CN216965769U - 一种电路板拆解破碎回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板拆解破碎回收设备，其技术方案要点是：包括地面本体，所述地面本体的顶面连接有上料斗，所述地面本体的顶面连接有撕碎机，所述撕碎机与所述上料斗之间设置有传送带；提取组件，所述提取组件设置在所述地面本体的顶面，用于提取电路板原料，通过设置提取组件，通过提取组件对物料进行物理破碎的方法，结合气流分选、振动筛分的工艺，将其中的铜、树脂粉和纤维粉进行分离，从而有效的提高了成品纯度不会出现浪费的现象，通过提取组件的紧凑性能，保证了整体设备的占地面积进一步的减小，通过分级筛筛分颗粒度符合要求的物料进入比重分选机的内部进行下一步处理，颗粒度不符合要求的送至研磨机中进一步研磨。

Description

一种电路板拆解破碎回收设备

技术领域

本实用新型涉及电子废物处理技术领域，具体涉及一种电路板拆解破碎回收设备。

背景技术

根据申请号为：CN201620939382.9的中国专利，废旧电路板处理设备，包括电路板拆解机、破碎机、粉碎机、分析机、引风机Ⅰ、集料器、脉冲除尘器依次通过物料输送管连接，所述的电路板拆解机设置有电路板进料口、锡出口、电子元件出口，所述的集料器设置有纤维粉出口，所述的脉冲除尘器设置有粉尘出口，所述的粉碎机连接分级筛，且分级筛的还连接破碎机，所述的分级筛依次连接比重分选机、高压静电分选机，且比重分选机连接引风机Ⅰ的入口，所述的比重分选机设置有金属出料口Ⅰ，所述的高压静电分选机设置有树脂粉出口和金属出料口Ⅱ，本实用新型可以充分将废旧电路板处理的很彻底，而且环保。

但是上述的废旧电路板处理设备仍存在一些不足，例如：进入分析机后，把粉碎后的料进行风选，粉尘纤维进行收集，进而树脂和铜进入分级筛，但是该方案在实际使用过程中，无法更好的将物料中的成品程度提高，从而造成了一定的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电路板拆解破碎回收设备，解决了无法更好的将物料中的成品程度提高，从而造成了一定的浪费的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电路板拆解破碎回收设备，包括：地面本体，所述地面本体的顶面连接有上料斗，所述地面本体的顶面连接有撕碎机，所述撕碎机与所述上料斗之间设置有传送带；提取组件，所述提取组件设置在所述地面本体的顶面，用于提取电路板原料。

通过采用上述技术方案，通过设置提取组件，通过提取组件对物料进行物理破碎的方法，结合气流分选、振动筛分的工艺，将其中的铜、树脂粉和纤维粉进行分离，从而有效的提高了成品纯度不会出现浪费的现象，通过提取组件的紧凑性能，保证了整体设备的占地面积进一步的减小。

较佳的，所述提取组件包括：保护壳，所述保护壳的顶面开设有连接孔，所述保护壳的内部设置有分析机，所述连接孔的内壁固定套设有提升机，所述提升机的一侧设置有防尘壳，所述防尘壳的内部连接有引风机，所述引风机与所述保护壳相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置分析机，通过分析机内部的特殊构造，物料会随着气流从中间向周围分散形成喷泉式涡流，通过气流旋转达到分选目的，较重物料如金属会从管壁四周下落。

较佳的，所述防尘壳的顶面开设有固定孔，所述固定孔的内壁连接有集料器，所述集料器的底端延伸至所述防尘壳的内部，并与所述引风机相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置集料器，此时通过集料器可以将物料中的纤维粉进行收集排放处理，此时再次通过引风机会将物料传输至保护壳的内部。

较佳的，所述提取组件还包括：分级筛，所述分级筛设置在所述保护壳的一侧，所述分级筛与所述提升机相连通，所述分级筛的外壁连接有比重分选机，所述比重分选机的一侧连接有研磨机，所述比重分选机的一侧连接有两个高压静电分选机。

通过采用上述技术方案，通过设置分级筛，通过分级筛筛分颗粒度符合要求的物料进入比重分选机的内部进行下一步处理，颗粒度不符合要求的送至研磨机中进一步研磨，经比重分选机研磨和分级筛筛分后的符合颗粒度要求的物料分别进入研磨机的内部。

较佳的，所述防尘壳的一侧连接有粉碎机，所述粉碎机与所述防尘壳相连通，所述粉碎机的一侧设置有磁选机，所述磁选机的一端延伸至所述撕碎机的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置磁选机，通过磁选机将撕碎后的物料送入粉碎机的内部，在输送过程中通过粉碎机可以有效的将磁性的物料进行分离，其余的物料则通过进入粉碎机的内部进行再次粉碎处理。

较佳的，所述保护壳远离所述防尘壳的一侧连接有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器与所述保护壳相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置脉冲除尘器，通过脉冲除尘器可以有效的将整套设备运行中所产生的扬尘、超细粉尘进行负压收集排放处理。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置提取组件，通过提取组件对物料进行物理破碎的方法，结合气流分选、振动筛分的工艺，将其中的铜、树脂粉和纤维粉进行分离，从而有效的提高了成品纯度不会出现浪费的现象，通过提取组件的紧凑性能，保证了整体设备的占地面积进一步的减小。

通过设置分级筛，通过分级筛筛分颗粒度符合要求的物料进入比重分选机的内部进行下一步处理，颗粒度不符合要求的送至研磨机中进一步研磨，经比重分选机研磨和分级筛筛分后的符合颗粒度要求的物料分别进入研磨机的内部。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的防尘壳结构示意图；

图3是本实用新型的固定孔结构示意图；

图4是本实用新型的连接孔结构示意图。

附图标记：1、地面本体；2、上料斗；3、撕碎机；4、传送带；5、防尘壳；6、固定孔；7、集料器；8、引风机；9、保护壳；10、连接孔；11、分析机；12、脉冲除尘器；13、粉碎机；14、磁选机；15、分级筛；16、比重分选机；17、研磨机；18、高压静电分选机；19、提升机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2图3和图4，一种电路板拆解破碎回收设备，包括地面本体1，所述地面本体1为已有结构在此不做赘述，地面本体1的顶面连接有上料斗2，上料斗2为已有结构在此不做赘述，地面本体1的顶面连接有撕碎机3，撕碎机3为已有结构在此不做赘述，撕碎机3与上料斗2之间设置有传送带4，传送带4为已有结构在此不做赘述，工作人员将废旧电路板放入上料斗2的内部，此时工作人员可启动传送带4，传送带4开始输送废旧电路板进入撕碎机3的内部，此时工作人员可启动撕碎机3，通过撕碎机3可以有效的将原料进行撕开，地面本体1的顶面设置有提取组件，用于提取电路板原料，提取组件包括保护壳9，保护壳9的顶面开设有连接孔10，保护壳9的内部设置有分析机11，分析机11为已有结构在此不做赘述，连接孔10的内壁固定套设有提升机19，提升机19为已有结构在此不做赘述，提升机19的一侧设置有防尘壳5，防尘壳5的内部连接有引风机8，引风机8为已有结构在此不做赘述，引风机8与保护壳9相连通，防尘壳5的顶面开设有固定孔6，固定孔6的内壁连接有集料器7，集料器7为已有结构在此不做赘述，集料器7的底端延伸至防尘壳5的内部，并与引风机8相连通，工作人员启动引风机8，通过引风机8产生的负压引风系统将粉碎后的物料带入防尘壳5的内部，此时通过集料器7可以将物料中的纤维粉进行收集排放处理，此时再次通过引风机8会将物料传输至保护壳9的内部，通过分析机11内部的特殊构造，物料会随着气流从中间向周围分散形成喷泉式涡流，通过气流旋转达到分选目的。

参考图1和图2，提取组件还包括分级筛15，分级筛15为已有结构在此不做赘述，其中分级筛15为一层筛网，其筛网孔径为40目-60目，分级筛15设置在保护壳9的一侧，分级筛15与提升机19相连通，分级筛15的外壁连接有比重分选机16，比重分选机16为已有结构在此不做赘述，比重分选机16的一侧连接有研磨机17，研磨机17为已有结构在此不做赘述，通过设置分级筛15，通过分级筛15筛分颗粒度符合要求的物料进入比重分选机16的内部进行下一步处理，颗粒度不符合要求的送至研磨机17中进一步研磨，经比重分选机16研磨和分级筛15筛分后的符合颗粒度要求的物料分别进入研磨机17的内部，进行再次分选处理，比重分选机16的一侧连接有两个高压静电分选机18，高压静电分选机18为已有结构在此不做赘述，通过设置高压静电分选机18，通过高压静电分选机18可以有效的将树脂粉和铜粉进行最终的分选处理，得到树脂粉和铜粉，防尘壳5的一侧连接有粉碎机13，其中粉碎机13配备筛网孔径为：2.8mm，粉碎机13为已有结构在此不做赘述，粉碎机13与防尘壳5相连通，粉碎机13的一侧设置有磁选机14，磁选机14为已有结构在此不做赘述，磁选机14的一端延伸至撕碎机3的内部，保护壳9远离防尘壳5的一侧连接有脉冲除尘器12，脉冲除尘器12为已有结构在此不做赘述，脉冲除尘器12与保护壳9相连通，通过设置脉冲除尘器12，通过脉冲除尘器12可以有效的将整套设备运行中所产生的扬尘、超细粉尘进行负压收集排放处理。

工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，工作人员将废旧电路板放入上料斗2的内部，此时工作人员可启动传送带4，传送带4开始输送废旧电路板进入撕碎机3的内部，此时工作人员可启动撕碎机3，通过撕碎机3可以有效的将原料进行撕开，其破碎后的物料为30mm-40mm，当撕碎机3工作结束后工作人员启动粉碎机13与磁选机14，此时通过磁选机14将撕碎后的物料送入粉碎机13的内部，在输送过程中通过粉碎机13可以有效的将磁性的物料进行分离，其余的物料则通过进入粉碎机13的内部进行再次粉碎处理，此时工作人员启动引风机8，通过引风机8产生的负压引风系统将粉碎后的物料带入防尘壳5的内部，此时通过集料器7可以将物料中的纤维粉进行收集排放处理，此时再次通过引风机8会将物料传输至保护壳9的内部，通过分析机11内部的特殊构造，物料会随着气流从中间向周围分散形成喷泉式涡流，通过气流旋转达到分选目的，较重物料如金属会从管壁四周下落，进入出料口连接的封闭管道，在重力作用下直接进入提升机19的内部，通过提升机19将物料送入分级筛15的内部，通过设置分级筛15，通过分级筛15筛分颗粒度符合要求的物料进入比重分选机16的内部进行下一步处理，颗粒度不符合要求的送至研磨机17中进一步研磨，经比重分选机16研磨和分级筛15筛分后的符合颗粒度要求的物料分别进入研磨机17的内部，进行再次分选处理，其中前端出料口为较重的铜粒，后端出料口为较轻的树脂粉和铜粉，通过设置高压静电分选机18，通过高压静电分选机18可以有效的将树脂粉和铜粉进行最终的分选处理，得到树脂粉和铜粉，通过设置脉冲除尘器12，通过脉冲除尘器12可以有效的将整套设备运行中所产生的扬尘、超细粉尘进行负压收集排放处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电路板拆解破碎回收设备，其特征在于，包括：

地面本体(1)，所述地面本体(1)的顶面连接有上料斗(2)，所述地面本体(1)的顶面连接有撕碎机(3)，所述撕碎机(3)与所述上料斗(2)之间设置有传送带(4)；

提取组件，所述提取组件设置在所述地面本体(1)的顶面，用于提取电路板原料。

2.根据权利要求1所述的一种电路板拆解破碎回收设备，其特征在于，所述提取组件包括：

保护壳(9)，所述保护壳(9)的顶面开设有连接孔(10)，所述保护壳(9)的内部设置有分析机(11)，所述连接孔(10)的内壁固定套设有提升机(19)，所述提升机(19)的一侧设置有防尘壳(5)，所述防尘壳(5)的内部连接有引风机(8)，所述引风机(8)与所述保护壳(9)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种电路板拆解破碎回收设备，其特征在于，所述防尘壳(5)的顶面开设有固定孔(6)，所述固定孔(6)的内壁连接有集料器(7)，所述集料器(7)的底端延伸至所述防尘壳(5)的内部，并与所述引风机(8)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种电路板拆解破碎回收设备，其特征在于，所述提取组件还包括：

分级筛(15)，所述分级筛(15)设置在所述保护壳(9)的一侧，所述分级筛(15)与所述提升机(19)相连通，所述分级筛(15)的外壁连接有比重分选机(16)，所述比重分选机(16)的一侧连接有研磨机(17)，所述比重分选机(16)的一侧连接有两个高压静电分选机(18)。

5.根据权利要求2所述的一种电路板拆解破碎回收设备，其特征在于，所述防尘壳(5)的一侧连接有粉碎机(13)，所述粉碎机(13)与所述防尘壳(5)相连通，所述粉碎机(13)的一侧设置有磁选机(14)，所述磁选机(14)的一端延伸至所述撕碎机(3)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种电路板拆解破碎回收设备，其特征在于，所述保护壳(9)远离所述防尘壳(5)的一侧连接有脉冲除尘器(12)，所述脉冲除尘器(12)与所述保护壳(9)相连通。

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