CN203631398U - 一种三工位开关用操动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三工位开关用操动机构，其包括隔板、输出主轴、驱动机构和限位机构；所述驱动机构控制输出主轴的转动，使输出主轴上的输出轴拐臂在隔离、接地、接通三工位之间摆动，所述驱动机构包括操作主轴和接地主轴、接通主轴，所述操作主轴分别驱动接地主轴和接通主轴，进而带动输出主轴转动至接地或接通位置；所述接地主轴及所述接通主轴的一端分别设有带动输出主轴快速转动的拐臂和弹簧；所述限位机构对处于隔离、接地、合闸工位位置的所述输出轴拐臂进行锁定。本实用新型的三工位操动机构具有较好的关合性能，能将输出主轴准确限位在隔离位、接地位和接通位，且能减小各部件之间的磨损，最大限度延长限位部件的机械寿命。

Description

一种三工位开关用操动机构

技术领域

本实用新型涉及高压开关技术领域，特别是涉及一种三工位开关用操动机构。

背景技术

近年来，随着高压开关设备技术不断进步，气体绝缘金属封闭开关设备向小型化、复合化、元件的多功能化，智能化方向发展，隔离开关和接地开关复合成三工位隔离/接地开关，可省去电气操作联锁，实现自然机械联锁，不存在隔离开关和接地开关间各种误操作。这样，就需用一台操动机构不仅能够实现在接通位、接地位、隔离位这三工位之间转换，同时还要满足各种机械电气联锁要求，防止误操作，提高安全可靠度。

如中国专利文献CN200810071652公开了一种简单可靠的三工位机构输出装置，其包括：一基座、一合闸轴输出拐臂、一接地轴输出拐臂、一拨盘和一输出轴。该合闸轴输出拐臂和接地轴输出拐臂上分别固设有一拨销。该拨盘上设有工作槽，该工作槽包括以中间槽和对称设置在中间槽之左右的两导向槽，该中间槽和导向槽连通而且连通处形成有限位部；该一拨销转动并相对导向槽滑动，同时作用导向槽带动拨盘转动，该拨盘转动并相对另一拨销沿中间槽滑动；其中，该两拨销具有如下定位状态；分别位于两限位部，或一拨销位于导向槽端部，另一拨销位于接近该导向槽的限位部。该三工位机构输出装置的结构及操作虽简单，但在使用过程中其存在以下缺陷：

①拨盘表面易锈蚀，且在承受较大负载时磨损较为严重，进而直接影响到机械寿命；

②无法实现带速度的合闸能力，进而配套开关无法关合短路电流；

③由于拨销需要在工作槽中滑动，因此需要将工作槽制作的稍大一些，而工作槽中又没有其它限位部件辅助限位，这样不可避免的在接通位及接地位上会有相对摆动，致使输出轴的输出角度不够精确。

实用新型内容

为此，本实用新型首要解决的技术问题是现有机械联锁的三工位操动机构寿命短，接地、接通位置限位不可靠，致使输出轴的输出角度不够精确的问题；

本实用新型要解决的第二个技术问题是现有的三工位操动机构无法提供满足接地开关关合短路电流的输出能量。

本实用新型的目的是提供一种能提供满足接地开关关合短路电流的输出能量，能准确将三工位开关保持在“接通位”、“隔离位”“接地位”的三工位操动机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种三工位开关用操动机构，其包括隔板，所述隔板包括平行间隔设置的第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板通过若干根柱销固定；输出主轴，所述输出主轴可旋转地连接在所述第一隔板与所述第二隔板上，所述输出主轴上固定连接有驱转部，所述输出主轴延伸出所述第一隔板外侧的端部固定连接有输出轴拐臂，所述输出轴拐臂的自由端连接有用于将所述输出主轴复位至隔离位置的复位弹簧；驱动机构，控制所述输出主轴的转动，使所述输出轴拐臂在隔离、接地、接通三工位之间摆动，所述驱动机构包括,操作主轴,所述操作主轴可旋转地连接于所述第二隔板上，所述操作主轴远离所述第一隔板的一端为操作端，适于与操作手柄或电动操作机构配合，所述操作主轴靠近所述第一隔板的一端套设有第一齿轮；接地主轴及接通主轴，所述接地主轴及所述接通主轴分别可旋转地连接在所述第一隔板与所述第二隔板上，并位于所述操作主轴的两侧；所述接地主轴上设有接地联动机构，所述接通主轴上设有接通联动机构；所述操作主轴正向或反向转动时通过所述第一齿轮带动所述接地联动机构或所述接通联动机构运动，所述接地联动机构或接通联动机构进而带动所述驱转部转动，使所述输出主轴由隔离位置旋转至接地或接通位置；所述操动机构还包括限位机构，对处于隔离、接地、合闸工位位置的所述输出轴拐臂进行锁定；其包括，一端铰接于所述输出轴拐臂自由端上的连杆，所述连杆的另一端上设置有滚子，与所述滚子配合的条形孔，所述条形孔成型于所述第一隔板上，所述滚子可沿所述条形孔滑动； 沿所述条形孔的长度方向设置的，用于将所述滚子限位在接地或接通位置的第一限位部，以及将所述滚子限位在隔离位置的第二限位部。

所述接地联动机构包括沿所述第一隔板至所述第二隔板方向依次套设在所述接地主轴上的接地凸轮、接地单向轮、接地齿轮，所述接地凸轮、所述接地单向轮固定设置在所述接地主轴上，所述接地齿轮可旋转地套设在所述接地主轴上；所述接地齿轮沿所述接地主轴的轴向限位，所述接地齿轮靠近所述接地单向轮的侧面上铰接有接地滑块，所述接地单向轮上设有与所述接地滑块配合的接地缺口，所述接地滑块随所述接地齿轮旋转时沿着所述接地单向轮的轮面旋转；正向旋转所述操作主轴时，所述接地滑块可滑至所述接地缺口内，抵触并推动所述接地单向轮转动，进而带动所述接地凸轮转动，所述接地凸轮驱动所述驱转部转动，使所述输出轴拐臂转动至接地位置；反向旋转所述操作主轴时，所述接地滑块一直沿所述接地单向轮的轮面滑动；所述接通联动机构包括沿所述第一隔板至所述第二隔板方向依次套设在所述接通主轴上的接通凸轮、接通单向轮、接通齿轮，所述接通凸轮、所述接通单向轮固定设置在所述接通主轴上，所述接通齿轮通过轴套可旋转地套设在所述接通主轴上；所述接通齿轮沿所述接通主轴的轴向限位，所述接通齿轮靠近所述接通单向轮的侧面上铰接有接通滑块，所述接通单向轮上设有与所述接通滑块配合的接通缺口，所述接通滑块随所述接通齿轮旋转时沿着所述接通单向轮的轮面旋转；反向旋转所述操作主轴时，所述接通滑块可沿着所述接通单向轮的轮面滑至所述接通缺口内，抵触并推动所述接通单向轮转动，进而带动所述接地凸轮转动，所述接地凸轮驱动所述驱转部转动，使所述输出轴拐臂转动至接通位置；正向旋转所述操作主轴时，所述接通滑块一直沿所述接通单向轮的轮面滑动。

所述接地缺口为沿着所述接地单向轮接地操作时的旋转方向从轮面向其本体内凹入形成的凹槽，所述接地缺口包括供所述接地滑块滑动的接地过渡段，和供所述接地滑块推动所述接地单向轮转动的接地抵触部；所述接通缺口为沿着所述接通单向轮接通操作时的旋转方向从轮面向其本体内凹入形成的凹槽，所述接通缺口包括供所述接通滑块滑动的接通过渡段，和供所述接通滑块推动所述接通单向轮转动的接通抵触部。

所述接地滑块包括与所述接地抵触部配合的接地驱动部，及背向所述接地单向轮延伸的尾端，所述接地滑块的铰接轴上套设有驱动所述接地驱动部紧贴所述接地单向轮轮面的扭簧；所述输出主轴上固定套设有联锁板，所述接地滑块驱动所述接地单向轮旋转，进而带动所述接地凸轮驱动所述输出主轴转动至接地位置；所述接通滑块包括与所述接通抵触部配合的接通驱动部，及背向所述接通单向轮延伸的尾端，所述接通滑块的铰接轴上套设有驱动所述接通驱动部紧贴所述接通单向轮轮面的扭簧；所述接通滑块驱动所述接通单向轮旋转，进而带动所述接通凸轮驱动所述输出主轴转动至接通位置；所述联锁板包括顶端和一基本成扇形结构的底部；当所述输出主轴位于接地位置时，若继续正向旋转所述操作转轴，则所述接通滑块的所述尾端首先抵触到所述联锁板的底部，以阻止所述操作主轴继续正向旋转；若反向旋转所述操作主轴，则所述接地滑块的尾端首先抵触到所述联锁板的所述顶端，以阻止所述操作转轴继续反向旋转；当所述输出主轴位于接通位置时，若反向旋转所述操作转轴，则所述接地滑块的所述尾端首先抵触到所述联锁板的底部，以阻止所述操作主轴继续反向旋转；若正向旋转所述操作主轴，则所述接通滑块的尾端首先抵触到所述联锁板的所述顶端，以阻止所述操作转轴继续正向旋转。

所述输出主轴位于所述接地主轴和所述接通主轴连线的中间位置，所述驱转部为两个互相平行且基本呈等腰三角形的驱转板，其中所述驱转板的顶角侧套设于所述输出主轴上，所述驱转板的底角侧分别铰接有接地滚子以及接通滚子，所述接地滚子与所述接地凸轮配合，所述接通滚子与所述接通凸轮配合。

所述输出主轴上可转动套设有第二齿轮，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮、所述接地齿轮及所述接通齿轮啮合，所述第一齿轮通过与其啮合的第二齿轮带动所述接地联动机构或所述接通联动机构运动。

所述接地主轴、所述接通主轴延伸出所述第二隔板的板面的端部分别设有接地拐臂、接通拐臂，所述接地拐臂、所述接通拐臂的自由端分别连接有接地拉簧、接通拉簧，所述接地拉簧、所述接通拉簧的另一端分别挂接在柱销上；所述操作主轴带动所述接地主轴或所述接通主轴旋转时，所述接地拉簧或所述接通拉簧首先被拉伸储能，当所述接地主轴或所述接通主轴旋转半周时，所述接地拉簧或所述接通拉簧达到最大拉伸量，此后所述接地拉簧或所述接通拉簧过中并迅速释能，带动所述接地主轴或所述接通主轴完成接地或接通动作。

在所述复位弹簧的驱动下，所述滚子从接通或接地位置向隔离位置运动，在隔离位置时，所述复位弹簧的复位弹力方向与所述条形孔的长度方向一致且重合。

所述第一限位部为第一限位轴，所述第一限位轴可旋转地连接在所述第二隔板上，并延伸至所述第一隔板内侧的所述条形孔处；所述第一限位轴上套设有驱动所述第一限位轴单向转动的扭簧和限位部；所述第二隔板上固定设置有通过抵触所述限位部限制所述第一限位轴继续旋转的限位销；所述第一限位轴的延伸至所述第一隔板上的一端为半轴结构，初始状态下，所述半轴结构的半轴平面与所述条形孔的第一侧边之间具有一定的夹角，且所述半轴结构倾斜至所述条形孔内；所述滚子从隔离位置向接地或接通位置运动时，通过挤压所述半轴平面，克服所述扭簧的扭力，驱动所述第一限位轴旋转至所述半轴平面与所述第一侧边基本平行，所述滚子越过所述第一限位轴后，所述第一限位轴上的扭簧驱动所述第一限位轴复位至所述半轴结构的下端倾斜至所述条形孔内，以限制所述滚子在所述复位弹簧的作用下向隔离位置运动。

所述第二限位部为第二限位轴，所述第二限位轴可旋转地连接在所述第二隔板上，并延伸至所述第一隔板内侧的所述条形孔处，并位于所述条形孔的第二侧边侧；所述第二限位轴上套设有驱动所述第二限位轴单向转动的扭簧，所述第二限位轴的延伸至所述条形孔的一端为半轴结构；所述第二限位轴与所述第一限位轴之间设置联动机构，所述联动机构适于在所述第一限位轴解除对所述滚子的限位时，带动所述第二限位轴转动至所述半轴结构的半轴平面与所述第二侧边之间具有一定的夹角，且所述半轴结构倾斜至所述条形孔内；所述滚子从接地或接通位置向隔离位置运动时，通过挤压所述第二限位轴的所述半轴平面，克服所述扭簧的扭力，驱动所述第二限位轴旋转至所述半轴平面与所述第一侧边基本平行，所述滚子越过所述第二限位轴后，所述第二限位轴上的扭簧驱动所第二限位轴复位至所述半轴结构倾斜至所述条形孔内，以限制所述滚子向接地或接通位置运动。

所述联动机构包括固定设置在所述第二限位轴上的联动件，和固定设置在所述第一限位轴上的支撑件；所述联动件成型有向所述第一限位轴延伸的弯折部，套设在所述第二限位轴上的扭簧驱动所述弯折部保持与所述支撑件紧密接触；当旋转所述第一限位轴以解除对所述滚子的限位时，所述第二限位轴的半轴平面与所述条形孔的第二侧边之间的夹角增大所述第一限位轴复位至初始位置过程中，所述支撑件通过推动所述弯折部驱使所述第二限位部的半轴平面与所述条形孔的第二侧边之间的夹角减小至初始角度。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的操作主轴正向旋转时带动输出主轴进行接地动作，反向旋转时带动输出主轴进行接通动作，且输出主轴在接地和接通位置通过第一限位部定位，在隔离位置通过第二限位部限位，这样就确保了输出主轴在隔离位、接地位、接通位均能准确定位，从而保证了输出主轴具有较为精确的输出角度；另外，本实用新型是通过第一限位部、第二限位部限制滚子在条形孔内的具体位置进而限制输出主轴的输出角度，滚子与条形孔的侧壁是一种滚动配合，这样就大大减小了相互之间摩擦力，最大限度的延长了限位部件的机械寿命。 

2. 本实用新型的操作机构中，在接地主轴和接通主轴的位于操作面的一端分别设有接地拐臂、接地拉簧和接通拐臂、接通拉簧，其接地动作和接通动作均是通过拉簧释放能量来实现快速动作的，这就使得安装有本实用新型三工位操动机构的开关具有较好的关合性能。

3.本实用新型的接地联动机构和接通联动机构均由相应的齿轮、单向轮、凸轮组成，且齿轮通过铰接在其侧面的滑块单方向推动单向轮转动，进而实现接地动作或者接通动作；这种联动机构不仅结构简单、操作方便，且传动准确度高，能够确保输出主轴的输出角度。

4.本实用新型的接地凸轮、接通凸轮分别通过接地滚子、接通滚子与输出主轴上的驱转部实现滚动配合，可以大大减小相应凸轮与相应滚子之间的冲击力和摩擦力，进而减小磨损，延长使用寿命。

5.本实用新型的操动机构由隔离位切换到接地位时，顺时针转动本实用新型的操作主轴，接地滑块通过推动接地单向轮转动，进而带动输出主轴转动至接地位置，联锁板首先将接地滑块从接地缺口中拨出，此时若继续顺时针旋转动操作手柄，则接通滑块触碰到联锁板后会抵在联锁板的底部，以限制操作手柄继续逆时针转动；此时若逆时针转动操作手柄，则接地滑块触碰到联锁板后会抵在联锁板的顶部，以限制操作手柄继续逆时针转动；只有将操作手柄插入第一限位半轴内，逆时针转动45°左右后才能使联锁板回到中间位置，解除机械连锁。反之，同理可得到隔离位切换到接通位时的机械联锁。因此本实用新型的操动机构在接地位置和接通位置均具有较好的双向联锁功能，能有效避免误操作。

6.本实用新型的第一限位轴与第二限位轴通过联动机构联动，当滚子由隔离位置向下运动至接地或者接通位置时，其可依次推动第一限位轴和第二限位半轴向着半轴平面与条形孔的侧边这件的夹角减小的方向转动；而当滚子由接地位置或接通位置切换到隔离位置时，则需要沿着条形孔向上运动，此时必须要先将第一限位轴旋转至与第一侧边的夹角接近零度时，该滚子才能被从接地位置或接通位置解锁，进而继续向上运动，而在旋转第一限位轴的同时，第二限位轴在自身扭簧的作用下，会进一步顺时针旋转以增大第二限位半轴的半轴平面与第二侧边的夹角，该夹角增大后，该第二限位轴可限制滚子从条形孔的顶端向下反弹，进而起到将输出主轴限位在隔离位置。本实用新型的限位机构为纯机械结构，且充分利用了半轴结构在不同旋转角度时滚子对其作用趋势的不同，进而达到良好的限位效果，整个限位结构简单，安装、操作方便，且限位准确。

附图说明

为了使实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型操动机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型操动机构的侧视图；

图3是本实用新型操动机构拆除面板后的主视图；

图4是图2的A-A向剖视图；

图5是图2的C-C向剖视图；

图6是本实用新型的操动机构处于隔离位置时的后视图；

图7是本实用新型的操动机构处于接地位置时的后视图；

图8是本实用新型的操动机构处于接通位置时的后视图；

图9是本实用新型的操动机构处于隔离位置时的B-B向剖视图；

图10是本实用新型的操动机构处于接通或接地时的C-C向剖视图；

图11是本实用新型的操动机构处于隔离位置时的A-A向隐藏接地齿轮和接通齿轮后的结构示意图；

图12是本实用新型的操动机构处于接地位置时的A-A向隐藏接地齿轮和接通齿轮后的结构示意图；

图13是本实用新型的操动机构处于接通位置时的A-A向隐藏接地齿轮和接通齿轮后的结构示意图；

图14是本实用新型的第一限位轴和第二限位轴联动配合时的结构示意图；

图15是本实用新型的第一限位轴和第二限位轴联动配合时的后视图；

图16是本实用新型的第一限位轴的结构示意图。

图中附图标记表示为： 

10-面板；11-第一隔板；110-条形孔；111-第一侧边，112第二侧边；12-第二隔板；2-柱销；3-操作主轴；30-第一齿轮；31-第二齿轮；4-接地主轴；41-接地拐臂；42-接地拉簧；43-接地凸轮；44-接地单向轮；440-接地缺口；441-接地过渡段；442-接地抵触部；45-接地齿轮；450-接地滑块；451-接地驱动部；452，552-尾端；5-接通主轴；51-接通拐臂；52-接通拉簧；53-接通凸轮；54-接通单向轮；540-接通缺口；541-接通过渡段；542-接通抵触部；55-接通齿轮；550-接通滑块；551-接通驱动部；6-输出主轴；60-联锁板；601-顶端；602-底部；61-输出轴拐臂；62-复位弹簧；63-滚子；64-驱转部；641-接地滚子；642-接通滚子；65-连杆；7-第一限位轴；71，83-扭簧；72-限位部；73-限位销；74，82-半轴平面；75-支撑件；8-第二限位轴；81-联动件；84-销；810-弯折部。 

具体实施方式

参见图1-6，一种三工位开关用操动机构，其包括平行间隔设置的第一隔板11、第二隔板12和面板10，所述第一隔板11、第二隔板12通过若干根柱销2固定；输出主轴6，所述输出主轴6可旋转地连接在所述第一隔板11与所述第二隔板12上，所述输出主轴6上固定连接有驱转部64，通过拨动所述驱转部64转动，可带动所述输出主轴6转动至接地位置或接通位置；所述输出主轴6延伸出所述第一隔板11外侧的端部固定连接有输出轴拐臂61，所述输出轴拐臂61的自由端连接有用于将所述输出主轴6复位至隔离位置的复位弹簧62；驱动机构控制所述输出主轴6的转动，使所述输出轴拐臂61在隔离、接地、接通三工位之间摆动。所述驱动机构包括操作主轴3，所述操作主轴3可旋转地连接于所述第二隔板12上，所述操作主轴3远离所述第一隔板11的一端为操作端，适于与操作手柄配合，当然所述操作端也可以由电动操作机构驱动，以实现电动控制；所述操作主轴3靠近所述第一隔板11的一端套设有第一齿轮30；接地主轴4及接通主轴5，所述接地主轴4及所述接通主轴5分别可旋转地连接在所述第一隔板11与所述第二隔板12上，并位于所述操作主轴3的两侧；所述接地主轴4上设有接地联动机构，所述接通主轴5上设有接通联动机构；所述接地主轴4、所述接通主轴5的远离所述第一隔板11的一端延伸出所述第二隔板12的板面，并在该端部分别设有接地拐臂41、接通拐臂51，所述接地拐臂41、所述接通拐臂51的自由端分别连接有接地拉簧42、接通拉簧52，所述接地拉簧42、所述接通拉簧52的另一端分别挂接在所述柱销2上，并通过面板10将所述接地拐臂41、所述接通拐臂51、所述接地拉簧42、所述接通拉簧52遮挡住，所述面板10上的相应位置设有供操作手柄插入的通孔；所述操作主轴3带动所述接地主轴4或所述接通主轴5旋转时，所述接地拉簧42或所述接通拉簧43首先被拉伸储能，当所述接地主轴4或所述接通主轴5旋转半周时，所述接地拉簧42或所述接通拉簧43达到最大拉伸量；当所述接地拉簧42或所述接通拉簧43过中后（也即越过最大拉伸长度）迅速收缩并释能，带动所述接地主轴4或所述接通主轴5瞬间完成接地或接通动作，进而使开关具有快速动作的能力。

本实施例中，所述输出主轴6上可转动套设有第二齿轮31，所述第二齿轮31分别与所述第一齿轮30、所述接地齿轮45及所述接通齿轮55啮合，第一齿轮30通过与其啮合的第二齿轮31带动所述接地联动机构或所述接通联动机构运动；所述接地联动机构或接通联动机构进而带动所述驱转部64转动，使所述输出主轴6由隔离位置旋转至接地或接通位置。

参见图7-10，本实用新型的操动机构还具有限位机构，对处于隔离、接地、合闸工位位置的所述输出轴拐臂61进行锁定；其包括一端铰接于所述输出轴拐臂61自由端上的连杆65，所述连杆65的另一端上设置有滚子63，与所述滚子63配合的条形孔110，所述条形孔110成型于所述第一隔板11上，所述滚子63可沿所述条形孔110滑动；本实施中，所述条形孔110沿竖直方向设置； 当所述输出主轴6处于接地或接通位置时，所述滚子63被第一限位部限位，以防止所述滚子63沿着所述条形孔110向上运动；所述滚子63由接地位置或接通位置向上运动，到达所述条形孔110顶端后会受零部件惯性作用向下运动，进而带动所述输出主轴6旋转一定角度，影响开关的安全绝缘距离；为了防止所述滚子63到达顶点后向下过度运动，所述条形孔110的靠近顶部位置设置有阻止所述滚子63向下运动的第二限位部。

参见图4、图11-13，本实施例中，所述接地联动机构包括沿所述第一隔板11至所述第二隔板22方向依次套设在所述接地主轴4上的接地凸轮43、接地单向轮44、接地齿轮45，所述接地凸轮43、所述接地单向轮44固定设置在所述接地主轴4上，所述接地齿轮45可旋转地套设在所述接地主轴4上；所述接地齿轮45沿所述接地主轴4的轴向限位，所述接地齿轮45的靠近所述接地单向轮44的侧面上铰接有接地滑块450，所述接地单向轮44上设有与所述接地滑块450配合的接地缺口440，所述接地滑块450随所述接地齿轮45旋转时沿着所述接地单向轮44的轮面旋转；正向旋转所述操作主轴3时，所述接地滑块450可滑至所述接地缺口440内，抵触并推动所述接地单向轮44转动，进而带动所述接地凸轮43转动，所述接地凸轮43驱动所述驱转部64转动，使所述输出轴拐臂61转动至接地位置；反向旋转所述操作主轴3时，所述接地滑块450一直沿所述接地单向轮44的轮面滑动，且不能与所述接地缺口440配合推动所述接地单向轮44转动。

所述接通联动机构包括沿所述第一隔板11至所述第二隔板22方向依次套设在所述接通主轴5上的接通凸轮53、接通单向轮54、接通齿轮55，所述接通凸轮53、所述接通单向轮54固定设置在所述接通主轴5上，所述接通齿轮55通过轴套可旋转地套设在所述接通主轴5上；所述接通齿轮55沿所述接通主轴5的轴向限位，所述接通齿轮55的靠近所述接通单向轮54的侧面上铰接有接通滑块550，所述接通单向轮54上设有与所述接通滑块550配合的接通缺口540，所述接通滑块550随所述接通齿轮55旋转时沿着所述接通单向轮54的轮面旋转；反向旋转所述操作主轴3时，所述接通滑块550可沿着所述接通单向轮54的轮面滑至所述接通缺口540内，抵触并推动所述接通单向轮54转动，进而带动所述接地凸轮53转动，所述接地凸轮53驱动所述驱转部64转动，使所述输出轴拐臂61转动至接通位置；正向旋转所述操作主轴3时，所述接通滑块550一直沿所述接通单向轮54的轮面滑动，不能与所述接通缺口540配合推动所述接通单向轮54转动。

参见图12，本实施例中的所述接地缺口440为沿着所述接地单向轮44接地操作时的旋转方向从轮面向其本体内凹入形成的凹槽，所述接地缺口440包括供所述接地滑块450滑动的接地过渡段441，和供所述接地滑块450推动所述接地单向轮44转动的接地抵触部442。当所述接地滑块450沿着接地过渡段441至接地抵触部442的方向转动时，可与所述接地抵触部442形成配合，并推动所述接地单向轮44转动，进而推动所述输出主轴6转动至接地位置；当所述接地滑块450沿着接地抵触部442至接地过渡段441的方向转动，则不能与所述接地抵触部442形成配合关系，此时所述接地滑块450沿着所述接地单向轮44的轮面滑动，却不能推动所述接地单向轮44转动。

参见图12，所述接通缺口540为沿着所述接通单向轮54接通操作时的旋转方向从轮面向其本体内凹入形成的凹槽，所述接通缺口540包括供所述接通滑块550滑动的接通过渡段541，和供所述接通滑块550推动所述接通单向轮54转动的接通抵触部542。当所述接通滑块550沿着接通过渡段541至接通抵触部542的方向转动时，可与所述接通抵触部542形成配合，并推动所述接通单向轮54转动，进而推动所述输出主轴6转动至接通位置；当所述接通滑块550沿着接通抵触部542至接通过渡段541的方向转动，则不能与所述接通抵触部542形成配合关系，此时所述接通滑块550沿着所述接通单向轮54的轮面滑动，却不能推动所述接通单向轮54转动。

参见图13，本实施例中的所述接地滑块450包括与所述接地抵触部442配合的接地驱动部451，及背向所述接地单向轮44延伸的尾端452，所述接地滑块450的铰接轴上套设有驱动所述接地驱动部451紧贴所述接地单向轮44轮面的扭簧；所述输出主轴6上固定套设有联锁板60，所述接地滑块450驱动所述接地单向轮44旋转，进而带动所述接地凸轮43驱动所述输出主轴6转动至接地位置的同时，所述联锁板60的顶端601通过拨动所述接地滑块450的所述尾端452，使所述接地滑块450绕其自身铰接轴旋转并使所述接地驱动部451远离所述接地缺口440，此后所述接地滑块450继续随所述接地齿轮45旋转，与所述联锁板60分离后的所述接地驱动部451紧贴所述接地凸轮43的轮面。

参见图11，所述接通滑块550包括与所述接通抵触部542配合的接通驱动部551，及背向所述接通单向轮54延伸的尾端552，所述接通滑块550的铰接轴上套设有驱动所述接通驱动部551紧贴所述接通单向轮54轮面的扭簧；所述接通滑块550驱动所述接通单向轮54旋转，进而带动所述接通凸轮53驱动所述输出主轴6转动至接通位置的同时，所述联锁板60通过拨动所述接通滑块550的所述尾端552，使所述接通滑块550绕其自身铰接轴旋转并使所述接通驱动部551远离所述接通缺口540，此后所述接通滑块550继续随所述接通齿轮55旋转，与所述联锁板60分离后的所述接通驱动部551紧贴所述接通凸轮53的轮面。

所述联锁板60包括顶端601和一基本成扇形结构的底部602；参见图12，此时所述输出主轴3位于接地位置时，若继续正向（顺时针）旋转所述操作转轴3，则所述接通滑块550的所述尾端552（图12中虚线指示的接通滑块）首先抵触到所述联锁板60的底部602，以阻止所述操作主轴30继续正向旋转；若反向（逆时针）旋转所述操作主轴3，则所述接地滑块450的尾端452首先抵触到所述联锁板60的所述顶端601（图12中实线指示的接地滑块），以阻止所述操作转轴30继续反向旋转。参见图13，此时所述输出主轴6位于接通位置，若继续反向旋转所述操作转轴3，则所述接地滑块450（图13中虚线指示的接地滑块）的所述尾端452首先抵触到所述联锁板60的底部602，以阻止所述操作主轴30继续反向旋转；若正向旋转所述操作主轴3，则所述接通滑块550（图13中实线指示的接通滑块）的尾端552首先抵触到所述联锁板60的所述顶端601，以阻止所述操作转轴30继续正向旋转。

本实施例中，所述输出主轴6位于所述接地主轴4和所述接通主轴5连线的中间位置，所述驱转部64为两个互相平行且基本呈等腰三角形的驱转板，其中所述驱转板的顶角侧套设于所述输出主轴上，所述驱转板的两底角侧分别铰接有接地滚子641以及接通滚子642，所述接地滚子641与所述接地凸轮43配合，所述接通滚子642与所述接通凸轮53配合。

参见图14-16，本实施例中的所述第一限位部为第一限位轴7，所述第一限位轴7可旋转地连接在所述第二隔板12上，并延伸至所述第一隔板11内侧的所述条形孔110处，且所述第一限位轴7的轴线与所述条形孔110的第一侧边111基本齐平；所述第一限位轴7上套设有驱动所述第一限位轴7单向转动的扭簧71和限位部72；所述第二隔板12上固定设置有通过抵触所述限位部72限制所述第一限位轴7继续旋转的限位销73；所述第一限位轴7的延伸至所述第一隔板11上的一端为半轴结构，初始状态下，所述半轴结构的半轴平面74与所述条形孔110的第一侧边111之间具有一定的夹角，本实施例该夹角约为48度，所述半轴结构的下端位于所述条形孔110内，且所述半轴平面74的法线斜向上设置；所述滚子63从所述条形孔110的上端向下运动时，通过挤压所述半轴平面74，克服所述扭簧71的扭力，并驱动所述第一限位轴7旋转至所述半轴平面74与所述第一侧边111基本平行，所述滚子63向下越过所述第一限位轴7后，所述第一限位轴7上的扭簧71迅速驱动所述第一限位轴7复位至所述半轴平面74倾斜至与所述第一侧边111成48度夹角，所述滚子63在所述复位弹簧62的拉力下向上运动并抵触在所述第一限位轴7的半轴结构轴面上，并所述第一限位轴7施加一个周向的扭力，该扭力与限位销73施加在所述第一限位轴上的轴向扭力方向相反，此时所述滚子63被限制在接地或者接通位置。

所述第二限位部为第二限位轴8，所述第二限位轴8可旋转地连接在所述第二隔板12上，并延伸至所述第一隔板11内侧的所述条形孔110处；所述第二限位轴8上套设有驱动所述第二限位轴8单向转动的扭簧71，并位于所述条形孔110的第二侧边112侧，所述第二限位轴8的延伸至所述条形孔111的一端为半轴结构，所述半轴结构的半轴平面82与所述第二侧边112具有一定夹角，在接地位置时该夹角约为23度左右，此时若滚子63从所述条形孔110的顶端向下运动，则会推动所述第二限位轴8向着其半轴平面82与所述第二侧边112的夹角变小的方向转动；所述半轴平面82的法线斜向下；所述第二限位轴8与所述第一限位轴7通过联动机构联动，以使所述第一限位轴7在解除对所述滚子63的限位过程中，所述第二限位轴8向着其与所述第二侧边112的夹角增大的方向转动，并使该夹角增大至当所述滚子63由所述条形孔110的顶端向下运动时，所述滚子63与所述第二限位轴8形成圆弧相切状态，从而限制所述滚子63继续向下运动。

本实施例中，所述第一限位轴7与所述第二限位轴8之间的所述联动机构包括固定设置在所述第二限位轴8上的联动件81，和固定设置在所述第一限位轴7上的支撑件75；所述联动件81成型有向所述第一限位轴7延伸的弯折部810，套设在所述第二限位轴8上的扭簧83驱动所述弯折部810的内侧与所述支撑件75紧密接触，所述扭簧83的一端抵在所述第二限位轴8上，其另一端抵在销84上，所述销84固定在第二隔板12上；当旋转所述第一限位轴7以解除所述第一限位轴7对所述滚子63的限位时，所述第二限位轴8的半轴平面82与所述条形孔110的第二侧边112之间的夹角增大23度，也即此时所述第二限位轴8的半轴平面82与所述第二侧边112的夹角基本成46度夹角，此时若所述滚子63从所述条形孔110的顶端向下运动，则会使所述滚子63与所述第二限位轴8形成圆弧相切状态，限制所述滚子63继续向下运动，进而将所述输出主轴的惯性过冲限定在一定范围。最终，所述滚子63在所述复位弹簧62的拉力作用下停留在所述条形孔110的顶端；所述第一限位轴7复位至初始位置过程中，所述支撑件75通过推动所述弯折部810驱使所述第二限位部8的半轴平面82与所述条形孔110的第二侧边112之间的夹角减小23度，此时各部件均复位至初始状态。

以下结合附图对本实用新型三工位操作的工作原理进行解释：

一、隔离位转换到接地位

参见图1-4，将操作手柄插入所述操作主轴3的操作端并顺时针转动，带动所述第一齿轮30转动，所述第一齿轮30通过第二齿轮31带动所述接地齿轮45转动，当铰接在所述接地齿轮45上的接地滑块450转动至所述接地单向轮上的接地缺口440内并抵触在所述接地抵触部442上时，带动所述接地单向轮44转动，进而带动所述接地主轴4、所述接地凸轮43转动；所述接地主轴4转动时通过所述接地拐臂41将所述接地拉簧42拉伸储能，当所述接地主轴4转动半周时，所述接地拉簧42被拉伸至最大距离，此时所述拉伸弹簧42具有最大弹性势能；继续旋转所述操作手柄，带动所述接地主轴4继续转动，所述接地拉簧42过中后迅速释能并收缩，同时拉动接地主轴4迅速转动，所述接地主轴4通过所述接地凸轮43的弧面击打所述输出主轴6上的驱转部64，进而使所述输出主轴6转动至接地位置，参见图7、图10、图12。

所述接地主轴6由隔离位置转动至接地位置的过程中，参见图9，首先带动滚子63从所述条形孔110的顶端向下运动，由于初始时所述第二限位轴8的半轴平面82与第二侧边112的夹角为23度左右，所述滚子63向下运动时会驱动所述第二限位轴8逆时针转动，当所述半轴平面82与所述第二侧边112的夹角接近0度的时候，所述滚子63越过所述第二限位半轴8继续向下运动，然后触碰到所述第一限位轴7的半轴平面74，并推动所述第一限位半轴7逆时针转动；当所述滚子63向下越过所述第一限位轴7时，所述接地凸轮43恰好通过所述驱转部64将所述输出主轴6驱转至接地位置，接着所述接地滚子63继续向下运动，并与所述第一限位轴7分离开，此时所述第一限位轴7在扭簧71的作用下迅速复位至半轴平面74与第一侧边111的夹角为48度左右，然后所述复位弹簧62通过输出轴拐臂61带动所述输出主轴6转动，并同时拉动所述滚子63沿着所述条形孔110向上运动，并被所述第一限位半轴7定位在接地位置。

所述操作主轴3顺时针转动进行接地动作的过程中，所述第二齿轮31同时带动所述接通齿轮55进行转动，但由于此时接通齿轮55上的接通滑块550是沿着接通单向轮54轮面的接通抵触部542至接通过渡段541的方向滑动，所述接通滑块550不能与所述接通抵触部542形成抵触配合，因此不会推动所述接通单向轮54转动。

二、隔离位转换到接通位

从所述隔离位转换到接通位时，其工作原理与所述隔离位转换至接地位一样，只是此时需将所述操作主轴3逆时针转动，所述操作主轴3即会带动所述接通主轴4转动，并将所述输出主轴6转动至接通位置，参见图8、10、图13。

三、接地位或接通位转换到隔离位

参见图9，将所述操作手柄插入所述第一限位轴7的操作端并逆时针转动48度左右，此时所述第一限位轴7的半轴平面与所述第一侧边111之间的夹角基本为0度，而所述第二限位轴8在扭簧83的作用下进一步顺时针转动23度左右，所述第二限位轴8的半轴平面82与所述第二侧边112之间的夹角由23度增大至46度左右；此时所述第一限位轴7解除对所述滚子63的限位作用，所述滚子63在所述复位弹簧62的作用下沿着所述条形孔110向上运动，触碰到所述第二限位轴8的半轴平面82，并同时通过所述半轴平面82推动所述第二限位半轴8逆时针转动，当将所述第二限位半轴8推动至其与所述第二侧边112之间的夹角为0度左右的时候，所述滚子63恰好能从所述第二限位半轴8与所述第一侧边111之间通过，并越过所述第二限位半轴8继续向上运动至所述条形孔110的顶端，当所述滚子63越过所述第二半轴8时，由于此时操作手柄依然插在所述第一限位半轴7的操作端，所述第一限位半轴7的半轴平面74与所述第一侧边111之间的夹角依然为0度左右，所述第二半轴8在扭簧83的作用下迅速复位至所述半轴平面82与所述第二侧边之间的夹角为46度左右的位置；所述滚子63运动至所述条形孔110的顶端后会向下反弹，此时由于所述第二限位轴8的半轴平面82与所述第二侧边112之间的夹角为46度左右，所述滚子63与所述第二限位轴8形成圆弧相切状态，限制所述滚子63继续向下运动，进而将所述输出主轴6的惯性过冲限定在一定范围；所述第二限位轴8将所述滚子63向下运动拦截后，在所述复位弹簧62的作用下，所述滚子63被拉至所述条形孔110的顶端。然后将所述操作手柄从所述第一限位轴7的操作端拔出，所述第一限位轴7在扭簧71的作用下顺时针旋转并复位所述至半轴平面74与所述第一侧边111的夹角为48度左右的位置；所述第一限位轴7在复位的过程中，通过所述支撑件75推动所述联动件81上的弯折部810，进而使所述第二限位轴8逆时针转动23度左右，进而使所述第二限位轴8的半轴平面82与所述第二侧边112之间的夹角由46度恢复至23度。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，上述第一限位轴及第二限位轴的角度只是优选角度，当然还可以取其它角度；该角度主要根据滚子轴心至限位轴（第一限位轴或第二限位轴）轴心的连线与竖直方向的夹角大小而定。所述半轴结构可以是过轴心的半轴结构，也可以是不过轴心的半轴结构。本领域技术人员应该明白，本实用新型的操动机构还可以用于其它类型的三工位开关中，因此，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种三工位开关用操动机构，其特征在于：包括

隔板，所述隔板包括平行间隔设置的第一隔板（11）、第二隔板（12），所述第一隔板（11）、第二隔板（12）通过若干根柱销（2）固定；

输出主轴（6），所述输出主轴（6）可旋转地连接在所述第一隔板（11）与所述第二隔板（12）上，所述输出主轴（6）上固定连接有驱转部（64），所述输出主轴（6）延伸出所述第一隔板（11）外侧的端部固定连接有输出轴拐臂（61），所述输出轴拐臂（61）的自由端连接有用于将所述输出主轴（6）复位至隔离位置的复位弹簧（62）；

驱动机构，控制所述输出主轴（6）的转动，使所述输出轴拐臂（61）在隔离、接地、接通三工位之间摆动，所述驱动机构包括,

操作主轴（3）,所述操作主轴（3）可旋转地连接于所述第二隔板（12）上，所述操作主轴（3）远离所述第一隔板（11）的一端为操作端，适于与操作手柄或电动操作机构配合，所述操作主轴（3）靠近所述第一隔板（11）的一端套设有第一齿轮（30）；

接地主轴（4）及接通主轴（5），所述接地主轴（4）及所述接通主轴（5）分别可旋转地连接在所述第一隔板（11）与所述第二隔板（12）上，并位于所述操作主轴（3）的两侧；所述接地主轴（4）上设有接地联动机构，所述接通主轴（5）上设有接通联动机构；

所述操作主轴（3）正向或反向转动时通过所述第一齿轮（30）带动所述接地联动机构或所述接通联动机构运动，所述接地联动机构或接通联动机构进而带动所述驱转部（64）转动，使所述输出主轴（6）由隔离位置旋转至接地或接通位置；

所述操动机构还包括限位机构，对处于隔离、接地、合闸工位位置的所述输出轴拐臂（61）进行锁定；其包括，

一端铰接于所述输出轴拐臂（61）自由端上的连杆（65），所述连杆（65）的另一端上设置有滚子（63），

与所述滚子（63）配合的条形孔（110），所述条形孔（110）成型于所述第一隔板（11）上，所述滚子（63）可沿所述条形孔（110）滑动； 

沿所述条形孔（110）的长度方向设置的，用于将所述滚子（63）限位在接地或接通位置的第一限位部，以及将所述滚子（63）限位在隔离位置的第二限位部。

2.根据权利要求1所述的一种三工位开关用操动机构，其特征在于：

所述接地联动机构包括沿所述第一隔板（11）至所述第二隔板（22）方向依次套设在所述接地主轴（4）上的接地凸轮（43）、接地单向轮（44）、接地齿轮（45），所述接地凸轮（43）、所述接地单向轮（44）固定设置在所述接地主轴（4）上，所述接地齿轮（45）可旋转地套设在所述接地主轴（4）上；所述接地齿轮（45）沿所述接地主轴（4）的轴向限位，所述接地齿轮（45）靠近所述接地单向轮（44）的侧面上铰接有接地滑块（450），所述接地单向轮（44）上设有与所述接地滑块（450）配合的接地缺口（440），所述接地滑块（450）随所述接地齿轮（45）旋转时沿着所述接地单向轮（44）的轮面旋转；正向旋转所述操作主轴（3）时，所述接地滑块（450）可滑至所述接地缺口（440）内，抵触并推动所述接地单向轮（44）转动，进而带动所述接地凸轮（43）转动，所述接地凸轮（43）驱动所述驱转部（64）转动，使所述输出轴拐臂（61）转动至接地位置；反向旋转所述操作主轴（3）时，所述接地滑块（450）一直沿所述接地单向轮（44）的轮面滑动；

所述接通联动机构包括沿所述第一隔板（11）至所述第二隔板（22）方向依次套设在所述接通主轴（5）上的接通凸轮（53）、接通单向轮（54）、接通齿轮（55），所述接通凸轮（53）、所述接通单向轮（54）固定设置在所述接通主轴（5）上，所述接通齿轮（55）通过轴套可旋转地套设在所述接通主轴（5）上；所述接通齿轮（55）沿所述接通主轴（5）的轴向限位，所述接通齿轮（55）的靠近所述接通单向轮（54）的侧面上铰接有接通滑块（550），所述接通单向轮（54）上设有与所述接通滑块（550）配合的接通缺口（540），所述接通滑块（550）随所述接通齿轮（55）旋转时沿着所述接通单向轮（54）的轮面旋转；反向旋转所述操作主轴（3）时，所述接通滑块（550）可沿着所述接通单向轮（54）的轮面滑至所述接通缺口（540）内，抵触并推动所述接通单向轮（54）转动，进而带动所述接地凸轮（53）转动，所述接地凸轮（53）驱动所述驱转部（64）转动，使所述输出轴拐臂（61）转动至接通位置；正向旋转所述操作主轴（3）时，所述接通滑块（550）一直沿所述接通单向轮（54）的轮面滑动。

3.根据权利要求2所述的一种三工位开关用操动机构，其特征在于：

所述接地缺口（440）为沿着所述接地单向轮（44）接地操作时的旋转方向从轮面向其本体内凹入形成的凹槽，所述接地缺口（440）包括供所述接地滑块（450）滑动的接地过渡段（441），和供所述接地滑块（450）推动所述接地单向轮（44）转动的接地抵触部（442）；

所述接通缺口（540）为沿着所述接通单向轮（54）接通操作时的旋转方向从轮面向其本体内凹入形成的凹槽，所述接通缺口（540）包括供所述接通滑块（550）滑动的接通过渡段（541），和供所述接通滑块（550）推动所述接通单向轮（54）转动的接通抵触部（542）。

4.根据权利要求3所述的一种三工位开关用操动机构，其特征在于：所述接地滑块（450）包括与所述接地抵触部（442）配合的接地驱动部（451），及背向所述接地单向轮（44）延伸的尾端（452），所述接地滑块（450）的铰接轴上套设有驱动所述接地驱动部（451）紧贴所述接地单向轮（44）轮面的扭簧；所述输出主轴（6）上固定套设有联锁板（60），所述接地滑块（450）驱动所述接地单向轮（44）旋转，进而带动所述接地凸轮（43）驱动所述输出主轴（6）转动至接地位置；

所述接通滑块（550）包括与所述接通抵触部（542）配合的接通驱动部（551），及背向所述接通单向轮延伸的尾端（552），所述接通滑块（550）的铰接轴上套设有驱动所述接通驱动部（551）紧贴所述接通单向轮（54）轮面的扭簧；所述接通滑块（550）驱动所述接通单向轮（54）旋转，进而带动所述接通凸轮（53）驱动所述输出主轴（6）转动至接通位置；

所述联锁板（60）包括顶端（601）和一基本成扇形结构的底部（602）；当所述输出主轴（6）位于接地位置时，若继续正向旋转所述操作转轴（3），则所述接通滑块（550）的所述尾端（552）首先抵触到所述联锁板（60）的底部（602），以阻止所述操作主轴（30）继续正向旋转；若反向旋转所述操作主轴（3），则所述接地滑块（450）的尾端（452）首先抵触到所述联锁板（60）的所述顶端（601），以阻止所述操作转轴（30）继续反向旋转；

当所述输出主轴（6）位于接通位置时，若反向旋转所述操作转轴（3），则所述接地滑块（450）的所述尾端（452）首先抵触到所述联锁板（60）的底部（602），以阻止所述操作主轴（30）继续反向旋转；若正向旋转所述操作主轴（3），则所述接通滑块（550）的尾端（552）首先抵触到所述联锁板（60）的所述顶端（601），以阻止所述操作转轴（30）继续正向旋转。

5.根据权利要求4所述的一种三工位开关用操动机构，其特征在于：所述输出主轴（6）位于所述接地主轴（4）和所述接通主轴（5）连线的中间位置，所述驱转部（64）为两个互相平行且基本呈等腰三角形的驱转板，其中所述驱转板的顶角侧套设于所述输出主轴上，所述驱转板的底角侧分别铰接有接地滚子（641）以及接通滚子（642），所述接地滚子（642）与所述接地凸轮（43）配合，所述接通滚子（642）与所述接通凸轮（53）配合。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种三工位开关用操动机构，其特征在于：所述输出主轴（6）上可转动套设有第二齿轮（31），所述第二齿轮（31）分别与所述第一齿轮（30）、所述接地齿轮（45）及所述接通齿轮（55）啮合，所述第一齿轮（30）通过与其啮合的第二齿轮（31）带动所述接地联动机构或所述接通联动机构运动。

7.根据权利要求6所述的一种三工位开关用操动机构，其特征在于：

所述接地主轴（4）、所述接通主轴（5）延伸出所述第二隔板（12）的板面的端部分别设有接地拐臂（41）、接通拐臂（51），所述接地拐臂（41）、所述接通拐臂（51）的自由端分别连接有接地拉簧（42）、接通拉簧（52），所述接地拉簧（42）、所述接通拉簧（52）的另一端分别挂接在柱销（2）上；所述操作主轴（3）带动所述接地主轴（4）或所述接通主轴（5）旋转时，所述接地拉簧（42）或所述接通拉簧（43）首先被拉伸储能，当所述接地主轴（4）或所述接通主轴（5）旋转半周时，所述接地拉簧（42）或所述接通拉簧（43）达到最大拉伸量，此后所述接地拉簧（42）或所述接通拉簧（43）过中并迅速释能，带动所述接地主轴（4）或所述接通主轴（5）完成接地或接通动作。

8.根据权利要求7所述的一种三工位开关用操动机构，其特征在于：在所述复位弹簧（62）的驱动下，所述滚子（63）从接通或接地位置向隔离位置运动，在隔离位置时，所述复位弹簧（62）的复位弹力方向与所述条形孔（110）的长度方向一致且重合。

9.根据权利要求8所述的一种三工位开关用操动机构，其特征在于：所述第一限位部为第一限位轴（7），所述第一限位轴（7）可旋转地连接在所述第二隔板（12）上，并延伸至所述第一隔板（11）内侧的所述条形孔（110）处；所述第一限位轴（7）上套设有驱动所述第一限位轴（7）单向转动的扭簧（71）和限位部（72）；所述第二隔板（12）上固定设置有通过抵触所述限位部（72）限制所述第一限位轴（7）继续旋转的限位销（73）；所述第一限位轴（7）的延伸至所述第一隔板（11）上的一端为半轴结构，初始状态下，所述半轴结构的半轴平面（74）与所述条形孔（110）的第一侧边（111）之间具有一定的夹角，且所述半轴结构倾斜至所述条形孔（110）内；所述滚子（63）从隔离位置向接地或接通位置运动时，通过挤压所述半轴平面（74），克服所述扭簧（71）的扭力，驱动所述第一限位轴（7）旋转至所述半轴平面（74）与所述第一侧边（111）基本平行，所述滚子（63）越过所述第一限位轴（7）后，所述第一限位轴（7）上的扭簧（71）驱动所述第一限位轴（7）复位至所述半轴结构的下端倾斜至所述条形孔（110）内，以限制所述滚子（63）在所述复位弹簧（63）的作用下向隔离位置运动。

10.根据权利要求9所述的一种三工位开关用操动机构，其特征在于：所述第二限位部为第二限位轴（8），所述第二限位轴（8）可旋转地连接在所述第二隔板（12）上，并延伸至所述第一隔板（11）内侧的所述条形孔（110）处，并位于所述条形孔（110）的第二侧边（112）侧；所述第二限位轴（8）上套设有驱动所述第二限位轴（8）单向转动的扭簧（83），所述第二限位轴（8）的延伸至所述条形孔（110）的一端为半轴结构；所述第二限位轴（8）与所述第一限位轴（7）之间设置联动机构，所述联动机构适于在所述第一限位轴（7）解除对所述滚子（63）的限位时，带动所述第二限位轴（8）转动至所述半轴结构的半轴平面（82）与所述第二侧边（112）之间具有一定的夹角，且所述半轴结构倾斜至所述条形孔（110）内；所述滚子（63）从接地或接通位置向隔离位置运动时，通过挤压所述第二限位轴（8）的所述半轴平面（82），克服所述扭簧（83）的扭力，驱动所述第二限位轴（8）旋转至所述半轴平面（82）与所述第一侧边（112）基本平行，所述滚子（63）越过所述第二限位轴（8）后，所述第二限位轴（8）上的扭簧（83）驱动所第二限位轴（8）复位至所述半轴结构倾斜至所述条形孔（110）内，以限制所述滚子（63）向接地或接通位置运动。

11.根据权利要求10所述的一种三工位开关用操动机构，其特征在于：所述联动机构包括固定设置在所述第二限位轴（8）上的联动件（81），和固定设置在所述第一限位轴（7）上的支撑件（75）；所述联动件（81）成型有向所述第一限位轴（7）延伸的弯折部（810），套设在所述第二限位轴（8）上的扭簧（83）驱动所述弯折部（810）保持与所述支撑件（75）紧密接触；当旋转所述第一限位轴（7）以解除对所述滚子（63）的限位时，所述第二限位轴（8）的半轴平面（82）与所述条形孔（110）的第二侧边（112）之间的夹角增大；所述第一限位轴（7）复位至初始位置过程中，所述支撑件（75）通过推动所述弯折部（810）驱使所述第二限位部（8）的半轴平面（82）与所述条形孔（110）的第二侧边（112）之间的夹角减小至初始角度。

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