CN201180038Y - 重力给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重力给料机，包括料斗、导料槽和物料输送装置，所述料斗位于导料槽上方，所述物料输送装置位于导料槽底部并沿导料槽延伸至出料口，所述物料输送装置包括输送链条、连接在输送链条之间的刮板以及位于刮板下方的耐磨底板，该刮板与耐磨底板相接触。由于本实用新型的重力给料机采用链条刮板式物料输送装置，其不仅震动小、噪声小、消耗功率小，传动稳定，连续给料，传动部件少重量轻，而且更换简单使用寿命长，维修维护也比较简单，适用于各种物料的输送而不会产生卡料的现象。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及一种物料给料机，尤其涉及一种重力物料给料机。
背景技术
目前，料仓给料机中所使用的输送装置主要有往复式和震动式及带式输送给料机。前两种输送装置，其结构及工作原理是：在料仓下部设一导料槽，导料槽底板为活动式，用一动力装置带动底板，循环往复运动。当底板向出料口方向运行时，物料随底板一起运动，完成给料过程；当底板反向运行时，物料在内压力及内外磨擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动。底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。这两种输送机由于给料过程是靠往复运动或震动完成，因此设备震动大，噪声大，消耗功率也较大。由于结构受力大，运动件磨损快，维修量大；由于给料不连续，生产率较低。
带式给料机是由驱动滚筒、改向滚筒、托辊及支架、环状输送胶带等结构组件构成。其工作原理是：当驱动滚筒在外力的驱动下开始旋转时，带动输送胶带运动，从而带动胶带上的物料移向出料口，随着输送胶带循环运行，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程。这种带式输送机克服了上述两种给料机震动大、噪声大及消耗功率大的缺点，给料也连续，但由于带式给料机是由驱动滚筒、改向滚筒、多个托辊、及环状输送胶带组成，在矿山物料给料过程中，特别是原煤开采及矿石开采运输过程中，由于储仓落差大物料粒度大，所以对给料机的冲击很大，皮带给料机由于托辊组由多个托辊组成，受冲击部位的拖棍易变形弯曲寿命短更换频率高，由于环状输送胶带经常受到大物料粒度冲击寿命极短，而且，当输送物料量发生变化时，皮带易跑偏，虽然采取了强制导向措施，但根本上解决不了这个问题。为了解决防冲击问题，甚至在皮带上加装甲片带，由于甲片串联而成并套装在输送皮带上被动运动，因甲片带与胶带两种不同的材质拉伸系数的不同，长短不一，只有过一段时间截断一段甲片，而且甲片经常被砸碎。由于带式给料机组件多，如：甲带、环行胶带、驱动滚筒、改向滚筒、多个拖辊及支架，在维修或更换中比较麻烦，甚至需要拆解整个给料机，给维修维护带来困难。
中国专利03272802.6中介绍了一种星形转子的物料给料机，其依靠星形转子的转动拨动输送物料，其震动小、噪声小、消耗功率小，传动稳定，耐磨耐用。但这种物料输送机在输送块状物料时，有时物料会卡在星形转子之间，影响物料的正常输送。
实用新型内容
本实用新型专利的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单，不但传动稳定、震动小、噪声小、消耗功率小，运动部件少、寿命长易于维护而且适于输送各种物料，尤其是块状物料的重力给料机。
为实现上述目的，本实用新型的重力给料机，包括料斗、导料槽和物料输送装置，所述料斗位于导料槽上方，所述物料输送装置位于导料槽底部并沿导料槽延伸至出料口，所述物料输送装置包括输送链条、连接于输送链条的刮板以及位于刮板下方的耐磨底板，该刮板与耐磨底板相接触。
在所述料斗的下方设有导料板，该导料板向下倾斜延伸至物料输送装置的上方。
所述导料板的倾斜角度为15°至60°。
所述耐磨底板下面设有缓冲弹簧，该缓冲弹簧装于一弹簧座板，所述弹簧座板连接于给料机下支架。所述耐磨底板由结构钢板和覆设于该结构钢板表面的高分子耐磨材料板构成。
所述耐磨底板向出料口方向倾斜，其倾斜角度为0°至15°。
所述输送链条为一条，所述刮板设置在输送链条的两端。
所述输送链条为二条，设置在所述刮板的两端。
所述输送链条为三条，设置在所述刮板的两端及中间。
在所述料斗的出口处设有一闸板，该闸板连接一驱动气缸。
所述物料输送装置经链轮、链条传动机构连接于变速装置，该变速装置由一动力装置驱动。
由于本实用新型的重力给料机采用链条刮板式物料输送装置，其不仅震动小、噪声小、消耗功率小，传动稳定，连续给料，传动部件少重量轻，而且更换简单使用寿命长，维修维护也比较简单，适用于各种物料的输送而不会产生卡料的现象。设置的导料板可以避免物料直接撞击物料输送装置，从料斗漏下的物料经导料板的斜面滑落至物料输送装置，再经物料输送装置输送到下一位置，其输送更为平稳。在耐磨底板的下面设置缓冲弹簧，可以缓冲物料下滑所产生的冲击力，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为重力给料机结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图中
1.料斗 2.导料槽 3.输送链条 4.刮板 5.耐磨底板
6.导料板 7.缓冲弹簧 8.弹簧座板 9.闸板
10.驱动气缸 11.输送链轮 12.变速装置 13.下支架
具体实施方式
如图1、图2所示，重力给料机，包括料斗1、导料槽2和物料输送装置，所述料斗1位于导料槽2上方，所述物料输送装置位于导料槽2底部并沿导料槽2延伸至出料口，所述物料输送装置包括输送链条3、连接在输送链条3之间的刮板4以及位于刮板4下方的耐磨底板5，该刮板4与耐磨底板5相接触。
参见图1，在所述料斗1的下方设有导料板6，该导料板6向下倾斜延伸至物料输送装置的上方。所述导料板的倾斜角度可为15°至60°。
所述耐磨底板5下面设有缓冲弹簧7，该缓冲弹簧7装于一弹簧座板8，所述弹簧座板8连接于给料机下支架13。所述耐磨底板5由结构钢板和覆设于该结构钢板表面的高分子耐磨材料板构成。
耐磨底板5可以向出料口方向倾斜，其倾斜角度为0°-15°。
所述输送链条3可为图示的二条，设置在所述刮板4的两端，由输送链轮11驱动。
所述输送链条也可为三条，设置在所述刮板4的两端及中间。所述输送链条3还可为一条，所述刮板4设置在输送链条3的两端。
在所述料斗1的出口处设有一闸板9，该闸板9连接一驱动气缸10。
所述物料输送装置经链轮、链条传动机构连接于变速装置12，该变速装置12由一动力装置驱动。
当闸板驱动气缸10把闸板9打开时，物料便下落到导料板6上，并从导料板6滑入导料槽2内，落在耐磨底板5上，动力驱动装置驱动变速装置12通过链条驱动输送链轮11，带动输送链条3及刮板4运行，刮板4在耐磨底板5上运行，从而带动导料槽2内耐磨底板5上的物料移向出料口，随着输送链条及刮板循环运行，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程。缓冲弹簧7解决了储仓料斗落差大物料粒度大，对给料机的冲击，下支架13与导料槽2是组合连接，导料槽2通过销子及螺丝活动连接于下支架13，参见图2，便于现场安装。
Claims (10)
1.一种重力给料机，包括料斗、导料槽和物料输送装置，所述料斗位于导料槽上方，所述物料输送装置位于导料槽底部并沿导料槽延伸至出料口，其特征在于：所述物料输送装置包括输送链条、连接于输送链条的刮板以及位于刮板下方的耐磨底板，该刮板与耐磨底板相接触。
2.根据权利要求1所述的重力给料机，其特征在于：在所述料斗的下方设有导料板，该导料板向下倾斜延伸至物料输送装置的上方。
3.根据权利要求1所述的重力给料机，其特征在于：所述耐磨底板下面设有缓冲弹簧，该缓冲弹簧装于一弹簧座板，所述弹簧座板连接于给料机下支架。
4.根据权利要求1所述的重力给料机，其特征在于：所述耐磨底板由结构钢板和覆设于该结构钢板表面的高分子耐磨材料板构成。
5.根据权利要求1所述的重力给料机，其特征在于：所述耐磨底板向出料口方向倾斜，其倾斜角度为0°至15°。
6.根据权利要求1所述的重力给料机，其特征在于：所述输送链条为一条，所述刮板设置在输送链条的两端。
7.根据权利要求1所述的重力给料机，其特征在于：所述输送链条为二条，设置在所述刮板的两端。
8.根据权利要求1所述的重力给料机，其特征在于：所述输送链条为三条，设置在所述刮板的两端及中间。
9.根据权利要求1所述的重力给料机，其特征在于：在所述料斗的出口处设有一闸板，该闸板连接一驱动气缸。
10.根据权利要求1所述的重力给料机，其特征在于：所述物料输送装置经链轮、链条传动机构连接于变速装置，该变速装置由一动力装置驱动。
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2008
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