CN201537656U - 用于金属板材弯曲加工的活动下模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属板材弯曲加工的活动下模，包括下模底、固定支撑块、活动支撑块、尺寸调节板，所述固定支撑块有两个固定设置在下模底上端左右两侧，所述活动支撑块设置于两固定支撑块之间，所述尺寸调节板设置在下模底上固定于活动支撑块与一侧固定支撑块之间，所述活动支撑块与另一侧固定支撑块之间形成用于金属板材弯曲的槽口。本实用新型通过尺寸调节板的增减可调性，从而改变下模凹槽开口间距的特点，另外，利用下模座将多个活动下模组合固定，可延长凹槽长度的特点，使原本凹槽开口间距及凹槽长度固定的下模变为可调的活动下模，以应对各种不同尺寸、不同厚度的金属板材的曲面成型加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工模具，特别涉及一种用于金属板材弯曲加工的活动下模。
背景技术
下模作为金属板材形状加工的专用工具，广泛应用于金属板材加工行业。
板材加工方式有多种，根据金属板材的用途不同所需加工成型的形状也各有不同。如辊压弯曲，各种角度折弯轧制等，在实际生产中也主要分为弧弯及角弯两大类。在对金属板材弯曲轧制时，都需要用到下模工具，下模作为金属板材加工中的必要工具，在降低加工难度，提高加工效率上起到决定性作用。
以往采用的下模均为固定下模，即下模凹槽间距单一，凹槽长度单一，在金属板材加工中，金属板材尺寸、厚薄以及加工形状要求均不相同，针对每一种尺寸、厚薄的金属板材制作相对应的固定下模，既浪费人力又浪费物力，且延长了加工周期，同时也降低了生产效率，不能满足高新产品生产的需求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够灵活调节凹槽间距的用于金属板材加工的活动下模，以解决现有下模适应加工性差的缺陷。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
一种用于金属板材弯曲加工的活动下模，其特征在于，包括下模底、固定支撑块、活动支撑块、尺寸调节板，所述固定支撑块有两个固定设置在下模底上端左右两侧，所述活动支撑块设置于两固定支撑块之间，所述尺寸调节板设置在下模底上固定于活动支撑块与一侧固定支撑块之间，所述活动支撑块与另一侧固定支撑块之间形成用于金属板材弯曲的槽口。
更进一步可以通过设置一个长度较长的下模座，用于固定多个活动下模，使多个活动下模并排排列，延长凹槽长度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过尺寸调节板的增减可调性，从而改变下模凹槽开口间距的特点，另外，利用下模座将多个活动下模组合固定，可延长凹槽长度的特点，使原本凹槽开口间距及凹槽长度固定的下模变为可调的活动下模，以应对各种不同尺寸、不同厚度的金属板材的曲面成型加工。
附图说明
图1是本实用新型活动下模的结构示意图。
图2是图1的正视剖面图。
图3是下模座结构示意图。
附图标记如下：
1、下模底 2、活动支撑块 3、标准尺寸调节板
4、固定支撑块 5、紧固螺丝 6、起吊螺丝
7、下模座 51、横向紧固螺丝 52、纵向紧固螺丝
71、凹槽 8、槽口
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。
如图1所示，本实用新型用于金属板材弯曲加工的活动下模，包括下模底1、固定支撑块4、活动支撑块2、尺寸调节板、紧固螺丝5和6支起吊螺丝6，所述固定支撑块4有两个固定设置在下模底1上端左右两侧，所述活动支撑块2设置于两固定支撑块4之间；所述紧固螺丝5包括横向紧固螺丝51和纵向紧固螺丝52；所述尺寸调节板为6块标准尺寸调节板3，所述标准尺寸调节板3为三组，每组两块、厚度两两相等。所述标准尺寸调节板3的厚度由薄至厚等差增加，可根据实际加工的需要设置标准尺寸调节板3的厚度及数量。所述标准尺寸调节板3平排设置在下模底1上固定于活动支撑块2与一侧固定支撑块4之间，所述横向紧固螺丝51由固定支撑块4侧端穿入对标准尺寸调节板3与活动支撑块2张紧固定；所述活动支撑块2与另一侧固定支撑块4之间形成用于金属板材弯曲的槽口8。
固定支撑块4及标准尺寸调节板3上两端均开有对称螺孔，所述起吊螺丝6两两一组分别设置在两个固定支撑块4与标准尺寸调节板3的上部近两端处。根据活动下模及标准尺寸调节板3的吊装需要将起吊螺丝6旋紧于对应螺孔，便于吊装操作，
如图2所示，所述固定支撑块4与下模底1长边两端榫卯相接。所述纵向紧固螺丝52由下模底1底部穿入对固定支撑块4张紧固定；
还包括下模座7，所述下模座7上设有凹槽71，所述活动下模有多个，活动下模槽口8同侧排列，下模座1分别嵌设在凹槽71内。所述凹槽71的间距与下模底1的宽度相等，凹槽71的长度为下摸底1长度的整数倍，
在金属板材压制过程中，活动下模凹槽开口两边边缘为金属板材支撑受力点，若边缘为锋利直角，会在金属板材表面产生压痕，影响金属板材性能，故所述槽口8两侧的活动支撑块2与左侧固定支撑块4上侧边开口边缘倒圆角处理，使其形成半径为R圆弧，防止成型过程中金属板材所受压强过大在表面留下压痕。为了调节活动下模凹槽开口间距，可选择增减标准尺寸调节板3数量，需先将长螺丝51旋出，选取需要调动的标准尺寸调节板3，将起吊螺丝6旋入其上螺孔，用吊装设备调运，再将活动支撑块2与标准尺寸调节板3压紧于右侧固定支撑块4，最后用长螺丝51张紧固定；活动下模槽口开口间距可调范围在移除全部标准尺寸调节板3时为最大，装满全部标准尺寸调节板3时为最小，开口最大时保证槽口开口间距为槽口高度两倍，即保证金属板材能弯曲至少90°。
在加工金属板材前，先根据板材厚度及尺寸，以及加工工艺要求确定需要的下模槽口开口间距，以及槽口长度，若尺寸要求由一个活动下模即可满足，则无需使用下模座7，根据金属板材厚度及压弯要求，调节标准尺寸调节板3，即增加或减少标准尺寸调节板3的数量，从而调整活动下模槽口开口间距，使槽口开口间距符合要求；若金属板材尺寸较大，则需使用下模座7根据所需槽口的长度，判定需要几个活动下模，确定以后，利用起吊螺丝吊装活动下模，并排内嵌于下模座7凹槽71内，活动下模槽口同侧排列，下模座凹槽间距与活动下模底宽度相等，长度为活动下模长度整数倍。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并非用来限制本实用新型的保护范围，凡是依照本实用新型权利要求所做的同等变换，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于金属板材弯曲加工的活动下模，其特征在于，包括下模底(1)、固定支撑块(4)、活动支撑块(2)和尺寸调节板，所述固定支撑块(4)有两个固定设置在下模底(1)上端左右两侧，所述活动支撑块(2)设置于两固定支撑块(4)之间，所述尺寸调节板(3)设置在下模底(1)上固定于活动支撑块(2)与一侧固定支撑块(4)之间，所述活动支撑块(2)与另一侧固定支撑块(4)之间形成用于金属板材弯曲的槽口(8)。
2.根据权利要求1所述的活动下模，其特征在于，所述固定支撑块(4)与下模底(1)长边两端榫卯相接。
3.根据权利要求1所述的活动下模，其特征在于，还包括紧固螺丝(5)，所述紧固螺丝(5)包括横向紧固螺丝(51)和纵向紧固螺丝(52)，所述纵向紧固螺丝(52)由下模底(1)底部穿入对固定支撑块(4)张紧固定；所述横向紧固螺丝(51)由固定支撑块(4)侧端穿入对尺寸调节板(3)与活动支撑块(2)张紧固定。
4.根据权利要求1所述的活动下模，其特征在于，所述尺寸调节板为6块标准尺寸调节板(3)，所述标准尺寸调节板为三组，每组两块、厚度两两相等。
5.根据权利要求4所述的活动下模，其特征在于，所述尺寸调节板(3)的厚度由薄至厚等差增加。
6.根据权利要求1所述的活动下模，其特征在于，还包括6支起吊螺丝(6)，所述起吊螺丝(6)两两一组分别设置在两个固定支撑块(4)与尺寸调节板的上部近两端处。
7.根据权利要求1所述的活动下模，其特征在于，所述槽口(8)两侧的活动支撑块(2)与固定支撑块(4)上侧边开口边缘倒圆角。
8.根据权利要求1至7任一项所述的活动下模，其特征在于，还包括下模座(7)，所述下模座(7)上设有凹槽(71)，所述活动下模有多个，活动下模槽口(8)同侧排列，下模座(1)分别嵌设在凹槽(71)内。
9.根据权利要求8所述的活动下模，其特征在于，所述凹槽(71)的间距与下模底(1)的宽度相等，凹槽(71)的长度为下模底(1)长度的整数倍。
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2009
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