JP2002220594A - ごみ固形燃料化施設脱臭方法及びごみ固形燃料化施設 - Google Patents
ごみ固形燃料化施設脱臭方法及びごみ固形燃料化施設Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ごみ固形燃料化施設においてごみからＲＤＦ
を製造し、ごみの乾燥排ガスを脱臭する。 【解決手段】 ごみを一次破砕設備によって一次破砕
（１）し、一次破砕したごみを乾燥機によって乾燥
（２）する。乾燥により発生した乾燥排ガスは、集塵さ
れて触媒脱臭設備に送られ触媒脱臭（１１）される。触
媒脱臭において、乾燥排ガスは熱交換によりある程度温
度を高められ、次いで、２００〜６００℃に加熱され、
そして、触媒によって脱臭される。脱臭後、触媒による
ダイオキシン類の分解（１２）を行った後、大気に放出
する。乾燥（２）されたごみは、揺動反発式分別機によ
って、堅くて重いごみ１５、小粒径ごみ１６、柔らかく
て軽いごみ１７に一次分別（３）され、ごみ１６は風力
選別により可燃物が二次選別（５）され、ごみ１７は、
二次破砕（４）される。ごみ１５は、小粒径ごみ１６に
なるまで一次破砕（１）を繰り返す。可燃物及び二次破
砕されたごみは、添加剤（消石灰）の混合（８）、圧縮
成形（９）、冷却（１０）を経て、ＲＤＦ化される。
を製造し、ごみの乾燥排ガスを脱臭する。 【解決手段】 ごみを一次破砕設備によって一次破砕
（１）し、一次破砕したごみを乾燥機によって乾燥
（２）する。乾燥により発生した乾燥排ガスは、集塵さ
れて触媒脱臭設備に送られ触媒脱臭（１１）される。触
媒脱臭において、乾燥排ガスは熱交換によりある程度温
度を高められ、次いで、２００〜６００℃に加熱され、
そして、触媒によって脱臭される。脱臭後、触媒による
ダイオキシン類の分解（１２）を行った後、大気に放出
する。乾燥（２）されたごみは、揺動反発式分別機によ
って、堅くて重いごみ１５、小粒径ごみ１６、柔らかく
て軽いごみ１７に一次分別（３）され、ごみ１６は風力
選別により可燃物が二次選別（５）され、ごみ１７は、
二次破砕（４）される。ごみ１５は、小粒径ごみ１６に
なるまで一次破砕（１）を繰り返す。可燃物及び二次破
砕されたごみは、添加剤（消石灰）の混合（８）、圧縮
成形（９）、冷却（１０）を経て、ＲＤＦ化される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一般の家庭から
出る、厨芥、紙、プラスチック、布、木屑、金属等を含
むごみ（廃棄物）から固形燃料（「ＲＤＦ」と略称す
る）を得るためのごみ固形燃料化施設においてごみを乾
燥するときに発生する乾燥排ガスを脱臭するための方
法、及び、この脱臭方法を利用したごみ固形燃料化施設
に関するものである。
出る、厨芥、紙、プラスチック、布、木屑、金属等を含
むごみ（廃棄物）から固形燃料（「ＲＤＦ」と略称す
る）を得るためのごみ固形燃料化施設においてごみを乾
燥するときに発生する乾燥排ガスを脱臭するための方
法、及び、この脱臭方法を利用したごみ固形燃料化施設
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ごみの燃料化の技術についてはヨーロッ
パが先行しており、例えば、ごみから可燃成分を抽出す
る方法が既に提案されている。しかしながら、これらヨ
ーロッパにおけるごみの燃料化の技術は、ごみ中の水分
量の違いから、直ちにそのまま転用して日本国内で利用
することは困難であった。
パが先行しており、例えば、ごみから可燃成分を抽出す
る方法が既に提案されている。しかしながら、これらヨ
ーロッパにおけるごみの燃料化の技術は、ごみ中の水分
量の違いから、直ちにそのまま転用して日本国内で利用
することは困難であった。
【０００３】上記の水分量の違いに係る問題点を鑑みて
提案された先行技術として、特開平７−１５０１５８号
公報に、図３に示すような、破袋、磁選、一次破砕、乾
燥、風力選別、二次破砕、固形化の工程からなる、ごみ
の中の可燃物選別成形方法及びその装置が提案されてい
る。
提案された先行技術として、特開平７−１５０１５８号
公報に、図３に示すような、破袋、磁選、一次破砕、乾
燥、風力選別、二次破砕、固形化の工程からなる、ごみ
の中の可燃物選別成形方法及びその装置が提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ごみの固形燃料化にお
いて、従来から脱臭が課題となっている。ごみを乾燥す
ることにより発生する乾燥排ガスは、悪臭成分が多く、
そのまま大気に放出することはできない。このため、従
来から、ごみを燃焼することによる直接燃焼脱臭が行な
われている。しかし、この脱臭方法では、アルデヒド類
の脱臭を行うために脱臭温度を８００℃以上にする必要
があり、多くの燃料を必要としていた。
いて、従来から脱臭が課題となっている。ごみを乾燥す
ることにより発生する乾燥排ガスは、悪臭成分が多く、
そのまま大気に放出することはできない。このため、従
来から、ごみを燃焼することによる直接燃焼脱臭が行な
われている。しかし、この脱臭方法では、アルデヒド類
の脱臭を行うために脱臭温度を８００℃以上にする必要
があり、多くの燃料を必要としていた。
【０００５】そこで、ランニングコストの低減を図るた
め、熱回収が行なわれている。しかし、熱回収による脱
臭は、７００℃を超えると熱交換器のイニシャルコスト
が高くなるため、多くは７００℃程度の温度で脱臭を行
っている。更に、８００℃以上で脱臭を行う場合におい
ても、３００〜４００℃程度の熱を回収する場合は、３
００〜４００℃程度の温度領域はダイオキシン類の再合
成温度領域であるため、後段にダイオキシン（ＤＸＮ）
分解触媒を設置する必要があり、この温度領域では熱回
収を行わないため、イニシャル及びランニングコストが
高くなるといった問題があった。
め、熱回収が行なわれている。しかし、熱回収による脱
臭は、７００℃を超えると熱交換器のイニシャルコスト
が高くなるため、多くは７００℃程度の温度で脱臭を行
っている。更に、８００℃以上で脱臭を行う場合におい
ても、３００〜４００℃程度の熱を回収する場合は、３
００〜４００℃程度の温度領域はダイオキシン類の再合
成温度領域であるため、後段にダイオキシン（ＤＸＮ）
分解触媒を設置する必要があり、この温度領域では熱回
収を行わないため、イニシャル及びランニングコストが
高くなるといった問題があった。
【０００６】従って、この発明の目的は、上述の問題を
解決し、ごみ固形燃料化工程において、ごみを乾燥する
ときに発生する乾燥排ガスの悪臭を効率よく低コストで
脱臭することができる脱臭方法、及び、これを利用した
ごみ固形燃料化施設を提供することにある。
解決し、ごみ固形燃料化工程において、ごみを乾燥する
ときに発生する乾燥排ガスの悪臭を効率よく低コストで
脱臭することができる脱臭方法、及び、これを利用した
ごみ固形燃料化施設を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ごみ固形燃料化施設におけるごみ固形燃料化工程におい
て破砕したごみを乾燥することにより発生した乾燥排ガ
スに対して触媒脱臭を実施することに特徴を有するもの
である。
ごみ固形燃料化施設におけるごみ固形燃料化工程におい
て破砕したごみを乾燥することにより発生した乾燥排ガ
スに対して触媒脱臭を実施することに特徴を有するもの
である。
【０００８】請求項２記載の発明は、前記触媒脱臭は、
前記乾燥排ガスを２００〜６００℃の温度に加熱し、次
いで、触媒を通過させる工程を備えることに特徴を有す
るものである。
前記乾燥排ガスを２００〜６００℃の温度に加熱し、次
いで、触媒を通過させる工程を備えることに特徴を有す
るものである。
【０００９】請求項３記載の発明は、前記一般ごみの固
形燃料化工程は、一次破砕設備によってごみを一次破砕
し、次いで、一次破砕した前記ごみを乾燥し、次いで、
乾燥した前記ごみを揺動反発式分別機によって堅くて重
いごみと小粒径ごみと柔らかくて軽いごみとに分別し、
分別した前記堅くて重いごみは前記一次破砕設備に戻し
て一次破砕を再度実施することを１回または複数回繰り
返すことによりその粒度を前記小粒径ごみの粒度まで下
げて小粒径ごみとなし、前記小粒径ごみに対して風力選
別を実施して可燃物を選別し、前記柔らかくて軽いごみ
を二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、前記可燃
物及び二次破砕した前記柔らかくて軽いごみを混合後成
形する工程を備えることに特徴を有するものである。
形燃料化工程は、一次破砕設備によってごみを一次破砕
し、次いで、一次破砕した前記ごみを乾燥し、次いで、
乾燥した前記ごみを揺動反発式分別機によって堅くて重
いごみと小粒径ごみと柔らかくて軽いごみとに分別し、
分別した前記堅くて重いごみは前記一次破砕設備に戻し
て一次破砕を再度実施することを１回または複数回繰り
返すことによりその粒度を前記小粒径ごみの粒度まで下
げて小粒径ごみとなし、前記小粒径ごみに対して風力選
別を実施して可燃物を選別し、前記柔らかくて軽いごみ
を二次破砕設備によって二次破砕し、次いで、前記可燃
物及び二次破砕した前記柔らかくて軽いごみを混合後成
形する工程を備えることに特徴を有するものである。
【００１０】請求項４記載の発明は、前記一次破砕は、
１台の一次破砕機よりも細かい粒度にごみを破砕可能
な、前記一次破砕機が複数台並設されてなっている一次
破砕設備によって実施することに特徴を有するものであ
る。
１台の一次破砕機よりも細かい粒度にごみを破砕可能
な、前記一次破砕機が複数台並設されてなっている一次
破砕設備によって実施することに特徴を有するものであ
る。
【００１１】請求項５記載の発明は、ごみを一次破砕す
るための一次破砕設備と、一次破砕した前記ごみを乾燥
するための乾燥機と、乾燥した前記ごみを、堅くて重い
ごみと小粒径ごみと柔らかくて軽いごみとに分別するた
めの揺動反発式分別機と、分別した前記堅くて重いごみ
を前記一次破砕設備に再投入するための供給設備と、前
記小粒径ごみに対して風力選別を実施して可燃物を選別
するための風力選別機と、前記柔らかくて軽いごみを二
次破砕するための二次破砕設備と、前記可燃物及び二次
破砕された前記柔らかくて軽いごみを混合し成形するた
めの混合成形設備と、前記乾燥機から排出される乾燥排
ガスに対して触媒脱臭を実施するための触媒脱臭設備と
を備えることに特徴を有するものである。
るための一次破砕設備と、一次破砕した前記ごみを乾燥
するための乾燥機と、乾燥した前記ごみを、堅くて重い
ごみと小粒径ごみと柔らかくて軽いごみとに分別するた
めの揺動反発式分別機と、分別した前記堅くて重いごみ
を前記一次破砕設備に再投入するための供給設備と、前
記小粒径ごみに対して風力選別を実施して可燃物を選別
するための風力選別機と、前記柔らかくて軽いごみを二
次破砕するための二次破砕設備と、前記可燃物及び二次
破砕された前記柔らかくて軽いごみを混合し成形するた
めの混合成形設備と、前記乾燥機から排出される乾燥排
ガスに対して触媒脱臭を実施するための触媒脱臭設備と
を備えることに特徴を有するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【００１３】図１は、この発明の実施の形態に係るフロ
ーチャートである。図１において、実線による矢印は乾
燥排ガスの流れ、破線による矢印はごみの流れを示す。
図２は、この発明の実施の形態に係るごみ固形燃料化施
設を示す工程図である。図１及び図２中の符号（１）〜
（１２）は、下記工程の番号（１）〜（１２）と一致す
る。
ーチャートである。図１において、実線による矢印は乾
燥排ガスの流れ、破線による矢印はごみの流れを示す。
図２は、この発明の実施の形態に係るごみ固形燃料化施
設を示す工程図である。図１及び図２中の符号（１）〜
（１２）は、下記工程の番号（１）〜（１２）と一致す
る。
【００１４】（１）ごみ固形燃料化施設において、ま
ず、ごみ（廃棄物）は、ごみピット２１から、クレーン
２２及び供給コンベヤ２０によって一次破砕設備２３に
運ばれる。ごみが袋（主としてビニール袋）に入ってい
る場合は破袋機（図示せず）により破袋される。そし
て、該一次破砕設備２３によって細かく一次破砕され
る。ごみは大半が袋などで回収され、更にその内容物の
形状も大きいため、そのまま分別機に投入しても可燃物
と不燃物とを分けることができない。そのため、上記の
一次破砕設備２３によってごみを細かく粉砕する。ま
た、細かくすることによりその後の乾燥効率を上げ、更
にはコンベヤなどの搬送設備などその後の設備の負荷を
下げることにも効果を発揮する。このことも考慮して、
一次破砕後の形状は一辺が約５０ｍｍ（「□５０ｍｍ」
という）以下がよく、できれば５０ｍｍメッシュスクリ
ーンを通過できるものが約９５％以下であることが望ま
しい。ただし、ごみはその物性が特定できにくいため、
また、金属塊などにも対応するため、一次破砕機として
回転刃（スクリュー）を有する、例えば、二軸剪断式破
砕機を使用する。この、二軸剪断式破砕機はごみを回転
刃間で剪断するため、その特性上布や番線などのごみが
短冊状に破砕されて長い紐状のごみとなる。従って、一
次破砕設備２３は、二軸剪断式破砕機を複数台並設して
配置することにより構成されている。更に、一次破砕設
備２３は、上段で紐として落ちてきたごみを効率良く破
砕するため、上段に対して約９０度の角度を付けて配置
されている。なお、回転刃の刃幅は、一段目の刃幅は約
５０ｍｍ以上、二段目以降は約２５ｍｍ以下が望まし
い。一次破砕設備２３に投入するごみは、該一次破砕設
備２３の破砕能力を高めるため、前記の供給コンベヤ２
０によって定量供給される。
ず、ごみ（廃棄物）は、ごみピット２１から、クレーン
２２及び供給コンベヤ２０によって一次破砕設備２３に
運ばれる。ごみが袋（主としてビニール袋）に入ってい
る場合は破袋機（図示せず）により破袋される。そし
て、該一次破砕設備２３によって細かく一次破砕され
る。ごみは大半が袋などで回収され、更にその内容物の
形状も大きいため、そのまま分別機に投入しても可燃物
と不燃物とを分けることができない。そのため、上記の
一次破砕設備２３によってごみを細かく粉砕する。ま
た、細かくすることによりその後の乾燥効率を上げ、更
にはコンベヤなどの搬送設備などその後の設備の負荷を
下げることにも効果を発揮する。このことも考慮して、
一次破砕後の形状は一辺が約５０ｍｍ（「□５０ｍｍ」
という）以下がよく、できれば５０ｍｍメッシュスクリ
ーンを通過できるものが約９５％以下であることが望ま
しい。ただし、ごみはその物性が特定できにくいため、
また、金属塊などにも対応するため、一次破砕機として
回転刃（スクリュー）を有する、例えば、二軸剪断式破
砕機を使用する。この、二軸剪断式破砕機はごみを回転
刃間で剪断するため、その特性上布や番線などのごみが
短冊状に破砕されて長い紐状のごみとなる。従って、一
次破砕設備２３は、二軸剪断式破砕機を複数台並設して
配置することにより構成されている。更に、一次破砕設
備２３は、上段で紐として落ちてきたごみを効率良く破
砕するため、上段に対して約９０度の角度を付けて配置
されている。なお、回転刃の刃幅は、一段目の刃幅は約
５０ｍｍ以上、二段目以降は約２５ｍｍ以下が望まし
い。一次破砕設備２３に投入するごみは、該一次破砕設
備２３の破砕能力を高めるため、前記の供給コンベヤ２
０によって定量供給される。
【００１５】（２）一次破砕されたごみは、一次破砕直
後にコンベヤ２４、５６により乾燥機２７に運ばれ、該
乾燥機２７によって乾燥される。４９は熱風炉、４６は
燃料タンク、５１、６９はポンプ、５０は燃料サービス
タンクである。乾燥はＲＤＦの腐敗を防止するためであ
り、破砕直後に含水率が約１０％以下になるまで行う。
そうすることにより、設備へのごみの蓄積による収集率
の低減を図り、プラント臭を抑えることにも効果を発揮
する。また、乾燥することによりごみはばらけ、その後
に行う分別を精度良く行える。乾燥排ガスは、後述する
脱臭工程（１１）に送られる。
後にコンベヤ２４、５６により乾燥機２７に運ばれ、該
乾燥機２７によって乾燥される。４９は熱風炉、４６は
燃料タンク、５１、６９はポンプ、５０は燃料サービス
タンクである。乾燥はＲＤＦの腐敗を防止するためであ
り、破砕直後に含水率が約１０％以下になるまで行う。
そうすることにより、設備へのごみの蓄積による収集率
の低減を図り、プラント臭を抑えることにも効果を発揮
する。また、乾燥することによりごみはばらけ、その後
に行う分別を精度良く行える。乾燥排ガスは、後述する
脱臭工程（１１）に送られる。
【００１６】（３）乾燥したごみは、コンベヤ４７によ
って振動コンベヤ２８まで運ばれ、ここでほぐされ、そ
して、揺動反発式分別機２９に均一に定量供給される。
そして、揺動反発式分別機２９において、柔らかくて軽
いごみ１７と、堅くて重いごみ１５と、小粒径ごみ（小
径物のごみ）１６とに一次分別される。揺動反発式分別
機２９は、物質の反発力の差を利用して分別する装置
で、穴の開いた傾斜したプレートが揺動運動し、その上
に投入されたごみの内、柔らかくて軽いごみ１７は反発
しにくいためプレートにより傾斜上方に搬送される。そ
の多くは、紙、布、フィルムプラスチックである。堅く
て重いごみ１５は反発しやすいため、プレートと反発し
て、傾斜下方に落ちる。その多くは、金属、硬質状プラ
スチック、段ボール紙などである。また、プレートには
穴が開いているため、細かく破砕された小粒径ごみ１６
は、穴を通過してプレート下に落ちる。小粒径ごみ１６
の多くは、厨芥、紙、プラスチックなどの軽いごみと、
ボルトナット等の金属や硝子片などである。なお、プレ
ートの傾斜角度や揺動運動の回転数を変えることによ
り、その割合を変更することが可能となる。傾斜角度は
約０〜９度、回転数は約１０３〜２０６ｒｐｍ、プレー
トの穴サイズは約２０〜５０ｍｍが目安となる。
って振動コンベヤ２８まで運ばれ、ここでほぐされ、そ
して、揺動反発式分別機２９に均一に定量供給される。
そして、揺動反発式分別機２９において、柔らかくて軽
いごみ１７と、堅くて重いごみ１５と、小粒径ごみ（小
径物のごみ）１６とに一次分別される。揺動反発式分別
機２９は、物質の反発力の差を利用して分別する装置
で、穴の開いた傾斜したプレートが揺動運動し、その上
に投入されたごみの内、柔らかくて軽いごみ１７は反発
しにくいためプレートにより傾斜上方に搬送される。そ
の多くは、紙、布、フィルムプラスチックである。堅く
て重いごみ１５は反発しやすいため、プレートと反発し
て、傾斜下方に落ちる。その多くは、金属、硬質状プラ
スチック、段ボール紙などである。また、プレートには
穴が開いているため、細かく破砕された小粒径ごみ１６
は、穴を通過してプレート下に落ちる。小粒径ごみ１６
の多くは、厨芥、紙、プラスチックなどの軽いごみと、
ボルトナット等の金属や硝子片などである。なお、プレ
ートの傾斜角度や揺動運動の回転数を変えることによ
り、その割合を変更することが可能となる。傾斜角度は
約０〜９度、回転数は約１０３〜２０６ｒｐｍ、プレー
トの穴サイズは約２０〜５０ｍｍが目安となる。
【００１７】（４）傾斜上方に送られた柔らかくて軽い
ごみ１７は、造粒性を高めたり、造粒機の負荷を減らし
たり、紐状のごみのからみつきによる分別機以降の装置
トラブルを避けるため、ごみ１７を更に細かく破砕する
二次破砕設備３０を設置する。二次破砕設備３０とし
て、例えば、一軸回転式破砕機を使用する。そして、二
次破砕設備３０によって二次破砕された柔らかくて軽い
ごみ１７は、二次破砕設備誘引ファン３１、二次破砕設
備サイクロン３７を経てコンベヤ５４に運ばれる。３３
はバグフィルター、３２は誘引ファン、６４はコンテナ
である。
ごみ１７は、造粒性を高めたり、造粒機の負荷を減らし
たり、紐状のごみのからみつきによる分別機以降の装置
トラブルを避けるため、ごみ１７を更に細かく破砕する
二次破砕設備３０を設置する。二次破砕設備３０とし
て、例えば、一軸回転式破砕機を使用する。そして、二
次破砕設備３０によって二次破砕された柔らかくて軽い
ごみ１７は、二次破砕設備誘引ファン３１、二次破砕設
備サイクロン３７を経てコンベヤ５４に運ばれる。３３
はバグフィルター、３２は誘引ファン、６４はコンテナ
である。
【００１８】（５）穴を通過してプレート下に落ちる小
粒径ごみ１６から更に分別精度を高めるために、小粒径
ごみ１６は、コンベア５３により風力選別機３４に運ば
れ、該風力選別機３４による風力選別によって可燃物が
二次選別され、不燃物、残渣が除去される。風力選別の
風速は１０ｍ／ｓ以上が望ましい。
粒径ごみ１６から更に分別精度を高めるために、小粒径
ごみ１６は、コンベア５３により風力選別機３４に運ば
れ、該風力選別機３４による風力選別によって可燃物が
二次選別され、不燃物、残渣が除去される。風力選別の
風速は１０ｍ／ｓ以上が望ましい。
【００１９】（６）その後、更に、鉄などの金属を回収
する場合は、各々に適した選別機を設置し三次分別する
ことが望ましい。例えば、鉄を回収する場合は磁選機９
４などによる。可燃物は、風力選別機サイクロン３６を
経てコンベヤ５４に運ばれる。
する場合は、各々に適した選別機を設置し三次分別する
ことが望ましい。例えば、鉄を回収する場合は磁選機９
４などによる。可燃物は、風力選別機サイクロン３６を
経てコンベヤ５４に運ばれる。
【００２０】（７）傾斜下方に落ちたごみ１５の多くは
堅くて重いごみであるが、重いごみは金属とプラスチッ
クなどの可燃物との複合体であるため、分別精度を高め
るために、再度、ごみ再投入のためのコンベヤ６１等の
供給設備によって（１）項の一次破砕設備２３に戻され
再度一次破砕されて破砕粒度を下げる。この工程を繰り
返すことにより、ごみのほとんどが小粒径物１６にな
り、風力選別機３４によって不燃物、残渣が除去され
る。風力選別の風速は１０ｍ／ｓ以上が望ましい。な
お、再度一次破砕設備２３に投入する前に磁選機９５を
設置して、堅くて重いごみ１５中の鉄類の金属を二次分
別することが望ましい。
堅くて重いごみであるが、重いごみは金属とプラスチッ
クなどの可燃物との複合体であるため、分別精度を高め
るために、再度、ごみ再投入のためのコンベヤ６１等の
供給設備によって（１）項の一次破砕設備２３に戻され
再度一次破砕されて破砕粒度を下げる。この工程を繰り
返すことにより、ごみのほとんどが小粒径物１６にな
り、風力選別機３４によって不燃物、残渣が除去され
る。風力選別の風速は１０ｍ／ｓ以上が望ましい。な
お、再度一次破砕設備２３に投入する前に磁選機９５を
設置して、堅くて重いごみ１５中の鉄類の金属を二次分
別することが望ましい。
【００２１】（８）上記（４）、（５）項のごみ１７、
１６は、その後、コンベヤ５４によりホッパー６２に集
合され、ＲＤＦ燃焼時の有害ガス抑制や、ＲＤＦ腐敗防
止のため、消石灰供給機３９から添加剤として消石灰が
供給され、混合機４０にて均一に混合される。
１６は、その後、コンベヤ５４によりホッパー６２に集
合され、ＲＤＦ燃焼時の有害ガス抑制や、ＲＤＦ腐敗防
止のため、消石灰供給機３９から添加剤として消石灰が
供給され、混合機４０にて均一に混合される。
【００２２】（９）その後、運搬性や貯蔵性を高める場
合は圧縮成形機４１によって圧縮成形してごみを固形燃
料（ＲＤＦ）化する。ＲＤＦは、コンベヤ５５によって
運ばれ梱包６６がなされる。
合は圧縮成形機４１によって圧縮成形してごみを固形燃
料（ＲＤＦ）化する。ＲＤＦは、コンベヤ５５によって
運ばれ梱包６６がなされる。
【００２３】（１０）そのＲＤＦは、約５０℃以上の高
温で排出されるため、そのまま袋詰めなどすると、袋内
でＲＤＦが水分により腐敗するため、冷却装置９６を使
用しＲＤＦの温度を常温程度まで冷却する。
温で排出されるため、そのまま袋詰めなどすると、袋内
でＲＤＦが水分により腐敗するため、冷却装置９６を使
用しＲＤＦの温度を常温程度まで冷却する。
【００２４】（１１）上記（２）項において、乾燥機２
７によってごみを乾燥することによって発生した乾燥排
ガスは、乾燥機サイクロン２６を経て誘因ファン２５に
よって導管８１を経由して触媒脱臭設備７１に送られ
る。導管８１の途中には、ダスト集塵のための集塵機９
３が設けられている。
７によってごみを乾燥することによって発生した乾燥排
ガスは、乾燥機サイクロン２６を経て誘因ファン２５に
よって導管８１を経由して触媒脱臭設備７１に送られ
る。導管８１の途中には、ダスト集塵のための集塵機９
３が設けられている。
【００２５】図２に示すように、触媒脱臭設備７１は、
熱交換器７２と、熱風炉７３と、触媒７４が充填された
反応器７５とを備えている。７６は補助燃料である。導
管８１は熱交換器７２に接続されている。そして、触媒
脱臭設備７１では、乾燥機２７からの乾燥排ガスが、熱
交換器７２、次いで、熱風炉７３、次いで、反応器７
５、次いで、再び熱交換器７２を通過するように、導管
８２、８３、８４が接続されている。
熱交換器７２と、熱風炉７３と、触媒７４が充填された
反応器７５とを備えている。７６は補助燃料である。導
管８１は熱交換器７２に接続されている。そして、触媒
脱臭設備７１では、乾燥機２７からの乾燥排ガスが、熱
交換器７２、次いで、熱風炉７３、次いで、反応器７
５、次いで、再び熱交換器７２を通過するように、導管
８２、８３、８４が接続されている。
【００２６】乾燥機２７で発生した乾燥排ガスは誘因フ
ァン２５によって導管８１を経由して熱交換器７２に送
られ、該熱交換器７２で温度をある程度高められた後、
熱風炉に送られ温度を２００〜６００℃に加熱された
後、反応器７５に送られる。そして、ここを通過する間
に触媒７４のもとで悪臭は分解され脱臭される。乾燥排
ガスの温度が２００〜６００℃を外れると脱臭効果が低
下する。また、触媒７４は、脱臭するとともに乾燥排ガ
ス中のダイオキシンを除去する作用を有する。反応器７
５を通過した排ガスは、この後、再び熱交換器７２にお
いて熱交換される。
ァン２５によって導管８１を経由して熱交換器７２に送
られ、該熱交換器７２で温度をある程度高められた後、
熱風炉に送られ温度を２００〜６００℃に加熱された
後、反応器７５に送られる。そして、ここを通過する間
に触媒７４のもとで悪臭は分解され脱臭される。乾燥排
ガスの温度が２００〜６００℃を外れると脱臭効果が低
下する。また、触媒７４は、脱臭するとともに乾燥排ガ
ス中のダイオキシンを除去する作用を有する。反応器７
５を通過した排ガスは、この後、再び熱交換器７２にお
いて熱交換される。
【００２７】（１２）触媒脱臭設備７１において脱臭さ
れた乾燥排ガスは、熱交換器７２から排ガス誘因ファン
９１を備える導管８５を経由して大気に放出されるよう
になっている。導管８５の途中には、ダイオキシン類分
解のための触媒装置９２が設けられており、排ガスは、
更に、分解、浄化される。
れた乾燥排ガスは、熱交換器７２から排ガス誘因ファン
９１を備える導管８５を経由して大気に放出されるよう
になっている。導管８５の途中には、ダイオキシン類分
解のための触媒装置９２が設けられており、排ガスは、
更に、分解、浄化される。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、以下に示す有用な効果がもたらされる。 下記〜の特徴を備えるごみ固形燃料化施設に触
媒脱臭設備を設けて触媒脱臭をすることにより、低いイ
ニシャル及びランニングコストによって効率の良い脱臭
を実施することができる。 触媒としてダイオキシンの除去能力が高い触媒を使
用することにより、脱臭とともに乾燥排ガス中のダイオ
キシンを除去することができる。 乾燥機と触媒脱臭設備との間に集塵機を設けること
により、乾燥排ガスの集塵をすることができる。 一次破砕機を複数設けた一次破砕設備を用いること
によって、一次破砕によるごみの粒度を従来よりも下げ
ることができるため、ごみの中の可燃物を効率良く固形
燃料（ＲＤＦ）化することができる。 可燃物と不燃物との選別が効率よく行われ、そし
て、回収された不燃物から金属等を効率良く回収できる
ため金属等のリサイクル率が上がり、そして、リサイク
ルできず埋立て処分されるべき不燃物、残渣量も低減す
ることができ、埋立地の延命化を図ることができる。 従来に比べ、処理設備が小規模であり運転コストが
低減できメンテナンスも容易である。
ば、以下に示す有用な効果がもたらされる。 下記〜の特徴を備えるごみ固形燃料化施設に触
媒脱臭設備を設けて触媒脱臭をすることにより、低いイ
ニシャル及びランニングコストによって効率の良い脱臭
を実施することができる。 触媒としてダイオキシンの除去能力が高い触媒を使
用することにより、脱臭とともに乾燥排ガス中のダイオ
キシンを除去することができる。 乾燥機と触媒脱臭設備との間に集塵機を設けること
により、乾燥排ガスの集塵をすることができる。 一次破砕機を複数設けた一次破砕設備を用いること
によって、一次破砕によるごみの粒度を従来よりも下げ
ることができるため、ごみの中の可燃物を効率良く固形
燃料（ＲＤＦ）化することができる。 可燃物と不燃物との選別が効率よく行われ、そし
て、回収された不燃物から金属等を効率良く回収できる
ため金属等のリサイクル率が上がり、そして、リサイク
ルできず埋立て処分されるべき不燃物、残渣量も低減す
ることができ、埋立地の延命化を図ることができる。 従来に比べ、処理設備が小規模であり運転コストが
低減できメンテナンスも容易である。
【図１】この発明の実施の形態に係るフローチャートで
ある。
ある。
【図２】この発明の実施の形態に係るごみ固形燃料化施
設を示す工程図である。
設を示す工程図である。
【図３】ごみから固形燃料を製造する従来技術を示す工
程図である。
程図である。
（１）〜（１２） 実施の形態の工程 １５ 堅くて重いごみ １６ 小粒径ごみ １７ 柔らかくて軽いごみ ２０ 供給コンベヤ ２１ ごみピット ２２ クレーン ２３ 一次破砕設備 ２４ コンベヤ ２５ 誘因ファン ２６ 乾燥機サイクロン ２７ 乾燥機 ２８ 振動コンベヤ ２９ 揺動反発式分別機 ３０ 二次破砕設備 ３１ 二次破砕設備誘引ファン ３２ 誘引ファン ３３ バグフィルター ３４ 風力選別機 ３６ 風力選別機サイクロン ３７ 二次破砕設備サイクロン ３９ 消石灰供給機 ４０ 混合機 ４１ 圧縮成形機 ４６ 燃料タンク ４７ コンベヤ ４９ 熱風炉 ５０ 燃料サービスタンク ５１ ポンプ ５４ コンベヤ ５５ コンベヤ ５６ コンベヤ ６１ コンベヤ ６２ ホッパー ６４ コンテナ ６６ 梱包 ６８ コンテナ ６９ ポンプ ７１ 触媒脱臭設備 ７２ 熱交換器 ７３ 熱風炉 ７４ 触媒 ７５ 反応器 ７６ 補助燃料 ８１ 導管 ８２、８３、８４ 導管 ８５ 導管 ９１ 排ガス誘因ファン ９２ 触媒装置 ９３ 集塵機 ９４ 磁選機 ９５ 磁選機 ９６ 冷却装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｌ (72)発明者 栗山 一郎 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 寺辻 和広 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 岩▲崎▼ 敏彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AA07 AA12 AA46 AC05 BA03 CA04 CA08 CA14 CA42 CA48 CB13 CB15 CB46 CB47 CC11 4D067 DD03 DD09 DD11 DD15 GA10 GA11 GA16 GA17 GA18 GB02 GB03 GB07 4H015 AA01 AB01 BA05 BA08 BA13 BB03 BB05 BB10 BB11 CB01
Claims (5)
- 【請求項１】 ごみ固形燃料化施設におけるごみ固形燃
料化工程において破砕したごみを乾燥することにより発
生した乾燥排ガスに対して触媒脱臭を実施することを特
徴とする、ごみ固形燃料化施設脱臭方法。 - 【請求項２】 前記触媒脱臭は、前記乾燥排ガスを２０
０〜６００℃の温度に加熱し、次いで、触媒を通過させ
る工程を備える請求項１記載の、ごみ固形燃料化施設脱
臭方法。 - 【請求項３】 前記一般ごみの固形燃料化工程は、一次
破砕設備によってごみを一次破砕し、次いで、一次破砕
した前記ごみを乾燥し、次いで、乾燥した前記ごみを揺
動反発式分別機によって堅くて重いごみと小粒径ごみと
柔らかくて軽いごみとに分別し、分別した前記堅くて重
いごみは前記一次破砕設備に戻して一次破砕を再度実施
することを１回または複数回繰り返すことによりその粒
度を前記小粒径ごみの粒度まで下げて小粒径ごみとな
し、前記小粒径ごみに対して風力選別を実施して可燃物
を選別し、前記柔らかくて軽いごみを二次破砕設備によ
って二次破砕し、次いで、前記可燃物及び二次破砕した
前記柔らかくて軽いごみを混合後成形する工程を備える
請求項１又は２記載の、ごみ固形燃料化施設脱臭方法。 - 【請求項４】 前記一次破砕は、１台の一次破砕機より
も細かい粒度にごみを破砕可能な、前記一次破砕機が複
数台並設されてなっている一次破砕設備によって実施す
る請求項３記載の、ごみ固形燃料化施設脱臭方法。 - 【請求項５】 ごみを一次破砕するための一次破砕設備
と、一次破砕した前記ごみを乾燥するための乾燥機と、
乾燥した前記ごみを、堅くて重いごみと小粒径ごみと柔
らかくて軽いごみとに分別するための揺動反発式分別機
と、分別した前記堅くて重いごみを前記一次破砕設備に
再投入するための供給設備と、前記小粒径ごみに対して
風力選別を実施して可燃物を選別するための風力選別機
と、前記柔らかくて軽いごみを二次破砕するための二次
破砕設備と、前記可燃物及び二次破砕された前記柔らか
くて軽いごみを混合し成形するための混合成形設備と、
前記乾燥機から排出される乾燥排ガスに対して触媒脱臭
を実施するための触媒脱臭設備とを備えることを特徴と
する、ごみ固形燃料化施設。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001019012A JP2002220594A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | ごみ固形燃料化施設脱臭方法及びごみ固形燃料化施設 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001019012A JP2002220594A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | ごみ固形燃料化施設脱臭方法及びごみ固形燃料化施設 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002220594A true JP2002220594A (ja) | 2002-08-09 |
Family
ID=18884959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001019012A Pending JP2002220594A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | ごみ固形燃料化施設脱臭方法及びごみ固形燃料化施設 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002220594A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100801534B1 (ko) | 2007-07-11 | 2008-02-12 | 주식회사 신텍 | 생활폐기물 전처리 방법과 그 장치 |
| CN103230825A (zh) * | 2013-04-29 | 2013-08-07 | 嵊州宝钒硅藻土有限公司 | 一种硅藻土破碎烘干装置 |
| CN104118130A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-29 | 南京工业大学大丰海洋产业研究院 | 一种制作废弃生物质模板的制造系统 |
| CN105885994A (zh) * | 2014-11-15 | 2016-08-24 | 唐铁妍 | 一种利用人类生活垃圾制取可燃炭的新方法 |
| JP2016539800A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-12-22 | コ、ジョン ソンKO, Jong Seong | バイオマスを用いたペレット製造システム及び製造方法 |
| CN108315081A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-07-24 | 源创环境科技有限公司 | 利用垃圾填埋场的填埋气体干燥陈腐垃圾的rdf生产系统 |
-
2001
- 2001-01-26 JP JP2001019012A patent/JP2002220594A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100801534B1 (ko) | 2007-07-11 | 2008-02-12 | 주식회사 신텍 | 생활폐기물 전처리 방법과 그 장치 |
| CN103230825A (zh) * | 2013-04-29 | 2013-08-07 | 嵊州宝钒硅藻土有限公司 | 一种硅藻土破碎烘干装置 |
| CN104118130A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-29 | 南京工业大学大丰海洋产业研究院 | 一种制作废弃生物质模板的制造系统 |
| JP2016539800A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-12-22 | コ、ジョン ソンKO, Jong Seong | バイオマスを用いたペレット製造システム及び製造方法 |
| CN105885994A (zh) * | 2014-11-15 | 2016-08-24 | 唐铁妍 | 一种利用人类生活垃圾制取可燃炭的新方法 |
| CN108315081A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-07-24 | 源创环境科技有限公司 | 利用垃圾填埋场的填埋气体干燥陈腐垃圾的rdf生产系统 |
| CN108315081B (zh) * | 2018-04-08 | 2023-11-28 | 源创环境科技有限公司 | 利用垃圾填埋场的填埋气体干燥陈腐垃圾的rdf生产系统 |
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