CN108489359B - 窗口高度测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种窗口高度测量装置。它包括底板，其特点是底板上有控制器、传感器和四个立柱，两两立柱间均有横梁，两个横梁间有纵滑台。纵滑台下面有板状滑块。底板上有与控制器相连的气缸。气缸前端依次有连接板、竖滑台和过渡板，竖滑台与过渡板连接在一起。竖滑台与连接板的邻面上有竖滑槽，竖滑槽内有竖滑块。连接板、竖滑台和过渡板之上有浮动限位块，浮动限位块后边固定在连接板上边，过渡板的竖向两边与浮动限位块的前端两边间均有拉簧。过渡板之前有连接杆，连接杆上有轴承和浮动限位板。连接杆前端连有量规。传感器借助导线与控制器相连。采用本发明，可减少用工，提高工作效率。适用于矩形窗口高度的测量。

Description

窗口高度测量装置

技术领域

本发明涉及一种测量机构。具体说，是用来测量矩形窗口高度的窗口高度测量装置。

背景技术

目前，用来测量工件上矩形窗口高度的方法都是手工方法。这种手工方法是用手拿住量规直接插入矩形孔内来测量。虽然采用手工方法可以测得矩形孔的高度，但效率非常低，尤其遇到一个工件上有多个矩形孔需要测量时，就需一个一个地进行测量，不仅效率低，而且工作强度高。又由于仅用手拿住量规直接插入矩形孔内来测量，需要的工人多,，无法实现测量的自动化。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种窗口高度测量装置。采用这种窗口高度测量装置，可实现自动测量，减少用工，提高工作效率。

本发明的上述方案由以下技术方案实现：

本发明的窗口高度测量装置包括底板，其特点是还包括控制器。所述底板为长方形，其上有四个呈正四边形对称布置的立柱，前端的两个立柱上端间和后端的两个立柱上端间均有横梁，两个横梁间有纵滑台。所述纵滑台为长方形，其前后端分别连接在两个横梁的下侧面上。纵滑台下面有纵滑槽，纵滑槽内有板状滑块。

纵滑台后方的底板上有气缸，气缸借助导线与控制器相连。气缸的缸体两端与底板间均有支架，气缸的活塞杆朝前，所述气缸与纵滑台的纵向中心线平行。气缸的活塞杆前端依次有连接板、竖滑台和过渡板，竖滑台与过渡板连接在一起。竖滑台与连接板的邻面上有竖滑槽，竖滑槽内有竖滑块。

连接板、竖滑台和过渡板之上有浮动限位块，浮动限位块后边固定在连接板上边，过渡板的上边纵向中间连有限位钉，浮动限位块的前边中间有钉孔，限位钉上端呈活动状穿过钉孔后伸出在浮动限位块之上。过渡板的竖向两边与浮动限位块的前端两边间均有拉簧。

过渡板之前有连接杆，连接杆后端连接在过渡板前表面上并与气缸的纵向中心线重合。过渡板之前的连接杆上依次有轴承座及关节轴承和浮动限位板。连接杆前端连有量规。所述底板上有用于感应量规是否完全进入被测零件窗口内的传感器，该传感器借助导线与控制器相连。

本发明的进一步改进方案是，所述量规的上表面上有两个滚轮型球头柱塞。

本发明的进一步改进方案是，量规后端有短杆，该短杆借助抱箍与连接杆前端连接在一起。

本发明的进一步改进方案是，与浮动限位板相应的连接杆外圆上有上、下、左、右沉孔，浮动限位板的上、下、左、右方向上均有径向螺孔，所述上、下、左、右方向上的径向螺孔分别与连接杆上的上、下、左、右沉孔相对应，上、下、左、右方向上的径向螺孔内均有螺钉，螺钉里端分别伸入连杆上的上、下、左、右沉孔内。

其中，所述传感器是拉线式位移传感器。

所述连接板借助驱动块与气缸活塞杆前端相连。

由上述方案可以看出，测量时，通过气缸、连接板、导轨、过渡板、连杆和控制器等可带动量规一起向前伸缩，并使量规自动进入被测矩形窗口内，不需手工操作，实现了自动测量，提高了工作效率，降低了工作强度。

附图说明

图1是本发明的窗口高度测量装置结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是本发明的窗口高度测量装置立体示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的窗口高度测量装置含有底板16和控制器15。所述底板16为长方形，其上设置有四个呈正四边形对称布置的立柱11，立柱11下端均固定在底板16上。其中，底板16前端的两个立柱11上端之间和底板16后端的两个立柱11上端之间均连有横梁9，两个横梁9间设置有纵滑台13。所述纵滑台13为长方形，其前后端分别固定在两个横梁9的下侧面上。纵滑台13下面加工有纵滑槽，纵滑槽内安装有板状滑块131。所述纵滑槽的横截面和板状滑块131的横截面均为T型，使得板状滑块131可在纵滑槽内纵向滑动。

纵滑台13后方的底板16上设置有气缸18，该气缸借助导线与控制器15相连。气缸18的缸体两端与底板16间均连有支架14，使得气缸18与底板16间留有间距。所述气缸18的活塞杆181朝前，其纵向与纵滑台13的纵向中心线平行。气缸18的活塞杆181前端依次设置有连接板8、竖滑台19和过渡板6，所述连接板8借助驱动块10与气缸18的活塞杆181前端相连。竖滑台19与过渡板6固定在一起。竖滑台19与连接板8相邻的一面上加工有竖滑槽，竖滑槽内安装有可沿其竖向滑动的竖滑块191。

连接板8、竖滑台19和过渡板6之上设置有浮动限位块7，浮动限位块7的上下表面均呈水平布置并与连接板8、过渡板6的板面垂直，浮动限位块7的后边借助螺钉固定在连接板8的上边。过渡板6的上边纵向中间设置有限位钉61，限位钉61的下端固定在过渡板6的上边。浮动限位块7的前边中间加工有钉孔，限位钉61上端呈活动状穿过钉孔后伸出在浮动限位块7之上。浮动限位块7的前边两侧均固定有上销钉，与两个上销钉相对应的过渡板6的竖向两边上均安装有下销钉，同侧的上下销钉间均连有拉簧12，使得竖滑台19可沿竖滑块191上下浮动。

过渡板6之前设置有连接杆3，连接杆3后端连接在过渡板6前表面上，连接杆3的轴向与气缸18的纵向中心线重合。自连接杆3的后端朝前依次设置有轴承座5及关节轴承20和浮动限位板4。与浮动限位板4相应的连接杆3的外圆上、下、左、右方向上分别加工有上、下、左、右沉孔，浮动限位板4的上、下、左、右方向上均加工有径向螺孔，所述上、下、左、右方向上的径向螺孔分别与连接杆3上的上、下、左、右沉孔相对应，上、下、左、右方向上的径向螺孔内均固定有螺钉21，螺钉21里端分别伸入连接杆3上的上、下、左、右沉孔内，且所述螺钉21与相应沉孔间留有间隙。

连接杆3前端设置有量规1，所述量规1的上表面上安装有两个滚轮型球头柱塞22，量规1后端加工有短杆24，短杆24借助抱箍2与连接杆3前端连接在一起。

所述底板16上设置有用于感应量规1是否完全进入被测零件23窗口的传感器17，该传感器为拉线式位移传感器，其借助导线与控制器15相连。

测量时，由气缸18的活塞杆181外伸来带动量规1进入被测零件23的窗口内。其中的量规1前半部分为通规，后半部分为止规。当通轨进入窗口、而止规不能进入窗口时，即可判定不合格。以量规1进入窗口的距离来代表其进入窗口的情况。而量规1进入窗口的情况由拉线位移传感器转换为数字信号送给控制器15，由控制器15中的计算机运算后显示出来，从而实现了工件23的窗口高度测量。

Claims (5)

1.窗口高度测量装置，包括底板，其特征在于，还包括控制器；所述底板为长方形，其上设置有四个呈正四边形对称布置的立柱，立柱下端均固定在底板上；底板前端的两个立柱上端之间和底板后端的两个立柱上端之间均连有横梁，两个横梁间设置有纵滑台；所述纵滑台为长方形，其前后端分别固定在两个横梁的下侧面上；纵滑台下面加工有纵滑槽，纵滑槽内安装有板状滑块；

纵滑台后方的底板上设置有气缸，该气缸借助导线与控制器相连；气缸的缸体两端与底板间均连有支架；所述气缸的活塞杆朝前，其纵向与纵滑台的纵向中心线平行；气缸的活塞杆前端依次设置有连接板、竖滑台和过渡板，竖滑台与过渡板固定在一起；竖滑台与连接板相邻的一面上加工有竖滑槽，竖滑槽内安装有可沿其竖向滑动的竖滑块；

连接板、竖滑台和过渡板之上设置有浮动限位块，浮动限位块的上下表面均呈水平布置并与连接板、过渡板的板面垂直，浮动限位块的后边借助螺钉固定在连接板的上边；过渡板的上边纵向中间设置有限位钉，限位钉的下端固定在过渡板的上边；浮动限位块的前边中间加工有钉孔，限位钉上端呈活动状穿过钉孔后伸出在浮动限位块之上；浮动限位块的前边两侧均固定有上销钉，与两个上销钉相对应的过渡板的竖向两边上均安装有下销钉，同侧的上下销钉间均连有拉簧；

过渡板之前设置有连接杆，连接杆后端连接在过渡板前表面上，连接杆的轴向与气缸的纵向中心线重合；自连接杆的后端朝前依次设置有轴承座及关节轴承和浮动限位板；与浮动限位板相应的连接杆外圆上有上、下、左、右沉孔，浮动限位板的上、下、左、右方向上均有径向螺孔，所述上、下、左、右方向上的径向螺孔分别与连接杆上的上、下、左、右沉孔相对应，上、下、左、右方向上的径向螺孔内均有螺钉，螺钉里端分别伸入连接杆上的上、下、左、右沉孔内；连接杆前端设置有量规，所述底板上设置有用于感应量规是否完全进入被测零件窗口的传感器，该传感器借助导线与控制器相连。

2.如权利要求1所述的窗口高度测量装置，其特征在于，所述量规的上表面上有两个滚轮型球头柱塞。

3.如权利要求1所述的窗口高度测量装置，其特征在于，量规后端有短杆，该短杆借助抱箍与连接杆前端连接在一起。

4.如权利要求1所述的窗口高度测量装置，其特征在于，所述传感器是拉线式位移传感器。

5.如权利要求1~4中任一项所述的窗口高度测量装置，其特征在于，所述连接板借助驱动块与气缸活塞杆前端相连。