CN206020002U - 检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种检测工装，包括：固定部，固定待测工件；加压部，与待测工件的至少部分相接触，并向待测工件的至少部分施加压力；检测装置，与加压部连接用以检测加压部所施加压力的大小。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的检测待测工件可靠性效率低的问题。

Description

检测工装

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，具体而言，涉及一种检测工装。

背景技术

穿刺铆接螺栓应用于空调外机底盘上，起到支持和固定压缩机的作用。空调在运输或者搬运过程中，在极端的工况下会造成铆接螺栓松动、脱落或者倾斜。为了验证螺栓在此过程中的可靠性，通常通过长途运输实验进行判断。然而长途运输实验需要安排车辆从一个地方运输到另一个地方，且需要专人进行拆箱检测。上述检测方法的效率低，投入人力、物力大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种检测工装，以解决现有技术中检测待测工件可靠性效率低的问题。

为了实现上述目的，实用新型提供了一种检测工装，包括：固定部，固定待测工件；加压部，与待测工件的至少部分相接触，并向待测工件的至少部分施加压力；检测装置，与加压部连接用以检测加压部所施加压力的大小。

进一步地，固定部包括：第一固定板，第一固定板与待测工件固定连接。

进一步地，固定部还包括与第一固定板相对设置的第二固定板，待测工件包括安装板以及设置在安装板上的伸出部，第二固定板上具有避让伸出部的第一避让口，安装板夹设在第一固定板与第二固定板之间，加压部与伸出部相接触，并向伸出部施加径向方向上的压力。

进一步地，第一固定板具有与第一避让口对应的第二避让口。

进一步地，第一固定板包括相互连接的竖直板段与水平板段。

进一步地，固定部还包括：第三固定板，第一固定板与第二固定板设置在第三固定板上。

进一步地，水平板段上设置有第一安装孔，第三固定板上设置有与第一安装孔相配合的第二安装孔。

进一步地，第一安装孔为腰型孔。

进一步地，第二固定板上具有避让加压部的第三避让口。

进一步地，检测工装还包括：上模架，加压部设置在上模架的一侧，加压部通过上模架与压力机连接。

进一步地，检测工装还包括：连接部，连接部设置在上模架的另一侧，上模架通过连接部与压力机连接。

进一步地，检测工装还包括与上模架相对设置的下模架，下模架位于固定部下方并与固定部相连接。

进一步地，检测工装还包括导向部，导向部包括相互配合的导向筒和导向柱，导向筒和导向柱中的一个设置在上模架上，导向筒和导向柱中的另一个设置在下模架上。

进一步地，加压部包括顶针，顶针具有第一端和第二端，顶针的第一端与上模架连接，顶针的第二端与待测工件的至少部分相配合。

进一步地，待测工件包括安装板以及设置在安装板上的伸出部，顶针的第二端与伸出部相配合，顶针的第二端具有与伸出部相配合的弧面。

应用本实用新型的技术方案，检测工装包括固定待测工件的固定部、向待测工件施加压力的加压部以及检测施加压力大小的检测装置。当需要对待测工件可靠性进行测试时，需要将待测工件安装在固定部上，然后向待测工件的至少部分施加压力。随着压力的不断增大，待测工件开始弯曲。当待测工件所出现的倾角达到预定角度时，停止对待测工件的加压。通过检测装置测出待测工件所能够承受的最大负载。通过上述最大负载判断待测工件的可靠性。上述结构可以直观的分析出待测工件所能承受的负载变化关系，使得可靠性的检测更加准确。同时，由于避免了长途运输实验，因此检测的效率更高，解决了现有技术中检测待测工件可靠性效率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的检测工装的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的检测工装的主视结构示意图；

图3示出了图1的检测工装的第一固定板、第二固定板以及第三固定板的装配结构示意图；

图4示出了图3的第一固定板、第二固定板以及第三固定板配合的主视结构示意图；

图5示出了图3的第一固定板、第二固定板以及第三固定板配合的侧视结构示意图；

图6示出了图3的第一固定板、第二固定板以及第三固定板配合的俯视结构示意图；

图7示出了图3的第一固定板的立体结构示意图；

图8示出了图3的第一固定板的俯视示意图；

图9示出了图1的检测工装的顶针的主视结构示意图；以及

图10示出了待测工件的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、待测工件；1a、伸出部；1b、安装板；10、固定部；12、第一固定板；121、竖直板段；122、水平板段；1211、第二避让口；1221、第一安装孔；13、第二固定板；131、第一避让口；132、第三避让口；14、第三固定板；21、顶针；211、弧面；30、上模架；40、连接部；50、下模架；60、导向部；61、导向筒；62、导向柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例的检测工装包括固定部10、加压部以及检测装置。其中，固定部10固定待测工件1。加压部与待测工件1的至少部分相接触，并向待测工件1的至少部分施加压力。检测装置与加压部连接，用以检测加压部所施加压力的大小。

应用本实施例的技术方案，检测工装包括固定待测工件1的固定部10、向待测工件1施加压力的加压部以及检测施加压力大小的检测装置。当需要对待测工件1可靠性进行测试时，需要将待测工件1安装在固定部10上，然后向待测工件1的至少部分施加径向方向上的力。随着压力的不断增大，待测工件1的至少部分开始产生一定的屈服变化。当待测工件1的至少部分产生的倾角达到预定偏角时，停止对待测工件1的加压。通过检测装置测出待测工件1所能够承受的最大径向负载。以上述最大径向负载为依据，判断待测工件1的可靠性。上述结构可以通过检测装置直观的分析出待测工件径向所能承受的负载变化关系，使得待测工件1的可靠性的检测更加准确。同时，由于避免了长途运输实验，因此检测的效率更高，减少了人力、物力，解决了现有技术中检测待测工件可靠性效率低的问题。

具体地，在本实施例中，待测工件1为带有螺栓的铆接样品。如图1和图10所示，待测工件1包括伸出部1a以及安装板1b，在本实施例中伸出部1a为螺栓，螺栓通过铆接连接在安装板1b上。为了检测铆接的质量，将安装板1b安装在固定部10上。检测装置向螺栓施加径向方向上的力。随着压力的不断增大，螺栓开始弯曲。当螺栓所出现的倾角达到预定角度时，停止对螺栓的加压。通过检测装置测出螺栓所能够承受的最大径向负载，以及在施压过程中负载变化趋势和大小，间接评估出铆接螺栓径向可靠性。

需要说明的时，点焊螺栓也可以通过本实施例的工装进行测量，因此，应用本实施例的技术方案还能够直观的与点焊螺栓负载变化情况进行对比。

如图1、图3、图5所示，在本实施例中，固定部10包括：第一固定板12，第一固定板12与待测工件1固定连接。可选地，第一固定板12上具有多个安装孔，安装板1b上具有与第一固定板12上的安装孔对应的多个安装孔，紧固件穿过上述安装板1b的安装孔与第一固定板12上的安装孔已将待测工件1固定在第一固定板12上。上述结构能够保证待测工件1处于工作位置，防止待测工件1在受力时上下窜动或左右偏移。

如图1至图6所示，在本实施例中，固定部10还包括与第一固定板12相对设置的第二固定板13，第二固定板13上具有避让伸出部1a的第一避让口131，安装板1b夹设在第一固定板12与第二固定板13之间。具体地，在本实施例中，第二固定板13上设置有与第一固定板12上的安装孔相对应的安装孔。紧固件穿过上述两个安装孔，将安装板1b夹紧固定在第一固定板12与第二固定板13之间。上述结构进一步地保证待测工件1能够处于工作位置，防止待测工件1在受力时上下窜动或左右偏移。另外，为了避让安装板1b上的螺栓需要在第二固定板13上设置第一避让口131。优选地，上述紧固件为紧固螺栓。

如图7所示，在本实施例中，第一固定板12具有与第一避让口131对应的第二避让口1211。上述结构能够避让螺栓，使得紧固效果更佳。

如图7和图8所示，在本实施例中，第一固定板12包括相互连接的竖直板段121与水平板段122。具体地，安装板1b夹设在竖直板段121与第二固定板13之间，水平板段122为竖直板段121提供支撑，使得第一固定板12更稳定。

如图1、图3、图5所示，在本实施例中，固定部10还包括：第三固定板14，第一固定板12与第二固定板13设置在第三固定板14上。具体地，第三固定板14与上述水平板段122固定连接，第二固定板13的下端与第三固定板14的上表面接触。上述结构一方面起到了固定第一固定板12与第二固定板13的作用，另一方面增大了固定部10与水平面的接触面积，使得固定部10更稳定。

如图6至图8所示，在本实施例中，水平板段122上设置有第一安装孔1221，第三固定板14上设置有与第一安装孔1221相配合的第二安装孔。上述水平板段122与第三固定板14通过紧固件连接，使得水平板段122与第三固定板14之间的连接更佳牢固。

为了能够对螺栓的不同位置施加负载，如图7和图8所示，在本实施例中，第一安装孔1221为腰型孔。具体地，如图6所示，第一安装孔1221向着安装板1b的厚度方向延伸。第一固定板12和第二固定板13固定连接形成一个组件，该组件能够在第三固定板14上沿安装板1b的厚度方向移动。当上述组件移动至合适的位置时，可以将紧固件穿过第一安装孔1221和第二安装孔以将组件固定在第三固定板14上。上述结构能够起到调节上述组件纵向移动和固定的作用，通过调节位置将螺栓轴向上不同位置与加压部对应，从而实现对螺栓的不同位置施加负载。优选地。上述第一安装孔1221为平行设置的两个。

如图1至图4所示，在本实施例中，第二固定板13上具有避让加压部的第三避让口132。上述结构使得加压部可以接触螺栓轴向的任意一个位置，并对任意一个位置施加力。

如图1和图2所示，在本实施例中，检测工装还包括：上模架30，加压部设置在上模架30的一侧，加压部通过上模架30与压力机连接。在上述结构中，上模架30与压力机连接，并将压力机施加的力传递给加压部。上述结构简单、易于实现。

如图1和图2所示，在本实施例中，检测工装还包括：连接部40，连接部40设置在上模架30的另一侧，上模架30通过连接部40与压力机连接。上述结构简单、加工方便，使得上模架30能够与压力机连接在一起。

如图1和图2所示，在本实施例中，检测工装还包括与上模架30相对设置的下模架50，下模架50位于固定部10下方并与固定部10相连接。下模架50与第三固定板14固定连接，使得固定部10更加稳定。

为了保证施加负载的平稳性和准确性，如图1和图2所示，在本实施例中，检测工装还包括导向部60，导向部60包括相互配合的导向筒61和导向柱62，导向筒61和导向柱62中的一个设置在上模架30上，导向筒61和导向柱62中的另一个设置在下模架50上。当加压部对螺栓施加向下的力时，导向柱62开始伸入导向筒61中，导向筒61对导向柱62起到限位作用，使得上模架30向下移动的方向更加准确，从而保证了施加负载的平稳性和准确性。

如图1和图9所示，在本实施例中，加压部包括顶针21，顶针21具有第一端和第二端，顶针21的第一端与上模架30连接，顶针21的第二端与待测工件1的至少部分相配合。具体地，顶针21的第一端上具有外螺纹，上模架30上具有内螺纹，顶针21螺接在上模架30上。顶针21的第二端与螺栓接触并对其施加向下的力。

如图9所示，在本实施例中，顶针21的第二端具有与伸出部1a相配合的弧面211。具体地，顶针21的第二端具有与螺栓相配合的弧面211。上述结构包裹着螺栓，增大顶针21对螺栓的施力面积。

下面，具体介绍一下本实施例的检测工装的工作步骤：

首先将螺栓铆接在安装板1b上作为铆接螺栓样品，之后将铆接螺栓样品夹在第一固定板12和第二固定板13之间并通过紧固件夹紧固定。然后将第一固定板12通过腰字孔调节到适当的位置，然后将第一固定板12固定在第三固定板14上。再将整个第一固定板12和第二固定板13以及第三固定板14固定在下模架50上。之后将下模架50放置在压力机上进行固定。上模架30上的连接部40与压力机上部进行连接。人后通过电脑控制压力机带动上模架30向下施加负载(施加负载的方向如图2中的箭头方向所示)，直到铆接螺栓出现一定的倾角为止。最后通过显示屏记录该螺栓所承受的最大径向负载。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种检测工装，其特征在于，包括：

固定部(10)，固定待测工件(1)；

加压部，与所述待测工件(1)的至少部分相接触，并向所述待测工件(1)的至少部分施加压力；

检测装置，与所述加压部连接用以检测所述加压部所施加压力的大小。

2.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述固定部(10)包括：第一固定板(12)，所述第一固定板(12)与所述待测工件(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的检测工装，其特征在于，所述固定部(10)还包括与所述第一固定板(12)相对设置的第二固定板(13)，所述待测工件(1)包括安装板(1b)以及设置在所述安装板(1b)上的伸出部(1a)，所述第二固定板(13)上具有避让所述伸出部(1a)的第一避让口(131)，所述安装板(1b)夹设在所述第一固定板(12)与所述第二固定板(13)之间，所述加压部与所述伸出部(1a)相接触，并向所述伸出部(1a)施加径向方向上的压力。

4.根据权利要求3所述的检测工装，其特征在于，所述第一固定板(12)具有与所述第一避让口(131)对应的第二避让口(1211)。

5.根据权利要求3所述的检测工装，其特征在于，所述第一固定板(12)包括相互连接的竖直板段(121)与水平板段(122)。

6.根据权利要求5所述的检测工装，其特征在于，所述固定部(10)还包括：第三固定板(14)，所述第一固定板(12)与所述第二固定板(13)设置在所述第三固定板(14)上。

7.根据权利要求6所述的检测工装，其特征在于，所述水平板段(122)上设置有第一安装孔(1221)，所述第三固定板(14)上设置有与所述第一安装孔(1221)相配合的第二安装孔。

8.根据权利要求7所述的检测工装，其特征在于，所述第一安装孔(1221)为腰型孔。

9.根据权利要求3所述的检测工装，其特征在于，所述第二固定板(13)上具有避让所述加压部的第三避让口(132)。

10.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述检测工装还包括：上模架(30)，所述加压部设置在所述上模架(30)的一侧，所述加压部通过所述上模架(30)与压力机连接。

11.根据权利要求10所述的检测工装，其特征在于，所述检测工装还包括：连接部(40)，所述连接部(40)设置在所述上模架(30)的另一侧，所述上模架(30)通过所述连接部(40)与所述压力机连接。

12.根据权利要求10所述的检测工装，其特征在于，所述检测工装还包括与所述上模架(30)相对设置的下模架(50)，所述下模架(50)位于所述固定部(10)下方并与所述固定部(10)相连接。

13.根据权利要求12所述的检测工装，其特征在于，所述检测工装还包括导向部(60)，所述导向部(60)包括相互配合的导向筒(61)和导向柱(62)，所述导向筒(61)和所述导向柱(62)中的一个设置在所述上模架(30)上，所述导向筒(61)和所述导向柱(62)中的另一个设置在所述下模架(50)上。

14.根据权利要求10所述的检测工装，其特征在于，所述加压部包括顶针(21)，所述顶针(21)具有第一端和第二端，所述顶针(21)的第一端与所述上模架(30)连接，所述顶针(21)的第二端与所述待测工件(1)的至少部分相配合。

15.根据权利要求14所述的检测工装，其特征在于，所述待测工件(1)包括安装板(1b)以及设置在所述安装板(1b)上的伸出部(1a)，所述顶针(21)的第二端与所述伸出部(1a)相配合，所述顶针(21)的第二端具有与所述伸出部(1a)相配合的弧面(211)。