、次いで、このようにして細かい粒度に一次破砕した廃棄物を乾燥し、次いで、一次破砕し乾燥した廃棄物を揺動反発式分別機によって堅くて重いごみと小粒径ごみと柔らかくて軽いごみとに分別し、前記堅くて重いごみを前記一次破砕設備に戻して破砕を再度実施することを１回または複数回繰り返すことによりその粒度を前記小粒径ごみの粒度まで下げて小粒径ごみとなし、前記柔らかくて軽いごみに対して風力選別を実施して可燃物を選別し、柔らかくて軽いごみから選別した可燃物を二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、柔らかくて軽いごみから選別し二次破砕した可燃物と、小粒径ごみに対して風力選別を実施して選別した可燃物または風力選別を実施しない小粒径ごみとを混合することに特徴を有するものである。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３または４記載の方法において、混合されたごみを圧縮成型することに特徴を有するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
〔実施の形態１、２〕
図１は、この発明の実施の形態１に係るフローチャートを示す工程図、図２は、この発明の実施の形態２に係る工程を実施に使用される設備機器を図示して説明する工程図である。図１、図２中の符号１〜１４は、下記工程の番号１〜１４と一致する。実施の形態２は、実施の形態１から、工程５、６、９、１１、１４を省いた構成となっている。
【００１６】
１ ごみピット２１から一次破砕設備２３に運ばれた廃棄物（ごみ）は、該破砕設備２３によって一次破砕される。２２はゴミクレーンである。一次破砕されたごみは、コンベヤ２４、５６により乾燥機２７に運ばれる。ごみは、その大半が袋等で回収され、更にその内容物の形状も大きいため、そのまま分別機に投入しても可燃物と不燃物とを分けることができない。そのため、上記の一次破砕設備２３によってごみを細かく破砕する。一次破砕のために使用される一次破砕設備２３として、回転刃を有する一次破砕機を複数台並設して構成された破砕設備が用いられている。このような一次破砕機として、例えば、二軸剪断式破砕機が用いられる。
【００１７】
上記のように複数の一次破砕機により構成された一次破砕設備を用いることにより、１辺が約５０ｍｍ（以下、「□５０ｍｍ」という）以下の粒径の粒度の破砕を可能とした。前記一次破砕機を１台のみ設けた従来の一次破砕設備では、ごみを□５０ｍｍよりも細かく破砕することは困難である。また、このように細かく破砕することによりその後の乾燥効率を上げ、更には、コンベヤ等の搬送設備等その後の設備の負荷を下げることにも効果を発揮する。このことも考慮し、一次破砕後の粒径は約□５０ｍｍ以下が良く、できれば５０ｍｍメッシュスクリーンを通過できるものが約９５％以下であることが望ましい。但し、ごみはその物性が特定できにくいため、金属塊等にも対応させるため前記の二軸剪断式破砕機を用いることが望ましい。そして、更に、二軸剪断式破砕機は、回転刃（スクリュー）間で剪断するため、その特性上、布および番線等のごみが短冊状に破砕されて長い紐状のごみとなる特長があるため前記破砕機を複数台上下に並設して設けるべきである。それも１段目（上段）の破砕機から紐として落ちてきたごみを効率良く破砕するため、２段目（下段）の破砕機の回転刃の回転軸は、１段目の回転刃の回転軸に対して約９０度の角度を付けて配置するとよい。更に、１段目の回転刃の刃幅は約５０ｍｍ以上、２段目以降は約２５ｍｍ以下が望ましい。また、破砕機に投入するごみは、破砕機の破砕能力を高めるため、定量供給することが望ましい。また、ごみ質により危険物が混入する場合は、破砕前に危険物を選別する装置を設置する。または、危険物を取り除くのに手選別等を用いてもよい。
【００１８】
２ 一次破砕直後に、ごみは乾燥機２７によって乾燥される。４９は熱風炉、４６は燃料タンク、５１、６９はポンプ、５０は燃料サービスタンク、２５は誘引ファン、２６は乾燥機サイクロンである。４３は、乾燥機の排ガスを処理する熱交換器、４４は冷却塔、４２は脱臭装置、５２は脱臭装置誘引ファンである。乾燥は、ＲＤＦの腐敗を防止するため、含水率が約１０％以下になるまで行う。そうすることにより、設備へのごみの蓄積による収集率の低減を図り、プラント臭を抑えることにも効果を発揮する。また、乾燥することによりごみがばらけ、その後に行う分別を精度良く行える。なお、ごみ質により含水率が初めから約１０％以下の場合には乾燥工程を省いてもよい。
【００１９】
３ 乾燥されたごみは、コンベヤ４７によって振動コンベヤ２８まで運ばれ、ここでほぐされ、そして、揺動反発式分別機２９に均一に定量供給される。乾燥されたごみはばらけた状態であり分別しやすい状態になっているが、更に分別精度を高めるため、乾燥機から出てくるごみをほぐし、均一に定量供給するため、振動コンベヤ２８は是非設置することが望ましい。
【００２０】
４ 次いで、揺動反発式分別機２９によって、堅くて重いごみ１５と、小粒径ごみ１６と、柔らかくて軽いごみ１７とに分別される。乾燥したごみを揺動反発式分別機によって、柔らかくて軽いごみ、堅くて重いごみ、小粒径のごみに分別する。揺動反発式分別機は、物質の反発力の差を利用して選別する装置で、孔の開いた傾斜したプレート（スクリーン）が揺動運動し、その上に投入されたごみの内、柔らかくて軽いごみは反発しにくいためプレートにより傾斜上方に搬送される。その多くは、紙、布およびフィルムプラスチックである。堅くて重いごみは反発しやすいためプレートと反発して、傾斜下方に落ちる。その多くは、金属、硬質状プラスチックおよび段ボール紙等である。また、プレートには孔が開いているため、細かく破砕された小粒径ごみは、孔を通過してプレート下に落ちる。小粒径ごみの多くは、厨芥、紙およびプラスチック等の軽いごみとボルト、ナット等の金属や硝子片等である。なお、プレートの傾斜角度や揺動運動の回転数を変えることにより、落下ごみの割合を変更することが可能である。傾斜角度は約０〜９度、揺動運動の回転数は約１０３〜２０６ｒｐｍ、プレートの孔のサイズは、約２０〜５０ｍｍが目安となる。なお、ごみ質により厨芥等の小粒径物が少ない場合は、プレートに孔がなくても良い。
【００２１】
５ 傾斜上方に送られたごみの多くは柔らかくて軽いごみであるが、アルミニウム片等が少量混入する場合がある。分別精度を高めるためには、風力選別機によって不燃物を除去することが望ましい。風速は１０ｍ／ｓ以上が望ましい。ただし、ごみ質により、または、揺動反発式分別機の傾斜角度が約６度以上、回転数が約１５０ｒｐｍ以下およびプレートの孔サイズが約２０ｍｍ以上の場合など、不燃物の混入が少ない場合には、風力選別機がなくてもよい。５は、実施の形態２では省略されている。
【００２２】
６ その後、鉄等の金属を回収する場合は、各々に適した選別機を設置することが望ましい。例えば、鉄を回収する場合は磁選機、アルミニウムを回収する場合はアルミニウム選別機、そして、ステンレスを回収する場合はＳＵＳ選別機などである。６は、実施の形態２では省略されている。
【００２３】
７ 柔らかくて軽いごみ１７は、二次破砕機３０によって二次破砕され、二次破砕設備誘引ファン３１、二次破砕設備サイクロン３７を経てコンベヤ５４に運ばれる。傾斜上方に送られたごみは造粒性を高めたり、造粒機の負荷を減らしたり、紐状のごみのからみつきによる分別機以降の装置トラブルを避けるため、柔らかくて軽いごみは、更に細かく破砕することが望ましい。紐状のごみのからみつきによる下流側の装置トラブルを避けるため、紐除去のための二次破砕機は設置する。なお、二次破砕機には紐状の布も細かく破砕することが可能な一軸回転式破砕機が適している。ただし、他の紐除去手段を使用してもよい。
【００２４】
８ 堅くて重いごみ１５は選別精度を高めるために二次破砕設備によって風力選別前に破砕する。堅くて重いごみの二次破砕に使用される二次破砕設備としてハンマーミルが望ましい。堅くて重いごみ１５は、ハンマーミル４５によって二次破砕され、コンベヤ６１等により風力選別機３５に運ばれ、ここで可燃物が風力選別され残渣と選別される。可燃物は、風選機サイクロン６３を経てコンベヤ５４に運ばれる。３３はバグフィルター、３２は誘引ファン、６４はコンテナである。一方、風力選別機３５によって選別された不燃物は、コンテナ６８に回収される。傾斜下方に落ちたごみの多くは堅くて重いごみであるが、重いごみは金属およびプラスチック等の可燃物の複合体であるため、更に分別精度を高めるためには、ハンマーミル等の破砕機により更に細かく破砕し、風力選別機によって不燃物を除去する。風速は１０ｍ／ｓ以上が望ましい。
【００２５】
９ その後、鉄等の金属を回収する場合は、各々に適した選別機を設置することが望ましい。例えば、鉄を回収する場合は磁選機、アルミニウムを回収する場合はアルミニウム選別機、そして、ステンレスを回収する場合はＳＵＳ選別機などである。９は、実施の形態２では省略されている。
【００２６】
１０ 小粒径ごみ１６は、コンベア５３により風力選別機３４に運ばれ、ここで可燃物が風力選別される。可燃物は、風力選別機サイクロン３６を経てコンベヤ５４に運ばれる。孔を通過してプレート下に落ちる小粒径ごみから更に分別精度を高めるためには、風力選別機によって不燃物を除去する。風速は１０ｍ／ｓ以上が望ましい。但し、ごみ質により不燃物の混入が少ない場合は、風力選別しなくても良い。
【００２７】
１１ その後、鉄等の金属を回収する場合は、各々に適した選別機を設置することが望ましい。例えば、鉄を回収する場合は磁選機、アルミニウムを回収する場合はアルミニウム選別機、そして、ステンレスを回収する場合はＳＵＳ選別機などである。１１は、実施の形態２では省略されている。
【００２８】
１２ 風力選別や二次破砕がなされた後、コンベヤ５４によりホッパー６２に集合したごみには、消石灰供給機３９から供給される消石灰が添加され、混合機４０によって混合される。上記７、８、１０工程のごみは、その後ＲＤＦ燃焼時の有害ガス抑制や、ＲＤＦ腐敗防止のため、添加剤を添加し、混合機にて均一に混合する。添加剤には消石灰を使用することが望ましい。なお、ごみ質により有害ガスが発生しない場合や腐敗しないごみの場合は、添加剤を入れて混合しなくてもよい。
【００２９】
１３ 次いで、圧縮成型機４１によって圧縮されて固形燃料（ＲＤＦ）化される。そして、ＲＤＦは、コンベヤ５５によって運ばれ梱包６６がなされる。更に、ＲＤＦにより発生する臭いは脱臭装置５９により脱臭される。５８はバグフィルター、６７はコンテナ、６０は脱臭装置サイクロンである。運搬性や貯蔵性を高める場合は圧縮成型してごみを固形燃料化することが望ましい。
【００３０】
１４ その固形燃料は、約５０℃以上の高温で排出されるため、そのまま袋詰めすると、袋内でＲＤＦに水分が付着し、かびが発生しＲＤＦが腐敗するため、冷却装置を使用して常温で冷却することが望ましい。なお、ごみ質により腐敗しないごみの場合は、冷却装置がなくても良い。１４は、実施の形態２では省略されている。
【００３１】
〔実施の形態３、４〕
図３は、この発明の実施の形態３に係るフローチャートを示す工程図、図４は、この発明の実施の形態４に係る工程を実施に使用される設備機器を図示して説明する工程図である。図３、４において、図１、２に示す実施の形態１、２と実質的に同一または相当部分については、図１、２と同じ符合を付することにより説明を省略する。図３、４中の符号（１）〜（１３）は、下記工程の番号（１）〜（１３）と一致する。なお、図３中の点線枠で囲ったものは削除可能な工程を示したものである。実施の形態４は、実施の形態３から、工程（５）、（６）、（９）、（１４）を省いた構成となっている。
（１）〜（５）工程は、実施の形態１、２の工程１〜６と同様である。（６）は、実施の形態４では省略されている。
（７）、（８）、（９）は、前記工程７、１０、９と同様である。（９）は、実施の形態４では省略されている。
（１０）揺動反発式分別機２９のプレートにより傾斜下方に落ちたごみの多くは堅くて重いごみであるが、金属等の不燃物とプラスチック等の可燃物との複合体であるため、更に分別精度を高めるために、堅くて重いごみ１５は、コンベヤ６１等により一次破砕設備２３に戻され、再度一次破砕設備２３によって破砕粒度を下げられる。一次破砕設備２３に戻す途中で、風力選別機による風力選別、磁選機による鉄の回収、アルミニウム選別機によるアルミニウムの回収、ＳＵＳ選別機によるステンレスの回収を実施してもよい。この工程を１回または複数回繰り返すことにより、ごみのほとんど全てが小粒径ごみになる。このようにして小粒径ごみの粒度まで下げられた堅くて重いごみは、工程（８）において、小粒径ごみ１６とともに、コンベア５３により風力選別機３４に運ばれ、ここで可燃物が風力選別され残渣と選別される。そして、風力選別機３４における風速は１０ｍ／ｓ以上が望ましい。なお、ごみ質やごみ量の循環量等の調整は、風力選別機の場合を例にすると、風量等を調整する機構により調整可能であることが望ましい。選別された可燃物は、風力選別機サイクロン３６を経てコンベヤ５４に運ばれる。
（１１）は、前記工程１２と同様である。
（１２）は、前記工程１３と同様である。
（１３）は、前記工程１４と同様である。（１３）は実施の形態４では省略されている。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、以下に示す有用な効果がもたらされる。
▲１▼ 一次破砕機を複数設けた一次破砕設備を用いることによって、一次破砕による廃棄物の粒度を従来よりも下げることができるため、廃棄物中の可燃物を効率良く固形燃料（ＲＤＦ）化することができる。
▲２▼ 可燃物と不燃物との選別が効率よく行われ、そして、回収された不燃物から金属等を効率良く回収できるため金属等のリサイクル率が上がり、そして、リサイクルできず埋立て処分されるべき不燃物、残渣量も低減することができ、埋立地の延命化を図ることができる。
▲３▼ 従来の方法に比べ、処理設備が小規模であり運転コストが低減できメンテナンスも容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係るフローチャートを示す工程図である。
【図２】この発明の実施の形態２に係る工程を実施に使用される設備機器を図示して説明する工程図である。
【図３】この発明の実施の形態３に係るフローチャートを示す工程図である。
【図４】この発明の実施の形態４に係る工程を実施に使用される設備機器を図示して説明する工程図である。
【図５】従来の廃棄物からの燃料製造方法の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
１〜１４：実施の形態１、２の工程
（１）〜（１３）：実施の形態３、４の工程
１５：堅くて重いごみ
１６：小粒径ごみ
１７：軟らかくて軽いごみ
２１：ごみピット
２２：ごみクレーン
２３：一次破砕設備（二軸剪断式破砕機が複数並設）
２４：コンベヤ
２５：誘引ファン
２６：乾燥機サイクロン
２７：乾燥機
２８：振動コンベヤ
２９：揺動反発式分別機
３０：二次破砕設備（一軸回転式破砕機）
３１：二次破砕設備誘引ファン
３２：ファン
３３：バグフィルター
３４〜３５：風力選別機
３６：風力選別機サイクロン
３７：二次破砕設備サイクロン
３８：コンテナ
３９：消石灰
４０：混合機
４１：圧縮成型機
４２：脱臭装置
４３：熱交換器
４４：冷却塔
４５：二次破砕設備（ハンマーミル）
４６：燃料タンク
４７：コンベヤ
４９：熱風炉
５０：燃料サービスタンク
５１：ポンプ
５２：脱臭装置誘引ファン
５３〜５７：コンベヤ
５８：バグフィルタ
５９：脱臭装置
６０：脱臭装置誘引ファン
６１：コンベヤ
６２：ホッパー
６３：サイクロン
６４、６５：コンテナ
６６：ＲＤＦ梱包
６７：コンテナ
６８：コンテナ
６９：ポンプ
【発明の属する技術分野】
この発明は、一般の家庭から出る、厨芥、紙、プラスチック、布、木屑、金属等を含む廃棄物（「ごみ」と同意語）から燃料（「ＲＤＦ」と略称する）を得るための廃棄物からの燃料製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ごみの燃料化の技術についてはヨーロッパが先行しており、例えば、ごみから可燃成分を抽出する方法が既に提案されている。しかしながら、これらヨーロッパにおけるごみの燃料化の技術は、ごみ中の水分量の違いから、直ちにそのまま転用して日本国内で利用することは困難であった。
【０００３】
上記の水分量の違いに係る問題点を鑑みて提案された先行技術として、特開平７−１５０１５８号公報に、図５に示すような工程を有するごみの固形燃料化方法が提案されている（以下、「先行技術１」という）。図５に示すように、先行技術１は、破袋、磁選、一次破砕、乾燥、風力選別、二次破砕、固形化の工程からなるごみの中の可燃物選別成形方法およびその装置である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した先行技術１には、下記に示すような問題がある。
▲１▼ 廃棄物（ごみ）には、燃料として不適当な金属（鉄、ステンレス、アルミニウム）および瓦礫等が含まれている。従来の方法では、破袋してから磁選を行なって金属不燃物を回収しているが、不燃物である金属のみが単体で存在することはまれで、大半は可燃物との複合体である。一般に、可燃物と考えられている衣類を例にとってもわかるように、ボタンおよびチャック等は金属からなっている。従来の方法のように、破袋しただけで磁選を行うと、ボタンおよびチャック等の金属部分と共に布等の可燃物も一緒に除去される。
【０００５】
▲２▼ また、ごみ、特に日本においては、一般廃棄物である家庭ごみには５０％程度の水分が含まれているため、従来の方法のように、破袋しただけで磁選を行うと、不燃物に厨芥等の可燃物が付着し不燃物とともに可燃物までが除去されてしまう。更に、厨芥等が付着しているため、その付着ごみが腐敗し、金属およびその他の不燃物（以下、「不適物」という）より金属を回収して再利用する場合においても、その保管および輸送中の臭いの問題が生じるので、腐敗物を取り除く等の作業が必要となる。
【０００６】
▲３▼ 従来の方法のように、乾燥を破袋、磁選および一次破砕の３工程の後の工程に設定すると、乾燥していないごみは含水率が高いため、厨芥等のごみが前記３工程分の設備および工程間のつなぎのためのコンベヤに付着し、ごみの収集率が低下する。また、その付着物が腐敗し、プラント内での腐敗臭を発生させる。
【０００７】
▲４▼ 従来の方法のように、ごみの比重差を利用して選別する風力選別では、粒径が揃っている物に対しては有効であるが、ごみのように形状が定まらない物を選別する場合には極端に精度が落ち、本来可燃物として回収すべきごみの中に金属等の不適物が混入し、燃料（「ＲＤＦ」）の灰分を増やす。この混入は、下流側に破砕機がある場合にはその破砕機の刃の摩耗の問題、および、固形化装置である造粒機の損傷やトラブルを生じる。また、風力選別は精度が悪いので、本来不燃物として回収するごみの中に可燃物が混入し、ごみの収集率を下げる。また、そのため、不燃物として回収したごみをそのまま埋立て処分する場合は、埋立地の延命化に問題を残し、不適物より金属を回収する場合においても処理能力の大きな設備を設置する必要があり、運転コスト等の面においても不利となる。
【０００８】
▲５▼ 従来の方法は、ごみを細かく破砕するために二次破砕設備が必ず必要であり、設備が増大し運転コストが上昇し、またそれに伴って運転トラブルが生じ易くなる。
【０００９】
従って、この発明の目的は、上述の問題を解決し、廃棄物からのＲＤＦ製造効率を向上することができる廃棄物からの燃料製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、１台の一次破砕機よりも細かい粒度に廃棄物を破砕可能な、一次破砕機が複数台並設されてなっている一次破砕設備によって廃棄物を一次破砕し、次いで、このようにして細かい粒度に一次破砕した廃棄物を乾燥し、次いで、一次破砕し乾燥した廃棄物を揺動反発式分別機によって堅くて重いごみと小粒径ごみと柔らかくて軽いごみとに分別し、前記堅くて重いごみを二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、二次破砕した堅くて重いごみに対して風力選別を実施して可燃物を選別し、前記柔らかくて軽いごみを二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、前記可燃物、前記小粒径ごみおよび二次破砕した柔らかくて軽いごみを混合することに特徴を有するものである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、１台の一次破砕機よりも細かい粒度に廃棄物を破砕可能な、一次破砕機が複数台並設されてなっている一次破砕設備によって廃棄物を一次破砕し、次いで、このようにして細かい粒度に一次破砕した廃棄物を乾燥し、次いで、一次破砕し乾燥した廃棄物を揺動反発式分別機によって堅くて重いごみと小粒径ごみと柔らかくて軽いごみとに分別し、前記堅くて重いごみを前記一次破砕設備に戻して破砕を再度実施することを１回または複数回繰り返すことによりその粒度を前記小粒径ごみの粒度まで下げて小粒径ごみとなし、前記柔らかくて軽いごみを二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、前記小粒径ごみおよび二次破砕した柔らかくて軽いごみを混合することに特徴を有するものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、１台の一次破砕機よりも細かい粒度に廃棄物を破砕可能な、一次破砕機が複数台並設されてなっている一次破砕設備によって廃棄物を一次破砕し、次いで、このようにして細かい粒度に一次破砕した廃棄物を乾燥し、次いで、一次破砕し乾燥した廃棄物を揺動反発式分別機によって堅くて重いごみと小粒径ごみと柔らかくて軽いごみとに分別し、前記堅くて重いごみを二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、二次破砕した堅くて重いごみに対して風力選別を実施して可燃物を選別し、前記柔らかくて軽いごみに対して風力選別を実施して可燃物を選別し、柔らかくて軽いごみから選別した可燃物を二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、二次破砕した堅くて重いごみから選別した可燃物と柔らかくて軽いごみから選別し二次破砕した可燃物と、小粒径ごみに対して風力選別を実施して選別した可燃物または風力選別を実施しない小粒径ごみとを混合することに特徴を有するものである。
【００１３】
請求項４記載の発明は１台の一次破砕機よりも細かい粒度に廃棄物を破砕可能な、一次破砕機が複数台並設されてなっている一次破砕設備によって廃棄物を一次破砕し、次いで、このようにして細かい粒度に一次破砕した廃棄物を乾燥し、次いで、一次破砕し乾燥した廃棄物を揺動反発式分別機によって堅くて重いごみと小粒径ごみと柔らかくて軽いごみとに分別し、前記堅くて重いごみを前記一次破砕設備に戻して破砕を再度実施することを１回または複数回繰り返すことによりその粒度を前記小粒径ごみの粒度まで下げて小粒径ごみとなし、前記柔らかくて軽いごみに対して風力選別を実施して可燃物を選別し、柔らかくて軽いごみから選別した可燃物を二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、柔らかくて軽いごみから選別し二次破砕した可燃物と、小粒径ごみに対して風力選別を実施して選別した可燃物または風力選別を実施しない小粒径ごみとを混合することに特徴を有するものである。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３または４記載の方法において、混合されたごみを圧縮成型することに特徴を有するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
〔実施の形態１、２〕
図１は、この発明の実施の形態１に係るフローチャートを示す工程図、図２は、この発明の実施の形態２に係る工程を実施に使用される設備機器を図示して説明する工程図である。図１、図２中の符号１〜１４は、下記工程の番号１〜１４と一致する。実施の形態２は、実施の形態１から、工程５、６、９、１１、１４を省いた構成となっている。
【００１６】
１ ごみピット２１から一次破砕設備２３に運ばれた廃棄物（ごみ）は、該破砕設備２３によって一次破砕される。２２はゴミクレーンである。一次破砕されたごみは、コンベヤ２４、５６により乾燥機２７に運ばれる。ごみは、その大半が袋等で回収され、更にその内容物の形状も大きいため、そのまま分別機に投入しても可燃物と不燃物とを分けることができない。そのため、上記の一次破砕設備２３によってごみを細かく破砕する。一次破砕のために使用される一次破砕設備２３として、回転刃を有する一次破砕機を複数台並設して構成された破砕設備が用いられている。このような一次破砕機として、例えば、二軸剪断式破砕機が用いられる。
【００１７】
上記のように複数の一次破砕機により構成された一次破砕設備を用いることにより、１辺が約５０ｍｍ（以下、「□５０ｍｍ」という）以下の粒径の粒度の破砕を可能とした。前記一次破砕機を１台のみ設けた従来の一次破砕設備では、ごみを□５０ｍｍよりも細かく破砕することは困難である。また、このように細かく破砕することによりその後の乾燥効率を上げ、更には、コンベヤ等の搬送設備等その後の設備の負荷を下げることにも効果を発揮する。このことも考慮し、一次破砕後の粒径は約□５０ｍｍ以下が良く、できれば５０ｍｍメッシュスクリーンを通過できるものが約９５％以下であることが望ましい。但し、ごみはその物性が特定できにくいため、金属塊等にも対応させるため前記の二軸剪断式破砕機を用いることが望ましい。そして、更に、二軸剪断式破砕機は、回転刃（スクリュー）間で剪断するため、その特性上、布および番線等のごみが短冊状に破砕されて長い紐状のごみとなる特長があるため前記破砕機を複数台上下に並設して設けるべきである。それも１段目（上段）の破砕機から紐として落ちてきたごみを効率良く破砕するため、２段目（下段）の破砕機の回転刃の回転軸は、１段目の回転刃の回転軸に対して約９０度の角度を付けて配置するとよい。更に、１段目の回転刃の刃幅は約５０ｍｍ以上、２段目以降は約２５ｍｍ以下が望ましい。また、破砕機に投入するごみは、破砕機の破砕能力を高めるため、定量供給することが望ましい。また、ごみ質により危険物が混入する場合は、破砕前に危険物を選別する装置を設置する。または、危険物を取り除くのに手選別等を用いてもよい。
【００１８】
２ 一次破砕直後に、ごみは乾燥機２７によって乾燥される。４９は熱風炉、４６は燃料タンク、５１、６９はポンプ、５０は燃料サービスタンク、２５は誘引ファン、２６は乾燥機サイクロンである。４３は、乾燥機の排ガスを処理する熱交換器、４４は冷却塔、４２は脱臭装置、５２は脱臭装置誘引ファンである。乾燥は、ＲＤＦの腐敗を防止するため、含水率が約１０％以下になるまで行う。そうすることにより、設備へのごみの蓄積による収集率の低減を図り、プラント臭を抑えることにも効果を発揮する。また、乾燥することによりごみがばらけ、その後に行う分別を精度良く行える。なお、ごみ質により含水率が初めから約１０％以下の場合には乾燥工程を省いてもよい。
【００１９】
３ 乾燥されたごみは、コンベヤ４７によって振動コンベヤ２８まで運ばれ、ここでほぐされ、そして、揺動反発式分別機２９に均一に定量供給される。乾燥されたごみはばらけた状態であり分別しやすい状態になっているが、更に分別精度を高めるため、乾燥機から出てくるごみをほぐし、均一に定量供給するため、振動コンベヤ２８は是非設置することが望ましい。
【００２０】
４ 次いで、揺動反発式分別機２９によって、堅くて重いごみ１５と、小粒径ごみ１６と、柔らかくて軽いごみ１７とに分別される。乾燥したごみを揺動反発式分別機によって、柔らかくて軽いごみ、堅くて重いごみ、小粒径のごみに分別する。揺動反発式分別機は、物質の反発力の差を利用して選別する装置で、孔の開いた傾斜したプレート（スクリーン）が揺動運動し、その上に投入されたごみの内、柔らかくて軽いごみは反発しにくいためプレートにより傾斜上方に搬送される。その多くは、紙、布およびフィルムプラスチックである。堅くて重いごみは反発しやすいためプレートと反発して、傾斜下方に落ちる。その多くは、金属、硬質状プラスチックおよび段ボール紙等である。また、プレートには孔が開いているため、細かく破砕された小粒径ごみは、孔を通過してプレート下に落ちる。小粒径ごみの多くは、厨芥、紙およびプラスチック等の軽いごみとボルト、ナット等の金属や硝子片等である。なお、プレートの傾斜角度や揺動運動の回転数を変えることにより、落下ごみの割合を変更することが可能である。傾斜角度は約０〜９度、揺動運動の回転数は約１０３〜２０６ｒｐｍ、プレートの孔のサイズは、約２０〜５０ｍｍが目安となる。なお、ごみ質により厨芥等の小粒径物が少ない場合は、プレートに孔がなくても良い。
【００２１】
５ 傾斜上方に送られたごみの多くは柔らかくて軽いごみであるが、アルミニウム片等が少量混入する場合がある。分別精度を高めるためには、風力選別機によって不燃物を除去することが望ましい。風速は１０ｍ／ｓ以上が望ましい。ただし、ごみ質により、または、揺動反発式分別機の傾斜角度が約６度以上、回転数が約１５０ｒｐｍ以下およびプレートの孔サイズが約２０ｍｍ以上の場合など、不燃物の混入が少ない場合には、風力選別機がなくてもよい。５は、実施の形態２では省略されている。
【００２２】
６ その後、鉄等の金属を回収する場合は、各々に適した選別機を設置することが望ましい。例えば、鉄を回収する場合は磁選機、アルミニウムを回収する場合はアルミニウム選別機、そして、ステンレスを回収する場合はＳＵＳ選別機などである。６は、実施の形態２では省略されている。
【００２３】
７ 柔らかくて軽いごみ１７は、二次破砕機３０によって二次破砕され、二次破砕設備誘引ファン３１、二次破砕設備サイクロン３７を経てコンベヤ５４に運ばれる。傾斜上方に送られたごみは造粒性を高めたり、造粒機の負荷を減らしたり、紐状のごみのからみつきによる分別機以降の装置トラブルを避けるため、柔らかくて軽いごみは、更に細かく破砕することが望ましい。紐状のごみのからみつきによる下流側の装置トラブルを避けるため、紐除去のための二次破砕機は設置する。なお、二次破砕機には紐状の布も細かく破砕することが可能な一軸回転式破砕機が適している。ただし、他の紐除去手段を使用してもよい。
【００２４】
８ 堅くて重いごみ１５は選別精度を高めるために二次破砕設備によって風力選別前に破砕する。堅くて重いごみの二次破砕に使用される二次破砕設備としてハンマーミルが望ましい。堅くて重いごみ１５は、ハンマーミル４５によって二次破砕され、コンベヤ６１等により風力選別機３５に運ばれ、ここで可燃物が風力選別され残渣と選別される。可燃物は、風選機サイクロン６３を経てコンベヤ５４に運ばれる。３３はバグフィルター、３２は誘引ファン、６４はコンテナである。一方、風力選別機３５によって選別された不燃物は、コンテナ６８に回収される。傾斜下方に落ちたごみの多くは堅くて重いごみであるが、重いごみは金属およびプラスチック等の可燃物の複合体であるため、更に分別精度を高めるためには、ハンマーミル等の破砕機により更に細かく破砕し、風力選別機によって不燃物を除去する。風速は１０ｍ／ｓ以上が望ましい。
【００２５】
９ その後、鉄等の金属を回収する場合は、各々に適した選別機を設置することが望ましい。例えば、鉄を回収する場合は磁選機、アルミニウムを回収する場合はアルミニウム選別機、そして、ステンレスを回収する場合はＳＵＳ選別機などである。９は、実施の形態２では省略されている。
【００２６】
１０ 小粒径ごみ１６は、コンベア５３により風力選別機３４に運ばれ、ここで可燃物が風力選別される。可燃物は、風力選別機サイクロン３６を経てコンベヤ５４に運ばれる。孔を通過してプレート下に落ちる小粒径ごみから更に分別精度を高めるためには、風力選別機によって不燃物を除去する。風速は１０ｍ／ｓ以上が望ましい。但し、ごみ質により不燃物の混入が少ない場合は、風力選別しなくても良い。
【００２７】
１１ その後、鉄等の金属を回収する場合は、各々に適した選別機を設置することが望ましい。例えば、鉄を回収する場合は磁選機、アルミニウムを回収する場合はアルミニウム選別機、そして、ステンレスを回収する場合はＳＵＳ選別機などである。１１は、実施の形態２では省略されている。
【００２８】
１２ 風力選別や二次破砕がなされた後、コンベヤ５４によりホッパー６２に集合したごみには、消石灰供給機３９から供給される消石灰が添加され、混合機４０によって混合される。上記７、８、１０工程のごみは、その後ＲＤＦ燃焼時の有害ガス抑制や、ＲＤＦ腐敗防止のため、添加剤を添加し、混合機にて均一に混合する。添加剤には消石灰を使用することが望ましい。なお、ごみ質により有害ガスが発生しない場合や腐敗しないごみの場合は、添加剤を入れて混合しなくてもよい。
【００２９】
１３ 次いで、圧縮成型機４１によって圧縮されて固形燃料（ＲＤＦ）化される。そして、ＲＤＦは、コンベヤ５５によって運ばれ梱包６６がなされる。更に、ＲＤＦにより発生する臭いは脱臭装置５９により脱臭される。５８はバグフィルター、６７はコンテナ、６０は脱臭装置サイクロンである。運搬性や貯蔵性を高める場合は圧縮成型してごみを固形燃料化することが望ましい。
【００３０】
１４ その固形燃料は、約５０℃以上の高温で排出されるため、そのまま袋詰めすると、袋内でＲＤＦに水分が付着し、かびが発生しＲＤＦが腐敗するため、冷却装置を使用して常温で冷却することが望ましい。なお、ごみ質により腐敗しないごみの場合は、冷却装置がなくても良い。１４は、実施の形態２では省略されている。
【００３１】
〔実施の形態３、４〕
図３は、この発明の実施の形態３に係るフローチャートを示す工程図、図４は、この発明の実施の形態４に係る工程を実施に使用される設備機器を図示して説明する工程図である。図３、４において、図１、２に示す実施の形態１、２と実質的に同一または相当部分については、図１、２と同じ符合を付することにより説明を省略する。図３、４中の符号（１）〜（１３）は、下記工程の番号（１）〜（１３）と一致する。なお、図３中の点線枠で囲ったものは削除可能な工程を示したものである。実施の形態４は、実施の形態３から、工程（５）、（６）、（９）、（１４）を省いた構成となっている。
（１）〜（５）工程は、実施の形態１、２の工程１〜６と同様である。（６）は、実施の形態４では省略されている。
（７）、（８）、（９）は、前記工程７、１０、９と同様である。（９）は、実施の形態４では省略されている。
（１０）揺動反発式分別機２９のプレートにより傾斜下方に落ちたごみの多くは堅くて重いごみであるが、金属等の不燃物とプラスチック等の可燃物との複合体であるため、更に分別精度を高めるために、堅くて重いごみ１５は、コンベヤ６１等により一次破砕設備２３に戻され、再度一次破砕設備２３によって破砕粒度を下げられる。一次破砕設備２３に戻す途中で、風力選別機による風力選別、磁選機による鉄の回収、アルミニウム選別機によるアルミニウムの回収、ＳＵＳ選別機によるステンレスの回収を実施してもよい。この工程を１回または複数回繰り返すことにより、ごみのほとんど全てが小粒径ごみになる。このようにして小粒径ごみの粒度まで下げられた堅くて重いごみは、工程（８）において、小粒径ごみ１６とともに、コンベア５３により風力選別機３４に運ばれ、ここで可燃物が風力選別され残渣と選別される。そして、風力選別機３４における風速は１０ｍ／ｓ以上が望ましい。なお、ごみ質やごみ量の循環量等の調整は、風力選別機の場合を例にすると、風量等を調整する機構により調整可能であることが望ましい。選別された可燃物は、風力選別機サイクロン３６を経てコンベヤ５４に運ばれる。
（１１）は、前記工程１２と同様である。
（１２）は、前記工程１３と同様である。
（１３）は、前記工程１４と同様である。（１３）は実施の形態４では省略されている。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、以下に示す有用な効果がもたらされる。
▲１▼ 一次破砕機を複数設けた一次破砕設備を用いることによって、一次破砕による廃棄物の粒度を従来よりも下げることができるため、廃棄物中の可燃物を効率良く固形燃料（ＲＤＦ）化することができる。
▲２▼ 可燃物と不燃物との選別が効率よく行われ、そして、回収された不燃物から金属等を効率良く回収できるため金属等のリサイクル率が上がり、そして、リサイクルできず埋立て処分されるべき不燃物、残渣量も低減することができ、埋立地の延命化を図ることができる。
▲３▼ 従来の方法に比べ、処理設備が小規模であり運転コストが低減できメンテナンスも容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係るフローチャートを示す工程図である。
【図２】この発明の実施の形態２に係る工程を実施に使用される設備機器を図示して説明する工程図である。
【図３】この発明の実施の形態３に係るフローチャートを示す工程図である。
【図４】この発明の実施の形態４に係る工程を実施に使用される設備機器を図示して説明する工程図である。
【図５】従来の廃棄物からの燃料製造方法の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
１〜１４：実施の形態１、２の工程
（１）〜（１３）：実施の形態３、４の工程
１５：堅くて重いごみ
１６：小粒径ごみ
１７：軟らかくて軽いごみ
２１：ごみピット
２２：ごみクレーン
２３：一次破砕設備（二軸剪断式破砕機が複数並設）
２４：コンベヤ
２５：誘引ファン
２６：乾燥機サイクロン
２７：乾燥機
２８：振動コンベヤ
２９：揺動反発式分別機
３０：二次破砕設備（一軸回転式破砕機）
３１：二次破砕設備誘引ファン
３２：ファン
３３：バグフィルター
３４〜３５：風力選別機
３６：風力選別機サイクロン
３７：二次破砕設備サイクロン
３８：コンテナ
３９：消石灰
４０：混合機
４１：圧縮成型機
４２：脱臭装置
４３：熱交換器
４４：冷却塔
４５：二次破砕設備（ハンマーミル）
４６：燃料タンク
４７：コンベヤ
４９：熱風炉
５０：燃料サービスタンク
５１：ポンプ
５２：脱臭装置誘引ファン
５３〜５７：コンベヤ
５８：バグフィルタ
５９：脱臭装置
６０：脱臭装置誘引ファン
６１：コンベヤ
６２：ホッパー
６３：サイクロン
６４、６５：コンテナ
６６：ＲＤＦ梱包
６７：コンテナ
６８：コンテナ
６９：ポンプ
Claims (5)
- １台の一次破砕機よりも細かい粒度に廃棄物を破砕可能な、一次破砕機が複数台並設されてなっている一次破砕設備によって廃棄物を一次破砕し、次いで、このようにして細かい粒度に一次破砕した廃棄物を乾燥し、次いで、一次破砕し乾燥した廃棄物を揺動反発式分別機によって堅くて重いごみと小粒径ごみと柔らかくて軽いごみとに分別し、前記堅くて重いごみを二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、二次破砕した堅くて重いごみに対して風力選別を実施して可燃物を選別し、前記柔らかくて軽いごみを二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、前記可燃物、前記小粒径ごみおよび二次破砕した柔らかくて軽いごみを混合することを特徴とする廃棄物からの燃料製造方法。
- １台の一次破砕機よりも細かい粒度に廃棄物を破砕可能な、一次破砕機が複数台並設されてなっている一次破砕設備によって廃棄物を一次破砕し、次いで、このようにして細かい粒度に一次破砕した廃棄物を乾燥し、次いで、一次破砕し乾燥した廃棄物を揺動反発式分別機によって堅くて重いごみと小粒径ごみと柔らかくて軽いごみとに分別し、前記堅くて重いごみを前記一次破砕設備に戻して破砕を再度実施することを１回または複数回繰り返すことによりその粒度を前記小粒径ごみの粒度まで下げて小粒径ごみとなし、前記柔らかくて軽いごみを二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、前記小粒径ごみおよび二次破砕した柔らかくて軽いごみを混合することを特徴とする廃棄物からの燃料製造方法。
- １台の一次破砕機よりも細かい粒度に廃棄物を破砕可能な、一次破砕機が複数台並設されてなっている一次破砕設備によって廃棄物を一次破砕し、次いで、このようにして細かい粒度に一次破砕した廃棄物を乾燥し、次いで、一次破砕し乾燥した廃棄物を揺動反発式分別機によって堅くて重いごみと小粒径ごみと柔らかくて軽いごみとに分別し、前記堅くて重いごみを二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、二次破砕した堅くて重いごみに対して風力選別を実施して可燃物を選別し、前記柔らかくて軽いごみに対して風力選別を実施して可燃物を選別し、柔らかくて軽いごみから選別した可燃物を二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、二次破砕した堅くて重いごみから選別した可燃物と柔らかくて軽いごみから選別し二次破砕した可燃物と、小粒径ごみに対して風力選別を実施して選別した可燃物または風力選別を実施しない小粒径ごみとを混合することを特徴とする廃棄物からの燃料製造方法。
- １台の一次破砕機よりも細かい粒度に廃棄物を破砕可能な、一次破砕機が複数台並設されてなっている一次破砕設備によって廃棄物を一次破砕し、次いで、このようにして細かい粒度に一次破砕した廃棄物を乾燥し、次いで、一次破砕し乾燥した廃棄物を揺動反発式分別機によって堅くて重いごみと小粒径ごみと柔らかくて軽いごみとに分別し、前記堅くて重いごみを前記一次破砕設備に戻して破砕を再度実施することを１回または複数回繰り返すことによりその粒度を前記小粒径ごみの粒度まで下げて小粒径ごみとなし、前記柔らかくて軽いごみに対して風力選別を実施して可燃物を選別し、柔らかくて軽いごみから選別した可燃物を二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、柔らかくて軽いごみから選別し二次破砕した可燃物と、小粒径ごみに対して風力選別を実施して選別した可燃物または風力選別を実施しない小粒径ごみとを混合することを特徴とする廃棄物からの燃料製造方法。
- 混合されたごみを圧縮成型することを特徴とする請求項１、２、３または４記載の方法。
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1997
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