CN209792244U - 一种采用镍矿渣制砂的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用镍矿渣制砂的生产设备，0‑10mm的水淬渣经过烘干系统进行烘干之后存放在至少一个第一配料仓当中，大于10mm的水淬渣经过破碎系统进行破碎后尺寸小于10mm并存放在至少一个第二配料仓当中，所述第一配料仓和第二配料仓分别输出小于10mm的物料汇集到干式制砂机当中进行制砂，所述烘干系统和破碎系统分别配置除尘器，每个除尘器下部都配置有气送系统，所述气送系统将除尘器吸收的粉尘分别输送到粉罐中，所述粉罐配置了散装头。本实用新型利用破碎系统、烘干系统、除尘器、气送系统配合制砂机实现自动化制砂，实现镍矿渣制砂，使镍尾矿得到再生利用，并且有效保护生态环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制砂设备，特别是涉及一种采用镍矿渣制砂的生产设备。
背景技术
砂在建筑领域是一种不可缺少的材料，随着建筑工程量的扩大，砂的使用量也越来越大。而制砂通常是在河边或者岩石山体旁，通过河底挖沙或者开采岩石的方式制砂，但是河床和岩石山体都是有限的资源，天然砂资源的日渐枯竭，过度开发也会破坏生态环境，使得制砂工作变得越来越困难，因此寻求新途径制砂势在必行。
实用新型内容
本实用新型提供了一种采用镍矿渣制砂的生产设备，使镍尾矿得到再生利用，克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种采用镍矿渣制砂的设备，包括干式制砂机，该干式制砂机具有原料仓，还包括配料系统，该配料系统包括至少一个第一配料仓和至少一个第二配料仓及配料送料机构，该第一配料仓和第二配料仓的出料口与该干式制砂机的原料仓通过该配料送料机构进行连接，还包括用于烘干水淬渣的烘干系统，该烘干系统的出料口与所述第一配料仓的进料口对接，还包括破碎系统，该破碎系统的出料口与所述第二配料仓的进料口对接，该烘干系统和破碎系统分别配置除尘器，每个除尘器下部都配置有气送系统，该气送系统将该除尘器吸收的粉尘分别输送到粉罐中，该粉罐配置了散装头。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
镍矿遗留下来的水淬渣，尺寸大的通过破碎系统进行破碎，尺寸小的经过烘干系统进行干燥，并分别存放在不同的配料仓当中，冷热淬渣再汇集到制砂机当中进行制砂，通过除尘器收集粉尘，并且粉尘在气送系统的作用下收集到粉罐，打开散装头便可将粉尘装车。本实用新型利用破碎系统、烘干系统、除尘器、气送系统配合制砂机实现自动化制砂，实现镍矿渣制砂，使镍尾矿得到再生利用，并且有效保护生态环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了本实用新型采用镍矿渣制砂流程示意图。
图2绘示了图1所示制砂流程示意图中筛分系统的放大示意图。
图3绘示了图1所示制砂流程示意图中烘干系统的放大示意图。
图4绘示了图1所示制砂流程示意图中破碎系统的放大示意图。
图5绘示了图1所示制砂流程示意图中配料系统的放大示意图。
图6绘示了图1所示制砂流程示意图中除尘器和气送系统的放大示意图。
图7绘示了图1所示制砂流程示意图中制砂机的放大示意图。
具体实施方式
请参照图1至图7，一种采用镍矿渣制砂的设备，包括干式制砂机10，该干式制砂机具有原料仓11.还包括配料系统20，该配料系统包括三个第一配料仓21和一个第二配料仓22及配料送料机构23，该第一配料仓21和第二配料仓22的出料口与该干式制砂机的原料仓11通过该配料送料机构23进行连接。还包括用于烘干水淬渣的烘干系统30，该烘干系统的出料口与所述第一配料仓21的进料口对接。还包括破碎系统40，该破碎系统的出料口与所述第二配料仓22的进料口对接。该烘干系统30和破碎系统40分别配置除尘器50，每个除尘器50下部都配置有气送系统60，该气送系统将该除尘器吸收的粉尘分别输送到粉罐70中，该粉罐70配置了散装头80。
还包括筛分系统90，该筛分系统包括水淬渣料仓91、筛分输送机构92和筛分机93，该筛分输送机构92连接在该水淬渣料仓91和筛分机93之间。该筛分机93底部的落料口与该烘干系统30的进料口相对接，该筛分机93侧边的排料口与该破碎系统40的进料口相对接。
所述破碎系统40包括收料仓41、筛料机42、反击破碎机43，所述筛分系统筛分机93侧边的排料口与该收料仓41对接，该收料仓41与筛料机42之间通过皮带机44连接，该筛料机42下方的落料口与该第二配料仓22对接，该筛料机42侧边的排料口与该反击破碎机43的进料口对接，该反击破碎机43的出料口与该皮带机44对接。优选地，在破碎过程中各扬尘点均设置有用于收尘的除尘口，将粉尘收入除尘器。所述除尘器50优选采用离线脉冲除尘器。
所述烘干系统30包括存料仓31和烘干滚筒32，该存料仓31和烘干滚筒32之间通过烘干输送机33连接。该筛分机93底部的落料口与该存料仓31对接，该烘干滚筒32的出料口与该第一配料仓21对接。所述烘干滚筒32采用双回程烘干滚筒。优选地，所述烘干系统还包括产生热源的燃烧器。
制砂过程：冶炼产生的水淬渣先通过卡车堆置在室外的堆场进行排水，在室外堆置一段时间后，让水淬渣的含水率下降，排水后的水淬渣用装载机装载进筛分系统90的水淬渣料仓91，水淬渣料仓91采用地仓形式，水淬渣由筛分输送机构92送至筛分机93，由筛分机93进行筛分得到0-10mm和大于10mm两种规格。0-10mm的水淬渣经过烘干系统30进行烘干之后存放在第一配料仓21，具体是先存放在存料仓31，由烘干输送机33送至烘干滚筒32进行干燥，干燥之后存放在第一配料仓21当中；大于10mm的水淬渣经过破碎系统40进行破碎后尺寸小于10mm并存放在至第二配料仓22当中，具体是先放置于收料仓41，再由皮带机44送至筛料机42进行筛分，如果还有小于10mm的物料，则通过输送机构送至第二配料仓22，如果物料大于10mm，则进入反击破碎机43破碎，破碎之后重新送回皮带机44，让筛料机42再次筛分。而所述第一配料仓21和第二配料仓22分别输出小于10mm的物料，由配料送料机构23送至干式制砂机10的原料仓11，由干式制砂机10进行制砂。干式制砂机10的结构为现有结构。干式制砂机10也配备除尘器、所送系统、粉罐，由除尘器吸收干式制砂机10的粉尘，由所送系统将粉尘送到粉罐，通过粉罐上配置的散装头对粉罐内的粉尘进行装车。
在生产过程中，所述烘干系统30和破碎系统40产生的粉尘分别由除尘器50进行收集，除尘器50再通过气送系统60将粉尘汇集到粉罐70中，打开散装头80就可以将收集的粉尘装车送走。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种采用镍矿渣制砂的生产设备，包括干式制砂机，该干式制砂机具有原料仓，其特征在于：还包括配料系统，该配料系统包括至少一个第一配料仓和至少一个第二配料仓及配料送料机构，该第一配料仓和第二配料仓的出料口与该干式制砂机的原料仓通过该配料送料机构进行连接，还包括用于烘干水淬渣的烘干系统，该烘干系统的出料口与所述第一配料仓的进料口对接，还包括破碎系统，该破碎系统的出料口与所述第二配料仓的进料口对接，该烘干系统和破碎系统分别配置除尘器，每个除尘器下部都配置有气送系统，该气送系统将该除尘器吸收的粉尘分别输送到粉罐中，该粉罐配置了散装头。
2.根据权利要求1所述的采用镍矿渣制砂的生产设备，其特征在于：还包括筛分系统，该筛分系统包括水淬渣料仓、筛分输送机构和筛分机，该筛分输送机构连接在该水淬渣料仓和筛分机之间，该筛分机底部的落料口与该烘干系统的进料口相对接，该筛分机侧边的排料口与该破碎系统的进料口相对接。
3.根据权利要求2所述的采用镍矿渣制砂的生产设备，其特征在于：所述破碎系统包括收料仓、筛料机、破碎机，所述筛分系统筛分机侧边的排料口与该收料仓对接，该收料仓与筛料机之间通过皮带机连接，该筛料机下方的落料口与该第二配料仓对接，该筛料机侧边的排料口与该破碎机的进料口对接，该破碎机的出料口与该皮带机对接。
4.根据权利要求3所述的采用镍矿渣制砂的生产设备，其特征在于：破碎过程中各扬尘点均设置有用于收尘的除尘口。
5.根据权利要求2所述的采用镍矿渣制砂的生产设备，其特征在于：所述烘干系统包括存料仓和烘干滚筒，该存料仓和烘干滚筒之间通过烘干输送机连接，该筛分机底部的落料口与该存料仓对接，该烘干滚筒的出料口与该第一配料仓对接。
6.根据权利要求5所述的采用镍矿渣制砂的生产设备，其特征在于：所述烘干滚筒采用双回程烘干滚筒。
7.根据权利要求5所述的采用镍矿渣制砂的生产设备，其特征在于：所述烘干系统还包括产生热源的燃烧器。
8.根据权利要求3所述的采用镍矿渣制砂的生产设备，其特征在于：所述破碎机是反击破碎机。
9.根据权利要求4所述的采用镍矿渣制砂的生产设备，其特征在于：所述除尘器采用离线脉冲除尘器。
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| CN109865739A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-06-11 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种采用镍矿渣制砂的生产方法及设备 |
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