CN204277064U - 一种闸式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闸式剪板机，属于机械制造领域。一种闸式剪板机，包括机架、油缸、液压阀组、电机和工作台，还包括刀架、后挡料装置、回程缸、压料缸和间隙调整装置，所述的刀架与油缸活塞杆连接，所述的回程缸设置于刀架下方，所述的压料缸设置于机架前面板下部；所述的后挡料装置固定于机架内部；所述的后挡料装置包括后挡料横梁、后挡料滑块、后挡料罩壳、后挡料电机，间隙调整装置包括上锁紧螺丝、下锁紧螺丝、偏心套、偏心套滑套、挡块、扇形齿轮、手调齿轮和锁紧螺丝。它可以实现调整刀口间隙简单、精度高的目的，后挡料装置不易变形，加工性能好。

Description

一种闸式剪板机

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，更具体地说，涉及一种闸式剪板机。

背景技术

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。小型闸式液压剪板机调整上、下刀片间隙费时、费力，用户常用小间隙剪切厚板，达不到工艺要求。后挡料装置在使用过程中容易发生变形以及调节不到位的情况。

中国实用新型专利，申请号为201320507945.3，公开日为2014.02.26，本实用新型公开了一种液压闸式剪板机，所述剪板机包括：机架、电机、油泵、液压系统、油缸、上刀架、工作台及间隙调节机构；所述油缸安装在所述机架的上方，并与所述上刀架连接；所述上刀架设置在所述工作台的上方，并在所述上刀架下安装有上刀片；所述工作台固定在所述机架上，且在所述工作台上安装有下刀片；所述上刀架左右两边分别与导轨接触。本实用新型提供的液压闸式剪板机结构合理，性能可靠，剪切精度高，噪音小，节约能源以及操作简单、快捷、经久耐用等优点。相对于常规闸式剪板机采用三点滑轮固定刀架滑轨对材质要求高工艺繁锁，要求导轨面及滑轮上在使用中不能有杂物等因素。且其对于后挡料装置的变形以及调节并未给出好的解决方案。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的调整刀口间隙费时、费力、工艺要求高，精度低，后挡料装置易变形，加工废品率高的问题，本发明提供了一种闸式剪板机，它可以实现调整刀口间隙简单、精度高的目的，后挡料装置不易变形，加工性能好。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种闸式剪板机，包括机架、油缸、液压阀组、电机和工作台，所述的油缸、液压阀组、电机和工作台设置于机架上，还包括刀架、后挡料装置、回程缸、压料缸和间隙调整装置，所述的刀架与油缸活塞杆连接，所述的回程缸设置于刀架下方，所述的压料缸设置于机架前面板下部；所述的后挡料装置固定于机架内部；

所述的后挡料装置包括后挡料横梁、后挡料滑块、后挡料罩壳、后挡料电机，其中挡料横梁与后挡料滑块连接，后挡料罩壳内设置有后挡料丝杆，所述的后挡料滑块内螺纹与后挡料丝杆螺纹相匹配，后挡料电机与后挡料丝杆端头相连接；

所述的间隙调整装置包括上锁紧螺丝、下锁紧螺丝、偏心套、偏心套滑套、挡块、扇形齿轮、手调齿轮和锁紧螺丝，所述的机架包括有上定轴和下定轴，所述的刀架的导轨通过上定轴和上锁紧螺丝、下锁紧螺丝固定在机架上，所述的偏心套通过下定轴固定于机架上，所述的偏心套滑套套于偏心套外部；所述的扇形齿轮一端与偏心套连接，扇形齿轮另一端的齿轮与手调齿轮啮合，所述导轨滑座上有固定块，固定块上有两个通孔，通孔为螺纹孔；锁紧螺丝穿过导轨滑座固定块，锁紧螺丝端头顶住挡块一端，挡块另一端与偏心套滑套接触。

更进一步的，所述的挡料横梁中部一侧有V型开口，开口两侧固定设置有挡料调节螺杆和挡料调节螺母。

更进一步的，挡料调节螺母有两个，分别设置于挡料调节螺杆两端，挡料调节螺母与挡料调节螺杆螺纹相匹配，挡料调节螺杆中点与开口相对应。

更进一步的，所述的扇形齿轮通过螺栓与偏心套连接。

更进一步的，所述的上锁紧螺丝有4颗，上定轴通过4颗上锁紧螺丝固定于机架上。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型使用偏心套进行刀架的移动，固定简单，操作方便，加工简易，维修便利；

(2)本实用新型使用扇形齿轮进行偏心套的调节，调节速度快，工艺简单，成本低；

(3)回程缸设计在刀架下方，可以顶住刀架，保护刀架，不致滑落；

(4)挡料调节螺杆上的调节螺母，达到调整横梁的目的，有效阻止了挡料装置的变形和变形后加工不良品率；

(5)间隙调整装置和挡料调节螺杆相互匹配进行调节，可以极大增加折弯精度，相互匹配调节可以更快捷方便调整完毕，避免仅仅调节一种造成的其他部位的变动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型后挡料装置侧面结构放大示意图；

图3为本实用新型后挡料横梁结构示意图。

图中标号说明：

1、上锁紧螺丝；2、下锁紧螺丝；3、偏心套；4、偏心套滑套；5、挡块；6、扇形齿轮；7、手调齿轮；8、锁紧螺丝；9、后挡料装置；10、回程缸；11、刀架；12、压料缸；13、工作台；901、后挡料横梁；902、后挡料滑块；903、后挡料罩壳；904、后挡料电机；905、挡料调节螺杆；906、挡料调节螺母。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示一种闸式剪板机，包括机架、油缸、液压阀组、电机和工作台13，所述的油缸、液压阀组、电机和工作台13设置于机架上，还包括刀架11、后挡料装置9、回程缸10、压料缸12和间隙调整装置，所述的刀架11与油缸活塞杆连接，进行上下的工作，所述的回程缸10设置于刀架11下方，回程缸10设计在刀架11下方，气压够时，可以使刀架11回到上工作点，当出现泄气，回程缸10气压不够时，刀架11在重力作用下，向下运动，回程缸10活塞向里压缩，压缩到最内部时，可以顶住刀架11，保护刀架11，不致滑落。所述的压料缸12设置于机架前面板下部；所述的后挡料装置9固定于机架内部；

所述的后挡料装置9包括后挡料横梁901、后挡料滑块902、后挡料罩壳903、后挡料电机904，其中挡料横梁901与后挡料滑块902连接，后挡料罩壳903内设置有后挡料丝杆，所述的后挡料滑块902内螺纹与后挡料丝杆螺纹相匹配，后挡料电机904与后挡料丝杆端头相连接；

所述的间隙调整装置包括上锁紧螺丝1、下锁紧螺丝2、偏心套3、偏心套滑套4、挡块5、扇形齿轮6、手调齿轮7和锁紧螺丝8，所述的机架包括有上定轴和下定轴，所述的刀架11的导轨通过上定轴和上锁紧螺丝1、下锁紧螺丝2固定在机架上，所述的上锁紧螺丝1有4颗，上定轴通过4颗上锁紧螺丝1固定于机架上。所述的偏心套3通过下定轴固定于机架上，所述的偏心套滑套4套于偏心套3外部；所述的扇形齿轮6一端通过螺栓与偏心套3连接，扇形齿轮6另一端的齿轮与手调齿轮7啮合，所述导轨滑座上有固定块，固定块上有两个通孔，通孔为螺纹孔；锁紧螺丝8穿过导轨滑座固定块，锁紧螺丝8端头顶住挡块5一端，挡块5另一端与偏心套滑套4接触。

进行调整刀口间隙操作时候，将下锁紧螺丝2松动，这样就可以使得剪板的可动部位可以围绕上定轴做左右的移动，转动手调齿轮7，手调齿轮7带动扇形齿轮6做转动，手调齿轮7上标识有位移刻度，可以根据所需要的刀口间隙需要的位移对应其刻度进行调节，直观且可控性强。扇形齿轮6连动偏心套3在下定轴上转动，这时由于偏心套3和下定轴10不是同一圆心，进行偏移，带动偏心套滑套4的转动通过挡块5和锁紧螺钉8的作用，推动导轨滑座进行左右移动，使得上刀架产生了位移，使得刀口间隙大小的改变，改变迅速快捷。

逆时针转动手调齿轮7带动扇形齿轮6和偏心套3顺时针转动推动偏心套滑套4在档块5的作用下带动滑轨座向右方移动，刀口间隙变大，锁紧螺栓8与挡块5是消除滑轨座与偏心套3和偏心套滑套4之间的间隙，因为偏心套3在转动过程中会带动偏心套滑套4做上下滑动。

顺时针转动手调齿轮7带动扇形齿轮6和偏心套3逆时针转动推动偏心套滑套4在档块5的作用下带动滑轨座向左方移动，刀口间隙变小。

如图2、图3所示，所述的挡料横梁901中部一侧有V型开口，开口两侧固定设置有挡料调节螺杆905和挡料调节螺母906。挡料调节螺母906有两个，分别设置于挡料调节螺杆905两端，挡料调节螺母906与挡料调节螺杆905螺纹相匹配，挡料调节螺杆905中点与开口相对应。工作时候当挡料横梁901发生一定的弯曲，可以将挡料调节螺母906向内旋或外，这样由于挡料调节螺杆905和挡料调节螺母906的拉力作用挡料横梁901中部一侧有V型开口逐渐合上或者打开，使得挡料横梁901两侧向内弯曲或向外弯曲，以此克服工作过程中造成的弯曲度，使得挡料横梁901一直保持在平直状态，保证了材料的正确送入。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种闸式剪板机，包括机架、油缸、液压阀组、电机和工作台(13)，所述的油缸、液压阀组、电机和工作台(13)设置于机架上，其特征在于：还包括刀架(11)、后挡料装置(9)、回程缸(10)、压料缸(12)和间隙调整装置，所述的刀架(11)与油缸活塞杆连接，所述的回程缸(10)设置于刀架(11)下方，所述的压料缸(12)设置于机架前面板下部；所述的后挡料装置(9)固定于机架内部；

所述的后挡料装置(9)包括后挡料横梁(901)、后挡料滑块(902)、后挡料罩壳(903)、后挡料电机(904)，其中挡料横梁(901)与后挡料滑块(902)连接，后挡料罩壳(903)内设置有后挡料丝杆，所述的后挡料滑块(902)内螺纹与后挡料丝杆螺纹相匹配，后挡料电机(904)与后挡料丝杆端头相连接；

所述的间隙调整装置包括上锁紧螺丝(1)、下锁紧螺丝(2)、偏心套(3)、偏心套滑套(4)、挡块(5)、扇形齿轮(6)、手调齿轮(7)和锁紧螺丝(8)，折弯机机架包括有上定轴和下定轴，所述的刀架(11)的导轨通过上定轴和上锁紧螺丝(1)、下锁紧螺丝(2)固定在机架上，所述的偏心套(3)通过下定轴固定于机架上，所述的偏心套滑套(4)套于偏心套(3)外部；所述的扇形齿轮(6)一端与偏心套(3)连接，扇形齿轮(6)另一端的齿轮与手调齿轮(7)啮合，所述导轨滑座上有固定块，固定块上有两个通孔，通孔为螺纹孔；锁紧螺丝(8)穿过导轨滑座固定块，锁紧螺丝(8)端头顶住挡块(5)一端，挡块(5)另一端与偏心套滑套(4)接触。

2.根据权利要求1所述的一种闸式剪板机，其特征在于：所述的挡料横梁(901)中部一侧有V型开口，开口两侧固定设置有挡料调节螺杆(905)和挡料调节螺母(906)。

3.根据权利要求2所述的一种闸式剪板机，其特征在于：挡料调节螺母(906)有两个，分别设置于挡料调节螺杆(905)两端，挡料调节螺母(906)与挡料调节螺杆(905)螺纹相匹配，挡料调节螺杆(905)中点与开口相对应。

4.根据权利要求1所述的一种闸式剪板机，其特征在于：所述的扇形齿轮(6)通过螺栓与偏心套(3)连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种闸式剪板机，其特征在于：所述的上锁紧螺丝(1)有4颗，上定轴通过4颗上锁紧螺丝(1)固定于机架上。