CN208091339U - 窗口高度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种窗口高度测量装置。它包括底板，其特点是底板上有控制器、传感器和四个立柱，两两立柱间均有横梁，两个横梁间有纵滑台。纵滑台下面有板状滑块。底板上有与控制器相连的气缸。气缸前端依次有连接板、竖滑台和过渡板，竖滑台与过渡板连接在一起。竖滑台与连接板的邻面上有竖滑槽，竖滑槽内有竖滑块。连接板、竖滑台和过渡板之上有浮动限位块，浮动限位块后边固定在连接板上边，过渡板的竖向两边与浮动限位块的前端两边间均有拉簧。过渡板之前有连接杆，连接杆上有轴承和浮动限位板。连接杆前端连有量规。传感器借助导线与控制器相连。采用本实用新型，可减少用工，提高工作效率。适用于矩形窗口高度的测量。

Description

窗口高度测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量机构。具体说，是用来测量矩形窗口高度的窗口高度测量装置。

背景技术

目前，用来测量工件上矩形窗口高度的方法都是手工方法。这种手工方法是用手拿住量规直接插入矩形孔内来测量。虽然采用手工方法可以测得矩形孔的高度，但效率非常低，尤其遇到一个工件上有多个矩形孔需要测量时，就需一个一个地进行测量，不仅效率低，而且工作强度高。又由于仅用手拿住量规直接插入矩形孔内来测量，需要的工人多,，无法实现测量的自动化。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种窗口高度测量装置。采用这种窗口高度测量装置，可实现自动测量，减少用工，提高工作效率。

本实用新型的上述方案由以下技术方案实现：

本实用新型的窗口高度测量装置包括底板，其特点是还包括控制器。所述底板为长方形，其上有四个呈正四边形对称布置的立柱，前端的两个立柱上端间和后端的两个立柱上端间均有横梁，两个横梁间有纵滑台。所述纵滑台为长方形，其前后端分别连接在两个横梁的下侧面上。纵滑台下面有纵滑槽，纵滑槽内有板状滑块。

纵滑台后方的底板上有气缸，气缸借助导线与控制器相连。气缸的缸体两端与底板间均有支架，气缸的活塞杆朝前，所述气缸与纵滑台的纵向中心线平行。气缸的活塞杆前端依次有连接板、竖滑台和过渡板，竖滑台与过渡板连接在一起。竖滑台与连接板的邻面上有竖滑槽，竖滑槽内有竖滑块。

连接板、竖滑台和过渡板之上有浮动限位块，浮动限位块后边固定在连接板上边，过渡板的上边纵向中间连有限位钉，浮动限位块的前边中间有钉孔，限位钉上端呈活动状穿过钉孔后伸出在浮动限位块之上。过渡板的竖向两边与浮动限位块的前端两边间均有拉簧。

过渡板之前有连接杆，连接杆后端连接在过渡板前表面上并与气缸的纵向中心线重合。过渡板之前的连接杆上依次有轴承座及关节轴承和浮动限位板。连接杆前端连有量规。所述底板上有用于感应量规是否完全进入被测零件窗口内的传感器，该传感器借助导线与控制器相连。

本实用新型的进一步改进方案是，所述量规的上表面上有两个滚轮型球头柱塞。

本实用新型的进一步改进方案是，量规后端有短杆，该短杆借助抱箍与连接杆前端连接在一起。

本实用新型的进一步改进方案是，与浮动限位板相应的连接杆外圆上有上、下、左、右沉孔，浮动限位板的上、下、左、右方向上均有径向螺孔，所述上、下、左、右方向上的径向螺孔分别与连接杆上的上、下、左、右沉孔相对应，上、下、左、右方向上的径向螺孔内均有螺钉，螺钉里端分别伸入连杆上的上、下、左、右沉孔内。

其中，所述传感器是拉线式位移传感器。

所述连接板借助驱动块与气缸活塞杆前端相连。

由上述方案可以看出，测量时，通过气缸、连接板、导轨、过渡板、连杆和控制器等可带动量规一起向前伸缩，并使量规自动进入被测矩形窗口内，不需手工操作，实现了自动测量，提高了工作效率，降低了工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的窗口高度测量装置结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是本实用新型的窗口高度测量装置立体示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的窗口高度测量装置含有底板16和控制器15。所述底板16为长方形，其上设置有四个呈正四边形对称布置的立柱11，立柱11下端均固定在底板16上。其中，底板16前端的两个立柱11上端之间和底板16后端的两个立柱11上端之间均连有横梁9，两个横梁9间设置有纵滑台13。所述纵滑台13为长方形，其前后端分别固定在两个横梁9的下侧面上。纵滑台13下面加工有纵滑槽，纵滑槽内安装有板状滑块131。所述纵滑槽的横截面和板状滑块131的横截面均为T型，使得板状滑块131可在纵滑槽内纵向滑动。

纵滑台13后方的底板16上设置有气缸18，该气缸借助导线与控制器15相连。气缸18的缸体两端与底板16间均连有支架14，使得气缸18与底板16间留有间距。所述气缸18的活塞杆181朝前，其纵向与纵滑台13的纵向中心线平行。气缸18的活塞杆181前端依次设置有连接板8、竖滑台19和过渡板6，所述连接板8借助驱动块10与气缸18的活塞杆181前端相连。竖滑台19与过渡板6固定在一起。竖滑台19与连接板8相邻的一面上加工有竖滑槽，竖滑槽内安装有可沿其竖向滑动的竖滑块191。

连接板8、竖滑台19和过渡板6之上设置有浮动限位块7，浮动限位块7的上下表面均呈水平布置并与连接板8、过渡板6的板面垂直，浮动限位块7的后边借助螺钉固定在连接板8的上边。过渡板6的上边纵向中间设置有限位钉61，限位钉61的下端固定在过渡板6的上边。浮动限位块7的前边中间加工有钉孔，限位钉61上端呈活动状穿过钉孔后伸出在浮动限位块7之上。浮动限位块7的前边两侧均固定有上销钉，与两个上销钉相对应的过渡板6的竖向两边上均安装有下销钉，同侧的上下销钉间均连有拉簧12，使得竖滑台19可沿竖滑块191上下浮动。

过渡板6之前设置有连接杆3，连接杆3后端连接在过渡板6前表面上，连接杆3的轴向与气缸18的纵向中心线重合。自连接杆3的后端朝前依次设置有轴承座5及关节轴承20和浮动限位板4。与浮动限位板4相应的连接杆3的外圆上、下、左、右方向上分别加工有上、下、左、右沉孔，浮动限位板4的上、下、左、右方向上均加工有径向螺孔，所述上、下、左、右方向上的径向螺孔分别与连接杆3上的上、下、左、右沉孔相对应，上、下、左、右方向上的径向螺孔内均固定有螺钉21，螺钉21里端分别伸入连接杆3上的上、下、左、右沉孔内，且所述螺钉21与相应沉孔间留有间隙。

连接杆3前端设置有量规1，所述量规1的上表面上安装有两个滚轮型球头柱塞22，量规1后端加工有短杆24，短杆24借助抱箍2与连接杆3前端连接在一起。

所述底板16上设置有用于感应量规1是否完全进入被测零件23窗口的传感器17，该传感器为拉线式位移传感器，其借助导线与控制器15相连。

测量时，由气缸18的活塞杆181外伸来带动量规1进入被测零件23的窗口内。其中的量规1前半部分为通规，后半部分为止规。当通轨进入窗口、而止规不能进入窗口时，即可判定不合格。以量规1进入窗口的距离来代表其进入窗口的情况。而量规1进入窗口的情况由拉线位移传感器转换为数字信号送给控制器15，由控制器15中的计算机运算后显示出来，从而实现了工件23的窗口高度测量。

Claims (6)

1.窗口高度测量装置，包括底板，其特征在于，还包括控制器；所述底板为长方形，其上有四个呈正四边形对称布置的立柱，前端的两个立柱上端间和后端的两个立柱上端间均有横梁，两个横梁间有纵滑台；所述纵滑台为长方形，其前后端分别连接在两个横梁的下侧面上；纵滑台下面有纵滑槽，纵滑槽内有板状滑块；

纵滑台后方的底板上有气缸，气缸借助导线与控制器相连；气缸的缸体两端与底板间均有支架，气缸的活塞杆朝前，所述气缸与纵滑台的纵向中心线平行；气缸的活塞杆前端依次有连接板、竖滑台和过渡板，竖滑台与过渡板连接在一起；竖滑台与连接板的邻面上有竖滑槽，竖滑槽内有竖滑块；

连接板、竖滑台和过渡板之上有浮动限位块，浮动限位块后边固定在连接板上边，过渡板的上边纵向中间连有限位钉，浮动限位块的前边中间有钉孔，限位钉上端呈活动状穿过钉孔后伸出在浮动限位块之上；过渡板的竖向两边与浮动限位块的前端两边间均有拉簧；

过渡板之前有连接杆，连接杆后端连接在过渡板前表面上并与气缸的纵向中心线重合；过渡板之前的连接杆上依次有轴承座及关节轴承和浮动限位板；连接杆前端连有量规；所述底板上有用于感应量规是否完全进入被测零件窗口内的传感器，该传感器借助导线与控制器相连。

2.如权利要求1所述的窗口高度测量装置，其特征在于，所述量规的上表面上有两个滚轮型球头柱塞。

3.如权利要求1所述的窗口高度测量装置，其特征在于，量规后端有短杆，该短杆借助抱箍与连接杆前端连接在一起。

4.如权利要求1所述的窗口高度测量装置，其特征在于，与浮动限位板相应的连接杆外圆上有上、下、左、右沉孔，浮动限位板的上、下、左、右方向上均有径向螺孔，所述上、下、左、右方向上的径向螺孔分别与连接杆上的上、下、左、右沉孔相对应，上、下、左、右方向上的径向螺孔内均有螺钉，螺钉里端分别伸入连杆上的上、下、左、右沉孔内。

5.如权利要求1所述的窗口高度测量装置，其特征在于，所述传感器是拉线式位移传感器。

6.如权利要求1~5中任一项所述的窗口高度测量装置，其特征在于，所述连接板借助驱动块与气缸活塞杆前端相连。