CN106890873A - 组合下模折弯机 - Google Patents

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陈金生
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Nantong Aote Machinery Equipment Co Ltd
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    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

Abstract

本发明公开了组合下模折弯机，包括机架，在机架下方设置上模，上模下方设置组合下模，组合下模设置在工作台上，在组合下模外侧设置进料导向平台，进料导向平台设置在工作台上方，其中，组合下模和进料导向平台可沿工作台向外侧移动，所述组合下模包括下模本体，在所述下模本体上表面间隔均匀设置多个不同尺寸的V型槽或者U型槽。本发明的组合下模折弯机，下模设置为组合下模，一体设置多个V型槽或者U型槽以供选用，不需要频繁更换下模，只需要将需要的下模槽口移动到上模下方即可使用。

Description

组合下模折弯机
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种组合下模折弯机。
背景技术
折弯机主要用于板材的弯折。在板材弯折的过程中，上模和下模的配合需要根据折弯的角度以及板材的形状进行组合，并且适时更换。
折弯机模具、折边机模具是用于产品弯曲、折弯、折边的工具之一，它可以把产品折成V型、弧形、圆形、直角型等，还可以根据要求设计加工特殊形状模具。折弯机模具规格：标准折弯机模具现货供应，非标异型的模具可以根据客户要求设计加工。模具的不停更换在生产中比较费时，而且更换模具后还要重新校准定位。因而考虑设计一种用于折弯机的组合模具，可以减少折弯机在生产过程中模具的更换。
发明内容
本发明的目的是提供一种这下模折弯机，利用组合下模减少下模的更换频率，节省时间，提高效率。
为实现上述目的，本发明提供了组合下模折弯机，包括机架，在机架下方设置上模， 上模下方设置组合下模，组合下模设置在工作台上，在组合下模外侧设置进料导向平台，进料导向平台设置在工作台上方，其中，组合下模和进料导向平台可沿工作台向外侧移动，所述组合下模包括下模本体，在所述下模本体上表面间隔均匀设置多个不同尺寸的V型槽或者U型槽。本发明的组合下模折弯机，下模设置为组合下模，一体设置多个V型槽或者U型槽以供选用，不需要频繁更换下模，只需要将需要的下模槽口移动到上模下方即可使用。
进一步改进在于，在下模本体上表面的每个V型槽或者U型槽都对应设置一个形状相适配的保护盖，保护盖的形状设置为V型或者U型，保护盖的上表面低于下模本体的上表面；在工作台两侧设置可拆卸连接的固定挡板，在固定挡板上端面设置凹槽，每个保护盖的两端伸出下模本体两端端面，并且在保护盖的两端对称设置向下弯折的卡位板，卡位板与固定挡板上的凹槽形状相适配；在组合模具外侧设置一层硬化耐磨层。对于组合下模不使用的V型槽或者U型槽，使用形状相适配的保护盖进行保护，还在保护盖的两端设置卡位板，卡位板既能固定保护盖的位置，避免移动，还与工作台两侧设置的固定挡板上的凹槽配合，定位整个组合下模的位置，一举两得，利用简单结构实现双重定位。硬化耐磨层可以保护模具，能经受上模的强力冲压，延长模具使用寿命。
其中，在进料导向平台上设置导向滚珠，在进料导向平台两端也均匀设置卡位板，卡位板与固定挡板上的凹槽形状相适配；在保护盖的上表面设置圆弧形凸块，圆弧形凸块的高度高于下模本体上表面的高度；在下模本体的下方设置导轨，导轨下方设置下模座，下模座设置在工作台上，在每个V型槽或者U型槽正下方的导轨和下模座的安装连接处设置气压缓冲装置。另外为了加强定位，避免相对移动，在进料导向平台侧面也设置卡位板与工作台两侧设置的固定挡板上的凹槽配合定位，在保护盖的上表面设置圆弧形凸块，在板材进料的过程中保护组合模具的上表面，分点设置的圆弧形凸块可以减少摩擦；在每个V型槽或者U型槽正下方的导轨和下模座的安装连接处均设置管道连接气压缓冲装置，利用气压缓冲装置有效减小上模冲击对产品的损伤，各个V型槽或者U型槽下方的气压缓冲装置可以分别设置，也可以共用一个。
其中，在下模座下方设置燕尾槽与工作台上的凸台相适配，在进料导向平台下方也设置相同的燕尾槽与工作台上的凸台相适配。利用燕尾槽和凸台的配合移动组合下模和进料导向平台。
保护盖的形状设置为V型保护盖或者U型保护盖，与V型槽或者U型槽的形状相适配。
本发明的组合下模折弯机，下模采用组合下模，可以根据加工产品或者企业需求，集合集中常用或者经常组合使用的下模形状，这样就能在生产过程中有效减少下模的更换频率，节省时间，提高效率。而且组合下模的移动和定位均采用合适的结构，移动定位准确，调整方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明增加保护盖和固定挡板的结构示意图；
其中，1-机架，2-上模，3-组合下模，4-工作台，5-进料导向台，6-保护盖，7-固定挡板，8-凹槽，9-卡位板，10-导向滚珠，11-圆弧形凸块，12-导轨，13-下模座，14-气压缓冲装置。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图所示，本发明的组合下模折弯机，包括机架1，在机架1下方设置上模2， 上模2下方设置组合下模3，组合下模3设置在工作台4上，在组合下模3外侧设置进料导向平台5，进料导向平台5设置在工作台4上方，其中，组合下模3和进料导向平台4可沿工作台5向外侧移动，所述组合下模3包括下模本体，在所述下模本体上表面间隔均匀设置多个不同尺寸的V型槽或者U型槽。
进一步的，在下模本体上表面的每个V型槽或者U型槽都对应设置一个形状相适配的保护盖6，保护盖6的形状设置为V型或者U型，保护盖6的上表面低于下模本体的上表面；在工作台4两侧设置可拆卸连接的固定挡板7，在固定挡板7上端面设置凹槽8，每个保护盖6的两端伸出下模本体两端端面，并且在保护盖6的两端对称设置向下弯折的卡位板9，卡位板9与固定挡板7上的凹槽8形状相适配；在组合模具3外侧设置一层硬化耐磨层。
其中，在进料导向平台5上设置导向滚珠10，在进料导向平台5两端也均匀设置卡位板9，卡位板9与固定挡板7上的凹槽8形状相适配；在保护盖6的上表面设置圆弧形凸块11，圆弧形凸块11的高度高于下模本体上表面的高度；在下模本体的下方设置导轨12，导轨12下方设置下模座13，下模座13设置在工作台4上，在每个V型槽或者U型槽正下方的导轨12和下模座13的安装连接处设置气压缓冲装置14。
本发明的组合下模折弯机，下模设置为组合下模，一体设置多个V型槽或者U型槽以供选用，不需要频繁更换下模，只需要将需要的下模槽口移动到上模下方即可使用。
对于组合下模不使用的V型槽或者U型槽，使用形状相适配的保护盖进行保护，还在保护盖的两端设置卡位板，卡位板既能固定保护盖的位置，避免移动，还与工作台两侧设置的固定挡板上的凹槽配合，定位整个组合下模的位置，一举两得，利用简单结构实现双重定位。硬化耐磨层可以保护模具，能经受上模的强力冲压，延长模具使用寿命。其中固定挡板也可以下端转动连接在工作台两侧，方便组合下模和进料导向台的移动。
另外为了加强定位，避免相对移动，在进料导向平台侧面也设置卡位板与工作台两侧设置的固定挡板上的凹槽配合定位，在保护盖的上表面设置圆弧形凸块，在板材进料的过程中保护组合模具的上表面，分点设置的圆弧形凸块可以减少摩擦；在每个V型槽或者U型槽正下方的导轨和下模座的安装连接处均设置管道连接气压缓冲装置，利用气压缓冲装置有效减小上模冲击对产品的损伤，各个V型槽或者U型槽下方的气压缓冲装置可以分别设置，也可以共用一个。
其中，在下模座下方设置燕尾槽与工作台上的凸台相适配，在进料导向平台下方也设置相同的燕尾槽与工作台上的凸台相适配。利用燕尾槽和凸台的配合移动组合下模和进料导向平台。
保护盖的形状设置为V型保护盖或者U型保护盖，与V型槽或者U型槽的形状相适配。
本发明的组合下模折弯机，下模采用组合下模，可以根据加工产品或者企业需求，集合集中常用或者经常组合使用的下模形状，这样就能在生产过程中有效减少下模的更换频率，节省时间，提高效率。而且组合下模的移动和定位均采用合适的结构，移动定位准确，调整方便。
折弯机模具主要采用：T8、T10、42CrMo、5CrMnMo、Cr2MoV等优质工具钢和合金工具钢制造，热处理硬度HRC45-50，刃口无毛刺、耐磨损、抗疲劳性强、刃口平直。

Claims (7)

1.组合下模折弯机，其特征在于：包括机架，在机架下方设置上模， 上模下方设置组合下模，组合下模设置在工作台上，在组合下模外侧设置进料导向平台，进料导向平台设置在工作台上方，其中，组合下模和进料导向平台可沿工作台向外侧移动，所述组合下模包括下模本体，在所述下模本体上表面间隔均匀设置多个不同尺寸的V型槽或者U型槽。
2.根据权利要求1所述的组合下模折弯机，其特征在于：在下模本体上表面的每个V型槽或者U型槽都对应设置一个形状相适配的保护盖，保护盖的形状设置为V型或者U型，保护盖的上表面低于下模本体的上表面。
3.根据权利要求2所述的组合下模折弯机，其特征在于：在工作台两侧设置可拆卸连接的固定挡板，在固定挡板上端面设置凹槽，每个保护盖的两端伸出下模本体两端端面，并且在保护盖的两端对称设置向下弯折的卡位板，卡位板与固定挡板上的凹槽形状相适配。
4.根据权利要求3所述的组合下模折弯机，其特征在于：在组合模具外侧设置一层硬化耐磨层。
5.根据权利要求3或4所述的组合下模折弯机，其特征在于：在进料导向平台上设置导向滚珠，在进料导向平台两端也均匀设置卡位板，卡位板与固定挡板上的凹槽形状相适配。
6.根据权利要求5所述的组合下模折弯机，其特征在于：在保护盖的上表面设置圆弧形凸块，圆弧形凸块的高度高于下模本体上表面的高度。
7.根据权利要求6所述的组合下模折弯机，其特征在于：在下模本体的下方设置导轨，导轨下方设置下模座，下模座设置在工作台上，在每个V型槽或者U型槽正下方的导轨和下模座的安装连接处设置气压缓冲装置。
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