CN203033226U - 一种自动卸料提升斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动卸料提升斗，包括料斗体和用于遮挡料斗体的卸料口的卸料阀门，还包括可转动的设置在料斗体上的旋转臂，旋转臂的一端与料斗体可转动连接，旋转臂的另一端设置有卸料阀门，卸料阀门上设置有碰块，还包括用于挡住碰块的挡块。使用时，将料斗体向一个方向移动时，固定不动的挡块会挡住碰块，使得碰块无法继续移动，那么卸料阀门会从遮挡卸料口的位置移动开，料斗体中的物料就能够从卸料口中落下，之后，料斗体朝相反的方向移动，卸料阀门在自身重力的作用下，恢复到原来遮挡卸料口的位置。本实用新型提供的自动卸料提升斗的整个工作过程不需要电动推杆等辅助动力零件，并且利用重力作用将卸料阀门复位，实现结构简单化。

Description

一种自动卸料提升斗

技术领域

本实用新型涉及卸料提升斗技术领域，尤其涉及一种自动卸料提升斗。

背景技术

提升斗为将物料运输机构中的装料部件。在卸料时，提升斗保持水平状态，其没有倾翻动作，可避免提升斗内物料的洒落和起粉尘。

请参考图3，图3为现有技术中提升斗的结构示意图。现有技术是在提升斗的料斗体1两侧壁上各安装有一个电动推杆2，电动推杆2与料斗体1的卸料闸门3铰接，电动推杆2收缩时，牵引卸料闸门3打开。

现有技术中的提升斗由于使用电动推杆2等零件，导致结构相对复杂，制作成本高。

因此，如何提供一种自动卸料提升斗，以实现结构简单化，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动卸料提升斗，以实现结构简单化。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动卸料提升斗，包括料斗体和用于遮挡所述料斗体的卸料口的卸料阀门，还包括可转动的设置在所述料斗体上的旋转臂，所述旋转臂的一端与所述料斗体可转动连接，所述旋转臂的另一端设置有所述卸料阀门，所述卸料阀门上设置有碰块，还包括用于挡住所述碰块的挡块。

优选的，上述的自动卸料提升斗还包括设置在所述料斗体上的限位挡销，当所述旋转臂与所述限位挡销接触时，所述卸料阀门遮挡住所述料斗体的卸料口。

优选的，上述卸料阀门为弧形板。

优选的，上述旋转臂包括第一旋转臂和第二旋转臂，所述卸料阀门包括第一卸料阀门和第二卸料阀门，所述第一旋转臂上设置有所述第一卸料阀门，所述第二旋转臂上设置有所述第二旋转阀门，还包括使得所述第一旋转臂和所述第二旋转臂反向旋转的齿轮机构，所述碰块设置在所述第一卸料阀门上。

优选的，上述旋转臂与所述料斗体的连接处设置有对所述旋转臂施加使得所述卸料阀门趋向遮挡所述卸料口的作用力的扭簧。

优选的，上述旋转臂包括第三旋转臂和第四旋转臂，所述第三旋转臂与所述卸料阀门的一端固定连接，所述第四旋转臂与所述卸料阀门的另一端固定连接。

本实用新型提供的自动卸料提升斗，包括料斗体和用于遮挡所述料斗体的卸料口的卸料阀门，还包括可转动的设置在所述料斗体上的旋转臂，所述旋转臂的一端与所述料斗体可转动连接，所述旋转臂的另一端设置有所述卸料阀门，所述卸料阀门上设置有碰块，还包括用于挡住所述碰块的挡块。

使用时，将料斗体向一个方向移动时，固定不动的挡块会挡住碰块，使得碰块无法继续移动，那么卸料阀门会在旋转臂的限制下，朝着与料斗体相反的方向移动，那么，卸料阀门会从遮挡卸料口的位置移动开，此时卸料闸门相对料斗体作围绕旋转轴的转动。当料斗体水平移动一定距离则卸料闸门完全打开，那么料斗体中的物料就能够从卸料口中落下，之后，料斗体朝相反的方向移动，此处可以理解为复位，那么挡块不再起到遮挡的作用，那么卸料阀门在自身重力的作用下，在旋转臂的牵引下恢复到原来遮挡卸料口的位置。

本实用新型提供的自动卸料提升斗的整个工作过程不需要电动推杆等辅助动力零件，并且利用重力作用将卸料阀门复位，实现结构简单化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动卸料提升斗的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动卸料提升斗的局部结构示意图；

图3为现有技术中提升斗的结构示意图。

上图1-3中：

料斗体1、电动推杆2、卸料阀门3、旋转臂4、限位挡销5、碰块6、挡块7、扭簧8。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种自动卸料提升斗，能够实现自身的结构简单化，降低制作成本。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的自动卸料提升斗的结构示意图。其中虚线代表的卸料阀门3和挡块7为卸料阀门3不遮挡料斗体1上的卸料口时的位置，实线代表的卸料阀门3和挡块7为卸料阀门3遮挡料斗体1上的卸料口时的位置。

本实用新型提供的自动卸料提升斗，包括料斗体1和用于遮挡料斗体1的卸料口的卸料阀门3，还包括可转动的设置在料斗体1上的旋转臂4，旋转臂4的一端与料斗体1可转动连接，旋转臂4的另一端设置有卸料阀门3，卸料阀门上3设置有碰块6，还包括用于挡住碰块6的挡块7。

使用时，将料斗体1向一个方向移动时，固定不动的挡块7会挡住碰块6，使得碰块6无法继续移动，那么卸料阀门3会在旋转臂4的限制下，朝着与料斗体1相反的方向移动，那么，卸料阀门3会从遮挡卸料口的位置移动开，此时卸料闸门3相对料斗体1作围绕旋转轴的转动。当料斗体1水平移动一定距离则卸料闸门3完全打开，那么料斗体1中的物料就能够从卸料口中落下，之后，料斗体1朝相反的方向移动，此处可以理解为复位，那么挡块7不再起到遮挡的作用，那么卸料阀门3在自身重力的作用下，在旋转臂4的牵引下恢复到原来遮挡卸料口的位置。

本实用新型提供的自动卸料提升斗的整个工作过程不需要电动推杆2等辅助动力零件，并且利用重力作用将卸料阀门3复位，实现结构简单化。

具体的，碰块6可以直接设置在卸料阀门3上，当然也可以设置在旋转臂4或者旋转臂4轴接料斗体1的地方都可以。

具体的，上述的自动卸料提升斗还包括设置在料斗体1上的限位挡销5，当旋转臂4与限位挡销5接触时，卸料阀门3遮挡住料斗体1的卸料口。当卸料阀门3在重力的作用下恢复到原位时，是具有速度惯性的，那么在使用限位挡销5后，会将卸料阀门3挡在卸料阀门3自身能够遮住卸料口的位置，不会出现越位的现象。

具体的，卸料阀门3为弧形板。那么当卸料阀门3随着旋转臂4旋转时，卸料阀门3与卸料口的间隙会比较小，配合比较紧密。

具体的，旋转臂4包括第一旋转臂和第二旋转臂，卸料阀门3包括第一卸料阀门和第二卸料阀门，第一旋转臂上设置有第一卸料阀门，第二旋转臂上设置有第二旋转阀门，还包括使得第一旋转臂和第二旋转臂反向旋转的齿轮机构，碰块6设置在第一卸料阀门上。

此时的卸料阀门3为双开门式结构，当其中第一卸料阀门或第二卸料阀门任意一个打开时，通过齿轮机构实现另一个的同时打开，此处以碰块6设置在第一卸料阀门上为例，使用时，将料斗体1向一个方向移动时，固定不动的挡块7会挡住碰块6，使得碰块6无法继续移动，那么第一卸料阀门会在第一旋转臂的限制下，朝着与料斗体1相反的方向移动，那么，第一卸料阀门会从遮挡卸料口的位置移动开，同时，第二卸料阀门在齿轮机构的作用下，与第一卸料阀门反向转动，也从遮挡卸料口的位置移动开，那么料斗体1中的物料就能够从卸料口中落下，之后，料斗体1朝相反的方向移动，此处可以理解为复位，那么挡块7不再起到遮挡的作用，那么第一卸料阀门和第二卸料阀门在自身重力的作用下，在自身的旋转臂的牵引下恢复到原来遮挡卸料口的位置。

这样的设置在同样能打开卸料口的效果下，能够减小料斗体1的行程，节省操作时间和操作空间。

具体的，旋转臂4与料斗体1的连接处设置有对旋转臂4施加使得卸料阀门3趋向遮挡卸料口的作用力的扭簧8。卸料闸门3在扭簧8助力的作用下，快速闭合，遮挡住卸料口。

具体的，旋转臂4包括第三旋转臂和第四旋转臂，第三旋转臂与卸料阀门3的一端固定连接，第四旋转臂与卸料阀门3的另一端固定连接。

此时，一个卸料阀门3配合使用两个旋转臂，使得卸料阀门3的运动更加平稳。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种自动卸料提升斗，包括料斗体（1）和用于遮挡所述料斗体（1）的卸料口的卸料阀门（3），其特征在于，还包括可转动的设置在所述料斗体（1）上的旋转臂（4），所述旋转臂（4）的一端与所述料斗体（1）可转动连接，所述旋转臂（4）的另一端设置有所述卸料阀门（3），所述卸料阀门（3）上设置有碰块（6），

还包括用于挡住所述碰块（6）的挡块（7）。

2.根据权利要求1所述的自动卸料提升斗，其特征在于，还包括设置在所述料斗体（1）上的限位挡销（5），当所述旋转臂（4）与所述限位挡销（5）接触时，所述卸料阀门（3）遮挡住所述料斗体（1）的卸料口。

3.根据权利要求1所述的自动卸料提升斗，其特征在于，所述卸料阀门（3）为弧形板。

4.根据权利要求1所述的自动卸料提升斗，其特征在于，所述旋转臂（4）包括第一旋转臂和第二旋转臂，所述卸料阀门（3）包括第一卸料阀门和第二卸料阀门，所述第一旋转臂上设置有所述第一卸料阀门，所述第二旋转臂上设置有所述第二旋转阀门，还包括使得所述第一旋转臂和所述第二旋转臂反向旋转的齿轮机构，

所述碰块（6）设置在所述第一卸料阀门上。

5.根据权利要求1所述的自动卸料提升斗，其特征在于，所述旋转臂（4）与所述料斗体（1）的连接处设置有对所述旋转臂（4）施加使得所述卸料阀门（3）趋向遮挡所述卸料口的作用力的扭簧（8）。

6.根据权利要求1所述的自动卸料提升斗，其特征在于，所述旋转臂（4）包括第三旋转臂和第四旋转臂，所述第三旋转臂与所述卸料阀门（3）的一端固定连接，所述第四旋转臂与所述卸料阀门（3）的另一端固定连接。

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