CN201651679U - 支架及终端设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种支架及终端设备，该支架通过限位定片上的限位凸块和限位动片上的限位凹槽，来控制限位动片相对于限位定片在预定角度范围内旋转，并且联动挡片上的啮合凹槽与限定动片上的啮合凸块啮合在一起联动，通过一弹性部件提供限位定片与限位动片之间的弹性摩擦力；当超过该预定角度范围时，弹性部件的弹力释放，此时联动挡片的啮合凹槽与限位动片的啮合凸块脱离开，使得限位定片和限位动片一起相对于联动挡片转动，从而可利用分段扭力控制实现显示器在预定角度范围内的带自动定位的使用，并且由于该显示器支架能够实现0度～180度的旋转，从而可有效提高显示器包装的利用率，减少显示器空间占用和包装尺寸。

Description

支架及终端设备

技术领域

本实用新型涉及一种支架，尤其涉及一种支架及终端设备。

背景技术

现有的显示器在显示器的底部与本体之间采用一体成型的整体结构或者枢接的分体结构。整体结构的显示器，其底部与本体之间形成固定状态。分体结构的显示器，其底部与本体之间以枢接方式结合，以使本地的屏幕可具有俯、仰角度调整的功能。

在实现本实用新型的过程中，发现现有技术中至少存在如下问题：现有的显示器的底座和本体之间以枢接方式组成分体存在不易组装的缺点，而且底座与本体之间形成固定状态的整体结构及以枢接方式组成的分体结构的显示器，在包装及运送时，需要用较大体积的纸箱来盛装，从而占用了较大的空间。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种支架及终端设备，减少终端设备空间占用和包装尺寸，可有效提高终端设备包装的利用率。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种支架，包括：

一主固定支撑；

一固定支架；

一旋转轴，所述旋转轴的一端依次穿过所述主固定支撑和所述固定支架，且所述旋转轴的一端固定在所述固定支架上；

一限位定片，固定在所述旋转轴上；

一限位动片，套设在所述旋转轴上，所述限位动片可相对于所述限位定片在预定角度范围内旋转；

一弹性部件，在所述预定角度范围内，提供所述限位定片与所述限位动片之间的弹性摩擦力；

一联动挡片，固定在所述主固定支撑上，所述旋转轴的另一端穿过所述联动挡片，所述联动挡片可相对所述旋转轴转动；在所述预定角度范围内，所述联动挡片与所述限定动片一起联动，当超过所述预定角度范围时，所述弹性部件的弹力释放，所述联动挡片与所述限位动片脱离开，所述限位定片和所述限位动片一起可相对于所述联动挡片转动。

优选的，所述限位定片设置有限位凸块，所述限位动片上设置有限位凹槽，通过所述限位定片上的限位凸块和所述限位动片上的限位凹槽，来控制所述限位动片相对于所述限位定片在预定角度范围内旋转。

优选的，所述限位动片上还设置有啮合凸块，所述联动挡片上设置有啮合凹槽；在所述预定角度范围内，所述联动挡片上的啮合凹槽与所述限定动片上的啮合凸块啮合在一起联动；当所述弹性部件的弹力释放，所述联动挡片的啮合凹槽与所述限位动片的啮合凸块脱离开。

优选的，所述弹性部件为回位弹簧，所述回位弹簧套设在所述旋转轴上，且所述回位弹簧的一端固定在所述主固定支撑上，所述回位弹簧的另一端固定在所述限位动片上。

本实用新型还提供一种终端设备，包括：终端设备壳体和至少一个支架，所述支架包括：

一主固定支撑；

一固定支架，所述固定支架设置在所述终端设备壳体上；

一旋转轴，所述旋转轴的一端依次穿过所述主固定支撑和所述固定支架，且所述旋转轴的一端固定在所述固定支架上；

一限位定片，固定在所述旋转轴上；

一限位动片，套设在所述旋转轴上，所述限位动片可相对于所述限位定片在预定角度范围内旋转；

一弹性部件，在所述预定角度范围内，提供所述限位定片与所述限位动片之间的弹性摩擦力；

一联动挡片，固定在所述主固定支撑上，所述旋转轴的另一端穿过所述联动挡片，所述联动挡片可相对所述旋转轴转动；在所述预定角度范围内，所述联动挡片与所述限定动片一起联动；当超过所述预定角度范围时，所述弹性部件的弹力释放，所述联动挡片与所述限位动片脱离开，所述限位定片和所述限位动片一起可相对于所述联动挡片转动。

优选的，所述限位定片设置有限位凸块，所述限位动片上设置有限位凹槽，通过所述限位定片上的限位凸块和所述限位动片上的限位凹槽，来控制所述限位动片相对于所述限位定片在预定角度范围内旋转。

优选的，所述限位动片上还设置有啮合凸块，所述联动挡片上设置有啮合凹槽；在所述预定角度范围内，所述联动挡片上的啮合凹槽与所述限定动片上的啮合凸块啮合在一起联动；当所述弹性部件的弹力释放，所述联动挡片的啮合凹槽与所述限位动片的啮合凸块脱离开。

优选的，所述弹性部件为回位弹簧，所述回位弹簧套设在所述旋转轴上，所述回位弹簧的一端固定在所述主固定支撑上，所述回位弹簧的另一端固定在所述联动挡片上。

优选的，所述终端设备壳体的底部设置有防滑垫。

上述技术方案中的至少一个技术方案具有如下有益效果：通过限位定片上的限位凸块和限位动片上的限位凹槽，来控制限位动片相对于限位定片在预定角度范围内旋转，在该预定角度范围内，联动挡片上的啮合凹槽与限定动片上的啮合凸块啮合在一起联动，并通过一弹性部件来提供限位定片与限位动片之间的弹性摩擦力；当超过该预定角度范围时，弹性部件的弹力释放，此时联动挡片的啮合凹槽与限位动片的啮合凸块脱离开，使得限位定片和限位动片一起相对于联动挡片转动，从而可利用分段扭力控制实现终端设备在预定角度范围内的带自动定位的使用，并且由于该终端设备的支架能够实现0度～180度的旋转，从而可有效提高终端设备包装的利用率，减少终端设备空间占用和包装尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中支架的分解示意图；

图2为本实用新型的实施例中支架的组装示意图一；

图3为本实用新型的实施例中支架的组装示意图二；

图4为本实用新型的实施例中终端设备的侧视图。

具体实施方式

在本实施例中，在支架中通过限位定片上的限位凸块和限位动片上的限位凹槽，来控制限位动片相对于限位定片在预定角度范围内旋转，在该预定角度范围内，联动挡片上的啮合凹槽与限定动片上的啮合凸块啮合在一起联动，并通过一弹性部件来提供限位定片与限位动片之间的弹性摩擦力；当超过该预定角度范围时，弹性部件的弹力释放，此时联动挡片的啮合凹槽与限位动片的啮合凸块脱离开，使得限位定片和限位动片一起相对于联动挡片转动，从而可利用分段扭力控制实现支架在预定角度范围内的带自动定位的使用。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面将结合附图和实施方式对本实用新型的实施例作进一步的详细说明。

参见图1，为本实用新型的实施例中支架的分解示意图，由图中可知，该支架包括：

一主固定支撑11；

在本实施例中，该主固定支撑11的形状为L形，L形的一面设置在第一支架(图中未示出)上，L形的另一面设置有一通孔，该主固定支撑11可与第一支架一体成型，也可通过螺栓或者其他方式固定在该第一支架上，当然在本实施例中并不限定该主固定支撑11的形状；

一固定支架12；

在本实施例中，该固定支架12的形状为L形，L形的一面设置在第二支架上(图中未示出)，L形的另一面设置有一通孔，该固定支架12可与第二支架一体成型，也可通过螺栓或者其他方式固定在该第二支架上，在本实施例中并不限定固定支撑12的形状；

一旋转轴13，该旋转轴13的一端依次穿过主固定支撑11和固定支架12，且该旋转轴13的一端固定在该固定支架12上；

在本实施例中，该旋转轴13分别穿过主固定支撑11和固定支架12上设置的通孔，并将该旋转轴13的一端固定在固定支架12上，使得固定支架12通过旋转轴13可相对于主固定支撑11转动，从而使得第一支架和第二支架通过旋转轴13相对运动，且该第一支架和第二支架之间的夹角范围可以是0度～180度，当第一支架和第二支架之间的夹角为180度时，为该支架收起的状态，此时减少了支架的空间占用和包装尺寸，可有效提高终端设备包装的利用率。

一限位定片14，固定在该旋转在轴13上；

一限位动片15，套设在旋转轴13上，该限位动片15可相对于限位定片14在预定角度范围内旋转；

在本实施例中，该限位定片14设置有限位凸块；该限位动片15上设置限位凹槽，通过限位定片14上的限位凸块和限位动片15上的限位凹槽，可控制限位动片15相对于限位定片14在预定角度范围内旋转；

当在预定角度范围内转动该旋转轴13时，该旋转轴13可带动该限位定片14一起转动，并通过限位定片14上的限位凸块和限位动片15上的限位凹槽的配合，使得限位动片15可以相对于限位定片14在预定角度范围内旋转，当然在本实施例中并不限定限位定片14和限位动片15的运动配合方式。

在本实施例中，该预定角度范围可以是10度～60度，当然该预定角度范围并不限于此，并且可通过调整限位动片15上限位凹槽的弧度角来设置预定角度范围值。

一弹性部件，设置在固定支架12和限位定片14之间，在该预定角度范围内，提供限位定片14与限位动片15之间的弹性摩擦力；

也就是，当限位定片14和限位动片15在预定角度范围内旋转时，通过该弹性部件提供的弹性摩擦力，通过该弹性摩擦力以及机构之间的摩擦力可实现支架在预定角度范围内的带自动定位的使用。

在本实施例中，该弹性部件可选用一回位弹簧16，该回位弹簧16可套设在旋转轴13上，该回位弹簧16的一端固定在主固定支撑11上，该回位弹簧16的另一端固定在限位动片15上。例如，在主固定支撑11上设置一凹槽，并将该回位弹簧16的一端卡在凹槽中，在限位动片15上也设置一凹槽，同样将该回位弹簧16的另一端卡在凹槽中，当然也可以通过其他弹性部件来提供限位定片14与限位动片15之间的弹性摩擦力。

一联动挡片17，固定在该主固定支撑11上，该旋转轴13的另一端穿过联动挡片17，该联动挡片可相对于该旋转轴13转动；在预定角度范围内，该联动挡片17可与限定动片15在一起联动；当超过该预定角度范围时，弹性部件的弹力释放，该联动挡片17与限位动片15脱离开，该限位定片14和限位动片15一起可相对于联动挡片17转动。

在本实施例中，限位动片15上设置有啮合凸块，该联动挡片17上设置有啮合凹槽，在该预定角度范围内，联动挡片17上的啮合凹槽和限位动片15上的啮合凸块啮合在一起联动。当超过预定角度范围时，弹性部件的弹力释放，联动挡片17的啮合凹槽与限位动片15的啮合凸块脱离开，使得限位定片14和限位动片15一起可相对于联动挡片17转动。当然在本实施例中并不限定限位动片15和联动挡片17之间的运动配合方式。

当需要将该支架收折起来时，先将主固定支撑11旋转过预定角度范围的最大值(例如60度)，然后将该主固定支撑11继续旋转，此时限位动片15由于限位定片14的作用不再旋转，回位弹簧16的弹力释放，联动挡片17与限位动片15的啮合部分脱离开，限位动片15和限位定片14均回到初始位置，此时的相对运动变为联动挡片17和限位动片15之间。而且由于机构之间的摩擦力，支架不会自由松脱，用户可以继续旋转主固定支撑11至完全收折的180度位置。

参见图2，为本实用新型的实施例支架的组装示意图，由图中可知，在进行组装该支架时，首先将该旋转轴13依次穿过主固定支撑11和固定支架12，在主固定支撑11和固定支架12之间可设置辅助垫片，且通过锁紧螺母将旋转轴13固定在固定支架12上。

然后，将回位弹簧16套设在旋转轴13，该回位弹簧16的一端固定在主固定支撑11上，该旋转轴13的另一端依次穿过限位定片14、限位动片15、联动挡片17和辅助固定支撑，其中限位定片14固定在该旋转轴13上，在预定角度范围内，该限位动片15和联动挡片17的啮合部一起联动，该联动挡片17通过辅助支撑固定在主固定支撑11上，而该回位弹簧16的另一端固定在辅助固定支撑上，该辅助支撑设置在主固定支撑11上，当然该辅助支撑和主固定支撑11可一体成型，当然该辅助支撑也可通过螺栓或者其他方式固定在主固定支撑11上。为了避免旋转轴13脱落，可在该旋转轴13的另一端设置辅助垫片和锁紧螺母。

当在预定角度范围内进行旋转时，通过限位定片14上的限位凸块和15限位动片上的限位凹槽，限位动片15可相对于限位定片14在预定角度范围内旋转，此时通过回位弹簧16提供限位定片14与限位动片15之间的弹性摩擦力，使得支架不会脱落。

当旋转到预定角度的最大值时，继续进行旋转操作时，限位动片15由于限位定片14的作用不再旋转，而联动挡片17与限位动片15的啮合部分会脱离开，此时回位弹簧16的弹力释放，限位动片15和限位定片14均回到初始位置，此时的相对运动变为联动挡片17和限位动片15之间。

由上述技术方案可知，通过限位定片上的限位凸块和限位动片上的限位凹槽，来控制限位动片相对于限位定片在预定角度范围内旋转，在该预定角度范围内，联动挡片上的啮合凹槽与限定动片上的啮合凸块啮合在一起联动，并通过一弹性部件来提供限位定片与限位动片之间的弹性摩擦力；而当超过该预定角度范围时，弹性部件的弹力释放，此时联动挡片的啮合凹槽与限位动片的啮合凸块脱离开，使得限位定片和限位动片一起相对于联动挡片转动，从而可利用分段扭力控制实现支架在预定角度范围内的带自动定位的使用，并且由于该支架能够实现0度～180度的旋转，从而可有效提高终端设备包装的利用率，减少了空间占用和包装尺寸。

参见图4，本实用新型的实施例中终端设备的侧视图，由图中可知，该终端设备包括：终端设备壳体和至少一个支架，其中支架包括：

一主固定支撑；

一固定支架，该固定支架设置在终端设备壳体上。在本实施例中，该终端设备壳体的底部设置有防滑垫；

一旋转轴，该旋转轴的一端依次穿过该主固定支撑和该固定支架，且该旋转轴的一端固定在该固定支架上；

一限位定片，固定在该旋转轴上；

一限位动片，套设在所述旋转轴上，所述限位动片可相对于所述限位定片在预定角度范围内旋转；

一弹性部件，在该预定角度范围内，提供该限位定片与该限位动片之间的弹性摩擦力；

在本实施例中，该弹性部件可以是回位弹簧，该回位弹簧套设在该旋转轴上，该回位弹簧的一端固定在主固定支撑上，该回位弹簧的另一端固定在联动挡片上；

一联动挡片，固定在主固定支撑上，旋转轴的另一端穿过联动挡片，联动挡片可相对旋转轴转动；在预定角度范围内，联动挡片与限定动片一起联动；当超过预定角度范围时，弹性部件的弹力释放，联动挡片与限位动片脱离开，限位定片和所述限位动片一起可相对于所述联动挡片转动。

在本实施例中，限位定片设置有限位凸块，限位动片上设置有限位凹槽，通过限位定片上的限位凸块和限位动片上的限位凹槽，来控制所述限位动片相对于限位定片在预定角度范围内旋转。

在本实施例中，该限位动片上还设置有啮合凸块，联动挡片上设置有啮合凹槽；在预定角度范围内，联动挡片上的啮合凹槽与限定动片上的啮合凸块啮合在一起联动；当弹性部件的弹力释放，联动挡片的啮合凹槽与限位动片的啮合凸块脱离开。

在本实施例中，在终端设备可以是显示器，也可以是一体机，下面以该终端设备为显示器为例进行说明。在显示器的壳体上可对称设置两个支架，且主固定支撑与支架板连接，具体设置方式参见图3。

在本实施例中，该支架板和显示器壳体之间的夹角范围为0度～180度，从而可通过将支架板旋转180度后收起，可减少显示器所占用的空间，而且在该支架板上设置一把手，从而可实现手拎该显示器的移动状态。

在本实施例，该显示器壳体的底部和支架板的底部还可设置有防滑垫。

若旋转轴正常使用角度范围为10度～60度(预定的角度范围)，可靠限位动片上的限位凹槽限制限位定片的旋转角度来实现：

1、在最小角度10度时，用1～3Kgf(千克力)的力向后推显示器，显示器后仰角度加大，向后仰至最大使用角度60度时，限位定片转到限位动片上的限位凹槽的另一端，被限位凹槽挡住，显示器停留在最大使用角度60度的位置；

2、当用一定的力向前拉显示器时，在回位弹簧的作用下，支架可自动收折至最小角度。

3、显示器在10度～60度的工作角度范围内能够正常驻留的原因在于经过计算的重力和回位弹簧扭力以及静摩擦力的平衡作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种支架，其特征在于，包括：

一主固定支撑；

一固定支架；

一旋转轴，所述旋转轴的一端依次穿过所述主固定支撑和所述固定支架，且所述旋转轴的一端固定在所述固定支架上；

一限位定片，固定在所述旋转轴上；

一限位动片，套设在所述旋转轴上，所述限位动片可相对于所述限位定片在预定角度范围内旋转；

一弹性部件，在所述预定角度范围内，提供所述限位定片与所述限位动片之间的弹性摩擦力；

一联动挡片，固定在所述主固定支撑上，所述旋转轴的另一端穿过所述联动挡片，所述联动挡片可相对所述旋转轴转动；在所述预定角度范围内，所述联动挡片与所述限定动片一起联动，当超过所述预定角度范围时，所述弹性部件的弹力释放，所述联动挡片与所述限位动片脱离开，所述限位定片和所述限位动片一起可相对于所述联动挡片转动。

2.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述限位定片设置有限位凸块，所述限位动片上设置有限位凹槽，通过所述限位定片上的限位凸块和所述限位动片上的限位凹槽，来控制所述限位动片相对于所述限位定片在预定角度范围内旋转。

3.根据权利要求2所述的支架，其特征在于，所述限位动片上还设置有啮合凸块，所述联动挡片上设置有啮合凹槽；在所述预定角度范围内，所述联动挡片上的啮合凹槽与所述限定动片上的啮合凸块啮合在一起联动；当所述弹性部件的弹力释放，所述联动挡片的啮合凹槽与所述限位动片的啮合凸块脱离开。

4.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述弹性部件为回位弹簧，所述回位弹簧套设在所述旋转轴上，且所述回位弹簧的一端固定在所述主固定支撑上，所述回位弹簧的另一端固定在所述限位动片上。

5.一种终端设备，包括：终端设备壳体和至少一个支架，其特征在于，所述支架包括：

一主固定支撑；

一固定支架，所述固定支架设置在所述终端设备壳体上；

一旋转轴，所述旋转轴的一端依次穿过所述主固定支撑和所述固定支架，且所述旋转轴的一端固定在所述固定支架上；

一限位定片，固定在所述旋转轴上；

一限位动片，套设在所述旋转轴上，所述限位动片可相对于所述限位定片在预定角度范围内旋转；

一弹性部件，在所述预定角度范围内，提供所述限位定片与所述限位动片之间的弹性摩擦力；

一联动挡片，固定在所述主固定支撑上，所述旋转轴的另一端穿过所述联动挡片，所述联动挡片可相对所述旋转轴转动；在所述预定角度范围内，所述联动挡片与所述限定动片一起联动；当超过所述预定角度范围时，所述弹性部件的弹力释放，所述联动挡片与所述限位动片脱离开，所述限位定片和所述限位动片一起可相对于所述联动挡片转动。

6.根据权利要求5所述的终端设备，其特征在于，所述限位定片设置有限位凸块，所述限位动片上设置有限位凹槽，通过所述限位定片上的限位凸块和所述限位动片上的限位凹槽，来控制所述限位动片相对于所述限位定片在预定角度范围内旋转。

7.根据权利要求6所述的终端设备，其特征在于，所述限位动片上还设置有啮合凸块，所述联动挡片上设置有啮合凹槽；在所述预定角度范围内，所述联动挡片上的啮合凹槽与所述限定动片上的啮合凸块啮合在一起联动；当所述弹性部件的弹力释放，所述联动挡片的啮合凹槽与所述限位动片的啮合凸块脱离开。

8.根据权利要求7所述的终端设备，其特征在于，所述弹性部件为回位弹簧，所述回位弹簧套设在所述旋转轴上，所述回位弹簧的一端固定在所述主固定支撑上，所述回位弹簧的另一端固定在所述联动挡片上。

9.根据权利要求8所述的终端设备，其特征在于，所述终端设备壳体的底部设置有防滑垫。

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