CN207215857U - 手机pcb板测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机PCB板测试夹具，旨在解决现有夹具的夹板需要人工手动操作，工作人员劳动强度大，测试效率低的问题，其技术方案要点是：一种手机PCB板测试夹具，包括底座和设置在底座上的若干夹板组件，所述底座上开设有通槽，所述夹板组件包括分别铰接在通槽两侧的夹板，所述底座上表面沿通槽宽度方向滑移连接有连接板，所述连接板朝向通槽一侧纵向铰接有夹板安装板，所述夹板设置在夹板安装板上，所述连接板上设置有拉扯组件，所述底座上设置有往复气缸驱动连接板横向滑移。本实用新型的可以自动启闭夹板，从而减小工作人员劳动强度，提高测试效率。

Description

手机PCB板测试夹具

技术领域

本实用新型涉及电子仪器测试夹具，更具体地说，它涉及一种手机PCB板测试夹具。

背景技术

手机PCB板测试夹具是一种用于辅助手机PCB板测试的装置。

随着科学技术的进步，电子工业发展突飞猛进，电子系统越来越复杂，电子可靠性和可维护性要求也越来越高，PCB板作为电子系统研制和生产中的重要组成部分，其质量的好坏直接影响整个设备的质量，手机PCB板同样也不例外，因此在实际的生产过程中通常需要在使用之前对手机PCB板进行一定测试。在对PCB板进行测试时，为了防止PCB板在检测过程中发生位移，影响测试结果，需要将PCB板固定到相应的夹具上。

夹具一般包括底座和铰接在底座上的夹板，夹板至少有两个，对称设置在底座两侧，以相互配合夹持固定PCB板。现有的夹具通常需要手动操作夹板转动，控制两个夹板夹紧或是松开PCB板。人工手动操作的方式虽然可以控制两个夹板夹紧或是松开PCB板，但是在进行大量测试工作时，因为手动操作，所以工作人员的劳动强度大，容易产生疲惫，测试影响测试效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手机PCB板测试夹具，可以自动启闭夹板，从而减小工作人员的劳动强度，进而提高测试效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手机PCB板测试夹具，包括底座和设置在底座上的若干夹板组件，所述底座上开设有用于容纳PCB板元器件的通槽，所述夹板组件包括分别铰接在通槽两侧的夹板，两个所述夹板均呈Z字状，且其Z字形下部相向设置，所述底座上表面沿通槽宽度方向滑移连接有连接板，所述连接板朝向通槽一侧纵向铰接有夹板安装板，所述夹板设置在夹板安装板上，所述夹板安装板背离通槽一侧设置有主抵触块，所述连接板下方设置有副抵触块，所述主抵触块位于副抵触块靠近通槽一侧，所述副抵触块的上表面位于主抵触块上下表面之间，且靠近主抵触块一侧呈外凸的圆弧面，所述连接板上设置有拉扯组件，所述拉扯组件包括分别连接在连接板和主抵触块上表面之间的拉扯件，所述底座上设置有往复气缸驱动连接板横向滑移，所述往复气缸活塞杆连接于连接板。

通过采用上述技术方案，在往复气缸的活塞杆收缩时，连接板在往复气缸的作用下朝向远离通槽一侧滑移，使得夹板安装板同样朝向远离通槽一侧滑移直到主抵触块抵接副抵触块，之后夹板安装板不可横向移动，但是因为拉扯件的存在以及主抵触块、副抵触块的结构设置，所以在连接板继续滑移时，拉扯件会拉动主抵触块沿着副抵触块的圆弧面朝上滑动，即夹板安装板朝向远离通槽一侧转动，即夹板朝向远离通槽一侧转动，此时对称的夹板相互之间间距变大，工作人员可以将PCB板放置在两个夹板的Z字型下部之上；在工作人员将PCB板放置在两个夹板的Z字型下部之上后，往复气缸的活塞杆伸长，此时连接板朝向通槽一侧滑移，夹板在自身重力以及PCB板的重力下逐渐横置，之后连接板继续朝向通槽一侧滑移，从而将PCB夹持在两个夹板的Z字型下部之间，对其进行限位固定，避免其在测试时移动，影响测试结果。由于连接板通过往复气缸驱动往复滑移，所以工作人员不必手动操作夹板启闭，进而减小工作人员的劳动强度，提高测试效率。

本实用新型进一步设置为：所述通槽两侧面分别设置有若干滑轨组，所述滑轨组包括若干沿通槽宽度方向设置的滑轨，所述滑轨上沿其长度方向滑移连接有滑块，所述连接板连接于滑块。

通过采用上述技术方案，滑块可以沿通槽宽度方向进行滑移，从而带动连接在一起的连接板进行滑移，以利用拉扯组件配合主抵触块和副抵触块对夹板进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述滑块和滑轨连接部之间转动连接有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，可以通过滚珠将滑块和滑轨之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小两者之间的摩擦力，方便滑块在滑轨上滑移。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的两端分别于侧面设置有限位柱，所述限位柱贴近滑轨。

通过采用上述技术方案，可以避免滑块过度滑移，以阻挡滑块从滑轨上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述夹板与夹板安装板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可以根据实际需要夹持的PCB板对夹板进行更换，以增加本实用新型的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述夹板安装板下表面设置有定位块，所述定位块抵触于底座。

通过采用上述技术方案，在夹板安装板横置夹持PCB板时，定位块抵触于底座，从而保证PCB被水平横置，保证测试效果。

本实用新型进一步设置为：所述拉扯件为弹簧。

通过采用上述技术方案，在拉扯件拉动夹板安装板转动时，可以利用弹簧的弹性势能进行辅助，以方便转动夹板安装板，即打开夹板。

本实用新型进一步设置为：所述拉扯件与连接板和主抵触块均为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可以在需要时对拉扯件进行维修和更换，以保证拉扯件使用效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置有往复气缸驱动连接板滑移，连接板朝向背离一侧通槽一侧滑移时，主抵触块逐渐抵接副抵触块，使得夹板在拉扯件的作用下朝向远离通槽一侧转动，此时夹板打开，工作人员可以将PCB板放置在夹板的Z形下部之上；之后连接板在玩往复气缸的作用下朝向通槽一侧滑移，两个夹板在重力的作用下逐渐横置，并后续在往复气缸的作用下继续朝向通槽一侧滑移，以夹持在PCB板的侧面对PCB板进行限位固定，方便进行测试，由于夹板的启闭由往复气缸驱动，从而减小工作人员的劳动强度，提高测试效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示整体结构；

图2为本实用新型的结构示意图二，主要用以展示通槽；

图3为本实用新型的结构示意图三，主要用以展示滑轨组和滑块的结构；

图4为本实用新型的结构示意图四，用以展示滑轨和滑台的连接结构；

图5本实用新型的结构示意图五，主要用以展示主抵触块和副抵触块的结构。

图中：1、底座；11、通槽；12、夹板抵接板；121、副通槽；2、夹具组件；21、夹板；3、拉扯组件；31、拉扯件；32、连接杆；4、往复气缸；41、连接条；51、滑轨组；511、滑轨；52、滑块；53、滚珠；54、限位柱；55、连接板；56、夹板安装板；561、定位块；57、主抵触块；58、副抵触块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

手机PCB板测试夹具，参照图1和图2，包括底座1，因为测试的PCB板上安装有若干元器件，所以PCB板并不平整，为了可以使得PCB板可以水平横置在底座1上，方便后续进行测试，在底座1上开设有竖直贯穿底座1的通槽11（标示于图2），以将PCB的元器件置于通槽11内，即可以水平横置PCB。

在底座1上设置有两个夹具组件2，两个夹具组件2沿通槽11长度方向排列设置，且夹具组件2包括分别纵向铰接设置在副通槽11两侧的夹板21，在底座1上固定连接有用于驱动夹板21转动的往复气缸4。

在底座1上表面通过螺栓固定连接有夹板抵接板12，夹板抵接板12位于夹板21下方，且开设有连通通槽11的副通槽121；夹板抵接板12的设置可以对夹板21起到一定支撑作用。

参照图3，在底座1的上表面设置有四个滑轨组51，滑轨组51两两对称的设置于副通槽121两侧；滑轨组51包括两个平行且对称设置的滑轨511，两个滑轨511沿副通槽121长度方向排列，均通过螺栓固定连接于底座1，且滑轨511的长度朝向副通槽121宽度方向延伸。在滑轨511上滑移连接有滑块52，滑块52沿滑轨511的长度方向滑移连接于滑轨511。

参照图4，为保证滑块52能够轻易的相对滑轨511滑动，在滑块52和滑轨511的连接部之间转动连接有若干滚珠53，从而利用滚珠53将滑动摩擦转变为滚动摩擦，即减小摩擦力，以保证滑块52滑移顺利。

参照图3，为避免滑块52相对滑轨511滑动过度，造成滑块52脱离滑轨511，在滑轨511的两端于侧面分别设置有限位柱54，限位柱54焊接固定于底座1，从而启动对滑块52限位的作用。

参照图3和图5,在同一组滑轨511上滑移连接有连接板55，连接板55长度沿副通槽121的长度方向设置，其两端通过螺栓分别固定连接于对应的滑块52；在连接板55靠近副通槽121一侧纵向铰接有夹板安装板56，在夹板安装板56下表面一体成型有定位块561，定位块561的设置可以保证夹板安装板56和底座1之间存在一定间距，以便安装夹板抵接板12；同时夹板安装板56横置时，定位块561下部抵触于底座1，以保证夹板安装板56水平横置效果；进一步的，为保证定位块561不会对夹板安装板56的转动造成影响，定位块561设置为外凸的圆弧状。

参照图3，在夹板安装板56的上表面通过螺栓固定连接有夹板21，夹板21长度沿夹板安装板56长度方向设置，且其宽度朝向靠近副通槽121一侧延伸，延伸至夹板抵接板12上方。由于夹板21是通过螺栓固定连接于夹板安装板56，所以工作人员可以根据实际夹持的PCB板的大小对夹板21进行更换，以更好的夹持PCB板，从而进一步增加本实用新型的适用性。

参照图3和图5，夹板21的侧视图呈现为Z字形，夹板21的Z字型上侧固定连接于夹板安装板56，其Z字型下侧延伸至夹板抵接板12上方；在夹板21水平横置时夹板21的Z字型下侧的下表面抵触于夹板抵接板12上表面，以保持夹板21横置状态。

参照图5，在夹板安装板56朝向连接板55一侧一体成型有主抵触块57，在主抵触块57上设置有拉扯组件3，拉扯组件3包括分别设置在主抵触块57和连接板55上表面的连接杆32，连接杆32呈竖直设置；在两个连接杆上端之间固定连接有拉扯件31。为了在必要时对拉扯件31进行更换维修，在连接杆32上设置有螺纹，两个连接杆32分别穿设主抵触块57和连接板55，并通对应的螺母固定，从而连接于连接板55和主抵触块57。

参照图5，在两个滑轨511之间焊接固定有副抵触块58，副抵触块58设置在连接板55下方，且位于抵触于主抵触块57远离副通槽121（标示于图3）一侧；进一步的，副抵触块58的上表面位于主抵触块57上下表面之间，且靠近主抵触块57一侧设置为外凸的圆弧面。

参照图3和图5，在连接板55朝向远离副通槽121一侧滑移时，夹板安装板56同样朝向远离副通槽121一侧滑移直到主抵触块57抵接副抵触块58，此时夹板安装板56不可横向移动，但是因为拉扯件31的存在以及主抵触块57、副抵触块58的结构，所以在连接板55继续滑移时，拉扯件31会拉动主抵触块57沿着副抵触块58的圆弧面朝上滑动，即连接板55朝向远离副通槽121一侧转动，即夹板21朝向远离副通槽121一侧转动，此时对称的夹板21之间间距变大，工作人员可以将PCB板放置在两个夹板21的Z字型下部之上；在工作人员将PCB板放置在两个夹板21的Z字型下部之上后，连接板55朝向副通槽121一侧滑移，夹板21在自身重力以及PCB板的重力下逐渐横置，之后连接板55继续朝向副通槽121一侧滑移，利用两个夹板21的Z字型下部将PCB板夹持住，避免其在测试时移动，影响测试结果。

参照图5，在底座1固定连接有往复气缸4，往复气缸4横向设置在连接板55端部的侧面，且其活塞杆朝向副通槽121（标示于图3）延伸；在往复气缸4的活塞杆上通过螺栓固定连接有连接条41，连接条41通过螺栓还固定连接于连接板55的侧面，以利用往复气缸4驱动连接板55往复滑移，从而在使用者设置好往复气缸4后，可以利用往复气缸4实现夹板21的自动启闭，进而方便使用者使用，提高测试效率。

在使用时，若往复气缸4的活塞杆收缩，连接板55在往复气缸4的作用下朝向远离副通槽121一侧滑移，使得夹板安装板56同样朝向远离副通槽121一侧滑移直到主抵触块57抵接副抵触块58，之后夹板安装板56不可横向移动，但是因为拉扯件31的存在以及主抵触块57、副抵触块58的结构设置，所以在连接板55继续滑移时，拉扯件31会拉动主抵触块57沿着副抵触块58块的圆弧面朝上滑动，即夹板安装板56朝向远离副通槽121一侧转动，即夹板21朝向远离副通槽121一侧转动；此时对称的夹板21相互之间间距变大，工作人员可以将PCB板放置在两个夹板21的Z字型下部之上；在工作人员将PCB板放置在两个夹板21的Z字型下部之上后，往复气缸4的活塞杆伸长，此时连接板55朝向副通槽121一侧滑移，夹板21在自身重力以及PCB板的重力下逐渐横置，之后连接板55继续朝向副通槽121一侧滑移，从而将PCB夹持在两个夹板21的Z字型下部之间，对其进行限位固定，避免其在测试时移动，影响测试结果。由于连接板55通过往复气缸4驱动往复滑移，所以工作人员不必手动操作夹板21启闭，进而减小工作人员的劳动强度，提高测试效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种手机PCB板测试夹具，包括底座（1）和设置在底座（1）上的若干夹板组件（2），所述底座（1）上开设有用于容纳PCB板元器件的通槽（11），所述夹板组件（2）包括分别铰接在通槽（11）两侧的夹板（21），两个所述夹板（21）均呈Z字状，且其Z字形下部相向设置，其特征在于：所述底座（1）上表面沿通槽（11）宽度方向滑移连接有连接板（55），所述连接板（55）朝向通槽（11）一侧纵向铰接有夹板安装板（56），所述夹板（21）设置在夹板安装板（56）上，所述夹板安装板（56）背离通槽（11）一侧设置有主抵触块（57），所述连接板（55）下方设置有副抵触块（58），所述主抵触块（57）位于副抵触块（58）靠近通槽（11）一侧，所述副抵触块（58）的上表面位于主抵触块（57）上下表面之间，且靠近主抵触块（57）一侧呈外凸的圆弧面，所述连接板（55）上设置有拉扯组件（3），所述拉扯组件（3）包括分别连接在连接板（55）和主抵触块（57）上表面之间的拉扯件（31），所述底座（1）上设置有往复气缸（4）驱动连接板（55）横向滑移，所述往复气缸（4）活塞杆连接于连接板（55）。

2.根据权利要求1所述的手机PCB板测试夹具，其特征在于：所述通槽（11）两侧面分别设置有若干滑轨组（51），所述滑轨组（51）包括若干沿通槽（11）宽度方向设置的滑轨（511），所述滑轨（511）上沿其长度方向滑移连接有滑块（52），所述连接板（55）连接于滑块（52）。

3.根据权利要求2所述的手机PCB板测试夹具，其特征在于：所述滑块（52）和滑轨（511）连接部之间转动连接有若干滚珠（53）。

4.根据权利要求2所述的手机PCB板测试夹具，其特征在于：所述滑轨（511）的两端分别于侧面设置有限位柱（54），所述限位柱（54）贴近滑轨（511）。

5.根据权利要求1所述的手机PCB板测试夹具，其特征在于：所述夹板（21）与夹板安装板（56）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的手机PCB板测试夹具，其特征在于：所述夹板安装板（56）下表面设置有定位块（561），所述定位块（561）抵触于底座（1）。

7.根据权利要求1所述的手机PCB板测试夹具，其特征在于：所述拉扯件（31）为弹簧。

8.根据权利要求7所述的手机PCB板测试夹具，其特征在于：所述拉扯件（31）与连接板（55）和主抵触块（57）均为可拆卸连接。