CN218222811U - 一种固废石料有色金属矿回收生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固废石料有色金属矿回收生产线，包括破碎模块、长输送带、分选模块和输出模块，所述长输送带进料端连接所述破碎模块的输出端口且输出端连接到所述分选模块的进料口，所述分选模块采用磁选机构对物料进行分选，所述输出模块设置在所述分选模块的出料端且能够分别输出富矿石料和废石料。本实用新型固废石料有色金属矿回收生产线，采用破碎磁选方式对固废石料中有价值有色金属矿进行回收，废物再利用，提高了矿产企业的经济效益。

Description

一种固废石料有色金属矿回收生产线

技术领域

本实用新型涉及矿物回收技术领域，尤其涉及一种固废石料有色金属矿回收生产线。

背景技术

有色金属是国民经济、人民日常生活和科学技术发展必不可少的基础材料，也是世界上极为重要的战略储备物资。在有色金属矿产的开采过程中会产生大量的低品位毛石即固废石料。这里固体废物数量庞大，有用的元素不能再利用将是一种严重的浪费。例如在镍矿的开采中，现有低品位镍矿固废石料中有价值的有价金属矿物，约占矿石量的3％～5％，其余为以橄榄石和辉石为主的硅酸盐脉石矿物。目前，该矿石因含镍品位低，没有简单可行的选矿工艺对该矿物中的有价金属进行回收综合利用。而现有的选矿厂一般只处理镍含量在0.5％以上的镍矿，并且直接进行浮选法工艺处理，成本高，造成矿产资源浪费。

因此，需要针对上述缺陷开发一种固废石料有色金属矿回收生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固废石料有色金属矿回收生产线，采用破碎磁选方式对固废石料中有价值有色金属矿进行回收，废物再利用，提高了矿产企业的经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种固废石料有色金属矿回收生产线，包括破碎模块、长输送带、分选模块和输出模块，所述长输送带进料端连接所述破碎模块的输出端口且输出端连接到所述分选模块的进料口，所述分选模块采用磁选机构对物料进行分选，所述输出模块设置在所述分选模块的出料端且能够分别输出富矿石料和废石料。

进一步的，所述破碎模块包括破碎基座和设置在所述破碎基座上的给料机和破碎设备，所述给料机均匀输出物料到所述破碎设备进行破碎。

进一步的，所述破碎设备包括颚式破碎机和圆锥破碎机，所述颚式破碎机承接所述给料机输出的物料，所述颚式破碎机底部通过物料传输带连接到所述圆锥破碎机进料口，所述圆锥破碎机底出料口输出物料到所述长输送带进料端。

进一步的，所述分选模块还包括分选基座和设置在所述分选基座上的振动筛，所述振动筛顶部入料口承接所述长输送带出料端，所述振动筛底部出料口通过物料传输带输出到磁选机构入料端。

进一步的，所述磁选机构具体采用皮带式磁选机，所述皮带式磁选机的外端设置为磁滚筒，所述磁滚筒的内部设置有扇形磁系，所述磁滚筒的下方设置有分隔富矿石料和废石料的隔板。

进一步的，所述磁选机构包括两套平行设置的所述皮带式磁选机，两套所述皮带式磁选机对振动筛输出的物料进行磁选分离。

进一步的，所述输出模块包括输出基座和设置在所述输出基座上的富矿石料输送带和废石输送带，所述富矿石料输送带和废石输送带平行设置在所述隔板下方两侧且输送方向相反。

进一步的，所述破碎模块、分选模块和输出模块的基座底部设置有底脚螺栓安装孔板，所述基座顶部设置有吊装吊环。

进一步的，还包括除尘系统，所述除尘系统包括收集机构、风管和处理机构，所述收集机构设置在所述破碎模块、所述长输送带和所述分选模块的容易扬尘部位，所述风管将所述收集机构收集的粉尘风力输送到所述处理机构进行处理。

进一步的，所述收集机构包括多个吸尘罩，所述吸尘罩罩设在生产线的扬尘点上；所述处理机构包括除尘器和引风机，所述引风机设置在所述除尘器后端提供所述吸尘罩和所述风管的负压抽取粉尘。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种固废石料有色金属矿回收生产线，通过将固废石料破碎后磁选分离，能够将富矿石料选出、作为合格矿石回收再利用，避免了资源浪费。通过模块化设置回收生产线的各个功能模块，便于转移后重新组装，能够灵活适用于不同位置的固废石料堆处理，降低物料运输成本。本实用新型固废石料有色金属矿回收生产线，采用破碎磁选方式对固废石料中有价值有色金属矿进行回收，废物再利用，提高了矿产企业的经济效益。

此外，通过给料机的设置，能够将固废石料均匀供给到所述破碎设备进行破碎，提高了破碎效率；通过颚式破碎机和圆锥破碎机组合的所述破碎设备，颚式破碎机能够先对物料进行粗破碎，圆锥破碎机能够对物料进行较细的破碎，进而物料粒度变小，便于下一工序的筛分和磁选。通过在所述分选模块的前端设置振动筛，能够剔除颗粒较大的石块，避免在磁选时由于石块惯性较大而造成的浪费；通过磁滚筒的设置，能够对带有磁性的富矿石料进行吸引，使其从隔板后方下落与先前抛出的无磁性的废石料分离。通过两套所述皮带式磁选机平行设置，能够对振动筛输出的物料进行较为均匀的输出，相对于一套所述皮带式磁选机能够避免在输送带上的物料厚度太厚，影响磁性分离效果。通过设置有富矿石料输送带和废石输送带的输出模块，能够对隔板下方分离的物料进行分别反向输出到各自的堆场，避免了后期的相互混杂。通过安装孔板的设置便于安装到工作场地的水泥基础上，通过吊环的设置，便于单独吊装和运输。通过除尘系统的设置，能够做到回收生产线作业过程中基本不扬尘，不污染环境，保护了作业场地的环境。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型固废石料有色金属矿回收生产线组成结构示意图；

图2为本实用新型的磁选机构部位俯视结构示意图。

附图标记说明：1、破碎基座；2、给料机；3、颚式破碎机；4、圆锥破碎机；5、长输送带；6、分选基座；7、振动筛分；8、磁选机构；801、磁滚筒；9、输出模块；901、输出基座；902、富矿石料输送带；903、废石输送带；10、分隔挡板；11、吸尘罩；12、除尘器；13、引风机；14、回收输送带。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种固废石料有色金属矿回收生产线，采用破碎磁选方式对固废石料中有价值有色金属矿进行回收，废物再利用，提高了矿产企业的经济效益。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种固废石料有色金属矿回收生产线，包括从前向后依次首尾连接的破碎模块、长输送带5、分选模块和输出模块。长输送带5进料端连接所述破碎模块的输出端口，且长输送带5的输出端连接到所述分选模块的进料口。所述分选模块采用磁选机构8对物料进行分选，所述输出模块设置在所述分选模块的出料端且能够分别输出富矿石料和废石料。

通过将固废石料破碎后磁选分离，能够将富矿石料选出、作为合格矿石回收再利用，避免了资源浪费。通过模块化设置回收生产线的各个功能模块，便于转移后重新组装，能够灵活适用于不同位置的固废石料堆处理，降低物料运输成本。本实用新型固废石料有色金属矿回收生产线，采用破碎磁选方式对固废石料中有价值有色金属矿进行回收，废物再利用，提高了矿产企业的经济效益。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，所述破碎模块包括破碎基座1和设置在破碎基座1上的给料机2和破碎设备，铲车将固废石料输入到给料机2，给料机2再均匀输出物料到所述破碎设备进行破碎。

具体而言，所述破碎设备包括颚式破碎机3和圆锥破碎机4，颚式破碎机3承接给料机2输出的物料，颚式破碎机3底部通过物料传输带连接到圆锥破碎机4进料口，圆锥破碎机4底出料口输出物料到长输送带5进料端。

通过给料机2的设置，能够将固废石料均匀供给到所述破碎设备进行破碎，提高了破碎效率；通过颚式破碎机3和圆锥破碎机4组合的所述破碎设备，颚式破碎机3能够先对物料进行粗破碎，圆锥破碎机4能够对物料进行较细的破碎，进而物料粒度变小，便于下一工序的筛分和磁选。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，所述分选模块还包括分选基座6和设置在分选基座6上的振动筛7，振动筛7顶部入料口承接长输送带5出料端，振动筛7底部出料口通过物料传输带输出到磁选机构8入料端。

具体而言，为了回收利用振动筛7的筛上石块，采用回收输送带14重新输送回到圆锥破碎机4进行二次破碎。

具体而言，磁选机构8具体采用皮带式磁选机，所述皮带式磁选机的外端设置为磁滚筒801，磁滚筒801的内部设置有扇形磁系，磁滚筒801的下方设置有分隔富矿石料和废石料的隔板10。进一步的，所述皮带式磁选机采用调速电机进行驱动，便于根据具体情况控制运转速度。所述扇形磁系的电磁部分分区域进行控制，能够控制不同的磁力强度。

通过在所述分选模块的前端设置振动筛7，能够剔除颗粒较大的石块，避免在磁选时由于石块惯性较大而造成的浪费；通过磁滚筒801的设置，能够对带有磁性的富矿石料进行吸引，使其从隔板10后方下落与先前抛出的无磁性的废石料分离。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，磁选机构8包括两套平行设置的皮带式磁选机，两套所述皮带式磁选机对振动筛7输出的物料进行磁选分离。

具体而言，如图2所示，输出模块9包括输出基座901和设置在输出基座901上的富矿石料输送带902和废石输送带903，富矿石料输送带902和废石输送带903平行设置在隔板10下方两侧且输送方向相反。

通过两套所述皮带式磁选机平行设置，能够对振动筛7输出的物料进行较为均匀的输出，相对于一套所述皮带式磁选机能够避免在输送带上的物料厚度太厚，影响磁性分离效果。通过设置有富矿石料输送带902和废石输送带903的输出模块9，能够对隔板10下方分离的物料进行分别反向输出到各自的堆场，避免了后期的相互混杂。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，破碎基座1、分选基座6和输出基座901底部设置有底脚螺栓安装孔板，且顶部设置有吊装用的吊环。

通过安装孔板的设置便于安装到工作场地的水泥基础上，通过吊环的设置，便于单独吊装和运输。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，还包括除尘系统，所述除尘系统包括收集机构、风管和处理机构，所述收集机构设置在所述破碎模块、长输送带5和所述分选模块的容易扬尘部位，所述风管将所述收集机构收集的粉尘风力输送到所述处理机构进行处理。

具体而言，所述收集机构包括多个吸尘罩11，吸尘罩11罩设在生产线的扬尘点上；所述处理机构包括除尘器12和引风机13，引风机13设置在除尘器12后端提供吸尘罩11和风管的负压抽取粉尘。

通过除尘系统的设置，能够做到回收生产线作业过程中基本不扬尘，不污染环境，保护了作业场地的环境。

本实用新型固废石料有色金属矿回收生产线使用时，使用铲车将固废石料装载到给料机2内，给料机2将固废石料均匀供给到颚式破碎机3，经过颚式破碎机3初步破碎的物料再次经过圆锥破碎机4破碎。长输送带5进料端在圆锥破碎机4下方承接破碎后物料，并输送到所述分选模块上的振动筛7进行筛分，筛下物料的粒度控制在10毫米以下，筛下物料从振动筛7底部出料口通过物料传输带输出到磁选机构8入料端。物料在皮带式磁选机的皮带上按一定的速度被输送通过磁滚筒801后，无磁性的废石料在带速和惯性力的作用下向前抛落下来，沿着隔板10前沿滑落到废石输送带903上向一侧输出；富矿石料因为带有磁性，在磁力的作用粘附在皮带继续向下转动被带到磁滚筒801的下方，因磁力消失而自动坠落被隔板10后沿导向滑落到富矿石料输送带902上并向另一侧输出，这样实现了磁性矿物和非磁性矿物的有效分离并分别输出。

本实用新型固废石料有色金属矿回收生产线，通过将固废石料破碎后磁选分离，能够将富矿石料选出、作为合格矿石回收再利用，避免了资源浪费。通过模块化设置回收生产线的各个功能模块，便于转移后重新组装，能够灵活适用于不同位置的固废石料堆处理，降低物料运输成本。本实用新型固废石料有色金属矿回收生产线，采用破碎磁选方式对固废石料中有价值有色金属矿进行回收，废物再利用，提高了矿产企业的经济效益。此外，通过给料机2的设置，能够将固废石料均匀供给到所述破碎设备进行破碎，提高了破碎效率；通过颚式破碎机3和圆锥破碎机4组合的所述破碎设备，颚式破碎机3能够先对物料进行粗破碎，圆锥破碎机4能够对物料进行较细的破碎，进而物料粒度变小，便于下一工序的筛分和磁选。通过在所述分选模块的前端设置振动筛7，能够剔除颗粒较大的石块，避免在磁选时由于石块惯性较大而造成的浪费；通过磁滚筒801的设置，能够对带有磁性的富矿石料进行吸引，使其从隔板10后方下落与先前抛出的无磁性的废石料分离。通过两套所述皮带式磁选机平行设置，能够对振动筛7输出的物料进行较为均匀的输出，相对于一套所述皮带式磁选机能够避免在输送带上的物料厚度太厚，影响磁性分离效果。通过设置有富矿石料输送带902和废石输送带903的输出模块9，能够对隔板10下方分离的物料进行分别反向输出到各自的堆场，避免了后期的相互混杂。通过安装孔板的设置便于安装到工作场地的水泥基础上，通过吊环的设置，便于单独吊装和运输。通过除尘系统的设置，能够做到回收生产线作业过程中基本不扬尘，不污染环境，保护了作业场地的环境。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种固废石料有色金属矿回收生产线，其特征在于，包括破碎模块、长输送带(5)、分选模块和输出模块，所述长输送带(5)进料端连接所述破碎模块的输出端口且输出端连接到所述分选模块的进料口，所述分选模块采用磁选机构(8)对物料进行分选，所述输出模块设置在所述分选模块的出料端且能够分别输出富矿石料和废石料。

2.根据权利要求1所述的固废石料有色金属矿回收生产线，其特征在于：所述破碎模块包括破碎基座(1)和设置在所述破碎基座(1)上的给料机(2)和破碎设备，所述给料机(2)均匀输出物料到所述破碎设备进行破碎。

3.根据权利要求2所述的固废石料有色金属矿回收生产线，其特征在于：所述破碎设备包括颚式破碎机(3)和圆锥破碎机(4)，所述颚式破碎机(3)承接所述给料机(2)输出的物料，所述颚式破碎机(3)底部通过物料传输带连接到所述圆锥破碎机(4)进料口，所述圆锥破碎机(4)底出料口输出物料到所述长输送带(5)进料端。

4.根据权利要求1所述的固废石料有色金属矿回收生产线，其特征在于：所述分选模块还包括分选基座(6)和设置在所述分选基座(6)上的振动筛(7)，所述振动筛(7)顶部入料口承接所述长输送带(5)出料端，所述振动筛(7)底部出料口通过物料传输带输出到磁选机构(8)入料端。

5.根据权利要求4所述的固废石料有色金属矿回收生产线，其特征在于：所述磁选机构(8)具体采用皮带式磁选机，所述皮带式磁选机的外端设置为磁滚筒(801)，所述磁滚筒(801)的内部设置有扇形磁系，所述磁滚筒(801)的下方设置有分隔富矿石料和废石料的隔板(10)。

6.根据权利要求5所述的固废石料有色金属矿回收生产线，其特征在于：所述磁选机构(8)包括两套平行设置的所述皮带式磁选机，两套所述皮带式磁选机对振动筛(7)输出的物料进行磁选分离。

7.根据权利要求6所述的固废石料有色金属矿回收生产线，其特征在于：所述输出模块(9)包括输出基座(901)和设置在所述输出基座(901)上的富矿石料输送带(902)和废石输送带(903)，所述富矿石料输送带(902)和废石输送带(903)平行设置在所述隔板(10)下方两侧且输送方向相反。

8.根据权利要求1所述的固废石料有色金属矿回收生产线，其特征在于：所述破碎模块、分选模块和输出模块的基座底部设置有底脚螺栓安装孔板，所述基座顶部设置有吊装吊环。

9.根据权利要求1～8任一项所述的固废石料有色金属矿回收生产线，其特征在于：还包括除尘系统，所述除尘系统包括收集机构、风管和处理机构，所述收集机构设置在所述破碎模块、所述长输送带(5)和所述分选模块的容易扬尘部位，所述风管将所述收集机构收集的粉尘风力输送到所述处理机构进行处理。

10.根据权利要求9所述的固废石料有色金属矿回收生产线，其特征在于：所述收集机构包括多个吸尘罩(11)，所述吸尘罩(11)罩设在生产线的扬尘点上；所述处理机构包括除尘器(12)和引风机(13)，所述引风机(13)设置在所述除尘器(12)后端提供所述吸尘罩(11)和所述风管的负压抽取粉尘。

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