CN206774442U - 一种三工位隔离开关及其行程开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开关设备领域，特别涉及三工位隔离开关及其行程开关。本实用新型的三工位隔离开关的行程开关包括开关本体和信号杆，信号杆上铰接第一、第二自复位摆动件，第一自复位摆动件具有第一摆动件止摆位，第二自复位摆动件具有第二摆动件止摆位；使用时主轴联动件在隔离分闸时通过处于第一摆动件止摆位的第一自复位摆动件压动信号杆触发行程开关，在接地分闸时通过处于第二摆动件止摆位的第二自复位摆动件压动信号杆触发行程开关；主轴联动件无论是处于隔离分闸位还是处于接地分闸位，均能够触发同一个行程开关发出分闸信号，减少了磁吹开关的使用个数，简化了电路的逻辑关系，解决了目前三工位隔离开关安装调试复杂、装配效率低的问题。

Description

一种三工位隔离开关及其行程开关

技术领域

本实用新型涉及开关设备领域，特别涉及三工位隔离开关及其行程开关。

背景技术

随着电力工业的发展，三工位隔离开关应用的越来越多。三工位隔离开关常采用电动控制操作，三工位隔离开关包括隔离刀和驱动隔离刀动作的操动机构，操动机构包括驱动主轴连接的凸轮和根据隔离刀的分合闸位置控制操动机构的行程开关，凸轮构成三工位隔离开关的主轴联动件。行程开关通常选用磁吹开关，磁吹开关包括开关本体和铰接在开关本体上的活动杆，活动杆上设有滑轮组，凸轮到达对应的位置后与滑轮组配合下压活动杆，活动杆压动开关本体上的开关按钮触发磁吹开关，磁吹开关被触发后发出相应的指令控制操动机构。

通常三工位隔离开关具有合闸、分闸、接地三个工位，对应的凸轮具有对应的位置，但是由于凸轮形状和对分闸行程要求的原因，使得三工位隔离开关的分闸位置分为隔离分位置和接地分位置两个，凸轮在三工位隔离开关分合闸过程中具有对应的四个位置：隔离合闸位、接地合闸位、隔离分闸位、接地分闸位。在凸轮的周围设置合闸行程开关和接地行程开关，在隔离分闸位、接地分闸位上设置磁吹开关，通过复杂的电路逻辑运算实现隔离分闸位、接地分闸位上两个磁吹开关在不同的位置输出相同的分闸信号，控制驱动电机断电，这种三工位隔离开关的分闸位置需要装配两个磁吹开关，造成安装调试复杂，装配效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三工位隔离开关，以解决目前的三工位隔离开关安装调试复杂、装配效率低的问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种上述三工位隔离开关所使用的行程开关。

为实现上述目的，本实用新型的三工位隔离开关的技术方案为：三工位隔离开关包括主轴联动件，主轴联动件的转动行程上具有隔离合闸位、接地合闸位、隔离分闸位、接地分闸位，三工位隔离开关还包括与处于隔离分闸位和接地分闸位的主轴联动件对应的分闸行程开关，分闸行程开关包括开关本体和铰接在开关本体上在受压后触发分闸行程开关的信号杆；信号杆上铰接有第一自复位摆动件和第二自复位摆动件，第一自复位摆动件具有在向远离隔离合闸位摆动的摆动行程上的第一摆动件止摆位，第二自复位摆动件具有在向远离接地合闸位摆动的摆动行程上的第二摆动件止摆位；主轴联动件在隔离分闸位时通过处于第一摆动件止摆位的第一自复位摆动件压动信号杆触发分闸行程开关，在接地分闸位时通过处于第二摆动件止摆位的第二自复位摆动件压动信号杆触发分闸行程开关；或者所述信号件上设有双向止摆件，所述双向止摆件的摆动行程上具有第一止摆位和第二止摆位；主轴联动件由隔离合闸位置运动到隔离分闸位置时通过处于第一止摆位的双向止摆件压动信号杆触发分闸行程开关，而由接地合闸位置运动到接地分闸位置时通过处于第一止摆位的双向止摆件压动信号杆触发分闸行程开关。

所述第一自复位摆动件和第二自复位摆动件在信号杆上的铰接位置在信号杆延伸方向间隔设置并具有设定的间距以使第一自复位摆动件和第二自复位摆动件摆动过程中相互独立。

所述第一自复位摆动件上设有第一扭簧，第一扭簧的两个扭臂分别固定在信号杆和第一自复位摆动件上，所述的第一自复位摆动件通过所述第一扭簧实现自复位，和/或所述第二自复位摆动件上设有第二扭簧，第二扭簧的两个扭臂分别固定在信号杆和第二自复位摆动件上，所述第二自复位摆动件通过所述第二扭簧实现复位。

所述第一自复位摆动件和/或第二自复位摆动件为夹板式摆动件，夹板式摆动件包括两个分别处于信号杆两侧的夹板和与两夹板相对固定并贯穿信号杆的铰接轴，夹板式摆动件通过所述铰接轴铰接在信号杆上，所述夹板式摆动件包括连接两夹板的横杆，所述第一自复位摆动件在第一摆动件止摆位通过其横杆与信号杆挡止配合限制第一自复位摆动件继续向远离隔离合闸位的方向摆动；所述第二自复位摆动件在第二摆动件止摆位通过其横杆与信号杆挡止配合限制第二自复位摆动件继续向远离接地合闸位的方向摆动。

所述分闸行程开关为磁吹开关，所述信号杆由磁吹开关上的活动杆构成。

本实用新型的行程开关的技术方案为：行程开关包括开关本体和铰接在开关本体上在受压后触发行程开关的信号杆，信号杆上铰接有第一自复位摆动件和第二自复位摆动件，第一自复位摆动件的摆动行程上具有第一摆动件止摆位，第二自复位摆动件的摆动行程上具有第二摆动件止摆位；第一摆动件止摆位和第二摆动件止摆位相互远离设置，第一自复位摆动件处于第一摆动件止摆位时受压力后压动信号杆触发行程开关，第二自复位摆动件处于第二摆动件止摆位时受压力后压动信号杆触发行程开关；或者所述信号件上设有双向止摆件，所述双向止摆件的摆动行程上具有相互远离设置的第一止摆位和第二止摆位；所述双向止摆件在处于第一止摆位时或者在处于第一止摆位时受主轴联动件压力后压动信号杆触发行程开关。

所述第一自复位摆动件和第二自复位摆动件在信号杆上的铰接位置在信号杆延伸方向间隔设置并具有设定的间距以使第一自复位摆动件和第二自复位摆动件摆动过程中相互独立。

所述第一自复位摆动件上设有第一扭簧，第一扭簧的两个扭臂分别固定在信号杆和第一自复位摆动件上，所述的第一自复位摆动件通过所述第一扭簧实现自复位，和/或所述第二自复位摆动件上设有第二扭簧，第二扭簧的两个扭臂分别固定在信号杆和第二自复位摆动件上，所述第二自复位摆动件通过所述第二扭簧实现复位。

所述第一自复位摆动件和/或第二自复位摆动件为夹板式摆动件，夹板式摆动件包括两个分别处于信号杆两侧的夹板和与两夹板相对固定并贯穿信号杆的铰接轴，夹板式摆动件通过所述铰接轴铰接在信号杆上，所述夹板式摆动件包括连接两夹板的横杆，所述第一自复位摆动件在第一摆动件止摆位通过其横杆与信号杆挡止配合限制第一自复位摆动件继续向远离第二摆动件止摆位的方向摆动；所述第二自复位摆动件在第二摆动件止摆位通过其横杆与信号杆挡止配合限制第二自复位摆动件继续向远离第一摆动件止摆位的方向摆动。

所述行程开关为磁吹开关，所述信号杆由磁吹开关上的活动杆构成。

本实用新型的有益效果为：与目前的三工位隔离开关相比，本实用新型的三工位隔离开关的行程开关包括开关本体和铰接在开关本体上的信号杆，信号杆上铰接第一、第二自复位摆动件，第一自复位摆动件具有在向远离隔离合闸位摆动的摆动行程上的第一摆动件止摆位，第二自复位摆动件具有在向远离接地合闸位摆动的摆动行程上的第二摆动件止摆位；三工位隔离开关在使用时，主轴联动件在隔离分闸时通过处于第一摆动件止摆位的第一自复位摆动件压动信号杆触发行程开关，在接地分闸时通过处于第二摆动件止摆位的第二自复位摆动件压动信号杆触发行程开关；主轴联动件无论是处于隔离分闸位还是处于接地分闸位，均能够触发同一个行程开关发出分闸信号，减少了磁吹开关的使用个数，同时简化了电路的逻辑关系，解决了目前的三工位隔离开关安装调试复杂、装配效率低的问题。同理，对于设置双向止摆件的三工位隔离开关来说，同样能够解决上述问题，不予赘述。

进一步的，所述第一自复位摆动件和第二自复位摆动件在信号杆上的铰接位置在信号杆延伸方向间隔设置并具有设定的间距以使第一自复位摆动件和第二自复位摆动件摆动过程中相互独立，保证第一、第二自复位摆动件摆动过程中的稳定性。

进一步的，所述第一自复位摆动件和/或第二自复位摆动件为夹板式摆动件，夹板式摆动件包括两个分别处于信号杆两侧的夹板和与两夹板相对固定并贯穿信号杆的铰接轴，夹板式摆动件通过所述铰接轴铰接在信号杆上，所述夹板式摆动件上设有连接两夹板的横杆，所述第一自复位摆动件在第一摆动件止摆位通过其横杆与信号杆挡止配合限制第一自复位摆动件继续向远离隔离合闸位的方向摆动；所述第二自复位摆动件在第二摆动件止摆位通过其横杆与信号杆挡止配合限制第二自复位摆动件继续向远离接地合闸位的方向摆动，第一、第二自复位摆动件通过各自的横杆与信号杆挡止配合实现止摆，结构简单并且能够实现第一、第二自复位摆动件与信号杆的稳定配合。

进一步的，所述行程开关为磁吹开关，信号杆由磁吹开关上的活动杆构成，通过对现有的磁吹开关的部分结构变化即可制得所述行程开关，既能够适用于现有的三工位隔离开关的结构，不需要对现有三工位隔离开关的结构进行重新设计，同时也提高了行程开关的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的三工位隔离开关的具体实施例1的结构示意图；

图2是图1中分闸位置行程开关的结构示意图；

图3是图2中第一自复位摆动件与信号杆的装配示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图2中信号杆的结构示意图；

图6是图2中第一自复位摆动件的夹板与横杆的结构示意图；

图7是图5的左视图；

图8是本实用新型的三工位隔离开关的具体实施例1的凸轮进入隔离分闸位之前的状态示意图；

图9是本实用新型的三工位隔离开关的具体实施例1的凸轮处于隔离分闸位的状态示意图；

图10是本实用新型的三工位隔离开关的具体实施例1的凸轮进入接地分闸位之前的状态示意图；

图11是本实用新型的三工位隔离开关的具体实施例1的凸轮处于接地分闸位的状态示意图；

图12是本实用新型的三工位隔离开关的具体实施例2的结构示意图；

图13是图12中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的三工位隔离开关的具体实施例1，如图1所示，三工位隔离开关包括操动机构和操动机构前夹板1，操动机构包括转动装配在操动机构前夹板1上与三工位隔离开关主轴连接的凸轮2，三工位隔离开关具有合闸、分闸、接地三个状态，由于凸轮2形状和分闸行程要求的限制，凸轮2的转动行程上具有与三工位隔离开关的状态对应的隔离合闸位、接地合闸位、隔离分闸位、接地分闸位，其中凸轮2处于隔离合闸位时，三工位隔离开关处于合闸状态；凸轮2处于隔离分闸位和接地分闸位时，三工位隔离开关处于分闸状态；凸轮2处于接地合闸位时，三工位隔离开关处于接地状态。本实施例中的凸轮构成三工位隔离开关的主轴联动件，其他实施例中主轴联动件可以是凸轮连杆机构、连杆构成。

前夹板1上还有与处于隔离合闸位置的凸轮2对应的隔离合闸行程开关3、与处于接地合闸位置的凸轮2对应的接地合闸行程开关4、与处于隔离分闸位和隔离分闸位对应的分闸行程开关5。本实施例中的隔离合闸行程开关3、接地合闸行程开关4、分闸行程开关5均为磁吹开关。

如图2所示，分闸行程开关5包括开关本体51和铰接在开关本体51上的信号杆52，本实施例中的信号杆52由磁吹开关上的活动杆构成。信号杆52用于在受压后触发分闸行程开关发出分闸信号。

如图2所示，信号杆52上铰接有第一自复位摆动件53和第二自复位摆动件54，其中第一自复位摆动件53具有第一摆动件止摆位，第二自复位摆动件54具有第二摆动件止摆位，第一自摆动件止摆位与第二摆动件止摆位相互远离设置，图2中的第一自复位摆动件53处于第一自摆动件止摆位，第二自复位摆动件54处于第二摆动件止摆位。本实施例中的第一自复位摆动件53和第二自复位摆动件54的铰接位置在信号杆52延长方向上间隔设置，且第一自复位摆动件53和第二自复位摆动件54的铰接位置具有设定的间距以使第一自复位摆动件53和第二自复位摆动件54摆动过程中相互独立，不会相互干涉。第一自复位摆动件53的摆动轴线、第二自复位摆动件54的摆动轴线、凸轮2的转动轴线三者相互平行。第一摆动件止摆位处于第一自复位摆动件53在向远离隔离合闸位摆动的摆动行程上，第二摆动止摆位处于第二自复位摆动件54在向远离接地合闸位摆动的摆动行程上。

凸轮2在隔离分闸位时通过处于第一摆动件止摆位的第一自复位摆动件53压动信号杆52触发分闸行程开关发出信号，在接地分闸位时通过处于第二摆动件止摆位的第二自复位摆动件54压动信号杆52触发分闸行程开关发出信号。

本实施例中的第一自复位摆动件53和第二自复位摆动件54均为夹板式摆动件，如图3至图7所示，夹板式摆动件包括两个分别处于信号杆52两侧的夹板61和与两夹板61相对固定的铰接轴62，本实施例中，信号杆52由板折弯后成型，信号杆52上设有折弯槽521，两个夹板61处于折弯槽521的两侧。铰接轴62贯穿折弯槽521的槽壁，夹板式摆动件通过铰接轴62铰接在信号杆52上。铰接轴62设置在夹板式摆动件的靠近信号杆52的一端，夹板式摆动件上远离信号杆52的一端转动装配有滚轮65，滚轮65处于两个夹板61之间。其中图3至图7是以第一自复位摆动件为例说明夹板式摆动件的结构，第二自复位摆动件与第一自复位摆动件的区别之处仅在于横杆的位置不同，不予赘述。

本实施例中，夹板式摆动件包括与两夹板61固定连接的横杆63，在夹板式摆动件摆动至设定的角度后，横杆63与信号杆52挡止配合。铰接轴62上设有扭簧64，扭簧64套设在铰接轴62处于折弯槽内的部分上，扭簧的两个扭臂分别固定在横杆上和信号杆52的折弯槽内。

本实施例中，第一自复位摆动件53在不受力状态下始终处于第一摆动件止摆位，第二自复位摆动件54在不受力状态下始终处于第二摆动件止摆位。

为了方便描述，定位第一自复位摆动件53的扭簧为第一扭簧，第二自复位摆动件54的扭簧为第二扭簧，第一自复位摆动件53的横杆为第一横杆，第二自复位摆动件54的横杆为第二横杆，本实施例中，第一自复位摆动件53在第一摆动件止摆位通过第一横杆与信号杆52挡止配合限制第一自复位摆动件53向远离隔离合闸位的方向也即向远离第二自复位摆动件54的第二摆动件止摆位继续摆动；第二自复位摆动件54在第二摆动件止摆位通过第二横杆与活动杆挡止配合限制第二自复位向远离接地合闸位的方向也即向远离第一自复位摆动件53的第一摆动件止摆位继续摆动。第一自复位摆动件53上的第一横杆设置在第一自复位摆动件53上远离第二自复位摆动件54的一侧，第二横杆设置在第二自复位摆动件54上远离第一自复位摆动件53的一侧。在隔离分闸位，随着凸轮2的转动，凸轮2与处于第一摆动件止摆位的第一自复位摆动件53配合压动信号杆52，信号杆52压动开关本体上的按钮触发分闸行程开关发出分闸信号。在接地分闸位，凸轮2与处于第二摆动件止摆位的第二自复位摆动件54配合压动信号杆52，信号杆52压动开关本体上的按钮触发分闸行程开关发出分闸信号。

第一横杆构成了第一自复位摆动件上用于与信号杆挡止配合的第一摆动件挡止结构，第一自复位摆动件在第一摆动件止摆位通过所述第一摆动件挡止结构与信号杆挡止配合限制第一自复位摆动件继续向远离隔离合闸位的方向摆动，第二横杆构成了第二自复位摆动件上用于与信号杆挡止配合的第二摆动件挡止结构，第二自复位摆动件在第二摆动件止摆位通过所述第二摆动件挡止结构与信号杆挡止配合限制第二自复位摆动件继续向远离接地合闸位的方向摆动。

本实用新型的三工位隔离开关的凸轮2状态转换过程如下：在凸轮2由隔离合闸位置向隔离分闸位置移动时，凸轮2顺时针转动，凸轮2首先与第二自复位摆动件54接触，第二自复位摆动件54在凸轮2作用下向远离第二摆动件止摆位的方向摆动，直到凸轮2与第二自复位摆动件54脱离，第二自复位摆动件54在其扭簧的作用下复位，如图8所示，凸轮2继续转动并与第一自复位摆动件53接触由于，由于第一自复位摆动件53处于第一摆动件止摆位，第一自复位摆动件53的第一横杆与信号杆52挡止配合，此时凸轮2转动，如图9所示，第一自复位摆动件53在凸轮2作用下压动信号杆52，信号杆52压动按钮触发分闸行程开关发出分闸信号。

在凸轮2由接地合闸位置向接地分闸位置移动时，凸轮2逆时针转动，凸轮2首先与第一自复位摆动件53接触，第一自复位摆动件53在凸轮2作用下向远离第一摆动件止摆位的方向摆动，直到凸轮2与第一自复位摆动件53脱离，第一自复位摆动件53在其扭簧的作用下复位，如图10所示，凸轮2继续逆时针转动并与第二自复位摆动件54接触，第二自复位摆动件54处于第二摆动件止摆位，此时凸轮2转动，如图11所示，第二自复位摆动件54在凸轮2作用下压动信号杆52，信号杆52压动按钮触发分闸行程开关发出分闸信号。

本实施例中，第一自复位摆动件53处于第一摆动件止摆位是指的第一自复位摆动件53相对于信号杆52的位置，第二自复位摆动件54处于第二摆动件止摆位是指的第二自复位摆动件54相对于信号杆52的位置，第一、第二自复位摆动件54的长短、位置根据实际的安装位置进行设置。

本实用新型的三工位隔离开关的具体实施例2，本实施例中的三工位隔离开关的结构与上述三工位隔离开关的结构的区别仅在于：如图12和图13所示，本实施例中的信号杆252上设有双向止摆件253，双向止摆件253的摆动行程上具有第一止摆位和第二止摆位，凸轮22由隔离合闸位置运动至隔离分闸位置时通过处于第一止摆位的双向止摆件253压动信号杆252触发分闸行程开关，凸轮22由接地合闸位置运动到接地分闸位置时通过处于第一止摆位的双向止摆件253压动信号杆252触发分闸行程开关25。双向止摆件253与上述夹板式摆动件的区别仅在于，双向止摆件253上设有两个横梁250，两个横梁250分别在双向止摆件处于第一止摆位、第二止摆位是与信号杆挡止配合。

本实用新型的行程开关的具体实施例，行程开关与上述三工位隔离开关的具体实施例1或2中所述的分闸行程开关的结构相同，不再赘述。

本实用新型的行程开关及使用该行程开关的三工位隔离开关的其他实施例中，上述双向止摆件上的铰接轴上可以不设置扭簧，在凸轮向接地分闸位转动时，处于第一止摆位的双向止摆件在凸轮的作用下摆动至第二止摆位；上述第一自复位摆动件和第二自复位摆动件在信号杆上的铰接位置在铰接轴延伸方向上并列设置，此时第一、第二自复位摆动件的长度可以不同，以满足于与处于隔离分闸、接地分闸的凸轮的配合要求；在不影响分闸行程开关 上述第一自复位摆动件和第二自复位摆动件摆动过程中可以有干涉；上述板式摆动件的扭簧可以与夹板呈一定角度设置的弹簧；上述夹板式摆动件的横杆也可以不设，可以在铰接轴上设置与信号杆在设定位置挡止配合的挡止结构，当然也可以在信号杆上设置对应的挡止结构与夹板挡止配合，也可以不设挡止结构，通过改变扭簧的安装方式和大小规格，夹板式摆动件通过扭簧或者弹簧压动信号杆，此时的第一、第二摆动件止摆位应当是摆动件压动信号杆的位置，此时第一、第二摆动件止摆位并不局限于一个点，可以是一段行程，在该行程内，摆动件压动信号杆活动；上述分闸行程开关可以不是磁吹开关，而是配有灭弧结构的速动开关。

其他实施例中，第一自复位摆动件不受力状态下可以不是处于第一摆动件止摆位，凸轮转动时，第一自复位摆动件在凸轮作用下向靠近第一摆动件止摆位的方向摆动，直到第一自复位摆动件的第一横杆与信号杆挡止配合，第一自复位摆动件到达第一摆动件止摆位；同理第二自复位摆动件的原始位置也可以不是处于第一摆动件止摆位。

Claims (10)

1.三工位隔离开关，包括主轴联动件，主轴联动件的转动行程上具有隔离合闸位、接地合闸位、隔离分闸位、接地分闸位，其特征在于：三工位隔离开关还包括与处于隔离分闸位和接地分闸位的主轴联动件对应的分闸行程开关，分闸行程开关包括开关本体和铰接在开关本体上在受压后触发分闸行程开关的信号杆；信号杆上铰接有第一自复位摆动件和第二自复位摆动件，第一自复位摆动件具有在向远离隔离合闸位摆动的摆动行程上的第一摆动件止摆位，第二自复位摆动件具有在向远离接地合闸位摆动的摆动行程上的第二摆动件止摆位；主轴联动件在隔离分闸位时通过处于第一摆动件止摆位的第一自复位摆动件压动信号杆触发分闸行程开关，在接地分闸位时通过处于第二摆动件止摆位的第二自复位摆动件压动信号杆触发分闸行程开关；

或者所述信号件上设有双向止摆件，所述双向止摆件的摆动行程上具有第一止摆位和第二止摆位；主轴联动件由隔离合闸位置运动到隔离分闸位置时通过处于第一止摆位的双向止摆件压动信号杆触发分闸行程开关，而由接地合闸位置运动到接地分闸位置时通过处于第一止摆位的双向止摆件压动信号杆触发分闸行程开关。

2.根据权利要求1所述的三工位隔离开关，其特征在于：所述第一自复位摆动件和第二自复位摆动件在信号杆上的铰接位置在信号杆延伸方向间隔设置并具有设定的间距以使第一自复位摆动件和第二自复位摆动件摆动过程中相互独立。

3.根据权利要求1或2所述的三工位隔离开关，其特征在于：所述第一自复位摆动件上设有第一扭簧，第一扭簧的两个扭臂分别固定在信号杆和第一自复位摆动件上，所述的第一自复位摆动件通过所述第一扭簧实现自复位，和/或所述第二自复位摆动件上设有第二扭簧，第二扭簧的两个扭臂分别固定在信号杆和第二自复位摆动件上，所述第二自复位摆动件通过所述第二扭簧实现复位。

4.根据权利要求1或2所述的三工位隔离开关，其特征在于：所述第一自复位摆动件和/或第二自复位摆动件为夹板式摆动件，夹板式摆动件包括两个分别处于信号杆两侧的夹板和与两夹板相对固定并贯穿信号杆的铰接轴，夹板式摆动件通过所述铰接轴铰接在信号杆上，所述夹板式摆动件包括连接两夹板的横杆，所述第一自复位摆动件在第一摆动件止摆位通过其横杆与信号杆挡止配合限制第一自复位摆动件继续向远离隔离合闸位的方向摆动；所述第二自复位摆动件在第二摆动件止摆位通过其横杆与信号杆挡止配合限制第二自复位摆动件继续向远离接地合闸位的方向摆动。

5.根据权利要求1或2所述的三工位隔离开关，其特征在于：所述分闸行程开关为磁吹开关，所述信号杆由磁吹开关上的活动杆构成。

6.行程开关，其特征在于：包括开关本体和铰接在开关本体上在受压后触发行程开关的信号杆，信号杆上铰接有第一自复位摆动件和第二自复位摆动件，第一自复位摆动件的摆动行程上具有第一摆动件止摆位，第二自复位摆动件的摆动行程上具有第二摆动件止摆位；第一摆动件止摆位和第二摆动件止摆位相互远离设置，第一自复位摆动件处于第一摆动件止摆位时受压力后压动信号杆触发行程开关，第二自复位摆动件处于第二摆动件止摆位时受压力后压动信号杆触发行程开关；

或者所述信号件上设有双向止摆件，所述双向止摆件的摆动行程上具有相互远离设置的第一止摆位和第二止摆位；所述双向止摆件在处于第一止摆位时或者在处于第一止摆位时受主轴联动件压力后压动信号杆触发行程开关。

7.根据权利要求6所述的行程开关，其特征在于：所述第一自复位摆动件和第二自复位摆动件在信号杆上的铰接位置在信号杆延伸方向间隔设置并具有设定的间距以使第一自复位摆动件和第二自复位摆动件摆动过程中相互独立。

8.根据权利要求6或7所述的行程开关，其特征在于：所述第一自复位摆动件上设有第一扭簧，第一扭簧的两个扭臂分别固定在信号杆和第一自复位摆动件上，所述的第一自复位摆动件通过所述第一扭簧实现自复位，和/或所述第二自复位摆动件上设有第二扭簧，第二扭簧的两个扭臂分别固定在信号杆和第二自复位摆动件上，所述第二自复位摆动件通过所述第二扭簧实现复位。

9.根据权利要求6或7所述的行程开关，其特征在于：所述第一自复位摆动件和/或第二自复位摆动件为夹板式摆动件，夹板式摆动件包括两个分别处于信号杆两侧的夹板和与两夹板相对固定并贯穿信号杆的铰接轴，夹板式摆动件通过所述铰接轴铰接在信号杆上，所述夹板式摆动件包括连接两夹板的横杆，所述第一自复位摆动件在第一摆动件止摆位通过其横杆与信号杆挡止配合限制第一自复位摆动件继续向远离第二摆动件止摆位的方向摆动；所述第二自复位摆动件在第二摆动件止摆位通过其横杆与信号杆挡止配合限制第二自复位摆动件继续向远离第一摆动件止摆位的方向摆动。

10.根据权利要求6或7所述的行程开关，其特征在于：所述行程开关为磁吹开关，所述信号杆由磁吹开关上的活动杆构成。