CN201167039Y - 自动转换开关设备及其机械联锁传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动转换开关设备及其机械联锁传动装置。该机械联锁传动装置包括：底板；在该底板上设置的驱动盘；在该底板上相对于该驱动盘对称设置的第一曲柄和第二曲柄，可分别被该驱动盘驱动以绕各自的转轴转动；在该底板上相对于该驱动盘对称设置的第一开关和第二开关，分别通过该第一和第二曲柄的转动操作以进行合闸和分闸。而且，该第一曲柄和第二曲柄包括第一叉和第二叉以及设置在该第一叉上的限位销和驱动凹槽，该第一叉和第二叉通过连接轴可相对旋转地连接并且通过行程弹簧相连。

Description

自动转换开关设备及其机械联锁传动装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动转换开关设备及其机械联锁传动装置。

背景技术

自动转换开关设备(ATSE)主要用在紧急供电系统，将负载电路从一个(常用)电源自动转换至另一个(备用)电源的开关电器，以确保重要负荷连续、可靠运行。基于断路器的自动转换开关设备(CB级自动转换开关设备)因其短路/过载保护功能和电源转换功归于一体的特点，在市场上得到了很大的推广和应用。但是，常规的CB级自动转换开关设备仍然存在一些缺点，例如在短路/过载脱扣后存在复位操作必须手动进行，操作复杂，以及没有断路器脱扣的机械指示的弱点，使其应用受到了一定限制。

发明内容

针对常规的自动转换开关设备的上述技术问题，本实用新型目的之一在于可以简化自动转换开关设备的复位操作，另一个目的在于实现断路器脱扣之后的机械指示。

本实用新型的一个方面提供了一种自动转换开关设备的机械联锁传动装置。该机械联锁传动装置包括：底板；在该底板上设置的驱动盘；在该底板上相对于该驱动盘对称设置的第一曲柄和第二曲柄，可分别被该驱动盘驱动以绕各自的转轴转动；在该底板上相对于该驱动盘对称设置的第一开关和第二开关，分别通过该第一和第二曲柄的转动操作以进行合闸和分闸。而且，该第一曲柄和第二曲柄包括第一叉和第二叉以及设置在该第一叉上的限位销和驱动凹槽，该第一叉和第二叉通过连接轴可相对旋转地连接并且通过行程弹簧相连，该第一和第二曲柄的转轴穿过各自的第一叉，和该驱动盘上设置有与该驱动凹槽对应的驱动销，在该驱动盘驱动该第一或第二曲柄转动时，该驱动盘上对应的驱动销分别进入该第一或第二曲柄的驱动凹槽中以推动该第一或第二曲柄转动，以及该第一或第二曲柄通过各自的第一叉或第二叉相应地操作第一开关或第二开关，并且该第一或第二曲柄的限位销与该驱动盘彼此作用限制该第一或第二曲柄的转动以使得仅有该第一和第二开关之一合闸。

本实用新型的一个方面提供了一种自动转换开关设备，包括第一和第二断路器以及上述机械联锁传动装置，其中，该第一和第二开关分别为该第一和第二断路器的手柄开关。

根据本实用新型实施例的自动转换开关设备至少具有如下的技术效果，首先其结构得到简化且工艺性更好，能够简单地实现断路器的复位操作，而且更进一步地，还可以实现断路器脱扣机械指示，便于操作。行程弹簧的设置使得该自动转换开关设备中曲柄的行程更易于与断路器的开关行程相匹配。

附图说明

通过以下结合附图对本实用新型的实施例的描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚并更容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型实施例的自动转换开关设备的侧视图。

图2示出了根据本实用新型实施例的自动转换开关设备的机械联锁传动装置的俯视图。

图3示出了根据本实用新型实施例的自动转换开关设备的曲柄的分解图。

图4示出了根据本实用新型实施例的自动转换开关设备处于左右双分的状态的示意图。

图5示出了根据本实用新型实施例的自动转换开关设备处于左合、右分的状态的示意图。

图6示出了根据本实用新型实施例的自动转换开关设备处于切换过程中的示意图。

图7示出了根据本实用新型实施例的自动转换开关设备处于左脱扣、右分的状态的示意图。

图8示出了根据本实用新型实施例的自动转换开关设备处于左分、右合的状态的示意图

具体实施方式

下面将根据优选实施例对本实用新型进行更详细地说明。在所有附图中，相同的元件以相同的附图标记指代。这些附图和相关的描述仅仅是说明性的而非限制性的。而且在本文中不同处提到的“另一个实施例”并非指代同一个实施例。

根据本实用新型实施例的自动转换开关设备可以包括两台断路器、机械联锁传动装置以及控制器等部件。两台断路器分别连接在两路电源线路上，例如常用电源线路和备用电源线路。机械联锁传动装置通过手动或在控制器的控制下通过电动实现两台断路器的合闸与分闸的切换，并且通过机械联锁使得仅可能有一台断路器处于合闸状态。

下面将结合附图对根据本实用新型实施例的示范性自动转换开关设备及其机械联锁传动装置进行详细地说明。

图1示出了该示范性自动转换开关设备的侧视图，图2示出了该示范性自动转换开关设备的机械联锁传动装置100的俯视图。在实际使用中，该自动转换开关设备可以还具有例如塑料模制的外壳以将断路器、机械联锁传动装置等部件收纳于其中以提供机械、电气保护等。这里为了便于说明的需要，图中并没有示出外壳，而且也没有示出自动切换装置中与本实用新型并不直接相关的其它部件。

如图1和图2所示，该示范性的自动转换开关设备包括分别设置在其左右两端且并排设置的两台断路器1，这种断路器例如是法国施耐德公司制造的Easypact断路器。该两台断路器通过机械联锁传动装置100的操作实现分闸和合闸的控制以及彼此之间的切换和联锁。

机械联锁传动装置100设置在两台断路器上方，包括底板10、通过垂直于底板10的主轴11设置在底板10上方的驱动盘12、在底板10上相对于驱动盘12对称设置(位于图中左右两端)的第一曲柄20a和第二曲柄20b、在底板10上相对于驱动盘12对称设置(位于图中左右两端)的第一开关和第二开关。这里，第一曲柄20a和第二曲柄20b可分别绕位于各自大致中部的转轴23a和23b旋转，该转轴23a和23b也设置在底板10上。在本实施例中，第一开关和第二开关是断路器的手柄开关，但也可以是操作断路器的手柄开关的其它形式的开关。在图1的侧视图中示出了作为断路器的手柄开关的第一开关61。第一曲柄20a和第二曲柄20b可分别拨动第一开关和第二开关(未示出)以将相应的第一和第二断路器分闸或合闸。

主轴11例如垂直穿过底板10的中部，在底板10下方的一侧与驱动电机(未示出)相连接，在底板10上方的一侧则可以设置有用于手动操作的手柄(未示出)。该主轴11可以被电机电动驱动或者被手柄手动驱动，以带动驱动盘12顺时针或逆时针旋转并进而驱动第一曲柄20a和第二曲柄20b以控制断路器的切换(如下所述)。

如图2的俯视图所示，驱动盘12是由两个直径不同的扇面12a和12b组合而成的凸轮。直径较大的扇面12b占据了大部分圆周，例如2/3个圆周；直径较小的扇面12a占据了小部分圆周，例如剩余的1/3个圆周。在直径较小的扇面12a的边缘处设置有两个驱动销13a和13b。驱动销13a和13b相对于主轴11对称地设置在驱动盘12上。该驱动销例如是带有滚动轴承的立柱以减小驱动过程中的摩擦。

第一曲柄20a和第二曲柄20b成板状，通过各自的转轴23a和23b设置在底板10上，二者的外形在平面图中相同。转轴23a和23b设置在平行于底板10的长度方向的同一直线上。第一曲柄20a和第二曲柄20b在向内的一端(前端)与驱动盘12部分重叠，并分别位于驱动盘12的上方，并且由此它们可以被驱动盘12上对应的驱动销13a和13b驱动。第一曲柄20a和第二曲柄20b在向外的一端(后端)则分布穿过形成在底板10上形成开口50a和50b，并可以在转动中操作设置在底板10下方的第一和第二开关。该开口50a和50b可以为矩形，也可以是与曲柄的后端在旋转过程中的路径一致的弯曲形状。

图3示出了第一曲柄20a的分解透视图。参见图1和图3所示，第一曲柄20a包括两个曲柄叉，即第一叉21和第二叉22。该第一叉21和第二叉22通过连接轴24彼此间可相对旋转地连接在一起，此外，在第一曲柄的后端，二者还通过行程弹簧26彼此相连。优选地，该第一叉21和第二叉22除通过连接轴24以及行程弹簧26彼此相连之外，还可优选地设置限位轴27以限制第一叉21和第二叉22彼此相对转动的行程范围，为此限位轴27例如固定在第二叉上，且在第一叉21上使该限位轴27通过的通孔28在该第一和第二叉的相对旋转方向上延伸，例如形成为长椭圆形通孔。在另一个实施例中，也可以没有限位轴27和通孔28。第一曲柄20a的转轴23a穿过第一叉21。在第一曲柄20a被驱动时，第一叉21绕转轴23a转动并由此带动第二叉22绕连接轴24相对转动，具体过程如后所述。如图1的侧视图所示，第一叉21和第二叉22分别在第一曲柄的后端形成有弯折延伸部51和52(参见图1)，它们用于在不同或彼此相反的方向上拨动第一开关61。

第一叉21的面对驱动盘的侧面上形成有驱动凹槽31。在第一曲柄20a被驱动时，驱动盘12上的驱动销13a进入到该驱动凹槽31中并推动该第一叉21转动。该驱动凹槽31具有两个侧边32和33，侧边32在图2中处于靠下的位置，侧边33则位于靠上的位置。第一叉21的与侧边32相邻的侧边34与侧边32共同组成一个凸面，在图2中，该凸面被显示为具有顶点的弯折面。在另一个实施例中，该凸面也可以是平滑的曲面。侧边34是该第一曲柄20a被驱动销13a驱动以将第一开关61由分闸转变为合闸时首先被驱动销13a推动的侧边。要使得该侧边34被驱动销13a推动，则该侧边34要延伸到驱动销13a绕主轴11旋转所形成的圆形路径之内。

优选地，第一曲柄20a在其前端包括脱扣滑块41以及将脱扣滑块41与第一曲柄20a的第一叉21相连接的脱扣滑块弹簧42。脱扣滑块41通过销钉45与第一叉21可滑动地连接，并可以沿该第一叉21的开口43中滑动。销钉45一段固定在脱扣滑块41上，另一端嵌于在第一叉21上形成的开口43(参见图3)中。脱扣滑块弹簧42一端固定于形成在第一叉21的立柱上，另一端固定于形成在脱扣滑块41的立柱上，该弹簧也可以通过例如钩的其它方式连接。当脱扣滑块41沿开口43滑动时，脱扣滑块弹簧42相应地被压缩或回复。在图中示出两个销钉45，但是也可以仅有一个销钉45。在另一个实施例中，脱扣滑块41也可以直接嵌于在第一叉21上形成的开口中，并且在该开口中滑动。脱扣滑块41为片状，并且在与驱动凹槽31相反的一侧形成了斜面44，即脱扣滑块41整体形成为一个截角的矩形形状。脱扣滑块41与侧边34相对位于驱动凹槽31的不同侧，并且前端延伸到第一叉21之外。在另一个实施例中，第一和第二曲柄都可以没有脱扣滑块。

在第一曲柄20a的第一叉21的前端形成有限位销25a，该限位销25a可以与驱动盘12的大直径的扇面12b的边缘干涉作用，从而限制第一曲柄20a主动绕转轴23a转动，使得仅有该第一和第二开关之一合闸，以实现第一曲柄20a和20b的机械联锁。

第二曲柄20b形成有与第一曲柄20a相同的部件和结构，并且相同地工作。第二曲柄20b也包括两个曲柄叉，即第一叉和第二叉，在第一叉的前端形成有限位销25b，该限位销25b可以与驱动盘12的大直径的扇面12b的边缘干涉作用，从而限制第二曲柄20b主动绕转轴23b的转动，使得仅有该第一和第二开关之一合闸，以实现第一曲柄20a和20b的机械联锁。

例如图1的侧视图中所示出的断路器的手柄开关即第一开关61，通常具有四个位置(或操作状态)即合闸(ON)、分闸(OFF)、复位(RESET)及脱扣(TRIP)，这四个位置在图1中从分别为从右至左依次排列，或者在图2的俯视图中，在开口50a和50b中从下至上依次排列。当断路器因为过载、短路、欠压而脱扣时，则第一开关和第二开关相应地处于脱扣位置，即处于合闸和分闸的中间位置，而且开关也将推定曲柄旋转一定的角度而位于大致水平的状态。

下面将结合图4至图8详细描述根据本实用新型的实施例的自动转换开关设备的各个工作状态及脱扣后的复位操作。

该自动转换开关设备在手动或电动机的作用下可以有五种工作状态：

(1)、第一断路器分闸，第二断路器分闸(左分、右分)；

(2)、第一断路器分闸，第二断路器合闸(左分、右合)；

(3)、第一断路器合闸，第二断路器分闸(左合、右分)；

(4)、第一断路器分闸，第二断路器脱扣(左分、右脱扣)；和

(5)、第一断路器脱扣，第二断路器分闸(左脱扣、右分)。

由于该自动转换开关设备的机械联锁传动装置，将不会出现第6种状态，即第一和第二断路器均处于合闸的状态。

图4示出了根据本实用新型实施例的自动转换开关设备处于左分、右分状态，即该自动转换开关设备处于初始不工作状态。这时，第一断路器和第二断路器均处于分闸状态，第一曲柄20a和第二曲柄20b的前端都指向斜下方。第一曲柄20a和第二曲柄20b的限位销25a和25b与驱动盘12的扇面12b的外缘接触，且位于左侧和右侧圆弧的顶点(最靠左侧和最靠右侧的点)的下方，因此都不能向上转动以越过相应的圆弧顶点，即二者被同时锁住，使得第一曲柄20a和第二曲柄20b在驱动盘12没有转动的情况下，不会由于其他意外而导致相应的开关由分闸改变为合闸，从而保证了机构位置确定和自动转换转换设备的稳定操作。

当如图4所示，当驱动盘12顺时针旋转以将第一断路器从分闸转换为合闸时，驱动轴13a首先接触并推动延伸到驱动轴13a的旋转路径上的第一叉21的侧边34。由于驱动轴13a在第一叉21的侧边34上的力(方向如箭头所示)使得第一叉21先如图所示绕转轴23a顺时针旋转，并通过行程弹簧26拉动第二叉22绕连接轴24相对旋转，此时第二叉22的端部按照图示的箭头向上运动，从而推动断路器手柄开关从分闸位置先向复位位置运动，实现自动转换开关设备由分闸向合闸切换时自动复位断路器。

当驱动销13a继续旋转并越过侧边34和侧边32形成的凸面之后，将进入第一叉21的驱动凹槽31中，则第一叉21将由顺时针旋转改变为逆时针旋转，同时第一叉21带动第二叉22向下运动，以将第一开关由分闸切换为合闸。当将第一开关合闸之后，驱动盘12继续顺时针旋转，使得驱动销13a脱离第一叉21的驱动凹槽31(如图5所示)，而且限位销25a也与驱动盘12的小直径扇面12a面对但彼此间并没有干涉作用，从而对于第一曲柄20a没有限位作用，这也使得当第一断路器脱扣时，第一曲柄20a可以自由转动以指示脱扣。图5示出了根据本实用新型实施例的自动转换开关设备处于左合、右分的状态的示意图。此时，第二曲柄20b的限位销25b仍然与驱动盘12的大直径扇面12b的边缘接触而干涉作用，无法自动顺时针旋转以从分闸切换到合闸，因此确保了整个自动转换开关设备的机械联锁。为了示出该联锁状态，在图5中以透视图的方式示出了第二曲柄20b。

当驱动盘12从图4所示的状态逆时针旋转以驱动第二曲柄20b时的过程与上所述相似。

当从图5所示的左合、右分状态开始，驱动盘12在手动或电动机的作用下按照图示箭头逆时针旋转时，驱动轴13a将首先进入驱动凹槽31中，并驱动第一叉21绕转轴23a顺时针旋转，第一叉21通过行程弹簧26拉动第二叉22绕连接轴24旋转使得其外端按照图示箭头向上运动，从而推动第一断路器的第一开关61从合闸位置向分闸位置运动。当第一曲柄20a推动第一开关61到达分闸位置之后，如图6所示，此时驱动销13a作用于侧边32上以推动第一叉21转动。由于侧边32与侧边34所形成的凸面延伸到驱动销13a的圆形旋转路径之内，则驱动销13a将继续推动第一叉21顺时针旋转，带动第二叉22的端部继续向上运动，使得第一开口从分闸位置向复位位置运动，从而实现该自动转换开关设备由分闸向合闸运动时自动复位断路器。当驱动销13a最终离开驱动凹槽31之后，第一曲柄20a将逆时针旋转到达分闸位置，此时整个设备处于如图4所示的双分状态。当断路器的手柄开关61的行程小于第一曲柄20的行程时，在手柄开关61行程的末端，第二叉22被手柄开关61所阻挡而停止运动，同时第一叉21在驱动销13a的驱动下继续运动至其行程的终点并拉伸行程弹簧26。当断路器手柄开关61的行程等于第一曲柄20的行程时，行程弹簧26不被拉伸，第一叉21在第二叉22的拉动下直接将断路器手柄开关61拉至分闸/复位。

当该自动转换设备在如图5所示的左合、右分的状态脱扣时，第一曲柄20a将被第一断路器的第一开关61旋转从而处于大致水平的状态，即处于脱扣状态。图7示出了根据本实用新型实施例的自动转换开关设备处于左脱扣、右分的状态。为了再扣的第一断路器，即将其再次合闸，驱动盘12逆时针转，驱动销13a首先抵压在第一曲柄20a的脱扣滑块41的斜面44上，推动脱扣滑块41以压缩脱扣滑块弹簧42从而如箭头所示向外侧滑动，由此使得驱动销13a可以越过脱扣滑块41进入驱动凹槽31中，之后脱扣滑块41回复到原来的位置。接下来，驱动销13a可以根据需要推动第一曲柄20a顺时针旋转或逆时针选择以将第一断路器分闸或合闸。

在实现了例如图5所示的处于左合、右分的状态之后，为了切换到如图8所示的左分、右合的状态，由于第一叉21的侧边32和34a所构成的凸面延伸到驱动销13a和13b的圆形旋转路径之内，驱动盘12此时不能继续顺时针旋转以驱动第二曲柄20b，而是需要将驱动盘12首先逆时针旋转，先将第一断路器从合闸切换为分闸之后再操作第二曲柄以控制第二断路器。

上面描述了对第一断路器的分闸、合闸以及脱扣后再扣的操作，对于第二断路器而言，操作是类似的，在此不再赘述。

下面结合图1和图6更详细地说明根据本实用新型实施例的自动转换开关设备的超行程功能，该超行程功能有助于确保将断路器的手柄开关推到底来实现断路器的复位。

如图6所示，当第一曲柄20a推动第一开关61到达分闸位置之后继续向复位位置移动时需要克服第一开关61的复位力，则第二叉22的弯折延伸部51抵靠在第一开关61上。如果第一叉21继续顺时针旋转，则需要克服该复位力，当行程弹簧26的变形所产生的弹力小于该复位力时，则第二叉22静止，则第一叉21需要继续旋转以进一步增加行程弹簧的形变以增大弹力从而使得第二叉22可以被推动。但是，在存在限位轴27和通孔28的情形，通过通孔28在第一叉和第二叉相对运动的方向上延伸的长度限制了二者相对移动的最大距离和最小距离。开始二者通过行程弹簧26的拉力保持在最小距离，则限位轴27位于通孔28的上端部。在第二叉22不动而第一叉21继续转动的同时，限位轴27将沿通孔28向其下端部时，则第一叉21和第二叉22之间的距离加大，行程弹簧26被进一步拉开，弹力增加并在其大于复位力时，第二叉22将第一开关推向复位位置并无法再运动。下面第一叉21在驱动轴13a的作用下继续运动直至驱动轴13a运动出驱动凹槽31。此设计中由于弹簧力大于断路器的复位力，保证了断路器的手柄可以被完全推到底并被复位。

在另一个实施例中，第一曲柄20a和第二曲柄20b二者分别位于驱动盘12的上下两侧，且用于它们的驱动销13a和13b也分别位于驱动盘12的上下两侧。另外，在第一曲柄20a和第二曲柄20b都位于驱动盘12同一侧的情形，二者还可以共用一个驱动销。

根据本实用新型的实施例的自动转换开关设备相对于常规的自动转换开关设备而言，至少具有如下有利的技术效果：在断路器处于合闸状态后，驱动盘将释放对相应曲柄的约束实现断路器的脱扣机械指示；在自动转换开关设备的断开和闭合断路器两个方向操作时均能实现断路器的自动复位，简化了复位的操作并缩短了复位时间；整个结构简单实用、控制精度高、结构体积小，而且使用传统的加工工艺即可很好地实现，加工成本低。

本实用新型所属技术领域中的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可作各种的改变和替换。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求及其等同特征所界定的为准。

Claims (13)

1、一种自动转换开关设备的机械联锁传动装置，包括：

底板；

在该底板上设置的驱动盘；

在该底板上相对于该驱动盘对称设置的第一曲柄和第二曲柄，可分别被该驱动盘驱动以绕各自的转轴转动；

在该底板上相对于该驱动盘对称设置的第一开关和第二开关，分别通过该第一和第二曲柄的转动操作以进行合闸和分闸；

其特征在于，该第一曲柄和第二曲柄包括第一叉和第二叉以及设置在该第一叉上的限位销和驱动凹槽，该第一叉和第二叉通过连接轴可相对旋转地连接并且通过行程弹簧相连，该第一和第二曲柄的转轴穿过各自的第一叉，和该驱动盘上设置有与该驱动凹槽对应的驱动销，

在该驱动盘驱动该第一或第二曲柄转动时，该驱动盘上对应的驱动销分别进入该第一或第二曲柄的驱动凹槽中以推动该第一或第二曲柄转动，以及该第一或第二曲柄通过各自的第一叉或第二叉相应地操作第一开关或第二开关，并且

该第一或第二曲柄的限位销与该驱动盘彼此作用限制该第一或第二曲柄的转动以使得仅有该第一和第二开关之一合闸。

2、根据权利要求1的自动转换开关设备的机械联锁传动装置，其特征在于，该第一和第二曲柄还包括脱扣滑块以及与该脱扣滑块相连接的脱扣滑块弹簧，且该脱扣滑块通过该脱扣滑块弹簧的压缩和回复而滑动。

3、根据权利要求2的自动转换开关设备的机械联锁传动装置，其特征在于，在该第一或第二曲柄中，该脱扣滑块上与该驱动凹槽相反的侧面形成一个斜面。

4、根据权利要求1或2的自动转换开关设备的机械联锁传动装置，其特征在于，在该第一或第二曲柄中，该第一叉在被驱动合闸时由对应的驱动销首先推动的侧面与该驱动凹槽的相应侧面形成一凸面。

5、根据权利要求4的自动转换开关设备的机械联锁传动装置，其特征在于，所述凸面为弯折面或曲面。

6、根据权利要求1或2的自动转换开关设备的机械联锁传动装置，其特征在于，该驱动盘上设置的驱动销是带有滚动轴承的立柱。

7、根据权利要求1或2的自动转换开关设备的机械联锁传动装置，其特征在于，用于该第一和第二曲柄的对应的驱动销分别设置在该驱动盘的同一侧上，且在该驱动盘上分别设置用于该第一和第二曲柄的两个驱动销。

8、根据权利要求1或2的自动转换开关设备的机械联锁传动装置，其特征在于，该限位销与该驱动盘的边缘相干涉以限制该第一或第二曲柄的转动以使得仅有该第一和第二开关之一合闸。

9、根据权利要求1或2的自动转换开关设备的机械联锁传动装置，其特征在于，所述第一和第二曲柄的第一和第二叉之间还通过限位轴彼此连接，该限位轴固定在第二叉上，并且在该第一叉上使该限位轴穿过的通孔在该第一和第二叉的旋转方向上延伸。

10、根据权利要求2的自动转换开关设备的机械联锁传动装置，其特征在于，该驱动盘上设置的驱动销在驱动该第一或第二曲柄以使第一或第二开关合闸之后脱离该第一或第二曲柄上相应的凹槽。

11、根据权利要求1或2的自动转换开关设备的机械联锁传动装置，其特征在于，该第一和第二曲柄在相反方向上转动时分别通过该第一叉和第二叉操作该第一开关和第二开关。

12、根据权利要求1的自动转换开关设备的机械联锁传动装置，其特征在于，该第一和第二开关为断路器的手柄开关。

13、一种自动转换开关设备，其特征在于，包括第一和第二断路器以及权利要求1所述的机械联锁传动装置，其中，该第一和第二开关分别为该第一和第二断路器的手柄开关。

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