CN101537410A - 排土场干选粗选、精选一体化设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

一种排土场干选粗选、精选一体化设备及其工艺，属于选矿技术领域。该设备包括：入料仓、运料皮带、大块干选机、废石料仓、分料器、振动筛、精选机。增加筛分、精选功能，将原粗选、精选两段工序优化合并成一个工序、在一台设备上完成粗选、精选一体化，使生产流程更为简捷，生产组织更为流畅，减少了精选铲车入料环节以及对单独精选的人员看护。由于精选部分入料均衡稳定，使精选部分矿岩选别充分，甩尾品位达到了7％以下，使排土场的矿石资源得到了充分利用；实现粗、精两次选别；提精作用效果明显，比普通干选机回收矿石品位提高了6％。

Description

排土场干选粗选、精选一体化设备及其工艺

技术领域

本发明属于选矿技术领域，特别是提供了一种排土场干选粗选、精选一体化设备及其工艺。

背景技术

提高干选矿石原矿品位，可以借鉴裴庄干选的经验，即：在二马区域再上一条精选生产线，对目前两台干选机的粗选矿石进行集中精选，但考虑到二马区域的排土场状况以及粗选、精选的能力匹配，二马区域再上一条精选生产线场地选择十分困难，即使建成新的精选生产线，相应设备的增加以及车、铲、干选机的匹配都需要重新进行，不仅一次性投资加大，而且会给生产组织带来较大难度，影响生产效率的发挥。通过分析、研究裴庄、二马的干选生产流程，提出在一台干选机上对粗选回收矿石再次进行筛分选别，将粗选、精选两段工序优化合并成一个工序、在一台设备上完成，即实施粗选、精选一体化改造。干选粗、精一体化工艺使干选矿石品位由15％-18％提高到20％-24％。

发明内容

本发明的目的是提供一种排土场干选、粗选、精选一体化工艺及设备，实现了粗选、精选在一台干选机上完成。充分回收了排土场废弃的矿石资源。

本发明的设备包括：条形格筛、入料仓、振动给料机、运料皮带机、大块干选机、废石料仓、分料器、振动筛、精选机、矿石料仓。入料仓安装在料仓支架上，入料口上安装条形格筛，出料口安装振动给料机，由振动给料机将干选料均匀给到运料皮带机上面；运料皮带机设计为中间传动，机尾安装在入料仓支架内的振动给料机下面，运料皮带机头安装大块干选机(也称磁滚筒)；大块干选机前下方设置分料器，分料器前方联接废石料仓，分料器后方联接振动筛；振动筛下方经集矿箱联接到精选机(也称粉矿干选机)，振动筛上出口联接到矿石料仓。

此设备既含选别，又包括筛分作业，特别是选别工艺既有块状矿物的选别，又有粉状物料的选别，粗精一体化设施兼备粗选、精选两段工序的功能，既能减少生产组织环节，提高生产组织效率，又可满足对矿石提高品位的要求。

粗选设备选型：

(1)、入料仓：仓上设条形格筛，筛下物满足磁滚筒对选别矿块的要求，料仓出口根据皮带宽度而定；为实现均匀给料，安装振动给料机。

(2)、运料皮带：皮带机为中间传动，可根据生产规模设计运料皮带，宽度在1000mm-1800mm。

(3)、大块干选机(磁滚筒)：CTDG系列大粒度干选机，筒表场强3500-5000奥斯特；距筒表250mm处场强500-800奥斯特；最大处理粒度250mm-350mm：磁包角135°--155°

(4)、废石料仓：为提高生产效率增设废石料仓，20-30立方米，满足矿用汽车1车以上容量；开斗机构用电葫芦加溜槽方式或电动簸箕。

(5)、分料器：用不锈钢等非导磁材料制作，与磁滚筒间距可调，满足最大处理矿块通过。

2、精选设备选型：

(1)、振动筛：选用矿用BTSX系列，筛孔尺寸：＜20×65mm；采用下击振方式，配备聚氨酯筛网或钢筛网。

(2)、精选机：选用CTL系列粉矿干选机，筒表场强1900-2500奥斯特；入料粒度0-22mm；

本发明的工艺如下：

排土场废石经矿车运输直翻进入给料仓，经振动给料机均匀给料到皮带机上，皮带机机头安装高场强大块干选磁滚筒(即干选机)，利用铁矿石磁性和抛物原理分离选别出废石中含有的矿物，经分料器进行界定粗选矿石和废石。其中，抛出的废料入废石料仓，用矿车运至排土场，磁性粗选矿给入振动筛。粗选矿经振动筛筛分后，筛上矿块入矿石料仓，筛下细粒级粗选矿(也叫面矿)给入粉矿干选机。面矿经选别后精选矿用斗提机进入矿石料仓或落地，选别后的废料分隔后排走。

粗选矿中影响矿石品位的主要是20mm以下粒级的细矿，为提升粗选矿的原矿品位，需要对粗选矿进行筛分后用粉矿干选机进行再次选别。考虑到精选工艺既含选别，又包括筛分作业，特别是选别工艺既有块状矿物的选别，又有粉状物料的选别，因此，粗精一体化的干选机要兼备粗选、精选两段工序的功能，既要减少生产组织环节，提高生产组织效率，又要满足对矿石提高品位的要求。

本发明在一般干选机的基础上增加筛分、精选功能，即将原粗选、精选两段工序优化合并成一个工序、在一台设备上完成粗选、精选一体化，使生产流程更为简捷，生产组织更为流畅，减少了精选铲车入料环节以及对单独精选的人员看护。由于精选部分入料均衡稳定，使精选部分矿岩选别充分，甩尾品位达到了7％以下，使排土场的矿石资源得到了充分利用。由于实现了粗、精两次选别，提精作用效果明显，比普通干选机回收矿石品位提高了6％。

附图说明

图1干选机粗精一体化设备示意图。

图2精选工设备意图。

图3精选矿全部入料仓示意图。

图4粗精一体化工艺示意图

具体实施方式

实施情况：首钢矿业公司大石河铁矿二马车间车间建设的粗、精一体化干选机实施情况如下：

(1)、入料仓入口尺寸4m*6m，仓上用∮219钢管制作条形格筛，筛孔距300mm，满足42吨矿车直翻强度，料仓出口1000mm*400mm，加装震动簸箕。

(2)、运料皮带，宽度1400mm、长度35米，中间传动。

(3)、大块干选机(磁滚筒)：选用CTDG1600大粒度干选机，筒表场强4000奥斯特；距筒表250mm处场强500奥斯特；最大处理粒度350mm：磁包角135°

(4)、废石料仓：32立，满足1.5车容量；开斗机构用电葫芦加溜槽方式。

(5)、分料器：与磁滚筒间距可调，间距350mm，不锈钢材质。

(6)、振动筛：BTSX1836型，下击振方式，筛孔尺寸：20×65mm；聚氨酯筛网。

(7)、精选机：选用CTDG1214粉矿干选机，筒表场强1900奥斯特；入料粒度0-22mm；

(8)、矿石料仓：筛上物直接进入矿石料仓，筛下物汇集后径两侧震动给料器入粉矿干选机，精选后废料与粉矿直接落地，分别用铲车回装；废料与粉矿、块矿用钢板隔离。

实施效果：

经考察：粗选干选机综合给矿平均品位7.45％，粗精品位18.61％，甩出废石品位平均6.7％，选比15.88倍，精矿产率6.3％，金属回收率15.73％。

精选后粉矿干选尾矿品位平均6.87％，粉矿精矿品位平均24.28％，提高幅度5.57％，选比1.47倍，精矿产率68.01％，金属回收率88.25％。

Claims (4)

1、一种排土场干选粗选、精选一体化设备，包括：条形格筛、入料仓、振动给料机、运料皮带机、大块干选机、废石料仓、分料器、振动筛、精选机、矿石料仓；其特征在于，入料仓安装在料仓支架上，入料口上安装条形格筛，出料口安装振动给料机，由振动给料机将干选料均匀给到运料皮带机上面；运料皮带机设计为中间传动，机尾安装在入料仓支架内的振动给料机下面，运料皮带机头安装大块干选机；大块干选机前下方设置分料器，分料器前方联接废石料仓，分料器后方联接振动筛；振动筛下方经集矿箱联接到精选机，振动筛上出口联接到矿石料仓。

2、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，粗选设备选型满足如下条件：

入料仓上设条形格筛，筛下物满足磁滚筒对选别矿块的要求，入料仓出口根据皮带宽度而定；为实现均匀给料，安装振动给料机；

运料皮带为中间传动，根据生产规模设计运料皮带，宽度在1000mm-1800mm。

大块干选机为CTDG系列大粒度干选机，筒表场强3500-5000奥斯特；距筒表250mm处场强500-800奥斯特；最大处理粒度250mm-350mm：磁包角135°-155°；

废石料仓容量为20-30立方米，满足矿用汽车1车以上容量；废石料仓上的开斗机构用电葫芦加溜槽方式或电动簸箕；

分料器用不锈钢等非导磁材料制作，与磁滚筒间距可调，满足最大处理矿块通过。

3、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，精选设备选型满足如下条件：

振动筛：选用矿用BTSX系列，筛孔尺寸：＜20×65mm；采用下击振方式，配备聚氨酯筛网或钢筛网；

精选机：选用CTL系列粉矿干选机，筒表场强1900-2500奥斯特；入料粒度0-22mm。

4、一种采用权利要求所述设备排土场干选、粗选、精选一体化工艺，其特征在于，排土场废石经矿车运输直翻进入给料仓，经振动给料机均匀给料到皮带机上，皮带机机头安装高场强大块干选机，利用铁矿石磁性和抛物原理分离选别出废石中含有的矿物，经分料器进行界定粗选矿石和废石；其中，抛出的废料入废石料仓，用矿车运至排土场，磁性粗选矿给入振动筛；粗选矿经振动筛筛分后，筛上矿块入矿石料仓，筛下细粒级粗选矿给入粉矿干选机；细粒级粗选矿经选别后精选矿用斗提机进入矿石料仓或落地，选别后的废料分隔后排走。

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