CN205236694U - 顶弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型顶弯机，包括：工作台板；第一驱动油缸及第二驱动油缸相向设置在工作台板上；第一模芯及第二模芯分别设置在第一油缸及第二油缸的工作端；第一转动板及第二转动板的一端转动设置在工作台板上；第一锁紧油缸及第二锁紧油缸分别设置在第一转动板及第二转动板的一侧；第一转动油缸及第二转动油缸设置在工作台板上；第一转动油缸及第二转动油缸的工作端分别与第一转动板及第二转动板的非连接端连接；顶弯油缸设置在工作台板上，顶弯油缸位于第一转动板及第二转动板之间，在顶弯油缸的工作端上设有凸模。本实用新型顶弯机能够保证被加工工件达到规定的精度，提高劳动生产率、减轻工人的劳动强度及更好地保证加工精度和精度的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于合金加工领域，应用于涉及一种较长型材的顶弯加工，尤其是一种顶弯机。
背景技术
拉弯成形可以有效地减少回弹，实现型材的高精度弯曲，因此拉弯成形在飞机、汽车型材弯曲件的生产中得到了广泛的应用。拉弯工艺可实现铝型材的高精度弯曲，但拉弯成形中可能会出现壁厚减薄破裂、起皱以及截面畸变等成形缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种既能保证产品性能稳定，可靠性高，又能保证产品精度，还能提高生产效率高的顶弯机。
为解决上述技术问题，本实用新型顶弯机，包括：工作台板，所述工作台板由机架支撑；第一驱动油缸及第二驱动油缸，所述第一驱动油缸及所述第二驱动油缸相向设置在所述工作台板上；第一模芯及第二模芯，所述第一模芯及所述第二模芯分别设置在所述第一油缸及所述第二油缸的工作端；第一转动板及第二转动板，所述第一转动板及所述第二转动板的一端转动设置在所述工作台板上；第一定位板及第二定位板，所述第一定位板及所述第二定位板分别设置在所述第一转动板及所述第二转动板上；第一锁紧油缸及第二锁紧油缸，所述第一锁紧油缸及所述第二锁紧油缸分别设置在所述第一转动板及所述第二转动板的一侧；所述第一锁紧油缸及所述第二锁紧油缸分别与所述第一定位板及所述第二定位板对应；第一转动油缸及第二转动油缸，所述第一转动油缸及所述第二转动油缸设置在所述工作台板上；所述第一转动油缸及所述第二转动油缸的工作端分别与所述第一转动板及所述第二转动板的非连接端连接；顶弯油缸，所述顶弯油缸设置在所述工作台板上，所述顶弯油缸位于所述第一转动板及所述第二转动板之间，在所述顶弯油缸的工作端上设有凸模。
在所述第一转动板及所述第二转动板上分别设有第一压料板及第二压料板，所述第一压料板及所述第二压料板分别与所述第一定位板及所述第二定位板对应。
在所述第一转动板及所述第二转动板的一侧分别设有第一水平限位板及第二水平限位板。
在所述第一转动板及所述第二转动板上分别设有第一模芯导向座及第二模芯导向座，所述第一模芯导向座及所述第二模芯导向座分别与所述第一定位板及所述第二定位板对应。
在所述第一驱动油缸及所述第二驱动油缸的前端分别设有第一垂直限位块及第二垂直限位块。
在所述第一驱动油缸及所述第二驱动油缸的前端分别设有第一行程调节板及第二行程调节板。
在所述工作台板上设有导向条，所述凸模上的导向块卡接在所述导向条内。
本实用新型顶弯机能够保证被加工工件达到规定的精度(包括尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度等)，提高劳动生产率、减轻工人的劳动强度及更好地保证加工精度和精度的稳定性，并能在顶弯专机长期使用中保持其精度。还能在整个使用寿命周期内完成规定功能的能力。而且顶弯专机不轻易发生故障，使顶弯专机或其零件失去所规定功能。顶弯专机在使用过程中不易发生故障，即便其发生故障后也很容易维护。
本实用新型顶弯机简便可靠，有利于减轻操作人员的劳动强度。且顶弯专机有各种保险装置以消除由于误操作而引起的危险，避免人身及设备事故的生。不仅使用性能好、尺寸小、价格低廉，而且外形美观，富于时代特点，并且尽可能地降低噪声，减轻对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型顶弯机结构示意图。
本实用新型顶弯机附图中附图标记说明：
1-工作台板2-机架3-第一驱动油缸
4-第二驱动油缸5-第一模芯6-第二模芯
7-第一转动板8-第二转动板9-第一定位板
10-第二定位板11-第一锁紧油缸12-第二锁紧油缸
13-第一转动油缸14-第二转动油缸15-顶弯油缸
16-凸模17-第一压料板18-第二压料板
19-第一水平限位板20-第二水平限位板21-第一模芯导向座
22-第二模芯导向座23-第一垂直限位块24-第二垂直限位块
25-第一行程调节板26-第二行程调节板27-导向条
28-导向块
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型顶弯机作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型顶弯机的工作台板2由机架1支撑。
工作时，先将工件放入第一转动板7和第二转动板8上，两侧的第一驱动油缸3和第二驱动油缸4动作(第一驱动油缸3和第二驱动油缸4可由第一行程调节板25和第二行程调节板26调节，以适应不同尺寸的工件)，推动第一模芯5和第二模芯6至第一模芯导向座21和第二模芯导向座22将工件两端夹紧，第一锁紧油缸11和第二锁紧油缸12动作，第一压料板17和第二压料板18将工件压紧至第一定位板9和第二定位板10，顶弯油缸15动作，凸模16在导向条27及固位导向块28作用下向前移动，同时第一转动油缸13和第二转动油缸14也一起动作，带动第一转动板7和第二转动板8转动到第一垂直限位块23和第二垂直限位块24处，保持压力，工件在顶弯油缸15、第一转动油缸13和第二转动油缸14给的作用力下被顶弯，顶弯油缸15、第一转动油缸13和第二转动油缸14退回，然后第一锁紧油缸11和第二锁紧油缸12退回，第一转动板7和第二转动板8还原，由第一水平限位板19和第二水平限位板20定位，第一驱动油缸3和第二驱动油缸4退回，一个循环动作完成。
本实用新型顶弯机能够保证被加工工件达到规定的精度(包括尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度等)，提高劳动生产率、减轻工人的劳动强度及更好地保证加工精度和精度的稳定性，并能在顶弯专机长期使用中保持其精度。还能在整个使用寿命周期内完成规定功能的能力。而且顶弯专机不轻易发生故障，使顶弯专机或其零件失去所规定功能。顶弯专机在使用过程中不易发生故障，即便其发生故障后也很容易维护。
本实用新型顶弯机简便可靠，有利于减轻操作人员的劳动强度。且顶弯专机有各种保险装置以消除由于误操作而引起的危险，避免人身及设备事故的生。不仅使用性能好、尺寸小、价格低廉，而且外形美观，富于时代特点，并且尽可能地降低噪声，减轻对环境的污染。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.顶弯机，其特征在于，包括：
工作台板，所述工作台板由机架支撑；
第一驱动油缸及第二驱动油缸，所述第一驱动油缸及所述第二驱动油缸相向设置在所述工作台板上；
第一模芯及第二模芯，所述第一模芯及所述第二模芯分别设置在所述第一油缸及所述第二油缸的工作端；
第一转动板及第二转动板，所述第一转动板及所述第二转动板的一端转动设置在所述工作台板上；
第一定位板及第二定位板，所述第一定位板及所述第二定位板分别设置在所述第一转动板及所述第二转动板上；
第一锁紧油缸及第二锁紧油缸，所述第一锁紧油缸及所述第二锁紧油缸分别设置在所述第一转动板及所述第二转动板的一侧；所述第一锁紧油缸及所述第二锁紧油缸分别与所述第一定位板及所述第二定位板对应；
第一转动油缸及第二转动油缸，所述第一转动油缸及所述第二转动油缸设置在所述工作台板上；所述第一转动油缸及所述第二转动油缸的工作端分别与所述第一转动板及所述第二转动板的非连接端连接；
顶弯油缸，所述顶弯油缸设置在所述工作台板上，所述顶弯油缸位于所述第一转动板及所述第二转动板之间，在所述顶弯油缸的工作端上设有凸模。
2.根据权利要求1所述的顶弯机，其特征在于，在所述第一转动板及所述第二转动板上分别设有第一压料板及第二压料板，所述第一压料板及所述第二压料板分别与所述第一定位板及所述第二定位板对应。
3.根据权利要求1所述的顶弯机，其特征在于，在所述第一转动板及所述第二转动板的一侧分别设有第一水平限位板及第二水平限位板。
4.根据权利要求1所述的顶弯机，其特征在于，在所述第一转动板及所述第二转动板上分别设有第一模芯导向座及第二模芯导向座，所述第一模芯导向座及所述第二模芯导向座分别与所述第一定位板及所述第二定位板对应。
5.根据权利要求1所述的顶弯机，其特征在于，在所述第一驱动油缸及所述第二驱动油缸的前端分别设有第一垂直限位块及第二垂直限位块。
6.根据权利要求1所述的顶弯机，其特征在于，在所述第一驱动油缸及所述第二驱动油缸的前端分别设有第一行程调节板及第二行程调节板。
7.根据权利要求1所述的顶弯机，其特征在于，在所述工作台板上设有导向条，所述凸模上的导向块卡接在所述导向条内。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2015
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