CN106853543A - 一种剪板机及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剪板机及其测试方法，属于剪板机领域。针对现有技术中存在的检测需要人工一次次进行操控，检测位置不精准，测试效率低的问题，本发明提供了一种剪板机及其测试方法，包括墙板、前板、刀架、刀片、工作台、回程缸、油缸、操作箱、压料缸、齿轮泵和电器箱，墙板、前板和工作台焊接构成剪板机整体框架，所述的测试模块包括限位板和两个行程开关、所述的限位板设置于刀架后端部，限位板两端向背离刀架方向弯曲，两个行程开关分别设置于限位板两端同一侧部，行程开关上的按钮与限位板相抵，行程开关通过线束与操作箱相连接。它可以实现可自动对剪板机进行长期检测，检测标准一致，效率高。

Description

一种剪板机及其测试方法

技术领域

本发明涉及剪板机领域，更具体地说，涉及一种剪板机及其测试方法。

背景技术

剪板机主要应用于金属加工，其通过对不同厚度的金属板材施加剪切力，使板材根据所需尺寸进行分割加工。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。现有的剪板机出厂时候，检测多靠人工一次一次开启和下降，手动的对剪板机进行测试，看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。也有现有的大型控制系统操控剪板机进行整体测试，但其只能运动用在高端机器上，成本高，价格高昂。

对于普通费高端剪板机，在剪板机的工作过程中，金属板材是通过操作工人手工作业送入剪板机的。而一般的剪板机往往无安全保护措施或者只进行简单的保护措施，一次次的开启下降，容易因工人操作失误，在工人的手伸入剪板机内时常发生损伤的事故发生，对作业人员的生身安全带来了重大的隐患。且一次次开启下降位置人工把握不精准，测试效果不好。

现有的检测多通过一些辅助工件来进行检测，需要人工一次次监控，中国专利申请，申请号201420406509.1，公开日2017年12月10日，公开了一种剪板机挡料盒与刀片垂直度检测工装，包括滑座、百分表测量仪和测量基座，滑座支撑在刀片上，且与刀片可移动连接，百分表测量仪吸附在滑座上侧，百分表测量仪的触头与测量基座上端一侧接触，测量基座下端支撑在剪板机挡料盒内导杆和丝杆之间。此实用新型结构简单，操作方便，成本低，测量精度高；使用时，将百分表的触头与测量基座上端一侧接触，同时将百分表调零，然后沿着刀片前后移动滑座，观察百分表读数的跳动量，其最大读数和最小读数的差值即为测量基座与刀片的平行度误差，根据形位公差的互换性，由该平行度误差即可换算出挡料盒与刀片的垂直度误差。但此工装只能对刀片进行检测，且每次依旧需要人工进行下降上升工作，效率低，不适合长时间的可靠性检测。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的检测需要人工一次次进行操控，检测位置不精准，测试效率低的问题，本发明提供了一种剪板机及其测试方法，它可以实现可自动对剪板机进行长期检测，检测标准一致，效率高。

2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种剪板机，包括墙板、前板、刀架、刀片、工作台、回程缸、油缸、操作箱、压料缸、齿轮泵和电器箱，所述的墙板有左右两片，两片墙板、前板和工作台焊接构成剪板机整体框架，所述的齿轮泵和电器箱设置于整体框架的顶部，所述的回程缸、油缸设置于整体框架的内部，所述的操作箱设置于前板上表面，所述的压料缸设置于前板下部，刀架设置于两片墙板之间，所述的刀片包含上刀片与下刀片，所述的上刀片设置在刀架下部，上刀片设置于工作台上，还包括测试模块，测试模块安装于，一侧的墙板和对应一侧的刀架上。

更进一步的，所述的测试模块包括限位板和两个行程开关、所述的限位板设置于刀架后端部，限位板两端向背离刀架方向弯曲，两个行程开关分别设置于限位板两端同一侧部，行程开关上的按钮与限位板相抵，行程开关通过线束与操作箱相连接。两个行程开关安装简单，成本低，且通过简单的开关信号可以控制剪板机上升和下降信号，可靠性好，受外部干扰小。

更进一步的，两个行程开关上的按钮分别与限位板两端垂直相抵，两个行程开关上的按钮行程不同，由于刀架的上下摆动，两个行程开关与限位板相抵开关值相反。保证了两个行程开关一个处于开启状态，另一个处于关闭状态，保证其信号的一致。

更进一步的，还包括间隙调节装置，所述的刀架与间隙调节装置连接。在检测期间发生了不一致的情况，可以快速调整刀架位置，保证剪板机达到合适的剪板性能。

更进一步的，间隙调整装置包括连接杆、扇形齿轮、手调齿轮和偏心套，连接杆上设置有手调齿轮，刀架与偏心套固定，扇形齿轮一端与偏心套固定，扇形齿轮另一端与连接杆上套有的手调齿轮相啮合。可以通过调节齿轮调节剪板间隙，方便快捷。

更进一步的，所述的连接杆一侧顶端连接有调节手柄，调节手柄上设置有锁紧螺栓。外部手柄方便进行调节，调节迅速。

更进一步的，所述的调节手柄上设置有刻度。可以精确确定调节量，保证记录的精准，调节到位。

一种剪板机的测试方法，其步骤如下：

A、将剪板机整体进行组装，限位板安装于刀架端部；

B、开启剪板机，驱动剪板机上刀片到达最高位置，安装限位板上下端对应的行程开关，上端行程开关压紧为开状态；下端行程开关远离为关状态；

C、驱动剪板机上刀片下降到达所需剪板位置，调整上下端对应的行程开关，保证下端行程开关压紧为开状态；上端行程开关远离为关状态；

D、将行程开关通过线束连接入操作箱，调节控制程序；

E、开启剪板机进行空机测试，折弯机刀架带动上刀片缓慢下降，上端行程开关逐渐由压紧状态松弛，下端行程开关逐渐压紧，当折弯机刀架下降到所需位置，下端行程开关压紧至导通的开状态，给出下降信号，操作箱控制折弯机刀架回程缸工作快速上升刀架，刀架上升至最高位置，下端行程开关松弛为关状态，上端行程开关压紧为开状态，循环进行工作；

F、测试时间为12-24h，期间目测或者通过电子检测折弯机上下刀口间隙以及下降位置，发生偏离，停机报警，调整相应参数，直至连续测试时间内无超过阈值误差。

更进一步的，所述的电子检测包括红外或激光测距探头，设置于上刀片与下刀片的底部或侧部。可以自动检测刀片下降高度和位置，并将相应的数据传送至控制器中，如果多次检测数据不符合设定要求，控制器报警，安排人员排查原因，方便快捷，精确度高，避免人工目测造成的疲劳以及不准确。

更进一步的，所述的步骤A中限位板中央部位通过焊接或者通过螺栓固定于刀架端部，与刀架端部弧面贴合，限位板两端背离刀架方向弯曲，与刀架端部弧面有间隙。限位板为钢板制成，在进行安装时候，可以调节限位板两端弯曲角度，方便与行程开关位置达到所需要的要求，不需要对行程开关位置进行挪动，调节迅速，安装方便。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案采用测试模块对剪板机进行质量测试，可以自动根据剪板机上下行程，设定对应测试模块的位置，自动控制剪板机进行上下剪切动作，避免了人工进行操作的不一致以及检测效率低的问题，检测装置安装方便，检测快捷；

(2)使用限位板和两个行程开关的设置，成本低，限位板和两个行程开关可以使用螺栓安装在对应位置，安装方便，拆卸简单，检测完成后可拆除，对于简易型剪板机检测成本低，且通用程度高；

(3)设置有间隙调节装置，所述的刀架与间隙调节装置连接。在检测期间发生了不一致的情况，可以快速调整刀架位置，保证剪板机达到合适的剪板性能；

(4)可以通过调节齿轮调节剪板间隙，方便快捷，连接杆一侧顶端连接有调节手柄，调节手柄上设置有锁紧螺栓。外部手柄方便进行调节，调节迅速，调节手柄上设置有刻度，可以精确确定调节量，保证记录的精准，调节到位；

(5)采用本方案的一种剪板机的测试方法，可以通过目测或者通过电子检测折弯机上下刀口间隙以及下降位置，发生偏离，停机报警，调整相应参数，直至连续测试时间内无超过阈值误差，检测效率高，检测方便；

(6)可以加装电子检测装置，电子检测装置连接至控制器或者相应的控制端，可以自动检测刀片下降高度和位置，并将相应的数据传送至控制器中，如果多次检测数据不符合设定要求，控制器报警，安排人员排查原因，方便快捷，精确度高，避免人工目测造成的疲劳以及不准确。

(7)安装于刀架端部弧面的限位板，限位板为钢板制成，端部可以进行加工弯曲成相应角度，在进行安装时候，可以调节限位板两端弯曲角度，方便与行程开关位置达到所需要的要求，不需要对行程开关位置进行挪动，调节迅速，安装方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为测试模块放大示意图。

图中标号说明：

1、墙板；2、前板；3、刀架；31、扇形齿轮；32、手调齿轮；33、调节手柄；4、回程缸；5、油缸；6、操作箱；7、压料缸；8、刀片；9、工作台；10、齿轮泵；11、电器箱；12、限位板；13、行程开关；131、按钮；14、线束。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种剪板机，包括墙板1、前板2、刀架3、刀片8、工作台9、回程缸4、油缸5、操作箱6、压料缸7、齿轮泵10和电器箱11，所述的墙板1有左右两片，两片墙板1、前板2和工作台9焊接构成剪板机整体框架，所述的齿轮泵11和电器箱11设置于整体框架的顶部，所述的回程缸4、油缸5设置于整体框架的内部，所述的操作箱6设置于前板2上表面，所述的压料缸7设置于前板2下部，刀架3设置于两片墙板1之间，所述的刀片8包含上刀片与下刀片，所述的上刀片设置在刀架3下部，上刀片设置于工作台9上，还包括测试模块，测试模块安装于，一侧的墙板1和对应一侧的刀架3上。

所述的测试模块包括限位板12和两个行程开关13、所述的限位板12设置于刀架3后端部，限位板12两端向背离刀架3方向弯曲，两个行程开关13分别设置于限位板12两端同一侧部，行程开关13上的按钮131与限位板12相抵，行程开关13通过线束14与操作箱6相连接。限位板12中央部位通过焊接或者通过螺栓固定于刀架3端部，与刀架3端部弧面贴合，限位板12两端背离刀架3方向弯曲，与刀架3端部弧面有间隙。

两个行程开关13上的按钮131分别与限位板12两端垂直相抵，两个行程开关13上的按钮131行程不同，由于刀架3的上下摆动，两个行程开关13与限位板12相抵开关值相反。在剪板机运动过程中，一个处于开启，一个处于关闭。

采用测试模块对剪板机进行质量测试，可以自动根据剪板机上下行程，设定对应测试模块的位置，自动控制剪板机进行上下剪切动作，避免了人工进行操作的不一致以及检测效率低的问题，检测装置安装方便，检测快捷，限位板和两个行程开关的设置，成本低，限位板和两个行程开关可以使用螺栓安装在对应位置，安装方便，拆卸简单，检测完成后可拆除，对于简易型剪板机检测成本低，且通用程度高。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，还包括间隙调节装置，所述的刀架3与间隙调节装置连接。间隙调整装置包括连接杆、扇形齿轮31、手调齿轮32和偏心套，连接杆上设置有手调齿轮32，刀架3与偏心套固定，扇形齿轮31一端与偏心套固定，扇形齿轮31另一端与连接杆上套有的手调齿轮32相啮合。所述的连接杆一侧顶端连接有调节手柄33，调节手柄33上设置有锁紧螺栓。所述的调节手柄33上设置有刻度。

实施例3

实施例3与实施例1或2基本相同，不同之处在于，还包括电子检测装置，所述的电子检测包括红外或激光测距探头，设置于上刀片与下刀片的底部或侧部。电子检测装置连接至控制器或者相应的控制端，可以自动检测刀片下降高度和位置，并将相应的数据传送至控制器中，如果多次检测数据不符合设定要求，控制器报警，安排人员排查原因，方便快捷，精确度高，避免人工目测造成的疲劳以及不准确。

实施例4

一种剪板机的测试方法，其步骤如下：

A、将剪板机整体进行组装，限位板12安装于刀架3端部；

B、开启剪板机，驱动剪板机上刀片到达最高位置，安装限位板12上下端对应的行程开关13，上端行程开关13压紧为开状态；下端行程开关13远离为关状态；C、驱动剪板机上刀片下降到达所需剪板位置，调整上下端对应的行程开关13，保证下端行程开关13压紧为开状态；上端行程开关13远离为关状态；

D、将行程开关13通过线束14连接入操作箱6，调节控制程序；

E、开启剪板机进行空机测试，折弯机刀架3带动上刀片缓慢下降，上端行程开关13逐渐由压紧状态松弛，下端行程开关13逐渐压紧，当折弯机刀架3下降到所需位置，下端行程开关13压紧至导通的开状态，给出下降信号，操作箱6控制折弯机刀架3回程缸4工作快速上升刀架3，刀架3上升至最高位置，下端行程开关13松弛为关状态，上端行程开关13压紧为开状态，循环进行工作；剪板上升期间速度快，保证上升效率；剪板下降期间下降速度慢，保证符合剪板速度为缓慢剪切的实际情况；

F、测试时间为12-24h，期间目测或者通过电子检测折弯机上下刀口间隙以及下降位置，发生偏离，停机报警，调整相应参数，直至连续测试时间内无超过阈值误差。

测试期间人员不需要在机器上进行相应操作，只需要按照操作手册，间歇进行记录和观察相应的状态数据，判断机器是否符合标准，并做出相应调整，使用本方法，可以使得机器测试效率大大增加，成本低，效率高，适合推广。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (10)

1.一种剪板机，包括墙板(1)、前板(2)、刀架(3)、刀片(8)、工作台(9)、回程缸(4)、油缸(5)、操作箱(6)、压料缸(7)、齿轮泵(10)和电器箱(11)，所述的墙板(1)有左右两片，两片墙板(1)、前板(2)和工作台(9)焊接构成剪板机整体框架，所述的齿轮泵(10)和电器箱(11)设置于整体框架的顶部，所述的回程缸(4)、油缸(5)设置于整体框架的内部，所述的操作箱(6)设置于前板(2)上表面，所述的压料缸(7)设置于前板(2)下部，刀架(3)设置于两片墙板(1)之间，所述的刀片(8)包含上刀片与下刀片，所述的上刀片设置在刀架(3)下部，上刀片设置于工作台(9)上，其特征在于：还包括测试模块，测试模块安装于，一侧的墙板(1)和对应一侧的刀架(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述的测试模块包括限位板(12)和两个行程开关(13)、所述的限位板(12)设置于刀架(3)后端部，限位板(12)两端向背离刀架(3)方向弯曲，两个行程开关(13)分别设置于限位板(12)两端同一侧部，行程开关(13)上的按钮(131)与限位板(12)相抵，行程开关(13)通过线束(14)与操作箱(6)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：两个行程开关(13)上的按钮(131)分别与限位板(12)两端垂直相抵，两个行程开关(13)上的按钮(131)行程不同，由于刀架(3)的上下摆动，两个行程开关(13)与限位板(12)相抵开关值相反。

4.根据权利要求1或2所述的一种剪板机，其特征在于：还包括间隙调节装置，所述的刀架(3)与间隙调节装置连接。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于：间隙调整装置包括连接杆、扇形齿轮(31)、手调齿轮(32)和偏心套，连接杆上设置有手调齿轮(32)，刀架(3)与偏心套固定，扇形齿轮(31)一端与偏心套固定，扇形齿轮(31)另一端与连接杆上套有的手调齿轮(32)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于：所述的连接杆一侧顶端连接有调节手柄(33)，调节手柄(33)上设置有锁紧螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机，其特征在于：所述的调节手柄(33)上设置有刻度。

8.一种剪板机的测试方法，其步骤如下：

A、将剪板机整体进行组装，限位板(12)安装于刀架(3)端部；

B、开启剪板机，驱动剪板机上刀片到达最高位置，安装限位板(12)上下端对应的行程开关(13)，上端行程开关(13)压紧为开状态；下端行程开关(13)远离为关状态；

C、驱动剪板机上刀片下降到达所需剪板位置，调整上下端对应的行程开关(13)，保证下端行程开关(13)压紧为开状态；上端行程开关(13)远离为关状态；

D、将行程开关(13)通过线束(14)连接入操作箱(6)，调节控制程序；

E、开启剪板机进行空机测试，折弯机刀架(3)带动上刀片缓慢下降，上端行程开关(13)逐渐由压紧状态松弛，下端行程开关(13)逐渐压紧，当折弯机刀架(3)下降到所需位置，下端行程开关(13)压紧至导通的开状态，给出下降信号，操作箱(6)控制折弯机刀架(3)回程缸(4)工作快速上升刀架(3)，刀架(3)上升至最高位置，下端行程开关(13)松弛为关状态，上端行程开关(13)压紧为开状态，循环进行工作；

F、测试时间为12-24h，期间目测或者通过电子检测折弯机上下刀口间隙以及下降位置，发生偏离，停机报警，调整相应参数，直至连续测试时间内无超过阈值误差。

9.根据权利要求8所述的一种剪板机的测试方法，其特征在于：所述的电子检测包括红外或激光测距探头，设置于上刀片与下刀片的底部或侧部。

10.根据权利要求8所述的一种剪板机的测试方法，其特征在于：所述的步骤A中限位板(12)中央部位通过焊接或者通过螺栓固定于刀架(3)端部，与刀架(3)端部弧面贴合，限位板(12)两端背离刀架(3)方向弯曲，与刀架(3)端部弧面有间隙。