CN207074039U - 一种气动执行器快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动执行器快速检测装置，其特征在于：包括底板，所述底板上设有产品支撑板、气密机构及螺杆检测机构；所述螺杆检测机构包括滑板、两条滑轨、U型板、丝杆移动件及位移传感器，所述滑板滑动设置于两条所述滑轨上，所述丝杆移动件设置于两条所述滑轨之间，所述滑板的底面中部经连接块与所述丝杆移动件相连；所述滑板的顶面左端设有延伸板，所述延伸板上设有第一滑轨，所述U型板经一滑块滑动设置于所述第一滑轨上，所述滑块的右端设有一位移杆，所述位移杆设置于所述位移传感器的正下方。本实用新型提高了执行器的检测效率及检测质量。

Description

一种气动执行器快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种气动执行器快速检测装置。

背景技术

执行器是自动化技术工具中接收控制信息并对受控对象施加控制作用的装置。其中，气动执行器又是阀门开启、关闭的执行机构。

在执行器生产时，需要对执行器伸出杆的伸出长度是否合格进行检测，还要测试执行器壳体的厚度是否合格。但是，在现有技术中，对其检测主要是人工手动用尺子进行测量，不仅测量效率低，而且测量不精确，人力成本高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种气动执行器快速检测装置，通过使用该结构，提高了气动执行器的检测效率及检测质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气动执行器快速检测装置，包括底板，所述底板上设有产品支撑板、气密机构及螺杆检测机构，所述产品支撑板安装于所述底板的中部，所述螺杆检测机构设置于所述产品支撑板的右侧，所气密机构设置于所述产品支撑板的左侧；所述螺杆检测机构包括滑板、两条滑轨、U型板、丝杆移动件及位移传感器，两条所述滑轨及丝杆移动件垂直于所述产品支撑板设置，所述滑板的底面两端分别滑动设置于两条所述滑轨上，所述丝杆移动件设置于两条所述滑轨之间，所述滑板的底面中部经连接块与所述丝杆移动件相连；所述滑板的顶面左端设有延伸板，所述延伸板上设有第一滑轨，所述第一滑轨平行于所述滑轨设置，所述第一滑轨正对所述气密机构设置，所述U型板经一滑块滑动设置于所述第一滑轨上，所述滑块的右端设有一位移杆，所述位移杆设置于所述位移传感器的正下方；所述滑板的顶面设有一导向块及导向夹块，所述导向夹块与所述第一滑轨设置于同一直线上，所述导向块的底部滑动设置于所述导向夹块内，所述位移杆的右端与所述导向块相连；所述位移传感器安装与所述导向块的顶面上。

上述技术方案中，所述气密机构包括固定板、气缸、导柱及气密板，所述固定板固定安装于所述底板的左端，所述气缸固定安装于所述固定板的左侧，所述气密板设置于所述固定板的右侧，所述气缸的输出轴穿过所述固定板与所述气密板相连；所述导柱为两根，两根所示导柱分别设置于所述气缸的两侧，所述导柱穿过所述固定板与所述气密板相连。

上述技术方案中，所述固定板的外部还设有一U型保护罩，所述U型保护罩安装与所述底板上，所述固定板设置于所述U型保护罩内。

上述技术方案中，所述气密板的右端还设有一弧形包覆板。

上述技术方案中，所述底板上设有一限位滑槽，所述限位滑槽垂直于所述滑轨设置，所述产品支撑板的底部滑动设置于所述限位滑槽内，所述产品支撑板的顶部设有一产品安装槽。

上述技术方案中，所述产品支撑板的两侧分别设有一通孔，对应所述限位滑槽内设有两个限位孔，两个所述限位孔分别与两个所述通孔相对于，所述产品支撑板能够经定位销穿过所述通孔及限位孔与所述限位凹槽固定。

上述技术方案中，所述丝杆移动件包括左定位板、右定位板、丝杆、锁紧件及手柄，所述左定位板设置于两条所述滑轨的左端，右定位板设置于两条所述滑轨的右端，所述丝杆的两端转动设置于左、右定位板上，所述连接块及滑板通过丝杆移动设置于两根滑轨上，所述手柄设置于所述丝杆的右端，所述锁紧件设置于所述右定位板上，且所述锁紧件能够抵于所述丝杆上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中U型板及位移传感器能够通过丝杆移动件在底座上移动，能够任意调节U型板与产品支撑座之间的距离，便于适应不同型号的产品，适用范围广，同时，产品支撑板能够在限位滑槽内移动，这样便于产品的安装，能够提高产品的安装及拆卸效率，也就是提高产品的检测效率及检测质量；

2.本实用新型中通过在产品支撑板的两侧设置通孔，这样在使用时，直接利用定位销穿过通孔与底板固定，能够保证产品检测的稳定性，提高了产品的检测质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图。

其中：1、底板；2、产品支撑板；3、滑板；4、滑轨；5、U型板；6、位移传感器；7、连接块；8、延伸板；9、第一滑轨；10、滑块；11、位移杆；12、导向块；13、导向夹块；14、左定位板；15、右定位板；16、丝杆； 17、锁紧件；18、手柄；19、固定板；20、气缸；21、导柱；22、气密板； 23、U型保护罩；24、弧形包覆板；25、限位滑槽；26、产品安装槽；27、通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种气动执行器快速检测装置，包括底板1，所述底板1上设有产品支撑板2、气密机构及螺杆检测机构，所述产品支撑板2安装于所述底板1的中部，所述螺杆检测机构设置于所述产品支撑板2的右侧，所气密机构设置于所述产品支撑板2的左侧；所述螺杆检测机构包括滑板3、两条滑轨4、U型板5、丝杆移动件及位移传感器6，两条所述滑轨4及丝杆移动件垂直于所述产品支撑板2设置，所述滑板3的底面两端分别滑动设置于两条所述滑轨4上，所述丝杆移动件设置于两条所述滑轨4之间，所述滑板3的底面中部经连接块7与所述丝杆移动件相连；所述滑板3的顶面左端设有延伸板8，所述延伸板8上设有第一滑轨9，所述第一滑轨9平行于所述滑轨4设置，所述第一滑轨9正对所述气密机构设置，所述U型板5经一滑块10滑动设置于所述第一滑轨9上，所述滑块10的右端设有一位移杆11，所述位移杆11设置于所述位移传感器6的正下方；所述滑板3的顶面设有一导向块12及导向夹块13，所述导向夹块13与所述第一滑轨9设置于同一直线上，所述导向块12的底部滑动设置于所述导向夹块13内，所述位移杆11的右端与所述导向块12相连；所述位移传感器6 安装与所述导向块12的顶面上。

导向块在移动的过程中，带动位移传感器移动，位移传感器能够以导向夹块为参照，检测移动距离。

参见图1、2所示，所述丝杆移动件包括左定位板14、右定位板15、丝杆16、锁紧件17及手柄18，所述左定位板设置于两条所述滑轨的左端，右定位板设置于两条所述滑轨的右端，所述丝杆的两端转动设置于左、右定位板上，所述连接块及滑板通过丝杆移动设置于两根滑轨上，所述手柄设置于所述丝杆的右端，所述锁紧件设置于所述右定位板上，且所述锁紧件能够抵于所述丝杆上。在使用时，转动手柄，丝杆转动，能够带动连接块移动，这样连接块能够带动滑板在滑轨上面左右移动，移动完成之后，再利用锁紧件对丝杆进行锁定即可，能够保证滑板不再移动。

在本实施了中，在对产品进行检测之前，根据执行器螺杆的长度，操作人员通过手柄，转动丝杆，调节U型板与产品支撑板之间的距离，便于执行器的螺杆安装于U型板内。在使用时，将产品直接放置于产品支撑板上，然后操作人员将执行器放置于产品支撑板内，并将执行器的螺杆插于U型板内，利用插销对U型板与螺杆进行锁紧，气密机构工作，对产品进行压紧并密封，然后操作人员连接检测机构，给执行器通气，通气之后的执行器的螺杆会伸出，推动滑块、位移杆及导向块向右移动，在位移杆及导向块移动的过程中，位移传感器会检测位移杆的移动距离，也就是检测螺杆的伸出长度。检测完成之后，气密机构松开，操作人员将执行器取下即可，方便快捷。

参见图1、2所示，所述气密机构包括固定板19、气缸20、导柱21及气密板22，所述固定板固定安装于所述底板的左端，所述气缸固定安装于所述固定板的左侧，所述气密板设置于所述固定板的右侧，所述气缸的输出轴穿过所述固定板与所述气密板相连；所述导柱为两根，两根所示导柱分别设置于所述气缸的两侧，所述导柱穿过所述固定板与所述气密板相连。

在本实施了中，在使用时，当执行器安装完成之后，气缸的输出轴伸出，带动气密板向右移动，使气密板抵于执行器的左端进气口上，然后利用气管通过气密板对执行器进行通气，进行检测。

参见图1、2所示，所述固定板19的外部还设有一U型保护罩23，所述 U型保护罩安装与所述底板上，所述固定板设置于所述U型保护罩内。通过 U型保护罩的设置，在气缸不工作的时候，气密板能够设置在U型保护罩内，这样操作人员在操作过程中，能够起到保护作用，提高操作时的安全性。

参见图1、2所示，所述气密板的22右端还设有一弧形包覆板24。该弧形包覆板设置于气密板的右侧底部，在使用时，弧形包覆板能够托住产品的底部，这样能够保证气密板密封效果。

在本实施例中，由于需要先对U型板的位置进行调节，当U型板的位置调节完成之后，执行器在安装过程中，需要倾斜的放置于产品支撑板上，同时也需要倾斜的将执行器的螺杆倾斜的放置于U型板内，安装非常的不方便。因此，参见图1、2所示，在本实施例，所述底板1上设有一限位滑槽25，所述限位滑槽25垂直于所述滑轨4设置，所述产品支撑板2的底部滑动设置于所述限位滑槽25内，所述产品支撑板2的顶部设有一产品安装槽26。

所述产品支撑板2的两侧分别设有一通孔27，对应所述限位滑槽内设有两个限位孔(图中未画出)，两个所述限位孔分别与两个所述通孔相对于，所述产品支撑板能够经定位销(图中未画出)穿过所述通孔及限位孔与所述限位凹槽固定。

在本实施例中，在产品安装之前，将定位销取出，这样产品支撑板能够在限位滑槽内移动，将产品支撑板移动到底板的边缘处，然后将产品放置于产品安装槽内，然后将产品支撑板及产品推动到底板的中部，使执行器的螺杆直接插于U型板内，此时通孔能够正对限位孔，操作人员只需要将定位销插于通孔及限位孔内即可，然后开始检测工作。产品的安装及拆卸方便快捷，而且产品在检测过程中的稳定性好，检测质量好。

Claims (7)

1.一种气动执行器快速检测装置，其特征在于：包括底板，所述底板上设有产品支撑板、气密机构及螺杆检测机构，所述产品支撑板安装于所述底板的中部，所述螺杆检测机构设置于所述产品支撑板的右侧，所气密机构设置于所述产品支撑板的左侧；所述螺杆检测机构包括滑板、两条滑轨、U型板、丝杆移动件及位移传感器，两条所述滑轨及丝杆移动件垂直于所述产品支撑板设置，所述滑板的底面两端分别滑动设置于两条所述滑轨上，所述丝杆移动件设置于两条所述滑轨之间，所述滑板的底面中部经连接块与所述丝杆移动件相连；所述滑板的顶面左端设有延伸板，所述延伸板上设有第一滑轨，所述第一滑轨平行于所述滑轨设置，所述第一滑轨正对所述气密机构设置，所述U型板经一滑块滑动设置于所述第一滑轨上，所述滑块的右端设有一位移杆，所述位移杆设置于所述位移传感器的正下方；所述滑板的顶面设有一导向块及导向夹块，所述导向夹块与所述第一滑轨设置于同一直线上，所述导向块的底部滑动设置于所述导向夹块内，所述位移杆的右端与所述导向块相连；所述位移传感器安装与所述导向块的顶面上。

2.根据权利要求1所述的气动执行器快速检测装置，其特征在于：所述气密机构包括固定板、气缸、导柱及气密板，所述固定板固定安装于所述底板的左端，所述气缸固定安装于所述固定板的左侧，所述气密板设置于所述固定板的右侧，所述气缸的输出轴穿过所述固定板与所述气密板相连；所述导柱为两根，两根所示导柱分别设置于所述气缸的两侧，所述导柱穿过所述固定板与所述气密板相连。

3.根据权利要求2所述的气动执行器快速检测装置，其特征在于：所述固定板的外部还设有一U型保护罩，所述U型保护罩安装与所述底板上，所述固定板设置于所述U型保护罩内。

4.根据权利要求2所述的气动执行器快速检测装置，其特征在于：所述气密板的右端还设有一弧形包覆板。

5.根据权利要求1所述的气动执行器快速检测装置，其特征在于：所述底板上设有一限位滑槽，所述限位滑槽垂直于所述滑轨设置，所述产品支撑板的底部滑动设置于所述限位滑槽内，所述产品支撑板的顶部设有一产品安装槽。

6.根据权利要求5所述的气动执行器快速检测装置，其特征在于：所述产品支撑板的两侧分别设有一通孔，对应所述限位滑槽内设有两个限位孔，两个所述限位孔分别与两个所述通孔相对于，所述产品支撑板能够经定位销穿过所述通孔及限位孔与所述限位凹槽固定。

7.根据权利要求1所述的气动执行器快速检测装置，其特征在于：所述丝杆移动件包括左定位板、右定位板、丝杆、锁紧件及手柄，所述左定位板设置于两条所述滑轨的左端，右定位板设置于两条所述滑轨的右端，所述丝杆的两端转动设置于左、右定位板上，所述连接块及滑板通过丝杆移动设置于两根滑轨上，所述手柄设置于所述丝杆的右端，所述锁紧件设置于所述右定位板上，且所述锁紧件能够抵于所述丝杆上。