CN104973412B - 一种带式输送转载装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种带式输送转载装置,包括均为带式输送机的第一输送机和位于第一输送机下方的第二输送机,两输送机之间设有包括转载箱和导料板的转载结构,第一输送机的出料端伸入至转载箱的内部,在转载箱的内部位于第一输送机的出料端的外侧处设有导料板,导料板朝向第一输送机的侧面为内凹形引导面,导料板通过滑动组件能沿着靠近或远离第一输送机的出料端的方向移动,转载箱的底板上对应于导料板与第一输送机的出料端之间的间隙开设有下料口,第二输送机的输送带位于下料口的下方。本发明通过降低第一输送机的高度并设置导料板,能够减少物料掉落时对第二输送机的输送带及转载箱的冲击作用保证了转载箱及第二输送机的使用寿命。

Description

一种带式输送转载装置
技术领域
本发明涉及物料输送领域,尤其是指一种带式输送转载装置。
背景技术
在钢铁、码头、矿山、电力、建材、化工等领域通常会涉及到各种物料长距离的输送,现有技术中在对物料进行输送时通常会采用带式输送机,但是由于单独的带式输送机无法进行改向输送,故现有技术中通常会将两台带式输送机通过首尾相接并在两台带式输送机相接处设置漏斗组成转载输送装置来实现同向转载输送或改向转载输送。
现有技术中的转载输送装置通常是在第一台输送机的出料端下方设置漏斗,并将第二台输送机的入料端设置在漏斗出口的下方,使第一台输送机上输送的物料由出料端自由掉落至漏斗中并沿着漏斗下滑最终由漏斗的出口掉落在第二台输送机上。但是由于位于上层的第一台输送机和位于下层的第二台输送机和漏斗连接处有较大缝隙容易造成物料漏撒,并且现有带式输送机与漏斗内钢板之间的距离较小,当物料抛落在漏斗中时会对漏斗的钢板造成较大的冲击,造成钢板或衬板磨损需要经常更换;同时,下落物料会加速冲击第二台输送机的输送带,导致部分物料从第二台输送机的输送带的两个托辊中间缝隙溢出,还会出现物料的输送量波动较大而导致物料撒漏的情况;再者,如果输送的是粉状物料、散状物料不仅会导致物料更容易撒漏同时还会在空气中扬起粉尘,而为减小两台输送机转载时扬尘,大部分输送机转载点采用除尘器机械抽尘,但是会产生较大除尘能耗,直接增加了物料的运输成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种能减小物料掉落过程中对位于下方的输送机的输送带的冲击力的带式输送转载装置。
为达到上述目的,本发明提供了一种带式输送转载装置,所述带式输送转载装置包括第一输送机和位于所述第一输送机下方的第二输送机,所述第一输送机和所述第二输送机均为带式输送机,其中,所述第一输送机与所述第二输送机之间设有转载结构,所述转载结构包括转载箱和导料板,所述第一输送机的出料端从所述转载箱的一侧伸入至所述转载箱的内部,在所述转载箱的内部位于所述第一输送机的出料端的外侧处设有所述导料板,所述导料板朝向所述第一输送机的侧面为内凹形引导面,所述导料板通过滑动组件能沿着靠近或远离所述第一输送机的出料端的方向移动,所述转载箱的底板上对应于所述导料板与所述第一输送机的出料端之间的间隙开设有下料口,所述第二输送机的输送带位于所述下料口的下方。
如上所述的带式输送转载装置,其中,所述导料板为圆弧形导料板,所述圆弧形导料板的内弧面为所述引导面且所述圆弧形导料板的内弧面朝向所述第一输送机的出料端,所述圆弧形导料板的两侧朝向所述第一输送机的出料端分别凸设有引导板,且两所述引导板呈由上至下的缩口状。
如上所述的带式输送转载装置,其中,所述转载箱的底板上位于所述下料口的旁侧设有刮板输送机,所述刮板输送机与所述第一输送机传动连接且所述刮板输送机的一端延伸至所述下料口,所述刮板输送机能将掉落在所述转载箱的底板上的物料推送至所述下料口。
如上所述的带式输送转载装置,其中,所述下料口与所述第二输送机的输送带之间设有由上至下横截面积渐缩的导料槽,所述导料槽的上端与所述下料口连接。
如上所述的带式输送转载装置,其中,所述导料槽的下端出口与所述第二输送机的输送带之间设有呈框形的围挡结构,所述围挡结构的上端与所述导料槽的出口连接,所述围挡结构的下端与所述第二输送机的输送带的上表面接触,且所述围挡结构的一侧设有开口,且所述开口的朝向与所述第二输送机的输送方向一致。
如上所述的带式输送转载装置,其中,所述第二输送机的输送带上方设有稳料流导料机构,所述稳料流导料机构包括连接板和由连接板的两侧向下延伸设置的侧板,所述连接板的一端固定在所述导料槽的外壁上且所述连接板的另一端沿着所述第二输送机的输送方向延伸设置在所述第二输送机的输送带的上方,两个所述侧板的下边缘均与所述第二输送机的输送带接触,在所述连接板与两个所述侧板围合形成的空间内部上方间隔设有多个相互平行的降尘隔板,多个所述降尘隔板均与所述连接板连接且每两个相邻的所述降尘隔板连接于位于所述连接板相异侧的所述侧板,各所述降尘隔板的下边缘与所述第二输送机的输送带之间具有间隙,多个所述降尘隔板在所述连接板与两个所述侧板围合形成的空间内部上方形成呈S型的空气通道。
如上所述的带式输送转载装置,其中,所述连接板远离所述导料槽的端部向下延伸形成有空气挡帘,所述空气挡帘的两侧分别与两个所述侧板连接。
如上所述的带式输送转载装置,其中,所述第一输送机包括位于所述第一输送机的输送带两端的第一传动滚筒和第一尾部滚筒,所述第一传动滚筒与第一驱动装置连接,所述第一输送机的输送带的下方靠近所述第一传动滚筒处设有表面顶抵于所述第一输送机的输送带的增面滚筒,所述增面滚筒与所述刮板输送机传动连接,所述第一传动滚筒与所述第一尾部滚筒之间设有多个支撑所述第一输送机的输送带的承料段的托辊。
如上所述的带式输送转载装置,其中,所述第二输送机包括位于所述第二输送机的输送带两端的第二传动滚筒和第二尾部滚筒,所述第二传动滚筒与第二驱动装置连接,所述第二输送机的输送带的下方靠近所述第二尾部滚筒处设有表面顶抵于所述第二输送机的输送带的纠偏增面滚筒,所述第二传动滚筒与所述第二尾部滚筒之间设有多个支撑所述第二输送机的输送带的承料段的槽型托辊,且每两个相邻的所述槽型托辊之间固定设有支撑所述第二输送机的输送带的承料段的成槽侧板。
如上所述的带式输送转载装置,其中,所述转载箱上设有连通所述转载箱的内部及外部的空气放散过滤箱。
与现有技术相比,本发明的优点如下:
1、本发明通过压减第一输送机的出料端与第二输送机之间的距离(高差),从根本上减少了物料掉落时对第二输送机的输送带的冲击作用;并且在第一输送机的出料端外侧设置具有内凹形引导面的导料板,且将导料板的内凹形引导面朝向第一输送机的出料端,使得由第一输送机的出料端抛落的物料在惯性作用下撞击在导料板上,然后随着导料板的内凹型引导面下滑并下落,能对输送至转载箱内部的物料进行缓冲,减小了物料对转载箱的内壁及第二输送机的输送带的冲击力,保证了转载箱及第二输送机的输送带的使用寿命。
2、本发明通过将导料板设置为圆弧形导料板并在导料板的两侧凸设引导板,同时设置两引导板呈由上至下的缩口状,形成了三面收拢结构诱导物料聚集避免散落,减小物料与导料板的接触面积从而减少物料的磨损面积,并且还能够排挤物料内的空气,减少物料中携带的空气,防止物料中的粉尘在空气中扩散。
3、本发明通过在转载箱的底板上位于下料口的旁侧设置刮板输送机,可以将掉落在转载箱底板上而无法到达下料口的物料推送到下料口的位置,减少物料的损失。
4、本发明通过设置稳料流导料机构能够减少物料中携带的空气并对空气产生搅动以对空气进行降尘,同时控制物料的输送截面,从而稳定物料的输送量,实现物料等截面输送,保证第二输送机的输送带能均匀送料,避免由于物料输送量不均匀而导致物料从第二输送机的输送带上掉落的情况发生。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
图1是本发明提供的带式输送转载装置进行同层改向转载输送时的结构示意图;
图2是本发明提供的带式输送转载装置进行同层改向转载输送时的侧视图;
图3是本发明提供的带式输送转载装置进行同层同向转载输送时的结构示意图;
图4是本发明提供的带式输送转载装置进行同层同向转载输送时的侧视图;
图5是本发明提供的带式输送转载装置进行不同层改向转载输送时的结构示意图;
图6是本发明提供的带式输送转载装置进行不同层改向转载输送时的侧视图;
图7是本发明提供的带式输送转载装置进行不同层同向转载输送时的结构示意图;
图8是本发明提供的带式输送转载装置进行不同层同向转载输送时的侧视图;
图9是本发明提供的带式输送转载装置的稳料流导料机构及第二输送机的俯视图。
附图标号说明:
1 第一输送机
11 输送带
12 第一传动滚筒
13 增面滚筒
14 第一驱动装置
15 托辊
2 第二输送机
21 输送带
22 第二尾部滚筒
23 纠偏增面滚筒
24 槽型托辊
25 成槽侧板
26 清扫器
3 转载结构
31 转载箱
32 导料板
33 刮板输送机
4 导料槽
5 围挡结构
6 诱导落料溜槽
7 稳料流导料机构
71 连接板
72 侧板
73 降尘隔板
74 空气挡帘
8 空气放散过滤箱
具体实施方式
为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解,现结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1~图8所示,本发明提供了一种带式输送转载装置,带式输送转载装置包括第一输送机1和位于第一输送机1下方的第二输送机2,第一输送机1和第二输送机2均为带式输送机,带式输送机使用范围较广,能输送物料品种多,对于物料特性的千差万别,可以选取具有不同参数(例如输送带的宽度、物料的输送量、输送带的速度等)的带式输送机,其中,第一输送机1与第二输送机2之间设有转载结构3,转载结构3包括转载箱31和导料板32,第一输送机1的出料端从转载箱31的一侧伸入至转载箱31的内部,在转载箱31的内部位于第一输送机1的出料端的外侧处设有导料板32,导料板32朝向第一输送机1的侧面为内凹形引导面,导料板32通过滑动组件能沿着靠近或远离第一输送机1的出料端的方向移动,转载箱31的底板上对应于导料板32与第一输送机1的出料端之间的间隙开设有下料口,第二输送机2的输送带21位于下料口的下方,第一输送机1与第二输送机2可以平行设置来实现同向续接转载(参见图3~图4、图7~图8所示)或者第一输送机1与第二输送机2还可以设置为具有一定的角度来实现改向续接转载(参见图1~图2、图5~图6所示)。通过结构优化第一输送机1的出料端与第二输送机2之间的距离,降低了第一输送机1与第二输送机2之间的转载高度,减小了物料落差,从而减小物料的冲击和破损及扬尘。使本发明提供的带式输送转载装置的结构更紧凑,不需要在第一输送机1与第二输送机2之间设置其他连接设备,有效降低本发明的高度,并且建造中转站时能有效降低建筑物的高度,实现本发明低落差清洁转载。同时本发明还可以将第一输送机1与第二输送机2通过支架安装在同一楼层中,不需要将第一输送机1与第二输送机2分别设置在不同的楼层,即实现同层转载(参见图1~图4所示),降低了物料转载落差和第一输送机1的爬升高度,从而减小物料落碎及电能消耗,同时可以节省一层楼板,降低转运站的建筑高度,节省工程投资。同时,通过在转载箱31内部设置可以调节位置的具有内凹形引导面的导料板32,通过调节导料板32与第一输送机1的出料端(即第一输送机1的第一传动滚筒12)所抛卸的物料间的距离,使抛卸的物料与引导面之间为切线接触,由引导面的弧形曲线诱导物料下落,通过曲线角度变化控制物料的下落速度和方向,减小物料与导料板32的冲击磨损,同时还能调节下落物料的位置,避免第二输送机2的输送带21偏载受力而跑偏撒料。
作为优选,导料板32不仅能沿着靠近或远离第一输送机1(的第一传动滚筒12)的方向移动,同时还能以其内凹型引导面所在的圆的圆心为中心旋转,实现导料板32移动的滑动组件可以是滑轨和凸块,凸块伸入滑轨的内部并与导料板32固定连接,从而实现导料板32能够沿着滑轨移动,其中需要说明的是,滑动组件并不仅仅包括凸块和滑轨这一种形式,其他能够实现该滑动功能的滑轮或者其他结构均适用于本发明,本发明并不以此为限。
进一步地,如图1~图8所示,本发明提供的带式输送转载装置,其中,导料板32为圆弧形导料板32,圆弧形导料板32的内弧面为引导面且圆弧形导料板32的内弧面朝向第一输送机1的出料端,圆弧形导料板32的两侧朝向第一输送机1的出料端分别凸设有引导板,且两引导板呈由上至下的缩口状。通过在转载箱31的内部物料抛卸的正前方设置圆弧形导料板32,使物料与导料板32的内凹形引导面以切线方式接触从而减小物料与导料板32的正面冲击,并且通过在引导面的两侧引导板使圆弧形导料板32上部接收导入物料,下口收敛聚拢物料,采用三面收拢的结构诱导物料聚集避免散落,避免转载箱31接触物料,减小物料磨损面积,同时圆弧形导料板32的收缩横截面还可以排挤物料中的空气,减少物料中心区诱导携带的空气,使下落物料聚集从而易于封闭和控制物料的落料位置。作为优选,圆弧形导料板32的内凹形引导面的表面上设置耐磨衬板或采用堆积料结构延长使用寿命。导料板32的位置可以根据第一输送机1的输送带11的输送量、第一输送机1的输送带11的速度、转载卸料时的物料抛送角度等要素确定输送机的抛送距离,从而确定导料板32的位置,并且根据抛料曲线和诱导物料切线角度设计相应的落料空间和内凹形引导面的曲线结构、收拢角度、引导板的宽度,选择衬板材料,保证转载顺畅。
进一步地,如图1~图2所示,本发明提供的带式输送转载装置,其中,转载箱31的底板上位于下料口的旁侧设有刮板输送机33,刮板输送机33与第一输送机1传动连接且刮板输送机33的一端延伸至下料口,刮板输送机33能将掉落在转载箱31的底板上的物料推送至下料口,即下落至位于下料口旁侧的转载箱31底板上的物料通过刮板输送机33刮移到下料口,其中刮板输送机33为链式刮板输送机,或者也可以将转载箱31的底板设为光滑的朝向下料口的方向逐渐向下倾斜的斜面,使掉落在其上的物料通过自身的重力下溜到下料口。
更进一步地,如图1、图4、图5、图8所示,本发明提供的带式输送转载装置,其中,转载箱31的下料口与第二输送机2的输送带21上方的导料槽4直接连接形成封闭空间,诱导物料下落到第二输送机2的输送带21上;采用导料槽4能够围挡下落的物料防止飞溅撒料,并引导物料落到第二输送机2的输送带21的中间。在使用时可以通过调整第二输送机2的尾部(即第二尾部滚筒22处)与导料槽4末端的相对位置,来调整第二输送机2的输送距离和第二输送机2尾部长度,例如可以将导料槽4末端放在与第二输送机2的尾部(即第二尾部滚筒22处)相距较远的位置,以缩短第二输送机2的输送距离并增加第二输送机2的尾部长度,或者可以将导料槽4的末端放在第二输送机2的输送带21的平槽过渡段上,能够增加第二输送机2的输送距离并缩短第二输送机2的尾部长度,使本发明结构更紧凑。
其中,如图5~图8所示,当需要实现位于不同楼层的物料输送时可以在导料槽4与转载箱31底板上的下料口之间设置诱导落料溜槽6,使物料从下料口进入诱导落料溜槽6并向下滑动然后通过导料槽4并由导料槽4下方的出口掉落在第二输送机2的输送带21上,诱导落料溜槽6采用收拢和变角度结构,抵消物料下落时产生的落料加速度,减小物料对第二输送机2的输送带21的冲击和正风压扬尘。其中,诱导落料溜槽6的倾斜角度根据输送物料的含水量、松散度、堆密度、粘结性等要素来确定。并且在改扩建工程建设中,可以利用现有转运站建筑,把本发明中的第一输送机1和第二输送机2分别放置在两层楼板上面。
更进一步地,如图1、图4、图5、图8所示,本发明提供的带式输送转载装置,其中,导料槽4的下端出口与第二输送机2的输送带21之间设有呈框形的围挡结构5,围挡结构5的上端与导料槽4的出口连接,围挡结构5的下端与第二输送机2的输送带21的上表面接触,且围挡结构5的一侧设有开口,且开口的朝向与第二输送机2的输送方向一致。围挡结构5为长方体受料段,与导料槽4相连接,接受从上面导料槽4中落下的物料并避免漏撒,该围挡结构5可以看做上下开口且一侧开放的三面围合结构,使得落入围挡结构5中的物料保持相同的宽度(即围挡结构5开口的宽度)沿着第二输送机2的输送带21移动。其中作为优选可以将围挡结构5和导料槽4一体加工而成。
更进一步地,如图2、图3、图6、图7、图9所示,本发明提供的带式输送转载装置,其中,第二输送机2的输送带21上方设有稳料流导料机构7,稳料流导料机构7包括连接板71和由连接板71的两侧向下延伸设置的侧板72,连接板71的一端固定在导料槽4的外壁上且连接板71的另一端沿着第二输送机2的输送方向延伸设置在第二输送机2的输送带21的上方,其中连接板71与导料槽4固定的一端还可以固定在围挡结构5上或者固定在转载箱31的外壁上或者固定在诱导落料溜槽6的外壁上,两个侧板72的下边缘均与第二输送机2的输送带21接触,在连接板71与两个侧板72围合形成的空间内部上方间隔设有多个相互平行的降尘隔板73,多个降尘隔板73均与连接板71连接且每两个相邻的降尘隔板73连接于位于连接板71相异侧的侧板72,即每两个相邻的降尘隔板73其中的一个与连接板71一侧的侧板72连接,而另一个与连接板71另一侧的侧板72连接,形成交错设置,各降尘隔板73的下边缘与第二输送机2的输送带21之间具有间隙,多个降尘隔板73在连接板71与两个侧板72围合形成的空间内部上方形成呈S型的空气通道。通过设置稳料流导料机构7能够实现本发明自降尘,连接板71、侧板72与围挡结构5共同形成的封闭结构中设置降尘隔板73进行分隔引导,在封闭结构上方分隔形成多个不同容量且相互连通的封闭空间,按封闭空间及位置变化设定不同的物料体积与封闭空间的比例(料空比),通过错位布置的降尘隔板73来阻挡气流,改变空气的压力和流动方向,来减小物料诱导空气进入量并产生扰动、旋流达到促使空气流泄压落尘的效果;同时通过侧板72以及降尘隔板73能够在第二输送机2的输送带21上方形成面积一定的通道,从而控制从导料槽4中送出的物料的截面,实现连续等截面料流输送,提高本发明输送物料的稳定性。其中两个侧板72采用固定耐磨侧板72来限制物料输送的宽度,并根据物料输送要求来调整围挡结构5的高度,从而更好的控制物料输送的截面积,稳定物料输送流量,实现等面积连续输送,避免料流端面忽大忽小溢出撒料或减小运力,稳定料流提高本发明的输送能力并减短输送时间及降低电耗。并且通过稳料流导料机构7的自降尘功能使得本发明不需要配套机械除尘机,节省掉除尘器和管道及相应的能耗,仅省略除尘器的能耗即可节省整体物料输送运行能耗的20%~30%,具有显著节能环保功效。
作为优选,如图2、图3、图6、图7、图9所示,本发明提供的带式输送转载装置,其中,连接板71远离导料槽4的端部向下延伸形成有空气挡帘74,空气挡帘74的两侧分别与两个侧板72连接。通过设置空气挡帘74能够阻止沿降尘隔板73围合形成的S型通道中的空气沿着与输送方向平行的方向吹出,从而避免在输送粉状物料时物料被空气吹散的情况发生。本发明可以将稳料流导料机构7、导料槽4和围挡结构5进行一体化组合,来优化本发明的转载和封闭结构,通过控制物料下落速度、扰动气流降低流速及稳流量导料密封结构的结合,克服了物料落碎、物料漏撒、转载扬尘、输送量波动等缺陷,取得顺畅转载,封闭抑尘,减少污染,节省材料,施工简单,运行可靠等复合建设效果。
作为优选,如图1、图3、图5、图7所示,本发明提供的带式输送转载装置,其中,第一输送机1包括位于第一输送机1的输送带11两端的第一传动滚筒12和第一尾部滚筒,第一传动滚筒12与第一驱动装置14连接,第一驱动装置14包括电机和减速器,第一输送机1的输送带11的下方靠近第一传动滚筒12处设有表面顶抵于第一输送机1的输送带11的增面滚筒13,增面滚筒13与刮板输送机33传动连接,第一传动滚筒12与第一尾部滚筒之间设有多个支撑第一输送机1的输送带11的承料段的托辊15,第一驱动装置14驱动第一传动滚筒12转动,并在第一尾部滚筒及增面滚筒13的配合下使第一输送机1的输送带11进行回转运送物料的运动。通过设置增面滚筒13能够增加第一输送机1的输送带11的包角从而提高第一输送机1的输送带11的传动力量,同时通过将增面滚筒13设置在转载箱31的内部可以避免附着在第一输送机1的输送带11上的物料经过第一传动滚筒12时下落在转载箱31的外部而造成物料漏撒,能够提高物料利用率并有效改善转载环境。
作为优选,如图2、图3、图6、图7、图9所示,本发明提供的带式输送转载装置,其中,第二输送机2包括位于第二输送机2的输送带21两端的第二传动滚筒和第二尾部滚筒22,第二传动滚筒与第二驱动装置连接,第二驱动装置也包括电机和减速器,第二输送机2的输送带21的下方靠近第二尾部滚筒22处设有表面顶抵于第二输送机2的输送带21的纠偏增面滚筒23,第二传动滚筒与第二尾部滚筒22之间设有多个支撑第二输送机2的输送带21的承料段的槽型托辊24,且每两个相邻的槽型托辊24之间固定设有支撑第二输送机2的输送带21的承料段的成槽侧板25。通过在第二输送机2的输送带21处设置能增加包角且具有纠偏功能的纠偏增面滚筒23,能够调节第二传动滚筒与第二输送机2的输送带21切线接触的角度,纠正第二输送机2的输送带21对称中心的偏移量,避免第二输送机2的输送带21偏向一侧而与导料槽4下端的开口产生间隙引起撒料。并且通过在第二输送机2的输送带21的承料段设置槽型托辊24能够对第二输送机2的输送带21进行支撑使第二输送机2的输送带21的截面积为凹型结构从而更好的盛放物料,同时通过在每两个槽型托辊24之间设置成槽侧板25能够对第二输送机2的输送带21的两侧没有被槽型托辊24支撑的部分进行支撑,以防止第二输送机2的输送带21的两侧形成波浪式下垂而出现撒料或漏风的情况发生。
作为优选,如图2、图3、图6、图7、图9本发明提供的带式输送转载装置还可以在导料槽4的下面设置清扫器26清除第二输送机2的输送带21上的落料,避免落料粘结在第二尾部滚筒22上引起第二输送机2的输送带21跑偏而进一步影响导料槽4与第二输送机2的输送带21之间的封闭并造成撒料。
作为优选,如图1~图8所示,本发明提供的带式输送转载装置,其中,转载箱31上设有连通转载箱31的内部及外部的空气放散过滤箱8。对于含有较多PM10以下微粒的物料,进入转载箱31后会有很多颗粒漂浮在转载箱31内部的空气中,通过设置空气放散过滤箱8能够在转载箱31内部的空气排放至外部之前对其进行过滤,从而防止转载向内部的空气中携带的颗粒被排放至转载箱31外部而对转载环境及工作人员健康造成不良影响。可以将空气放散过滤箱8设置在转载箱31的顶部,同时在转载箱31的内顶面上设置类似于稳料流导料机构7的降尘隔板73的结构,以在转载箱31内的空气排放至转载箱31外部之前先进行自降尘处理。
本发明提供的带式输送转载装置在使用时,物料随着第一输送机1的输送带11进入转载箱31的内部并由第一输送机1的出料端向下掉落,物料在惯性作用下冲击到导料板32的内凹形引导面上并沿着导料板32的内凹形引导面的切线下滑,下落的物料穿过转载箱31底板上的下料口进入导料槽4并随着导料槽4落在第二输送机2的输送带21上,通过稳料流导料机构7对掉落在第二输送机2的输送带21上的物料进行平整使物料连续等截面的在第二输送机2的输送带21上输送,物料在第二输送机2的输送带21上的输送过程中通过槽型托辊24和成槽侧板25对第二输送机2的输送带21进行支撑防止第二输送机2的输送带21变形而出现漏料撒料的情况发生。
与现有技术相比,本发明的优点如下:
1、本发明通过压减第一输送机的出料端与第二输送机之间的距离(高差),从根本上减少了物料掉落时对第二输送机的输送带的冲击作用;并且在第一输送机的出料端外侧设置具有内凹形引导面的导料板,且将导料板的内凹形引导面朝向第一输送机的出料端,使得由第一输送机的出料端抛落的物料在惯性作用下撞击在导料板上,然后随着导料板的内凹型引导面下滑并下落,能对输送至转载箱内部的物料进行缓冲,减小了物料对转载箱的内壁及第二输送机的输送带的冲击力,保证了转载箱及第二输送机的输送带的使用寿命。
2、本发明通过将导料板设置为圆弧形导料板并在导料板的两侧凸设引导板,同时设置两引导板呈由上至下的缩口状,形成了三面收拢结构诱导物料聚集避免散落,减小物料与导料板的接触面积从而减少物料的磨损面积,并且还能够排挤物料内的空气,减少物料中携带的空气,防止物料中的粉尘在空气中扩散。
3、本发明通过在转载箱的底板上位于下料口的旁侧设置刮板输送机,可以将掉落在转载箱底板上而无法到达下料口的物料推送到下料口的位置,减少物料的损失。
4、本发明通过设置稳料流导料机构能够减少物料中携带的空气并对空气产生搅动以对空气进行降尘,同时控制物料的输送截面,从而稳定物料的输送量,实现物料等截面输送,保证第二输送机的输送带能均匀送料,避免由于物料输送量不均匀而导致物料从第二输送机的输送带上掉落的情况发生。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种带式输送转载装置,所述带式输送转载装置包括第一输送机和位于所述第一输送机下方的第二输送机,所述第一输送机和所述第二输送机均为带式输送机,其特征在于,所述第一输送机与所述第二输送机之间设有转载结构,所述转载结构包括转载箱和导料板,所述第一输送机的出料端从所述转载箱的一侧伸入至所述转载箱的内部,在所述转载箱的内部位于所述第一输送机的出料端的外侧处设有所述导料板,所述导料板朝向所述第一输送机的侧面为内凹形引导面,所述导料板通过滑动组件能沿着靠近或远离所述第一输送机的出料端的方向移动,所述转载箱的底板上对应于所述导料板与所述第一输送机的出料端之间的间隙开设有下料口,所述第二输送机的输送带位于所述下料口的下方;
所述下料口与所述第二输送机的输送带之间设有由上至下横截面积渐缩的导料槽,所述导料槽的上端与所述下料口连接;
所述第二输送机的输送带上方设有稳料流导料机构,所述稳料流导料机构包括连接板和由连接板的两侧向下延伸设置的侧板,所述连接板的一端固定在所述导料槽的外壁上且所述连接板的另一端沿着所述第二输送机的输送方向延伸设置在所述第二输送机的输送带的上方,两个所述侧板的下边缘均与所述第二输送机的输送带接触,在所述连接板与两个所述侧板围合形成的空间内部上方间隔设有多个相互平行的降尘隔板,多个所述降尘隔板均与所述连接板连接且每两个相邻的所述降尘隔板连接于位于所述连接板相异侧的所述侧板,各所述降尘隔板的下边缘与所述第二输送机的输送带之间具有间隙,多个所述降尘隔板在所述连接板与两个所述侧板围合形成的空间内部上方形成呈S型的空气通道。
2.根据权利要求1所述的带式输送转载装置,其特征在于,所述导料板为圆弧形导料板,所述圆弧形导料板的内弧面为所述引导面且所述圆弧形导料板的内弧面朝向所述第一输送机的出料端,所述圆弧形导料板的两侧朝向所述第一输送机的出料端分别凸设有引导板,且两所述引导板呈由上至下的缩口状。
3.根据权利要求1所述的带式输送转载装置,其特征在于,所述转载箱的底板上位于所述下料口的旁侧设有刮板输送机,所述刮板输送机与所述第一输送机传动连接且所述刮板输送机的一端延伸至所述下料口,所述刮板输送机能将掉落在所述转载箱的底板上的物料推送至所述下料口。
4.根据权利要求1所述的带式输送转载装置,其特征在于,所述导料槽的下端出口与所述第二输送机的输送带之间设有呈框形的围挡结构,所述围挡结构的上端与所述导料槽的出口连接,所述围挡结构的下端与所述第二输送机的输送带的上表面接触,且所述围挡结构的一侧设有开口,且所述开口的朝向与所述第二输送机的输送方向一致。
5.根据权利要求1所述的带式输送转载装置,其特征在于,所述连接板远离所述导料槽的端部向下延伸形成有空气挡帘,所述空气挡帘的两侧分别与两个所述侧板连接。
6.根据权利要求3所述的带式输送转载装置,其特征在于,所述第一输送机包括位于所述第一输送机的输送带两端的第一传动滚筒和第一尾部滚筒,所述第一传动滚筒与第一驱动装置连接,所述第一输送机的输送带的下方靠近所述第一传动滚筒处设有表面顶抵于所述第一输送机的输送带的增面滚筒,所述增面滚筒与所述刮板输送机传动连接,所述第一传动滚筒与所述第一尾部滚筒之间设有多个支撑所述第一输送机的输送带的承料段的托辊。
7.根据权利要求1所述的带式输送转载装置,其特征在于,所述第二输送机包括位于所述第二输送机的输送带两端的第二传动滚筒和第二尾部滚筒,所述第二传动滚筒与第二驱动装置连接,所述第二输送机的输送带的下方靠近所述第二尾部滚筒处设有表面顶抵于所述第二输送机的输送带的纠偏增面滚筒,所述第二传动滚筒与所述第二尾部滚筒之间设有多个支撑所述第二输送机的输送带的承料段的槽型托辊,且每两个相邻的所述槽型托辊之间固定设有支撑所述第二输送机的输送带的承料段的成槽侧板。
8.根据权利要求1所述的带式输送转载装置,其特征在于,所述转载箱上设有连通所述转载箱的内部及外部的空气放散过滤箱。
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