CN203465129U - 自动化钢筋打点机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化钢筋打点机,可有效解决现有技术劳动强度大,工作效率低,不能连续打点,也不能打任意间距的问题,其解决的技术方案是,包括底座、打点装置和传动装置,底座上的燕尾槽导轨安装孔内安装有燕尾槽导轨,燕尾槽导轨上装有第一夹具和第二夹具,第一夹具与第二夹具之间的底座上有支架安装孔,支架安装孔内装有打点装置,底座上的轴承安装孔、电机固定孔内装有传动装置,本实用新型省时省力、高效、标距准确、间距可调,结构新颖,简单合理,使用效果好,是打点机上的创新。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化钢筋打点机,通过单片机控制电机可在钢筋表面连续打出任意需要的等间距标记。
背景技术
目前各大高校及检测机构常常需要对材料的力学性能进行检测,延伸率是衡量材料力学性能的一大重要指标,在测量延伸率之前需对原材料进行打标距。现有试样标距打点机为手摇式打点机,劳动强度大,工作效率低,不能连续打点,也不能打任意间距。因此,打点机的改进和创新是目前急需解决的问题。
发明内容
针对上述情况,为解决现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种自动化钢筋打点机,可有效解决现有技术劳动强度大,工作效率低,不能连续打点,也不能打任意间距的问题。
本实用新型解决的技术方案是,包括底座、打点装置和传动装置,底座上的燕尾槽导轨安装孔内安装有燕尾槽导轨,燕尾槽导轨上装有第一夹具和第二夹具,第一夹具与第二夹具之间的底座上有支架安装孔,支架安装孔内装有打点装置,底座上的轴承安装孔、电机固定孔内装有传动装置。
本实用新型省时省力、高效、标距准确、间距可调,结构新颖,简单合理,使用效果好,是打点机上的创新。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的底座结构主视图。
图3为本实用新型燕尾槽导轨示意图。
图4为本实用新型第一夹具的结构示意图。
图5为本实用新型第二夹具的结构示意图。
图6为本实用新型打点装置结构示意图。
图7为本实用新型打点装置固定支架示意图。
图8为本实用新型传动装置示意图。
图9为本实用拉杆结构示意图。
图10为本实用新型的撞针工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-10给出,本实用新型包括底座、打点装置和传动装置,底座1上的燕尾槽导轨安装孔7内安装有燕尾槽导轨10,燕尾槽导轨10上装有第一夹具2和第二夹具3,第一夹具2与第二夹具3之间的底座1上有支架安装孔8,支架安装孔8内装有打点装置4,底座1上的轴承安装孔6、电机固定孔9内装有传动装置5。
为了保证使用效果,所述的第一夹具2由第一钳口支架11、第一钳口12、第一双向丝杠13、第一丝杠支座14和第一摇把15构成,第一钳口支架11上有第一导向槽16、第一燕尾槽17、螺纹孔18和拉杆安装孔19,第一钳口12嵌装在第一导向槽16内,第一双向丝杠13穿过第一钳口12卡装在第一丝杠支座14上,第一双向丝杠13一端与伸入第一丝杠支座14内的第一摇把15相连,拉杆42通过拉杆安装孔19固定在第一钳口支架11上,第一燕尾槽17装在燕尾槽导轨10上,螺纹孔18的内螺纹与丝杠40的外螺纹相啮合。
所述的第二夹具3由第二钳口支架20、第二钳口21、第二双向丝杠22、第二丝杠支座23、第二摇把24和拉杆锁紧装置29构成,第二钳口支架20上有第二导向槽25、第二燕尾槽26、圆孔27和拉杆导向孔28,第二钳口21嵌装在第二导向槽25内,第二双向丝杠22穿过第二钳口21卡装在第二丝杠支座23上,第二双向丝杠22一端与伸入第二丝杠支座23内的第二摇把24相连,丝杠40光圆段穿过圆孔27,拉杆42穿过拉杆导向孔28经拉杆锁紧装置29使第一夹具2与第二夹具3连为一体。
所述的打点装置4由固定支架30、第一电机31、凸轮传动装置,撞针34、弹簧35和销钉36构成,固定支架30上有固定支架安装孔37、电机安装孔32和撞针孔43,固定支架30经固定支架安装孔37与底座上的支架安装孔8固定在底座1上,第一电机31通过电机安装孔32安装在固定支架30上,第一电机31与凸轮传动装置相连,撞针34两端伸出装在撞针孔43内,撞针34下部有弹簧35,弹簧35下面有销钉36,撞针34底部呈圆锥状,所述的凸轮传动装置由第一凸轮33a与第二凸轮33b构成。
所述的传动装置5由第二电机38、丝杠40和轴承41构成,轴承41通过轴承安装孔6安装在底座1上,丝杠40与轴承41孔轴连接,丝杠40上装有第一齿轮39a,第二电机38通过电机固定孔9安装在底座1上,第二电机38的电机轴上装有第二齿轮39b,第一齿轮39a与第二齿轮39b构成齿轮传动装置。
本实用新型的使用情况是,第一摇把15带动第一双向丝杠13可使第一钳口12在第一导向槽16内加紧或松开,螺纹孔18与丝杠40螺纹段配合,通过第二电机38与齿轮传动装置可使第一夹具2通过第一燕尾槽17与燕尾槽导轨6配合在丝杆40螺纹段内前进或后退,第二摇把24带动第二双向丝杠22可使第二钳口21在第二导向槽25内加紧或松开,拉杆42插入拉杆导向孔28内通过拉杆锁紧装置29使第一夹具2与第二夹具3连为一体,可使第二夹具3通过第二燕尾槽26在燕尾槽导轨6上前进或后退,丝杠40与轴承41配合通过齿轮传动装置由第二电机38使其转动,撞针34通过由第一电机31带动的凸轮传动装置带动向上运动,压迫弹簧35,凸轮传动装置转过最高点后撞针34在弹簧35反力作用下,向下运动,从而在材料表面打点。
本实用新型通过控制器,可操控第一电机31及第二电机38转速,可自动在试样表面连续打出任意需要的等间距标记,省力、高效、标距准确、间距可调,广泛适用于在各种试样表面进行连续打点标距,结构新颖、简单合理,使用效果好,具有良好的经济和社会效益。
Claims (5)
1.一种自动化钢筋打点机,包括底座、打点装置和传动装置,其特征在于,底座(1)上的燕尾槽导轨安装孔(7)内安装有燕尾槽导轨(10),燕尾槽导轨(10)上装有第一夹具(2)和第二夹具(3),第一夹具(2)与第二夹具(3)之间的底座(1)上有支架安装孔(8),支架安装孔(8)内装有打点装置(4),底座(1)上的轴承安装孔(6)、电机固定孔(9)内装有传动装置(5)。
2.根据权利要求1所述的自动化钢筋打点机,其特征在于,所述的第一夹具(2)由第一钳口支架(11)、第一钳口(12)、第一双向丝杠(13)、第一丝杠支座(14)和第一摇把(15)构成,第一钳口支架(11)上有第一导向槽(16)、第一燕尾槽(17)、螺纹孔(18)和拉杆安装孔(19),第一钳口(12)嵌装在第一导向槽(16)内,第一双向丝杠(13)穿过第一钳口(12)卡装在第一丝杠支座(14)上,第一双向丝杠(13)一端与伸入第一丝杠支座(14)内的第一摇把(15)相连,拉杆(42)通过拉杆安装孔(19)固定在第一钳口支架(11)上,第一燕尾槽(17)装在燕尾槽导轨(10)上,螺纹孔(18)的内螺纹与丝杠(40)的外螺纹相啮合。
3.根据权利要求1所述的自动化钢筋打点机,其特征在于,所述的第二夹具(3)由第二钳口支架(20)、第二钳口(21)、第二双向丝杠(22)、第二丝杠支座(23)、第二摇把(24)和拉杆锁紧装置(29)构成,第二钳口支架(20)上有第二导向槽(25)、第二燕尾槽(26)、圆孔(27)和拉杆导向孔(28),第二钳口(21)嵌装在第二导向槽(25)内,第二双向丝杠(22)穿过第二钳口(21)卡装在第二丝杠支座(23)上,第二双向丝杠(22)一端与伸入第二丝杠支座(23)内的第二摇把(24)相连,丝杠(40)光圆段穿过圆孔(27),拉杆(42)穿过拉杆导向孔(28)经拉杆锁紧装置(29)使第一夹具(2)与第二夹具(3)连为一体。
4.根据权利要求1所述的自动化钢筋打点机,其特征在于,所述的打点装置(4)由固定支架(30)、第一电机(31)、凸轮传动装置,撞针(34)、弹簧(35)和销钉(36)构成,固定支架(30)上有固定支架安装孔(37)、电机安装孔(32)和撞针孔(43),固定支架(30)经固定支架安装孔(37)与底座上的支架安装孔(8)固定在底座(1)上,第一电机(31)通过电机安装孔(32)安装在固定支架(30)上,第一电机(31)与凸轮传动装置相连,撞针(34)两端伸出装在撞针孔(43)内,撞针(34)下部有弹簧(35),弹簧(35)下面有销钉(36),撞针(34)底部呈圆锥状,所述的凸轮传动装置由第一凸轮(33a)与第二凸轮(33b)构成。
5.根据权利要求1所述的自动化钢筋打点机,其特征在于,所述的传动装置(5)由第二电机(38)、丝杠(40)和轴承(41)构成,轴承(41)通过轴承安装孔(6)安装在底座(1)上,丝杠(40)与轴承(41)孔轴连接,丝杠(40)上装有第一齿轮(39a),第二电机(38)通过电机固定孔(9)安装在底座(1)上,第二电机(38)的电机轴上装有第二齿轮(39b),第一齿轮(39a)与第二齿轮(39b)构成齿轮传动装置。
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