CN208653944U - 一种设有定位装置的井盖压力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有定位装置的井盖压力试验机，属于井盖性能检测技术领域，其技术方案要点是包括工作台、设于工作台上的支撑架、设于支撑架上的驱动装置以及设于驱动装置底端的垫块，还包括设于工作台上的定位装置，所述定位装置包括两个设于工作台上的定位组件，所述定位组件包括垂直设于工作台上的支撑杆以及设于支撑杆上的定位块，两个定位块连线的中点与垫块的中心重合；两个定位组件分别位于井盖的两侧；所述定位块靠近井盖的一侧设置为弧形面，所述定位块的弧形面的弧度与井盖外环面的弧度相同。本实用新型通过两个设于井座两侧的定位块将井盖的位置进行定位，使井盖处于垫块的正下方，提高了井盖试验的准确性。

Description

一种设有定位装置的井盖压力试验机

技术领域

本实用新型涉及井盖性能检测技术领域，更具体的说，它涉及一种设有定位装置的井盖压力试验机。

背景技术

在土工建筑过程中，需要对井盖性能进行检测，目前常用的检测设备为井盖压力试验机。

现有技术可参考授权公告号为CN2037366199U的中国专利，其公开了一种多用微机控制电液伺服井盖压力试验机，包括机架立柱，所述机架立柱的顶部与机架横梁固定在一起，所述机架横梁的底部与微机控制电液伺服加载装置固定在一起，所述微机控制电液伺服加载装置的底部安装压力传感器，所述压力传感器安装在刚性垫块的上部，所述刚性垫块的底部与橡胶垫片固定在一起。

在对井盖进行弯曲试验时，要先将井座放在工作台上，使井座位于垫块的正下方，然后将井盖放在井座上，通过动力机构带动垫块向下移动，使垫块压在井盖上以对井盖的弯曲度进行测试；但是由于在进行试验时，垫块对井盖的冲击力会导致对井座造成一定的损伤，为了保证试验数据的准确性，每次试验时需要将未进行过压力试验的井座放在工作台上，然后再将井盖放在井座上，但是实际操作时，只是通过操作人员的观察将井座放在工作台上时，这样导致井座的圆心不能与垫块的圆心重合，在冲压井盖时，垫块不能对井盖的中心位置进行冲压，会存在一定的偏差，影响试验数据的准确性，因此如何能使垫块对井盖的中心位置进行冲压是一个需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设有定位装置的井盖压力试验机，其通过两个设于井座两侧的定位块将井座的位置进行定位，由于两个定位块连线的中点与垫块的中心重合，可以保证井盖处于垫块的正下方，从而使垫块能对井盖的中心位置进行冲压，提高了井盖试验的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种设有定位装置的井盖压力试验机，包括工作台、设于工作台上的支撑架、设于支撑架上的驱动装置以及设于驱动装置底端的垫块，还包括设于工作台上的定位装置，所述定位装置包括两个设于工作台上的定位组件，所述定位组件包括垂直设于工作台上的支撑杆以及设于支撑杆上的定位块，两个定位块连线的中点与垫块的中心重合；两个定位组件分别位于井盖的两侧；所述定位块靠近井盖的一侧设置为弧形面，所述定位块的弧形面的弧度与井盖外环面的弧度相同。

通过采用上述技术方案，将井座放在两个定位块之间，使定位块的弧形面抵接于井盖的外环面上，由于两个定位块之间的连线的中点与垫块的中心重合，因此井座能处于垫块的正下方，当驱动装置带动垫块向下移动时，垫块能对井盖的中心位置进行冲压，因为能提高井盖测量的准确性；在进行另一组的试验时，直接将井座与井盖放在两个定位块之间，即可进行定位，使试验操作更加便利。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有卡接槽，所述卡接槽的中心与垫块的中心重合；井座的外环面能抵接于卡接槽上。

通过采用上述技术方案，将井座放在卡接槽中，由于卡接槽的中心与垫块的中心重合，当井座的外环面能抵接于卡接槽上时，位于井座上的井盖的中心与垫块的中心重合，通过卡接槽与定位块的共同作用，能将井座的位置进行固定，提高试验的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有滑道，所述滑道位于两个定位组件之间；所述滑道连通于卡接槽，所述卡接槽位于滑道的中部；所述滑道的宽度与卡接槽的直径相同，所述滑道的深度小于卡接槽的深度。

通过采用上述技术方案，将井座沿滑道滑移，井座的外环面可以抵接于滑道的侧壁上，滑道可以为井座起到导向的作用，当井座沿滑道滑移至卡接槽的位置时，由于滑道的宽度与卡接槽的直径相同，滑道的深度小于卡接槽的深度，井座能更加容易地进入到卡接槽中，使操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的底部固设有固定块；所述工作台上开设有垂直于滑道的滑移槽，滑移槽的深度小于滑道的深度；所述固定块上设有将固定块与滑移槽进行固定的紧固件。

通过采用上述技术方案，使支撑杆滑移于滑移槽，从而调整两个定位块之间的间距，使两个定位块能夹持不同直径的井盖，当支撑杆的位置确定后，通过紧固件将支撑杆上的固定块与滑移槽进行固定，从而将支撑杆的位置进行固定，使两个定位块再次对井盖进行夹持，增加了设备使用的广泛性。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的横截面设置为“梯形”结构；所述滑移槽的横截面设置为与固定块相配合的“梯形”结构。

通过采用上述技术方案，固定块的“梯形”结构与滑移槽的“梯形”结构相配合，能够增加固定块在滑移槽中滑移槽的稳定性，防止固定块在滑移的过程中从滑移槽中脱离。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有刻度线，所述刻度线沿滑移槽的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，工作台上设有的刻度线能对支撑杆的滑移起到指示的作用，使两个支撑杆能滑移至相同的位置，从而保证两个定位块之间的连线的中心与垫块的中心重合。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的一侧固设有指示杆，所述指示杆用于指示工作台上的刻度线。

通过采用上述技术方案，指示杆与刻度线的相互配合，能对支撑杆的移动起到指示的作用，提高支撑杆移动位置的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述定位块可拆卸连接于支撑杆。

通过采用上述技术方案，当需要对另一种尺寸的井盖进行试验时，将定位块从支撑杆上拆除，换上另一个弧形面与另一个尺寸的井盖的外环面相匹配的定位块，提高定位块的夹持效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑道上插设有插接板，所述插接板的上表面与工作台的上表面共面；所述插接板上开设有连通于滑移槽的让位槽。

通过采用上述技术方案，当需要对另一种尺寸的井盖进行试验时，将插接板插设于滑道上，使插接板的上表面与工作台的上表面共面，然后将井座放在插接板上，由于插接板上设有连通于滑移槽的让位槽，使支撑杆从滑移槽滑移至让位槽上，便于使位于支撑杆上的定位块对井盖进行夹持固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑道的两侧沿滑道的长度方向开设有插接槽；所述插接板的两侧固设有插接棱，所述插接棱能水平插设于插接槽中。

通过采用上述技术方案，将插接板插设于滑道中，使插接板上的插接棱插设于滑道上的插接槽中，能够加强插接板与滑道的连接强度，防止插接板从滑道上脱离。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.两个定位块连线的中点与垫块的中心重合，可以保证井座处于垫块的正下方，从而使垫块能对井盖的中心位置进行冲压，提高了井盖试验的准确性；

2. 定位块可拆卸连接于支撑杆，便于对定位块进行更换，使定位块的弧形面能适配不同尺寸井盖的外环面，提高夹持固定的效果；

3.由于卡接槽的中心与垫块的中心重合，当井座的外环面能抵接于卡接槽上时，位于井座上的井盖的中心与垫块重合，通过卡接槽与定位块的共同作用，能将井座的位置进行固定，提高试验的准确性。

附图说明

图1是一种设有定位装置的井盖压力试验机的整体结构示意图；

图2是实施例中突出显示卡接槽的结构示意图；

图3是实施例中突出显示固定块的爆炸示意图；

图4是实施例中突出显示插接板的结构示意图；

图5是实施例中突出显示让位槽的结构示意图；

图6是图5中A部放大图。

图中：1、工作台；11、滑移槽；111、第一滑移槽；112、第二滑移槽；12、刻度线；13、滑道；131、插接槽；14、卡接槽；15、插接板；151、插接棱；152、让位槽；2、支撑架；3、驱动装置；31、驱动气缸；4、垫块；5、定位装置；51、定位组件；511、支撑杆；5111、连接槽；5112、固定块；5113、指示杆；5114、第二连接孔；512、定位块；513、连接块；5131、第一连接孔；514、定位螺栓；5141、定位螺母；515、紧固件；5151、紧固螺栓；6、井座；7、井盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种设有定位装置的井盖压力试验机，参见图1，包括矩形的工作台1、设于工作台1上的“门”形支撑架2、设于支撑架2上的驱动装置3、设于驱动装置3底端的圆形的垫块4以及设于工作台1上的定位装置5，驱动装置3包括一端固设于支撑架2且其另一端固定连接于垫块4的驱动气缸31。通过定位装置5将井座6的位置进行固定，使井座6的中心与垫块4的中心重合，然后启动驱动气缸31，使驱动气缸31带动垫块4向下运动，垫块4能对井盖7的中心位置进行冲压，以提高试验的准确性。

参见图1和图3，定位装置5包括两个设于工作台1上的定位组件51，定位组件51包括垂直设于工作台1上的支撑杆511、可拆卸设于支撑杆511上的定位块512，两个定位块512连线的中点与垫块4的中心重合；两个定位组件51分别位于井盖7的两侧；定位块512靠近井盖7的一侧设置为弧形面，定位块512的弧形面的弧度与井盖7外环面的弧度相同；定位块512远离其弧形面的一侧固设有连接块513，支撑杆511上开设有供连接块513插设的连接槽5111，连接块513上开设有第一连接孔5131，支撑杆511的侧壁开设有连通于连接槽5111的第二连接孔5114，连接块513上插设有能同时插设于第一连接孔5131与第二连接孔5114的定位螺栓514，定位螺栓514上螺纹连接有定位螺母5141，定位螺母5141与定位螺栓514的螺栓头分别位于支撑杆511的两侧。调整两个定位块512的间距，使两个定位块512之间的间距等于井盖7的直径，并且保证两个定位块512的连线的中点与垫块4的中心重合，将井座6放在两个定位块512之间，然后将井盖7放在井座6上，使定位块512的弧形面抵接于井盖7的外环面上，由于两个定位块512之间的连线的中点与垫块4的中心重合，因此井座6能正处于垫块4的正下方，当驱动装置3带动垫块4向下移动时，垫块4能对井盖7的中心位置进行冲压，因为能提高井盖7测量的准确性；在进行下一组试验时，则不需要再次调整定位块512的位置，可以直接将另一组试验试样放在两个定位块512之间，增加了试验的便利性，提高了试验效率与准确性。当需要测试另一种尺寸的井盖7时，拧开定位螺栓514上的定位螺母5141，将定位块512上的连接块513从支撑杆511上的连接槽5111中取出，换上与该井盖7外环面相匹配的定位块512，然后将该定位块512的连接块513插设于支撑杆511的连接槽5111中，将定位螺栓514插设于第一连接孔5131与第二连接孔5114中，然后在定位螺栓514上拧紧定位螺母5141，使定位螺母5141抵接于支撑杆511的侧壁，将连接块513与连接槽5111进行固定，从而将定位块512的位置进行固定。

参见图3，支撑杆511的底部固设有横截面为“梯形”的固定块5112，工作台1沿其长度方向开设有横截面为“梯形”的滑移槽11，固定块5112水平滑移连接于滑移槽11，工作台1沿滑移槽11的长度方向设有刻度线12，支撑杆511的一侧固设有指示杆5113，指示杆5113用于指示工作台1上的刻度线12；固定块5112上设有将固定块5112与滑移槽11进行固定的紧固件515，紧固件515包括螺纹连接于固定块5112且其端部能抵接于滑移槽11的紧固螺栓5151。使支撑杆511滑移于滑移槽11，根据刻度线12对指示杆5113指示，确定支撑杆511的移动位置，从而调整两个定位块512之间的间距，使两个定位块512能夹持不同直径的井盖7，当支撑杆511的位置确定后，通过紧固螺栓5151将支撑杆511上的固定块5112与滑移槽11进行固定，从而将支撑杆511的位置进行固定，使两个定位块512再次对井盖7进行夹持，增加了设备使用的广泛性；固定块5112的“梯形”结构与滑移槽11的“梯形”结构相配合，能够增加固定块5112在滑移槽11中滑移槽11的稳定性，防止固定块5112在滑移的过程中从滑移槽11中脱离。

参见图2，工作台1上沿其宽度方向开设有滑道13，滑道13的深度大于滑移槽11的深度，滑道13将滑移槽11分为第一滑移槽111以及第二滑移槽112，两个定位组件51分别位于第一滑移槽111以及第二滑移槽112上，滑道13位于两个定位组件51之间；工作台1上位于滑道13的中心位置开设有圆形的卡接槽14，卡接槽14连通于滑道13，卡接槽14的直径与滑道13的宽度相同，卡接槽14的深度大于滑道13的深度，卡接槽14的中心与垫块4的中心重合，井座6的外环面能抵接于卡接槽14上。将井座6沿滑道13滑移，井座6的外环面可以抵接于滑道13的侧壁上，滑道13可以为井座6起到导向的作用，当井座6沿滑道13滑移至卡接槽14的位置时，由于滑道13的宽度与卡接槽14的直径相同，滑道13的深度小于卡接槽14的深度，井座6能更加容易地进入到卡接槽14中，使操作更加方便。

参见图4和图6，滑道13的两侧沿滑道13的长度方向开设有插接槽131，滑道13上插设有插接板15，插接板15的两侧固设有能水平插设于插接槽131中的插接棱151，插接板15的上表面与工作台1的上表面共面；插接板15上开设有连通于滑移槽11的让位槽152（参见图5）。当需要对另一种尺寸的井盖7进行试验时，将插接板15插设于滑道13上，使插接板15上的插接棱151插设于滑道13上的插接槽131中，使插接板15的上表面与工作台1的上表面共面，然后将井座6放在插接板15上，由于插接板15上设有连通于滑移槽11的让位槽152（参见图5），使支撑杆511从滑移槽11滑移至让位槽152上，便于使位于支撑杆511上的定位块512对井盖7进行夹持固定。

具体使用方式：使支撑杆511滑移于滑移槽11，根据刻度线12对指示杆5113指示，确定支撑杆511的移动位置，从而调整两个定位块512之间的间距，使两个定位块512连线的中点与垫块4的中心重合，将井座6沿滑道13滑移，井座6的外环面可以抵接于滑道13的侧壁上，滑道13可以为井座6起到导向的作用，当井座6沿滑道13滑移至卡接槽14的位置时，井座6能更加容易地进入到卡接槽14中，然后将井盖7扣在井座6上，使定位块512的弧形面抵接于井盖7的外环面上，由于两个定位块512之间的连线的中点与垫块4的中心重合，因此井座6能正处于垫块4的正下方，当驱动装置3带动垫块4向下移动时，垫块4能对井盖7的中心位置进行冲压，因为能提高井盖7测量的准确性。

当需要测试另一种尺寸的井盖7时，将插接板15插设于滑道13上，使插接板15上的插接棱151插设于滑道13上的插接槽131中，使插接板15的上表面与工作台1的上表面共面，然后将井座6放在插接板15上，由于插接板15上设有连通于滑移槽11的让位槽152，使支撑杆511从滑移槽11滑移至让位槽152上，拧开定位螺栓514，将定位块512上的连接块513从支撑杆511上的连接槽5111中取出，换上与该井盖7外环面相匹配的定位块512，然后将定位块512的连接块513插设于支撑杆511的连接槽5111中，将定位螺栓514插设于第一连接孔5131与第二连接孔5114中，然后在定位螺栓514上拧上定位螺母5141，使定位螺母5141抵接于支撑杆511的侧壁，从而将连接块513与连接槽5111进行固定，从而将定位块512的位置进行固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种设有定位装置的井盖压力试验机，包括工作台(1)、设于工作台(1)上的支撑架(2)、设于支撑架(2)上的驱动装置(3)以及设于驱动装置(3)底端的垫块(4)，其特征在于：还包括设于工作台(1)上的定位装置(5)，所述定位装置(5)包括两个设于工作台(1)上的定位组件(51)，所述定位组件(51)包括垂直设于工作台(1)上的支撑杆(511)以及设于支撑杆(511)上的定位块(512)，两个定位块(512)连线的中点与垫块(4)的中心重合；

两个定位组件(51)分别位于井盖(7)的两侧；

所述定位块(512)靠近井盖(7)的一侧设置为弧形面，所述定位块(512)的弧形面的弧度与井盖(7)外环面的弧度相同。

2.根据权利要求1所述的一种设有定位装置的井盖压力试验机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有卡接槽(14)，所述卡接槽(14)的中心与垫块(4)的中心重合；

井座(6)的外环面能抵接于卡接槽(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种设有定位装置的井盖压力试验机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有滑道(13)，所述滑道(13)位于两个定位组件(51)之间；

所述滑道(13)连通于卡接槽(14)，所述卡接槽(14)位于滑道(13)的中部；

所述滑道(13)的宽度与卡接槽(14)的直径相同，所述滑道(13)的深度小于卡接槽(14)的深度。

4.根据权利要求3所述的一种设有定位装置的井盖压力试验机，其特征在于：所述支撑杆(511)的底部固设有固定块(5112)；

所述工作台(1)上开设有垂直于滑道(13)的滑移槽(11)，所述滑移槽(11)的深度小于滑道(13)的深度；

所述固定块(5112)上设有将固定块(5112)与滑移槽(11)进行固定的紧固件(515)。

5.根据权利要求4所述的一种设有定位装置的井盖压力试验机，其特征在于：所述固定块(5112)的横截面设置为“梯形”结构；

所述滑移槽(11)的横截面设置为与固定块(5112)相配合的“梯形”结构。

6.根据权利要求4所述的一种设有定位装置的井盖压力试验机，其特征在于：所述工作台(1)上设有刻度线(12)，所述刻度线(12)沿滑移槽(11)的长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种设有定位装置的井盖压力试验机，其特征在于：所述支撑杆(511)的一侧固设有指示杆(5113)，所述指示杆(5113)用于指示工作台(1)上的刻度线(12)。

8.根据权利要求1所述的一种设有定位装置的井盖压力试验机，其特征在于：所述定位块(512)可拆卸连接于支撑杆(511)。

9.根据权利要求4所述的一种设有定位装置的井盖压力试验机，其特征在于：所述滑道(13)上插设有插接板(15)，所述插接板(15)的上表面与工作台(1)的上表面共面；

所述插接板(15)上开设有连通于滑移槽(11)的让位槽(152)。

10.根据权利要求9所述的一种设有定位装置的井盖压力试验机，其特征在于：所述滑道(13)的两侧沿滑道(13)的长度方向开设有插接槽(131)；

所述插接板(15)的两侧固设有插接棱(151)，所述插接棱(151)能水平插设于插接槽(131)中。