CN207114310U - 一种工件的拉伸试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件的拉伸试验工装，属于机械技术领域。它解决了现有的拉伸试验工装不能实现多角度检测的问题。本工件的拉伸试验工装，包括能与拉力机一端连接的上连接件和能与拉力机另一端连接的下连接件，上连接件与能将工件固定的固定杆连接，固定杆设置在安装座上，本拉伸试验工装还包括底座，下连接件的一端与底座连接，底座具有让位腔，让位腔的腔壁上设有至少两个铰接轴，底座与安装座通过铰接轴相铰接，让位腔的腔壁还开设有若干个限位孔，当安装座沿着铰接轴旋转至指定位置后其中一个限位孔内的限位杆能与底座相抵靠。本工件的拉伸试验工装能实现对工件进行多个角度的拉伸试验。

Description

一种工件的拉伸试验工装

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种工件的拉伸试验工装。

背景技术

人们对于各种工件的性能的关注度更高，在汽车工业中通过工件即焊接螺栓或者螺母的连接是很普遍的常用方法，这减少了汽车装配中松散部件的数量，提高装配质量和效率；例如：在副车架、座椅和安全带附件等连接到车身焊接螺栓或螺母的运用，因此对于焊接螺栓或者螺母的拉伸试验更加的重要。

现有的拉伸试验工装，仅仅是只能对焊接螺栓或者螺母进行轴向拉伸，但是为了考虑焊接螺栓或者螺母的实际受力情况，需要开展多角度拉伸试验，获得不同角度拉伸情况下的试验数据，因此现有的拉伸试验工装并不能满足焊接螺栓或者螺母的试验要求，导致试验数据不足以支持失效分析。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工件的拉伸试验工装，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现对工件进行多个角度的拉伸试验。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种工件的拉伸试验工装，包括能与拉力机一端连接的上连接件和能与拉力机另一端连接的下连接件，其特征在于，所述上连接件与能将工件固定的固定杆连接，所述固定杆设置在安装座上，本拉伸试验工装还包括底座，所述下连接件的一端与底座连接，所述底座具有让位腔，所述让位腔的腔壁上设有至少两个铰接轴，所述底座与安装座通过铰接轴相铰接，所述让位腔的腔壁还开设有若干个限位孔，当安装座沿着铰接轴旋转至指定位置后其中一个限位孔内的限位杆能与底座相抵靠。

工作原理：先将工件设置在固定杆和安装座之间，并将工件夹紧，工件的一端固定在固定杆上，由于安装座能沿着铰接轴旋转，将安装座旋转到需要检测的角度时，可在限位孔内穿设限位杆，限位杆的一端穿出限位孔并能与安装座相抵靠，实现对安装座上固定杆的角度变换，再将上连接件与拉力机的一端连接，下连接杆与拉力机的另一端连接，启动拉力机，开始对工件进行拉伸检测，当需要对工件角度进行再次调节时，只需先取出限位杆，并将安装座调节至相应位置，再将限位杆插入相应的限位孔内即可，通过安装座与底座之间相铰接的关系，使得整个拉伸试验工装能实现对工件进行多个角度的拉伸试验。

在上述的工件的拉伸试验工装中，所述上连接件上铰接有拉杆，所述拉杆的一端开设有铰接槽一，所述上连接件的端部能嵌入铰接槽一内，所述拉杆的另一端开设有铰接槽二，所述固定杆能嵌入铰接槽二内且固定杆与拉杆的另一端铰接。

该结构的设置，能调节固定杆与拉杆之间的角度，提高了整个拉伸试验工装的角度调节范围，同时也使得工件的角度调节更加的方便，实现了工件进行多个角度的拉伸试验，提高了整个拉伸试验工装的试验效率。

在上述的工件的拉伸试验工装中，所述安装座包括安装板，所述安装板的一端设有安装环，所述安装环与安装板之间通过紧固件连接，所述固定杆呈空心圆柱状，所述固定杆设置在安装板的另一端上，且固定杆与安装板一体成型，所述固定杆的一端与拉杆铰接，所述安装板上开设有可供工件穿设的通孔，所述固定杆上开设有可供工件固定的固定孔。

工件安装板设置在安装环和安装板之间，并通过紧固件夹紧在安装环和安装板之间，工件的另一端嵌入固定孔内并与固定杆固连，使得工件能更加稳固的安装在拉伸试验工装上，提高了拉伸试验工装的稳定性。

在上述的工件的拉伸试验工装中，所述安装板的两侧均设有铰接板，所述铰接板呈L形，所述铰接板包括搭接板和转动板，所述搭接板与安装板相贴合并通过紧固件连接，所述转动板与让位腔的腔壁相抵靠，所述转动板通过铰接轴与让位腔的腔壁相铰接。

该结构的设置，使得整个拉伸试验工装的安装方便，同时安装板的转动更加的顺畅，同时减小了安装板与底座之间的摩擦，降低了检测试验误差。

在上述的工件的拉伸试验工装中，所述固定杆上设有铰接杆，所述搭接板上开设有导向槽，所述铰接杆能嵌入导向槽内并沿着导向槽滑动。

该结构的设置，使得固定杆与拉杆之间的角度调节更加的稳定，工件的试验角度更好调节，进一步的提高了整个拉伸试验工装的试验效率。

在上述的工件的拉伸试验工装中，所述底座包括一个底板和两个侧板，两个侧板分别设置在底板的两侧，所述让位腔由底板和两侧板合围形成，所述底板与下连接件连接，所述铰接轴设置在侧板上，所述限位孔均设置在侧板上。

该结构的设置，能实现对安装座两侧进行限位，使得工件在调整至指定角度后，安装座能稳定的定位，提高了整个拉伸试验工装试验数据的准确性。

在上述的工件的拉伸试验工装中，所述铰接轴设有四个，每个侧板上均设有两个铰接轴，位于其中一个侧板上的铰接轴与位于另一个侧板上的铰接轴相对设置。

该结构的设置，使得安装座的角度调节更加的方便，安装座在调整到位后能更好的进行限位，保证了整个工件的拉伸试验能正常进行。

在上述的工件的拉伸试验工装中，所述限位孔设有八个，每个侧板上均设有四个限位孔，位于其中一个侧板上的限位孔与位于另一个侧板上的限位孔相对设置。

限位孔的具体数量，可根据所测量工件的角度要求进行具体的限定，使得本拉伸试验工装的检测效率得到提升。

与现有技术相比，本工件的拉伸试验工装具有以下优点：

1、通过底座和安装座之间铰接，实现对工件的试验角度调节，并能采用本拉伸试验工装实现对工件多个角度的拉伸试验，提高了整个拉伸试验工装的检测效率。

2、通过拉杆和固定杆之间的设置，能进一步的提高本拉伸试验工装的试验角度的多变性。

附图说明

图1是本工件的拉伸试验工装的结构示意图。

图2是本工件的拉伸试验工装另一个方向的结构示意图。

图3是本工件的拉伸试验工装中固定杆的结构示意图。

图中，1、上连接件；2、下连接件；3、固定杆；31、固定孔；32、铰接杆；4、安装座；41、安装板；42、安装环；43、通孔；44、铰接板；45、搭接板；46、转动板；47、导向槽；5、底座；51、让位腔；52、限位孔；53、限位杆；54、底板；55、侧板；6、铰接轴；7、拉杆；71、铰接槽一；72、铰接槽二；8、紧固件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本工件的拉伸试验工装包括能与拉力机一端连接的上连接件1和能与拉力机另一端连接的下连接件2。

具体的说，如图1-3所示，上连接件1与能将工件固定的固定杆3连接，上连接件1上铰接有拉杆7，拉杆7的一端开设有铰接槽一71，上连接件1的端部能嵌入铰接槽一71内，拉杆7的另一端开设有铰接槽二72，固定杆3设置在安装座4上，固定杆3能嵌入铰接槽二72内且固定杆3与拉杆7的另一端铰接，本拉伸试验工装还包括底座5，下连接件2的一端与底座5连接，底座5具有让位腔51，让位腔51的腔壁上设有至少两个铰接轴6，底座5与安装座4通过铰接轴6相铰接，让位腔51的腔壁还开设有若干个限位孔52，当安装座4沿着铰接轴6旋转至指定位置后其中一个限位孔52内的限位杆53能与底座5相抵靠。

工作原理：先将工件设置在固定杆3和安装座4之间，并将工件夹紧，工件的一端固定在固定杆3上，由于安装座4能沿着铰接轴6旋转，将安装座4旋转到需要检测的角度时，可在限位孔52内穿设限位杆53，限位杆53的一端穿出限位孔52并能与安装座4相抵靠，实现对安装座4上固定杆3的角度变换，再将上连接件1与拉力机的一端连接，下连接杆与拉力机的另一端连接，启动拉力机，既能实现对工件进行拉伸检测，当需要对工件角度进行再次调节时，只需先取出限位杆53，并将安装座4调节至相应位置，再将限位杆53插入相应的限位孔52内即可，通过安装座4与底座5之间相铰接的关系，使得整个拉伸试验工装能实现对工件进行多个角度的拉伸试验；拉杆7的设置，能调节固定杆3与拉杆7之间的角度，提高了整个拉伸试验工装的角度调节范围，同时也使得工件的角度调节更加的方便，实现了工件进行多个角度的拉伸试验，提高了整个拉伸试验工装的试验效率。

如图1-3所示，安装座4包括安装板41，安装板41的一端设有安装环42，安装环42与安装板41之间通过紧固件8连接，固定杆3呈空心圆柱状，固定杆3设置在安装板41的另一端上，且固定杆3与安装板41一体成型，固定杆3的一端与拉杆7铰接，安装板41上开设有可供工件穿设的通孔43，固定杆3上开设有可供工件固定的固定孔31。

工件安装板41设置在安装环42和安装板41之间，并通过紧固件8夹紧在安装环42和安装板41之间，工件的另一端嵌入固定孔31内并与固定杆3固连，使得工件能更加稳固的安装在拉伸试验工装上，提高了拉伸试验工装的稳定性。

安装板41的两侧均设有铰接板44，铰接板44呈L形，铰接板44包括搭接板45和转动板46，搭接板45与安装板41相贴合并通过紧固件8连接，转动板46与让位腔51的腔壁相抵靠，转动板46通过铰接轴6与让位腔51的腔壁相铰接，固定杆3上设有铰接杆32，搭接板45上具有导向槽47，铰接杆32能嵌入导向槽47内并沿着导向槽47滑动。

该结构的设置，使得整个拉伸检测工装的安装方便，同时安装板41的转动更加的顺畅，同时减小了安装板41与底座5之间的摩擦，使得固定杆3与拉杆7之间的角度调节更加的稳定，工件的试验角度更好调节，进一步的提高了整个拉伸试验工装的试验效率。

如图1-3所示，底座5包括一个底板54和两个侧板55，两个侧板55分别设置在底板54的两侧，让位腔51由底板54和两侧板55合围形成，底板54与下连接件2连接，铰接轴6设置在侧板55上，限位孔52均设置在侧板55上。

该结构的设置，能实现对安装座4两侧进行限位，使得工件在调整至指定角度后，安装座4能稳定的定位，提高了整个拉伸试验工装试验数据的准确性。

如图1-3所示，铰接轴6设有四个，每个侧板55上均设有两个铰接轴6，位于其中一个侧板55上的铰接轴6与位于另一个侧板55上的铰接轴6相对设置，限位孔52设有八个，每个侧板55上均设有四个限位孔52，位于其中一个侧板55上的限位孔52与位于另一个侧板55上的限位孔52相对设置。

铰接轴6的设置使得安装座4的角度调节更加的方便，安装座4在调整到位后能更好的进行限位，保证了整个工件拉伸试验能正常进行，限位孔52个数以及位置的设置，使得本拉伸试验工装能进行0°、30°、45°、60°和90°五个角度的工件的安装和拉伸试验，整个试验过程更加的完整，也可根据检测的需求，设置不同数量的限位孔52以及变化限位孔52的位置，进而拉伸试验工装能实现对工件多个角度的拉伸试验。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种工件的拉伸试验工装，包括能与拉力机一端连接的上连接件(1)和能与拉力机另一端连接的下连接件(2)，其特征在于，所述上连接件(1)与能将工件固定的固定杆(3)连接，所述固定杆(3)设置在安装座(4)上，本拉伸试验工装还包括底座(5)，所述下连接件(2)的一端与底座(5)连接，所述底座(5)具有让位腔(51)，所述让位腔(51)的腔壁上设有至少两个铰接轴(6)，所述底座(5)与安装座(4)通过铰接轴(6)相铰接，所述让位腔(51)的腔壁还开设有若干个限位孔(52)，当安装座(4)沿着铰接轴(6)旋转至指定位置后其中一个限位孔(52)内的限位杆(53)能与底座(5)相抵靠。

2.根据权利要求1所述的工件的拉伸试验工装，其特征在于，所述上连接件(1)上铰接有拉杆(7)，所述拉杆(7)的一端开设有铰接槽一(71)，所述上连接件(1)的端部能嵌入铰接槽一(71)内，所述拉杆(7)的另一端开设有铰接槽二(72)，所述固定杆(3)能嵌入铰接槽二(72)内且固定杆(3)与拉杆(7)的另一端铰接。

3.根据权利要求2所述的工件的拉伸试验工装，其特征在于，所述安装座(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)的一端设有安装环(42)，所述安装环(42)与安装板(41)之间通过紧固件(8)连接，所述固定杆(3)呈空心圆柱状，所述固定杆(3)设置在安装板(41)的另一端上，且固定杆(3)与安装板(41)一体成型，所述固定杆(3)的一端与拉杆(7)铰接，所述安装板(41)上开设有可供工件穿设的通孔(43)，所述固定杆(3)上开设有可供工件固定的固定孔(31)。

4.根据权利要求3所述的工件的拉伸试验工装，其特征在于，所述安装板(41)的两侧均设有铰接板(44)，所述铰接板(44)呈L形，所述铰接板(44)包括搭接板(45)和转动板(46)，所述搭接板(45)与安装板(41)相贴合并通过紧固件(8)连接，所述转动板(46)与让位腔(51)的腔壁相抵靠，所述转动板(46)通过铰接轴(6)与让位腔(51)的腔壁相铰接。

5.根据权利要求4所述的工件的拉伸试验工装，其特征在于，所述固定杆(3)上设有铰接杆(32)，所述搭接板(45)上开设有导向槽(47)，所述铰接杆(32)能嵌入导向槽(47)内并沿着导向槽(47)滑动。

6.根据权利要求1或2所述的工件的拉伸试验工装，其特征在于，所述底座(5)包括一个底板(54)和两个侧板(55)，两个侧板(55)分别设置在底板(54)的两侧，所述让位腔(51)由底板(54)和两侧板(55)合围形成，所述底板(54)与下连接件(2)连接，所述铰接轴(6)设置在侧板(55)上，所述限位孔(52)均设置在侧板(55)上。

7.根据权利要求6所述的工件的拉伸试验工装，其特征在于，所述铰接轴(6)设有四个，每个侧板(55)上均设有两个铰接轴(6)，位于其中一个侧板(55)上的铰接轴(6)与位于另一个侧板(55)上的铰接轴(6)相对设置。

8.根据权利要求6所述的工件的拉伸试验工装，其特征在于，所述限位孔(52)设有八个，每个侧板(55)上均设有四个限位孔(52)，位于其中一个侧板(55)上的限位孔(52)与位于另一个侧板(55)上的限位孔(52)相对设置。