CN210689443U - 一种螺母检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母检测装置，属于螺纹检测技术领域，用于解决现有技术中的检测结构在检测过程中手部容易被旋转的通止规划伤，存在安全隐患，检测效率低的技术问题；本实用新型设置有基板、夹板组，夹板组滑动连接在基板上，夹板组沿长度方向的轴线上形成有宽度能够调整用于限制螺母转动的放置区；控制杆，其旋转连接在基板和夹板组端部，用于调整放置区的宽度；限位组件，其装设在夹板组上，用于限制螺母向下或向上位移；通止规，其上端与驱动装置固连，并且通止规通过驱动装置驱动顺时针或逆时针转动地检测螺母内螺纹，本实用新型具有结构简单、使用安全，检测效率高的有益效果。

Description

一种螺母检测装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹检测技术领域，尤其涉及一种螺母检测装置。

背景技术

目前，生产螺母时，对螺母螺纹的检测大部分需要靠人工通过使用螺纹通规、止规进行逐一检查或抽检，而且，通规、止规需要工手动旋入旋出，效率低；

现有技术中一篇中国实用新型专利，申请号为201620034455.X、申请日为2016年01月14日、公告号为CN205279935U的《一种螺纹通止规一体检测结构》包括检测电机、通止规结构，检测电机底部末端设置有通止规结构，通止规结构底端依次设置有止规、通规；通止规结构底部设置的止规与通规为一体结构；通止规结构可单独进行检测工作；

该螺纹通止规一体检测结构将螺纹通止规设计成一体结构，结构简单，生产成本低，使用时，一次旋入即完成通规、止规的检测，检测工序简单，可有效提高检测效率，提高企业效益；

但是，螺纹通止规一体检测结构在实际检测过程中，操作人员手持螺母对准通止规时，手部容易被旋转的通止规划伤，存在安全隐患，另外，手持螺母对准通止规进行螺纹检测，稳定性差，检测效率低。

所以，就以上问题，提供一种结构简单、使用安全，检测效率高的一种螺母检测装置是必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、使用安全，检测效率高的一种螺母检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的一种螺母检测装置，包括：

基板；

夹板组，其滑动连接在所述基板上，所述夹板组沿长度方向的轴线上形成有宽度能够调整用于限制螺母转动的放置区；

控制杆，其旋转连接在所述基板和所述夹板组端部，用于调整所述放置区的宽度；

限位组件，其装设在所述夹板组上，用于限制螺母向下或向上位移；

通止规，其上端与驱动装置固连，并且所述通止规通过所述驱动装置驱动顺时针或逆时针转动地检测螺母内螺纹。

进一步的，所述夹板组包括两个夹板，两个所述夹板以所述基板长度方向轴线对称地滑动连接在所述基板上，并且两个所述夹板相对的两个侧壁之间形成所述放置区，所述夹板端部通过控制孔与所述控制杆螺纹连接。

进一步的，所述限位组件包括形成在所述夹板组下部的用于限制螺母向下位移的第一限位板和形成在所述夹板上部的用于限制螺母向上位于的第二限位板；

所述第一限位板从所述夹板一端延伸至另一端；

所述第二限位板通过连接部螺纹连接所述夹板的上部。

进一步的，所述第一限位板与所述第二限位板之间的距离X大于螺母高度。

进一步的，所述控制杆为圆柱体结构，其中部与所述基板旋转地固定连接，所述控制杆两端均形成有外螺纹，用于与所述夹板螺纹连接，所述控制杆一端固连有手柄，用于逆时针或顺时针转动所述控制杆。

进一步的，所述基板旋转连接所述控制杆端形成有刻度线，用于计量所述放置区宽度。

进一步的，所述基板位于所述放置区内开设有避让所述通止规的避让孔。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种螺母检测装置；

有益效果：该螺母检测装置，通过夹板组的两个夹板形成宽度可调的放置区限制待检螺母转动，并通过限位组件中的第一限位板和第二限位板限制螺母上下位移，通止规检测时，避免操作人员手持待检螺母进行检测，导致手部受伤，排除安全隐患，保证了该螺母检测装置使用安全性、以及检测的稳定性，提高了检测效率；

另外，该结构将两个夹板形成宽度可调的放置区、以及第一限位板和第二限位板之间的高度可调，能够适应不同规格的螺母，具有较高的通用性和使用率，资源合理利用，节约企业生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的一种螺母检测装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型公开的一种螺母检测装置的基板结构示意图；

图3是本实用新型公开的一种螺母检测装置的夹板结构示意图。

附图标记说明：

1、基板；2、夹板；3、放置区；4、控制杆；5、第一限位板；6、第二限位板；

100、通止规；200、驱动装置；

101、滑槽；102、刻度线；103、隔板；104、避让孔；

201、滑块；202、控制孔；

401、手柄；

601、连接部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-3所示；

实用新型一种螺母检测装置，包括：

基板1；

夹板组，其滑动连接在基板1上，夹板组沿长度方向的轴线上形成有宽度能够调整用于限制螺母转动的放置区3；

控制杆4，其旋转连接在基板1和夹板组端部，用于调整放置区3的宽度；

限位组件，其装设在夹板组上，用于限制螺母向下或向上位移；

通止规100，其上端与驱动装置200固连，并且通止规100通过驱动装置200驱动顺时针或逆时针转动地检测螺母内螺纹。

优选的，夹板组包括两个夹板2，两个夹板2以基板1长度方向轴线对称地滑动连接在基板1上，并且两个夹板2相对的两个侧壁之间形成放置区3，夹板2端部通过控制孔202与控制杆4螺纹连接。

具体的，参见图1所示，该结构中，通止规100为现有技术中用于检测螺纹是否合格的通规、或止规、或一体结构的通止规；驱动装置200为现有技术中的攻丝机或其他能够带动通止规100顺时针或逆时针旋转的驱动设备，本实施例以攻丝机为例，通止规100顶端与攻丝机输出端固定连接，当攻丝机驱动通止规100顺时针旋转地向下位移时，通止规100末端旋入螺母的螺纹孔内，检测螺母内螺纹，当攻丝机驱动通止规100逆时针旋转地向上位移时，通止规100末端退出螺母的螺纹孔；

参见图2所示，基板1为长方体结构，基板1一侧开设有T型结构的滑槽101，滑槽101内滑动连接有两个以基板1长度方向轴线对称的夹板2，两个夹板2相对的两个侧壁之间形成有放置区3，用于放置螺母、并限制螺母转动，放置区3内可以同时放置多个待检螺母，使用时可以从放置区3一端朝向另一端推动螺母进行逐一检测，基板1位于滑槽101中部通过隔板103间隔两个夹板、并与控制杆4旋转地固定连接；优选的，控制杆4为圆柱体结构，其中部与基板1旋转地固定连接，控制杆4两端均形成有外螺纹，用于与夹板2螺纹连接，控制杆4一端固连有手柄401，用于逆时针或顺时针转动控制杆4。

参见图3所示，夹板2一端形成有滑块201和控制孔202，控制孔202形成有内螺纹，滑块201与滑槽101滑动连接，控制孔202与控制杆4螺纹连接；

参见图1所示，使用时，两个夹板2之间形成的放置区3通过控制杆4顺时针或逆时针旋转地调整其宽度，用于与不同规格的六角螺母或四角螺母匹配，提高了螺母检测装置的通用性和使用率；

另外，夹板2上装设有限位组件，优选的，限位组件包括形成在夹板组下部的用于限制螺母向下位移的第一限位板5和形成在夹板组上部的用于限制螺母向上位于的第二限位板6；第一限位板5从夹板2一端延伸至另一端；第二限位板6通过连接部601螺纹连接夹板2上部。优选的，第一限位板5与第二限位板6之间的距离X大于螺母高度。用于保证螺母能够从第一限位板5和第二限位板6之间顺利通过，该结构中第二限位板6通过连接部601旋入深度控制第一限位板5与第二限位板6之间的距离X的高度，实现与不同规格的六角螺母或四角螺母的高度匹配；

使用时，当攻丝机驱动通止规100顺时针旋转地向下位移时，第一限位板5限制螺母向下位移，通止规100末端能够顺利旋入螺母的螺纹孔内进行检测，当攻丝机驱动通止规100逆时针旋转地向上位移时，第二限位板5限制螺母向上位移，通止规100末端顺利退出螺母的螺纹孔；

参见图1所示，另一优选的实施例中，基板1旋转连接控制杆4端形成有刻度线102，用于计量放置区3宽度。

具体的，该结构中，通过在基板1上表面布设刻度线102，便于操作人员检测不同规格螺母时能够快速调整放置区3宽度，节省调整时间，提高工作效率。

参见图2所示；

优选的，基板1位于放置区3内开设有避述通止规100的避让孔104。

具体的，该结构中，通过在基板1上开设避让孔104，避免通止规100旋入螺母的螺纹孔进行检测时，通止规100末端与基板1发生干涉，导致损坏通止规100，对通止规100起到保护作用，有利于延长通止规100使用寿命。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种螺母检测装置；

有益效果：该螺母检测装置，通过夹板组的两个夹板形成宽度可调的放置区限制待检螺母转动，并通过限位组件中的第一限位板和第二限位板限制螺母上下位移，通止规检测时，避免操作人员手持待检螺母进行检测，导致手部受伤，排除安全隐患，保证了该螺母检测装置使用安全性、以及检测的稳定性，提高了检测效率；

另外，该结构将两个夹板形成宽度可调的放置区、以及第一限位板和第二限位板之间的高度可调，能够适应不同规格的螺母，具有较高的通用性和使用率，资源合理利用，节约企业生产成本。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种螺母检测装置，其特征在于，包括：

基板(1)；

夹板组，其滑动连接在所述基板(1)上，所述夹板组沿长度方向的轴线上形成有宽度能够调整用于限制螺母转动的放置区(3)；

控制杆(4)，其旋转连接在所述基板(1)和所述夹板组端部，用于调整所述放置区(3)的宽度；

限位组件，其装设在所述夹板组上，用于限制螺母向下或向上位移；

通止规(100)，其上端与驱动装置(200)固连，并且所述通止规(100)通过所述驱动装置(200)驱动顺时针或逆时针转动地检测螺母内螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种螺母检测装置，其特征在于；

所述夹板组包括两个夹板(2)，两个所述夹板(2)以所述基板(1)长度方向轴线对称地滑动连接在所述基板(1)上，并且两个所述夹板(2)相对的两个侧壁之间形成所述放置区(3)，所述夹板(2)端部通过控制孔(202)与所述控制杆(4)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺母检测装置，其特征在于；

所述限位组件包括形成在所述夹板组下部的用于限制螺母向下位移的第一限位板(5)和形成在所述夹板(2)上部的用于限制螺母向上位于的第二限位板(6)；

所述第一限位板(5)从所述夹板(2)一端延伸至另一端；

所述第二限位板(6)通过连接部(601)螺纹连接所述夹板(2)的上部。

4.根据权利要求3所述的一种螺母检测装置，其特征在于；

所述第一限位板(5)与所述第二限位板(6)之间的距离X大于螺母高度。

5.根据权利要求2所述的一种螺母检测装置，其特征在于；

所述控制杆(4)为圆柱体结构，其中部与所述基板(1)旋转地固定连接，所述控制杆(4)两端均形成有外螺纹，用于与所述夹板(2)螺纹连接，所述控制杆(4)一端固连有手柄(401)，用于逆时针或顺时针转动所述控制杆(4)。

6.根据权利要求1所述的一种螺母检测装置，其特征在于；

所述基板(1)旋转连接所述控制杆(4)端形成有刻度线(102)，用于计量所述放置区(3)宽度。

7.根据权利要求1所述的一种螺母检测装置，其特征在于；

所述基板(1)位于所述放置区(3)内开设有避让所述通止规(100)的避让孔(104)。

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