CN201498390U - 一种行程开关触动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种行程开关触动装置，包括驱动单元和触动块；所述触动块外表面上具有距离其中心较近的第一触动点及距离所述中心较远的第二触动点，所述触动块可在所述驱动单元驱动下绕所述中心旋转，并时刻保持与行程开关操作器的接触。本实用新型实施例公开的行程开关触动装置采用了可绕中心旋转的触动块，在触动块上设定了两个到中心距离的差值为行程开关有效触动行程的触动点，实现了行程开关操作器每次都被触动固定的而且有效的行程的目的，减免了现有技术中的调整工序，同时保证了触动的有效，而且由于触动块始终与行程开关操作器保持接触，减小了触动块对行程开关的撞击力，避免了对行程开关的损坏。

Description

一种行程开关触动装置

技术领域

本实用新型涉及自动控制领域，尤其涉及一种行程开关触动装置。

背景技术

行程开关又称限位开关，用于控制机械设备的行程及限位保护。在实际生产中，将行程开关安装在预先安排的位置，当装于生产机械运动部件上的模块撞击行程开关时，行程开关的触点动作，实现电路的切换。因此，行程开关是一种根据运动部件的行程位置而切换电路的电器，它的作用原理与按钮类似。行程开关广泛用于各类机床和起重机械，用以控制其行程、进行终端限位保护。在电梯的控制电路中，还利用行程开关来控制开关轿门的速度、自动开关门的限位，轿厢的上、下限位保护。

现有的行程开关触动装置示意图如图1所示，常用方式是用一斜块12，与使斜块沿预先设定的直线行程滑行，当斜块12滑行到与行程开关11接触时，斜块12的斜面撞击行程开关操作器13，触动行程开关操作器13滑动(或摆动)，从而驱动行程开关11的常开(或常闭)触头动作，使控制电源接通(或切断)，实现控制行程的目的。

但是由于斜块12在与行程开关操作器13接触前需要沿着预先设定的触动行程运动。当触动行程较大时，斜块会在运动过程中具有一定的速度，并且因为与行程开关操作器13接触的时间很短，所以会在瞬间内将较大的力作用在行程开关操作器13上，行程开关的触头为旋挠弹簧(或簧片)结构，这种滑行撞击形式对行程开关操作器的冲击大，容易影响行程开关的使用寿命；当触动行程较小时，由于行程开关的触头运动不敏感，无法达到开关触点的有效行程，从而不能实现触头的动作，也就无法达到控制行程开关的目的。为了实现开关的触动，需要去调整斜块和形成开关的安装位置，即便是这样，触动行程也很难控制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种行程开关触动装置，以解决现有技术中触动行程不易控制的问题。

其具体实施方案如下：

一种行程开关触动装置，包括驱动单元和触动块；

所述触动块外表面上具有距离其中心较近的第一触动点及距离所述中心较远的第二触动点，所述触动块可在所述驱动单元驱动下绕所述中心旋转，并时刻保持与行程开关操作器的接触。

优选的，所述第一触点和第二触点与中心的连线间的夹角为90°。

优选的，所述第一触点所在的表面为矩形，所述第二触点所在的表面为圆弧，两表面间具有圆滑的过渡。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例公开的行程开关触动装置采用了可绕中心旋转的触动块，在触动块上设定了两个到中心距离的差值为行程开关有效触动行程的触动点，实现了行程开关操作器每次都被触动固定的而且有效的行程的目的，减免了现有技术中的调整工序，同时保证了触动的有效，而且由于触动块始终与行程开关操作器保持接触，减小了触动块对行程开关的撞击力，避免了对行程开关的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中行程开关触动装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例1公开的行程开关触动装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例2公开的行程开关触动装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例2公开的行程开关触动装置触动状态时的示意图；

图5为本实用新型实施例3公开的行程开关触动装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种行程开关触动装置，以解决现有技术中的触动装置触动行程不易控制，并由此带来的对行程开关的损坏或无法触动行程开关的问题。

本实用新型提供一种行程开关触动装置，包括驱动单元和触动块；所述触动块外表面上具有距离其中心较近的第一触动点及距离所述中心较远的第二触动点，所述触动块可在所述驱动单元驱动下绕所述中心旋转，并时刻保持与行程开关操作器的接触。

通过上述结构，本技术领域人员很容易就能发现，当把触动块的第一外表面到中心的距离和第二外表面到中心的距离的差值设定为行程开关的有效触动行程，则当驱动单元转动触动块从第一外表面转动到第二表面时，行程开关操作器会被触动有效的触动行程，从而实现开关的触动。保证了操作器每次都被触动固定的而且有效的行程，减免了现有技术中的调整工序，同时保证了触动的有效，而且由于触动块始终与行程开关操作器保持接触，减小了触动块对行程开关的撞击力，避免了对行程开关的损坏。

基于上述思想，本实用新型提供如下实施例。

实施例一

本实施例公开的行程开关触动装置结构如图2所示。包括行程开关21、触动块22、行程开关操作器23、驱动单元24和行程开关安板25。

行程开关21固定安装在行程开关安装板25上，通过行程开关21一侧的行程开关操作器23来控制开关。触动块22为一偏心圆，圆内的黑点为偏心圆的圆心，偏心圆上半径最小的点为第一触动点26，静止状态时，与行程开关操作器接触；偏心圆上半径最大的点为第二触动点27，驱动单元24通过第二触点27所在的表面与触动块相连接。触动块22的最大半径和最小半径之差为行程开关有效触动行程。

操作驱动单元24带动触动块22转动，行程开关操作器23始终与触动块22相接触，当旋转180°转动到第二触动点27时，操作器23被触动块22推动了触动开关开启的有效行程，假设开关的有效触动行程为0.5cm，即操作器要被触头要被压入0.5cm时，开关才能被触动，本实施例中的第二触点27和第一触点26的半径差设定为0.5cm，所以当第二触点与操作器23接触时就实现了对开关的触动。

这种方式使得每次对开关的触动行程为固定有效的值，解决了行程过大对开关的损坏，和行程过小无法触动开关的问题。而且由于触动块22与操作器23始终保持接触，避免了现有技术中两者的状态由非接触到接触的瞬间过程中的撞击力对开关的损坏，延长了开关的使用寿命。

实施例二

实施例1中的装置能够很好的解决现有技术中的问题，但是触动块采用偏心圆的结构有一定的缺点。偏心圆上的第一触动点26和第二触动点27的位置为180°对称。要实现对开关的触动需要将触动块旋转180°才能实现，触动工作较麻烦。

本实施例中公开的行程开关触动装置如图3所示，触动块由矩形和两个弧形组成，第一触动点36位于矩形上，第二触动点37位于弧形的最顶点，驱动单元34与触动块32以中心为轴心固定轴接在一起。由图可以看到，第一触点36与中心的连线和第二触点37与中心的连线的夹角为90°。当驱动单元34带动触动块32转动时，只需转动90°角，就可以实现对行程开关操作器33的触动。

其触动时的状态如图4所示，驱动单元44的状态如图所示，逆时针转动到了行程开关的上方，驱动单元轴接于触动块的底部，可以自由旋转于控制开关的上方，并保证触动块始终保持与行程开关操作器的接触。本实施例中的行程开关触动装置较实施例1操作简单。

实施例三

本实施例公开的行程开关触动装置中，触动块和驱动单元采用一体化设计，其结构如图5所示。

驱动单元54设置在触动块52上与行程开关操作器53对称的一侧。其工作过程与实施例相同，当驱动单元54向下转动90°时，触动行程开关。本实施例中的触动块只需保证能始终保持与行程开关操作器53的接触即可。

本实用新型实施例并不限定触动块的形状，只要能满足触动行程开关的要求即可。同样本实用新型实施例也并不限定驱动单元与触动块的连接关系，可以是轴连，也可以是焊接，同样也可以是一体化设计，只要能实现驱动单元驱动触动块旋转运动即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种行程开关触动装置，其特征在于，包括驱动单元和触动块；

所述触动块外表面上具有距离其中心较近的第一触动点及距离所述中心较远的第二触动点，所述触动块可在所述驱动单元驱动下绕所述中心旋转，并时刻保持与行程开关操作器的接触。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一触点和第二触点与中心的连线间的夹角为90°。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一触点所在的表面为矩形，所述第二触点所在的表面为圆弧，两表面间具有圆滑的过渡。

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