CN205084855U - 一种环保型粉料破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型粉料破碎系统，它包括接料槽、板式喂料机、破碎机、回料装置和斗式提升机，板式喂料机倾斜设置，在板式喂料机顶部还设置有落料槽，落料槽与破碎机的进料口连接，破碎机的出料口设置有导料槽B，导料槽B下方设置有输送带B，输送带B出料端位于斗式提升机的进料口上方；板式喂料机上方设置有粉尘收集管A，粉尘收集管A与落料槽连通，导料槽B上连通有一粉尘收集管B，在回料装置的出料端设置有一粉尘收集管C，粉尘收集管C和粉尘收集管A分别与粉尘收集管B连通，且在粉尘收集管C、粉尘收集管B和粉尘收集管A上均设置有一电动百叶阀。本实用新型的有益效果是：它具有劳动强度低、生产质量高和粉尘量小的优点。

Description

一种环保型粉料破碎系统

技术领域

本实用新型涉及粉料破碎装置，特别是一种环保型粉料破碎系统。

背景技术

在碳酸钙粉末生产过程中，需要对含碳酸钙的矿石进行破碎，在破碎时，通常采用板式喂料机对碳酸钙矿石进行输送，而且由于地理环境的原因，矿山与破碎车间没在一起，就需要采用托运设备进行转运，而目前用的最多的就是汽车，但是汽车在现有的接料装置上倒料时，矿石容易漏撒，而且也会出现汽车行走位置不到位，从而导致矿石无法落入到接料装置内，需要人工再次铲运，从而造成劳动强度增加，而且矿石在落料时，大块状的矿石砸中由钢筋混凝土制成的接料装置，极易将钢筋混凝土砸坏，从而使得碎屑混入碳酸钙矿石中，从而影响碳酸钙的品味，而且在板式喂料机输送过程中，大部分粉料和颗粒进入到破碎机内进行破碎，然后再通过破碎机的出料口进入到斗式提升机内，但是粉料和颗粒在输送过程中，容易粘接在板式喂料机上，因此这部分粘接的粉料和颗粒则不会进入到破碎机内，板式破碎机在工作时又会发生振动，因此这部分粉料和颗粒就在会板式喂料机回程时因抖动而掉落，从而造成车间的粉尘度很大，而且还需工作人员每隔一段时间对这部分粉料和颗粒进行整理，从而增加了劳动强度以及增加了人力成本，而且板式喂料机在落料时，还会造成大量的扬尘，若不进行收集整理，则会导致破碎空间粉尘度严重超标，将会给员工带来不可估量的身体损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种劳动强度低、生产质量高和粉尘量小的环保型粉料破碎系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种环保型粉料破碎系统，它包括接料槽、板式喂料机、破碎机、回料装置和斗式提升机，所述的板式喂料机倾斜设置，所述的回料装置的进料端设置在板式喂料机顶部下端，回料装置的出料端设置在斗式提升机进料口上方，在板式喂料机顶部还设置有一落料槽，所述的落料槽与破碎机的进料口连接，破碎机的出料口设置有一导料槽B，导料槽B下方设置有一输送带B，所述的输送带B出料端位于斗式提升机的进料口上方；所述的板式喂料机上方设置有一粉尘收集管A，粉尘收集管A与落料槽连通，所述的导料槽B上连通有一粉尘收集管B，在回料装置的出料端设置有一粉尘收集管C，所述的粉尘收集管C和粉尘收集管A分别与粉尘收集管B连通，且在粉尘收集管C、粉尘收集管B和粉尘收集管A上均设置有一电动百叶阀。

所述的回料装置包括回料漏斗、溜管、导料槽和输送带A，所述的回料漏斗安装在板式喂料机顶端的下部，所述的溜管与回料漏斗的出料口密封连接，所述的溜管下方设置有一导料槽A，导料槽A位于输送带A上方，所述的输送带A的出料端设置有一防尘罩，粉尘收集管C与防尘罩连通。

所述的板式喂料机包括从动链轮、主动链轮、驱动主动链轮转动的驱动电机、牵引链和若干槽板，所述主动链轮、从动链轮之间连接环形的牵引链，所述槽板固定于所述牵引链的表面，所述主动链轮通过所述牵引链带动从动链轮，每块槽板的相同侧设有弧形板。

所述的接料槽呈一漏斗形状，在接料槽的四侧壁上设置有防护结构，所述的接料槽的一侧壁上端往外延伸形成一倾斜的卸料槽，在卸料槽的两侧均设置有挡料板，在卸料槽的斜面上沿斜面设置有多个限位板。

所述的防护结构为多个顶料凸块，所述的顶料凸块间隔均匀固定安装在接料槽的四侧壁上，所述的顶料凸块的四侧壁均为斜面。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的粉料破碎系统，设置有回料漏斗，使得板式喂料机在回程时，不会出现粉料掉落，从而无需操作人员对掉落的粉尘进行整理，降低了劳动强度，缩减的劳动力，而且还避免了因粉尘掉落而造成的扬尘，降低了车间的粉尘度；设置有卸料槽，使得翻倒设备翻倒时，矿石不会撒落在地上，从而无需人工将撒落的物料二次铲运，从而降低了劳动强度，缩减了劳动力，节约了生产成本；接料槽上设置有防护结构，防护结构避免了大块状的矿石砸坏接料槽，从而提高了接料槽的使用寿命，同时也避免了接料槽的碎屑混入到矿石中，从而提高了矿石加工的生产质量；设置有粉尘收集管，可收集喂料机落料时的扬尘，破碎机落料时的扬尘、以及输送带A和输送带B落料时的扬尘，从而降低了整个破碎过程粉尘的扬尘，使车间的粉尘度达标，保障了员工的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中I处示意图；

图3为接料槽的剖视示意图；

图中，1-板式喂料机，2-接料槽，3-回料装置，4-斗式提升机，5-破碎机，6-落料槽，7-导料槽B，8-输送带B，11-从动链轮，12-主动链轮，13-驱动电机，14-牵引链，15-槽板，16-弧形板，21-卸料槽，22-挡料板，23-限位板，24-顶料凸块，31-回料漏斗，32-溜管，33-导料槽A，34-输送带A，35-防护罩，101-粉尘收集管A，102-粉尘收集管B，103-粉尘收集管C，104-电动百叶阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种环保型粉料破碎系统，它包括接料槽2、板式喂料机1、破碎机5、回料装置3和斗式提升机4，所述的板式喂料机1倾斜设置，所述的回料装置3的进料端设置在板式喂料机1顶部下端，回料装置3的出料端设置在斗式提升机4进料口上方，在板式喂料机1顶部还设置有一落料槽6，所述的落料槽6与破碎机5的进料口连接，破碎机5的出料口设置有一导料槽B7，导料槽B7下方设置有一输送带B8，所述的输送带B8出料端位于斗式提升机4的进料口上方；所述的板式喂料机1上方设置有一粉尘收集管A101，粉尘收集管A101与落料槽6连通，所述的导料槽B7上连通有一粉尘收集管B102，在回料装置3的出料端设置有一粉尘收集管C103，所述的粉尘收集管C103和粉尘收集管A101分别与粉尘收集管B102连通，且在粉尘收集管C103、粉尘收集管B102和粉尘收集管A101上均设置有一电动百叶阀104，电动百叶阀104与控制器连接，控制器控制电动百叶阀104的驱动电机，从而控制器阀门开口的大小，从而控制每一个粉尘收集管的风压，以保证扬尘全被粉尘收集管收集，从而降低破碎车间的粉尘度，保障员工的工作环境。

所述的回料装置3包括回料漏斗31、溜管32、导料槽33和输送带A34，所述的回料漏斗31安装在板式喂料机1顶端的下部，所述的溜管32与回料漏斗31的出料口密封连接，所述的溜管32下方设置有一导料槽A33，导料槽A33位于输送带A34上方，所述的输送带A34的出料端设置有一防尘罩35，粉尘收集管C103与防尘罩35连通，板式喂料机1回程时，因设备振动，使得粘接在其上的粉料掉落，并进入到回料漏斗31内，然后再经过溜管32和导料槽A33进入到输送带A34内，然后再经过输送带A34进入到斗式提升机4，最后再经过斗式提升机4进入到储料仓内，完成粉料的回料，在此过程中，回料漏斗31将板式喂料机1上粘接的粉料进行收集并集中输送，因此使得板式喂料机1在回程时，不会出现粉料掉落，从而无需操作人员对掉落的粉尘进行整理，降低了劳动强度，缩减的劳动力，而且还避免了因粉尘掉落而造成的扬尘，降低了车间的粉尘度。

在本实施例中，所述的板式喂料机1包括从动链轮11、主动链轮12、驱动主动链轮12转动的驱动电机13、牵引链14和若干槽板15，所述主动链轮12、从动链轮11之间连接环形的牵引链14，所述槽板15固定于所述牵引链14的表面，所述主动链轮12通过所述牵引链14带动从动链轮11，每块槽板15的相同侧设有弧形板16，驱动电机13工作，驱动链条转动，从而带动槽板15上的粉料从底部往顶部运动，在运输过程中，设置在槽板15同侧的弧形板16使得槽板之间连接紧密，槽板密度大、不漏料，从而无需担心粉料从槽板之间的缝隙中漏掉，从而无需操作人员对漏掉的粉料进行整理，降低了劳动强度，缩减了劳动力。

在本实施例中，所述的接料槽2呈一漏斗形状，在接料槽2的四侧壁上设置有防护结构，所述的接料槽2的一侧壁上端往外延伸形成一倾斜的卸料槽21，在卸料槽21的两侧均设置有挡料板22，在卸料槽21的斜面上沿斜面设置有多个限位板23，限位板23的主要作用是防止翻料设备的下边缘抵住卸料槽21，导致卸料槽21产生碎屑，从而影响碳酸钙品味。

在本实施例中，所述的防护结构为多个顶料凸块24，所述的顶料凸块24间隔均匀固定安装在接料槽2的四侧壁上，所述的顶料凸块24的四侧壁均为斜面，斜面不会阻挡矿石落料，而且多个相邻顶料凸块24还可避免大块状的矿石砸坏接料槽2，使得接料槽2产生碎屑，从而影响碳酸钙的生产质量，而且顶料凸块24在矿石砸中后，还可使一部分矿石碎裂，从而提高矿石破碎效率。

Claims (5)

1.一种环保型粉料破碎系统，其特征在于：它包括接料槽（2）、板式喂料机（1）、破碎机（5）、回料装置（3）和斗式提升机（4），所述的板式喂料机（1）倾斜设置，所述的回料装置（3）的进料端设置在板式喂料机（1）顶部下端，回料装置（3）的出料端设置在斗式提升机（4）进料口上方，在板式喂料机（1）顶部还设置有一落料槽（6），所述的落料槽（6）与破碎机（5）的进料口连接，破碎机（5）的出料口设置有一导料槽B（7），导料槽B（7）下方设置有一输送带B（8），所述的输送带B（8）出料端位于斗式提升机（4）的进料口上方；所述的板式喂料机（1）上方设置有一粉尘收集管A（101），粉尘收集管A（101）与落料槽（6）连通，所述的导料槽B（7）上连通有一粉尘收集管B（102），在回料装置（3）的出料端设置有一粉尘收集管C（103），所述的粉尘收集管C（103）和粉尘收集管A（101）分别与粉尘收集管B（102）连通，且在粉尘收集管C（103）、粉尘收集管B（102）和粉尘收集管A（101）上均设置有一电动百叶阀（104）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型粉料破碎系统，其特征在于：所述的回料装置（3）包括回料漏斗（31）、溜管（32）、导料槽（33）和输送带A（34），所述的回料漏斗（31）安装在板式喂料机（1）顶端的下部，所述的溜管（32）与回料漏斗（31）的出料口密封连接，所述的溜管（32）下方设置有一导料槽A（33），导料槽A（33）位于输送带A（34）上方，所述的输送带A（34）的出料端设置有一防尘罩（35），粉尘收集管C（103）与防尘罩（35）连通。

3.根据权利要求1所述的一种环保型粉料破碎系统，其特征在于：所述的板式喂料机（1）包括从动链轮（11）、主动链轮（12）、驱动主动链轮（12）转动的驱动电机（13）、牵引链（14）和若干槽板（15），所述主动链轮（12）、从动链轮（11）之间连接环形的牵引链（14），所述槽板（15）固定于所述牵引链（14）的表面，所述主动链轮（12）通过所述牵引链（14）带动从动链轮（11），每块槽板（15）的相同侧设有弧形板（16）。

4.根据权利要求1所述的一种环保型粉料破碎系统，其特征在于：所述的接料槽（2）呈一漏斗形状，在接料槽（2）的四侧壁上设置有防护结构，所述的接料槽（2）的一侧壁上端往外延伸形成一倾斜的卸料槽（21），在卸料槽（21）的两侧均设置有挡料板（22），在卸料槽（21）的斜面上沿斜面设置有多个限位板（23）。

5.根据权利要求4所述的一种环保型粉料破碎系统，其特征在于：所述的防护结构为多个顶料凸块（24），所述的顶料凸块（24）间隔均匀固定安装在接料槽（2）的四侧壁上，所述的顶料凸块（24）的四侧壁均为斜面。