CN207233652U - 真空断路器减力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空断路器减力装置，包括支架、真空管和驱动机构，真空管间隔设置在支架上，真空管上设置有连杆，驱动机构包括驱动件、拐臂和传动杆，驱动件与传动杆传动连接，拐臂与传动杆传动连接，拐臂上还连接有主轴，主轴滑动设置在支架上，主轴上设置有下摆臂和上摆臂，下摆臂一端通过第一铰接轴与主轴铰接，另一端与支架铰接，支架上对应下摆臂位置设置有第一滑槽，连杆与第一滑槽同向设置，上摆臂一端与连杆连接并可沿第一滑槽滑动的设置在第一滑槽内，另一端通过第一铰接轴于主轴铰接。使得对真空管分合闸操作时，减小开关柜中零部件的磨损，延长整体设备的使用寿命。

Description

真空断路器减力装置

技术领域

本实用新型涉及电力系统技术领域，尤其涉及一种真空断路器中分合闸结构中减力装置。

背景技术

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器通常包括支架、真空管和开关柜，真空管并排架设在支架上，真空管上设置有用于使真空管分合闸的连杆，连杆向真空管内移动则使得真空管合闸导通，连杆向真空管外移动则使得真空管分闸断开，连杆上一般还套设有用于使连杆复位至真空管分闸位置的复位拉簧，开关柜内设置有永磁操作箱或者机械操作箱，驱动机构通常包括驱动件，这些驱动件与永磁操纵箱或者机械操作箱输出轴传动连接，但是真空断路器在分合闸操作中，尤其是在分闸实现复位的过程中，为了确保复位，复位拉簧的作用力通常较大，使得永磁操作箱或机械操作箱中的传动结构零部件容易发生磨损，降低使用寿命，并且永磁操作箱或机械操作箱中的零部件较多，整体较为复杂，在受到分闸复位冲击时，容易使得内部零部件冲击受损，降低设备的使用寿命，并且开关柜中的零部件更换困难，受损后更换繁琐，影响设备的使用效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种真空断路器减力装置，使得对真空管分合闸操作时，减小开关柜中零部件的磨损，延长整体设备的使用寿命。

本实用新型提供一种真空断路器减力装置，包括支架、若干真空管和用于驱动真空管分闸、合闸的驱动机构，所述真空管间隔设置在支架上，所述真空管上分别设置有用于使真空管分合闸的连杆，所述连杆上套设有用于使连杆复位至真空管分闸位置的复位拉簧，所述驱动机构包括驱动件、拐臂和传动杆，所述驱动件与传动杆传动连接，所述拐臂铰接设置在支架上并与传动杆传动连接，所述拐臂上还连接有用于驱动真空管分闸、合闸的主轴，所述主轴可滑动的设置在支架上，所述主轴上设置有若干用于使连杆滑移使真空管分闸、合闸的工作组，各工作组分别对应有一个真空管设置，各工作组包括下摆臂和上摆臂，所述下摆臂一端通过第一铰接轴与主轴铰接，另一端与支架铰接，所述支架上对应下摆臂位置设置有第一滑槽，所述连杆与第一滑槽同向设置，所述上摆臂一端与连杆连接并可沿第一滑槽滑动的设置在第一滑槽内，另一端通过第一铰接轴于主轴铰接。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，驱动件包括永磁操作箱和机械操作箱，在永磁操作箱或者机械操作箱的合闸操作下传动杆运动，带动拐臂绕铰接处转动，并由拐臂带动主轴滑移，主轴的运动方向与传动杆运动方向近乎成90°，从而将传动杆的力转换为主轴运动，并改变了作用力的方向，并滑移带动一端铰接在支架上，另一端铰接在主轴上的下摆臂由倾斜状态改变为近乎垂直于主轴的状态，进一步的上摆臂沿第一滑槽同步运动，带动连杆运动，从而使得真空管合闸，在对真空管进行分闸操作时，传动杆反向运动，带动拐臂复位，从而使得主轴相对于合闸操作时反向运动，使得一端设置在主轴上的下摆臂摆动倾斜，从而带动上摆臂倾斜，不再推顶连杆，从而连杆在复位拉簧的作用下复位，完成真空管的分闸操作，这样设置的结构可以有效将真空管分闸复位时的作用力多段分解，使得极少的力作用在永磁操作箱或者机械操作箱的输出部件上，使得上摆臂和下摆臂承受更多的反作用力，经过疲劳实验得出结论，与传统的分合闸操作结构相比，同等次数后永磁操作箱或者机械操作箱的输出零部件磨损程度明显减小，转而变成下摆臂与支架的铰接处变形较为严重，但是上摆臂和下摆臂的零部件更容易进行更换，更换也更快，不需要过多的调试，提高设备的使用效率。

本实用新型进一步设置为所述主轴上设置有用于在真空管分闸时复位主轴的复位弹簧，所述复位弹簧一端抵压在支架上，另一端钩设在主轴上。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置复位弹簧，可以使得主轴更好的复位，同时在设备出现问题时，可以通过将传动杆与驱动件脱扣的方式，实现对真空管的分闸。

本实用新型进一步设置为所述驱动机构还包括驱动杆和用于带动拐臂转动的传动组，所述传动杆转动设置在支架上，所述传动杆通过驱动杆与驱动件传动连接，所述传动组包括第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂和在传动杆转动时滑移带动真空管合闸的顶杆，所述顶杆可滑移的设置在支架上，所述顶杆通过推杆与传动杆传动连接，所述第一摆臂一端铰接在支架上，另一端通过第二铰接轴与顶杆铰接，所述支架上对应第二摆臂位置设置有第二滑槽，所述第二摆臂一端为活动端，所述活动端可沿第二滑槽滑动的设置在第二滑槽内，另一端为连接端，所述连接端通过第二铰接轴与顶杆铰接，所述第三摆臂一端与第二摆臂活动端连接，另一端铰接在拐臂上。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置传动组，在永磁操作箱或者机械操作箱的合闸操作下，通过驱动杆的带动，传动杆转动，由于传动杆转动带动推杆运动，使得顶杆滑移带动第一摆臂摆动，第二摆臂沿第二滑槽滑动，使得第一摆臂与第二摆臂之间夹角变大，两摆臂近乎形成一条直线，同时推动第三摆臂运动，从而使得第三摆臂带动拐臂与第三摆臂连接的一端向远离传动杆的方向移动从而拉动主轴运动，在分闸操作下，传动杆反向转动，带动推杆运动，从而使得顶杆顶起第一摆臂和第二摆臂，使得第一摆臂和第二摆臂摆动，使得第一摆臂和第二摆臂间的夹角变小，从而拉动第三摆臂回移，并通过拐臂带动主轴反向运动，并在复位弹簧的作用下使得各个零部件在弹簧力推顶的作用下恢复原位，这样的传动组设置，可以进一步减小在永磁操作箱或者机械操作箱内传动零部件在分闸操作时所受的反作用力，达到近乎不受力的效果，复位时的反作用力被顶杆、第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂分解吸收，并且传动杆由摆动传动变化为转动传动，使得反作用力的冲击几乎不可能到达驱动件的零部件上，转由顶杆、第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂的连接处承受，使得第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂铰接处磨损变形，以及传动杆与推杆的连接端磨损变形较为严重，但第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂更换方便，不需要进行过多的调试，传动杆的更好也更为方便，提高设备的使用效率，同时有效减小操作箱内零部件的磨损，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为所述驱动件包括永磁操作箱和机械操作箱，所述驱动杆包括有第一驱动杆和第二驱动杆，所述永磁操作箱输出端通过第一驱动杆与传动杆传动连接，所述机械操作箱输出端通过第二驱动杆与传动杆传动连接。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，该装置可以通过驱动杆上的第一驱动杆和第二驱动杆分别连接永磁操作箱和机械操作箱，并且第一驱动杆和第二驱动杆在传动杆上的连接位置不重合，使得两套操作机构可以集成在同一个电器柜上，通过永磁操作箱和机械操作箱均可以实现对真空管的分闸、合闸操作，提高设备的可靠性和适应性，第一驱动杆和第二驱动杆的形式可以是多种，可以是由驱动件输出轴推动驱动杆以实现传动杆转动的方式，也可以是由驱动件以拉动驱动件以实现传动杆转动的方式等等，通过驱动杆可以将永磁操作箱和机械操作箱输出端的力转变另一方向的力，有效改变主轴的受力方向，同时在受到复位弹簧或者复位扭簧的反作用力时可以减小内部零部件的受力，具有减力的效果。

本实用新型进一步设置为所述拐臂设置于其中一真空管下方，所述拐臂上设置有用于带动连杆滑移使真空管分闸、合闸的联动杆，所述支架于联动杆对应位置设置有第三滑槽，所述联动杆一端与连杆连接并可沿第三滑槽滑动的设置在第三滑槽内，另一端铰接在拐臂上。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，将拐臂与联动杆结合，形成类似上摆臂与下摆臂的组合操作，不需要对应真空管多设置一组工作组，使得设备结构更为紧凑，零部件安装更为方便，拐臂的铰接点和联动杆的铰接点所在直线近乎与连杆重合，在合闸操作时，在拐臂收到第三摆臂的推力作用时，拐臂沿轴向远离主轴的方向转动，从而使联动杆铰接端靠近第三滑槽滑动，使得联动杆设置在第三滑槽内的一端沿第三滑槽滑动，由相对于拐臂的铰接点和联动杆的铰接点所在直线的倾斜状态转变为近乎重合的直立状态，从而带动连杆向真空管内运动，使得真空管合闸，在分闸操作时，拐臂受到第三摆臂的拉力翻转，联动杆由相对于拐臂的铰接点和联动杆的铰接点所在直线的近乎直立重合的状态变化为相对倾斜状态，带动连杆向真空管外运动，使得真空管分闸。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的内部连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的内部连接结构示意图。

具体实施方式

实施例一：由图1、图2可以看出，本实用新型公开了一种真空断路器减力装置的实施方式，包括支架1、若干真空管和用于驱动真空管分闸、合闸的驱动机构，所述真空管间隔设置在支架1上，所述真空管上分别设置有用于使真空管分合闸的连杆21，所述连杆21上套设有用于使连杆21复位至真空管分闸位置的复位拉簧22，所述驱动机构包括驱动件3、拐臂42和传动杆41，所述驱动件3与传动杆41传动连接，所述拐臂42铰接设置在支架1上并与传动杆41传动连接，所述拐臂42上还连接有用于驱动真空管分闸、合闸的主轴43，所述主轴43可滑动的设置在支架1上，所述主轴43上设置有若干用于使连杆21滑移使真空管分闸、合闸的工作组，各工作组分别对应有一个真空管设置，各工作组包括下摆臂44和上摆臂45，所述下摆臂44一端通过第一铰接轴441与主轴43铰接，另一端与支架1铰接，所述支架1上对应下摆臂44位置设置有第一滑槽11，所述连杆21与第一滑槽11同向设置，所述上摆臂45一端与连杆21连接并可沿第一滑槽11滑动的设置在第一滑槽11内，另一端通过第一铰接轴441于主轴43铰接，所述主轴43上还设置有用于在真空管分闸时复位主轴43的复位弹簧6，所述复位弹簧6一端抵压在支架1上，另一端钩设在主轴43上。

实施例二：由图3、图4可以看出，本实用新型公开了另一种真空断路器减力装置的实施方式，包括支架1、若干真空管和用于驱动真空管分闸、合闸的驱动机构，所述真空管间隔设置在支架1上，所述真空管上分别设置有用于使真空管分合闸的连杆21，所述连杆21上套设有用于使连杆21复位至真空管分闸位置的复位拉簧22，所述驱动机构包括驱动件3、拐臂42、传动杆41和用于带动拐臂42转动的传动组，所述驱动件3包括永磁操作箱31和机械操作箱32，所述驱动杆包括第一驱动杆52和第二驱动杆53，所述永磁操作箱31通过第一驱动杆52与传动杆41传动连接，所述机械操作箱32通过第二驱动杆53与传动杆41传动连接，所述传动杆41可转动的设置在支架1上，所述传动组包括第一摆臂411、第二摆臂412、第三摆臂413和在传动杆41转动时滑移带动真空管合闸的顶杆54，所述顶杆54可滑移的设置在支架1上，所述顶杆54通过推杆51与传动杆41传动连接，所述第一摆臂411一端铰接在支架1上，另一端通过第二铰接轴414与顶杆54铰接，所述支架1上对应第二摆臂412位置设置有第二滑槽12，所述第二摆臂412一端为活动端，所述活动端可沿第二滑槽12滑动的设置在第二滑槽12上，另一端为连接端，所述连接端通过第二铰接轴414与顶杆54铰接，所述第三摆臂413一端与第二摆臂412活动端连接，另一端铰接在拐臂42上，所述拐臂42铰接设置在支架1上并设置在其中一真空管下方，所述拐臂42上设置有用于带动连杆21滑移使真空管分闸、合闸的联动杆421，所述支架1于联动杆421对应位置设置有第三滑槽13，所述联动杆421一端与连杆21连接并可沿第三滑槽13滑动的设置在第三滑槽13内，另一端铰接在拐臂42上，所述拐臂42上还连接有用于驱动真空管分闸、合闸的主轴43，所述主轴43可滑动的设置在支架1上，所述主轴43上设置有若干用于使连杆21滑移使真空管分闸、合闸的工作组，各工作组分别对应有一个真空管设置，各工作组包括下摆臂44和上摆臂45，所述下摆臂44一端通过第一铰接轴441与主轴43铰接，另一端与支架1铰接，所述支架1上对应下摆臂44位置设置有第一滑槽11，所述连杆21与第一滑槽11同向设置，所述上摆臂45一端与连杆21连接并可沿第一滑槽11滑动的设置在第一滑槽11内，另一端通过第一铰接轴441于主轴43铰接，所述主轴43上还设置有用于在真空管分闸时复位主轴43的复位弹簧6，所述复位弹簧6一端抵压在支架1上，另一端钩设在主轴43上。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种真空断路器减力装置，包括支架和若干真空管，所述真空管间隔设置在支架上，所述真空管上分别设置有用于使真空管分合闸的连杆，所述连杆上套设有用于使连杆复位至真空管分闸位置的复位拉簧，其特征在于：还包括用于驱动真空管分闸、合闸的驱动机构，所述驱动机构包括驱动件、拐臂和传动杆，所述驱动件与传动杆传动连接，所述拐臂铰接设置在支架上并与传动杆传动连接，所述拐臂上还连接有用于驱动真空管分闸、合闸的主轴，所述主轴可滑动的设置在支架上，所述主轴上设置有若干用于使连杆滑移使真空管分闸、合闸的工作组，各工作组分别对应有一个真空管设置，各工作组包括下摆臂和上摆臂，所述下摆臂一端通过第一铰接轴与主轴铰接，另一端与支架铰接，所述支架上对应下摆臂位置设置有第一滑槽，所述连杆与第一滑槽同向设置，所述上摆臂一端与连杆连接并可沿第一滑槽滑动的设置在第一滑槽内，另一端通过第一铰接轴于主轴铰接。

2.根据权利要求1所述的真空断路器减力装置，其特征在于：所述主轴上设置有用于在真空管分闸时复位主轴的复位弹簧，所述复位弹簧一端抵压在支架上，另一端钩设在主轴上。

3.根据权利要求2所述的真空断路器减力装置，其特征在于：所述驱动机构还包括驱动杆和用于带动拐臂转动的传动组，所述传动杆转动设置在支架上，所述传动杆通过驱动杆与驱动件传动连接，所述传动组包括第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂和在传动杆转动时滑移带动真空管合闸的顶杆，所述顶杆可滑移的设置在支架上，所述顶杆通过推杆与传动杆传动连接，所述第一摆臂一端铰接在支架上，另一端通过第二铰接轴与顶杆铰接，所述支架上对应第二摆臂位置设置有第二滑槽，所述第二摆臂一端为活动端，所述活动端可沿第二滑槽滑动的设置在第二滑槽内，另一端为连接端，所述连接端通过第二铰接轴与顶杆铰接，所述第三摆臂一端与第二摆臂活动端连接，另一端铰接在拐臂上。

4.根据权利要求3所述的真空断路器减力装置，其特征在于：所述驱动件包括永磁操作箱和机械操作箱，所述驱动杆包括有第一驱动杆和第二驱动杆，所述永磁操作箱输出端通过第一驱动杆与传动杆传动连接，所述机械操作箱输出端通过第二驱动杆与传动杆传动连接。

5.根据权利要求3所述的真空断路器减力装置，其特征在于：所述拐臂设置于其中一真空管下方，所述拐臂上设置有用于带动连杆滑移使真空管分闸、合闸的联动杆，所述支架于联动杆对应位置设置有第三滑槽，所述联动杆一端与连杆连接并可沿第三滑槽滑动的设置在第三滑槽内，另一端铰接在拐臂上。