CN210437915U - 一种封闭式悬浮带式输送机 - Google Patents

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一种封闭式悬浮带式输送机,包括机架,该机架设有改向滚筒和驱动滚筒;该改向滚筒与该驱动滚筒之间设有若干圆管,各圆管底部设有U型的第一槽板,该第一槽板与该圆管底部围构成去程气室,该去程气室内的圆管壁沿该圆管长度方向设有若干第一气孔;该第一槽板底部设有U型的第二槽板,该第二槽板与该第一槽板底部围构成回程槽;该第二槽板底部设有V型的第三槽板,该第三槽板与该第二槽板底部围构成回程气室,该回程气室内的第二槽板底部沿该第二槽板长度方向设有若干第二气孔;该第一槽板侧面设有第一风管,该第三槽板侧面设有第二风管;该改向滚筒和驱动滚筒之间绕设有环形的输送带,位于上方的输送带位于圆管内,位于下方的输送带位于回程槽内。

Description

一种封闭式悬浮带式输送机
技术领域
本实用新型涉及一种带式输送机,特别是一种封闭式悬浮带式输送机。
背景技术
目前市场上主流的气垫输送带机主要有两类:一种是半气垫带式输送机,另一种是全气垫带式输送机。对于半气垫带式输送机,其承载段使用槽形气室,输送带回程段使用托辊组,这种结构有以下缺点:①输送带与托辊直接接触,存在摩擦,特别是托辊组较多的时候,系统摩擦力大;②输送带每翻越一次托辊就要发生一次弯曲变形,降低了输送带使用寿命;③输送带工作轨迹呈波浪线往前走,运行不平稳,输送带还容易跑偏。对于全气垫带式输送机,在承载段及回程段段均使用气室(箱)结构,造成输送带需要弯曲,降低了输送带使用寿命。另外,特别是运输一些散装小颗粒物料时,传输时极易产生粉尘乱飞的现象,对环境污染也非常大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种封闭式悬浮带式输送机,其维护方便、高效,可以满足物料的密闭输送,减少粉尘污染,节能环保。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
一种封闭式悬浮带式输送机,包括机架,该机架的一端为首端,另一端为尾端;该首端设有改向滚筒,该尾端设有驱动滚筒;该改向滚筒与该驱动滚筒之间设有若干横向的圆管,靠近该首端的圆管顶部设有与该圆管连通的进料斗,各圆管底部设有U型的第一槽板,该第一槽板与该圆管底部围构成密封的去程气室,该去程气室内的圆管壁沿该圆管长度方向设有若干第一气孔;该第一槽板底部设有U型的第二槽板,该第二槽板与该第一槽板底部围构成密封的回程槽;该第二槽板底部设有V型的第三槽板,该第三槽板与该第二槽板底部围构成密封的回程气室,该回程气室内的第二槽板底部沿该第二槽板长度方向设有若干第二气孔;该第一槽板侧面设有与该去程气室连通的第一风管,该第三槽板侧面设有与该回程气室连通的第二风管,该第一风管和第二风管均连接至供气设备的主风管;该改向滚筒和驱动滚筒之间绕设有环形的输送带,位于上方的输送带位于该圆管内,位于下方的输送带位于该回程槽内;该圆管、第一槽板、第二槽板和第三槽板两侧设有若干支撑柱。
进一步的,所述首端和尾端均设有密封罩,将露在所述圆管外的输送带覆盖,该密封罩连接排气管道。
进一步的,所述密封罩内设有除尘器。
进一步的,所述第一气孔同时沿所述圆管周向分布,所述第二气孔同时沿所述第二槽板宽度方向分布。
进一步的,所述尾端设有输送带防跑偏装置,包括两个相对的滚轮,各滚轮周缘设有环形凹槽,所述输送带的两端位于两个滚轮的环形凹槽内。
进一步的,所述圆管内壁设有防堵料装置,包括固定于圆管内壁的柔弹性片体,该片体底端位于所述输送带内侧。
进一步的,所述首端至所述圆管之间,所述尾端至所述圆管之间,均设有渐变截面的具有光滑表面的过渡板,该过渡板截面形状与该圆管底部截面形状对应,托住输送带并辅助输送带的端部与所述驱动滚筒及改向滚筒绕设。
进一步的,所述首端和/或尾端设有刮料装置,该刮料装置位于所述下方的输送带并与该输送带下表面紧贴。
进一步的,所述尾端设有张紧轮,与所述位于下方的输送带紧贴。
进一步的,所述张紧轮通过调节螺栓固定于竖直长孔内,能上下调节张紧轮的位置;所述驱动滚筒通过调节螺栓固定于水平长孔内,能水平调节驱动滚筒的位置;所述改向滚筒连接张紧丝杠,能水平调节改向滚筒的位置。
本实用新型的有益效果是:
一,耗能少,流体摩擦产生的作用力比传统的滚动摩擦的作用力要小很多,大大减小了输送机牵引力和运行阻力,大幅度减少了输送机所需的能耗;
二,启动功率低,由于输送带与气室之间的摩擦力变小,即便是输送带上的物料满载的情况下,驱动装置也能轻松启动输送带进行传输;
三,使用寿命长,输送带由气膜托起,张力小,摩损少,不撕带,加之气体对输送带有冷却作用,故而输送带相对于传统的输送带的寿命可延长1~2倍,设备使用寿命也比传统的托辊输送机长得多;
四,维修费用低,用气膜支撑柱的方式代替了托辊支承,整个系统由于没有托辊的存在而使转动部件变少,事故点少,部件之间的摩损小,可靠性强,从而大大减少了维修工作量和维修费用;
五,输送平稳,传统的托辊输送机运行中,输送带在载重情况下是波浪式向前运行,物料颠簸、撒料严重,胶带跑偏、摩损大,本实用新型中完全克服了上述缺点,运行平稳,不颠簸,不撒料,不扬尘,不会把散料的粒度自动分级,特别适宜输送按工艺比例配制好的混合散料;
六,整体重量轻,本实用新型中由于不再使用托辊,输送带自身层数和厚度也少,自重较轻,单位自重的强度系数与刚度系数比较大,从而大大提高了设备的超载能力;
七,输送效率高,本实用新型的最佳运行速度为3~4m/s,最低运行速度0.8m/s,最高可达12m/s,因此,单位时间内的输送能力远比传统的托辊式输送机大;
八,本实用新型在首、尾两端分别装有密封罩,密封罩与圆管相连形成一个封闭的空间,可以有效防止物料对外界环境产生粉尘污染。
附图说明
图1是本实用新型封闭式悬浮带式输送机的主视图。
图2是本实用新型封闭式悬浮带式输送机的侧视图。
图3是本实用新型封闭式悬浮带式输送机的圆管和回程槽处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
如图1-图3所示,本实用新型提供一种封闭式悬浮带式输送机,包括机架1,该机架1的一端为首端11,另一端为尾端12。该首端11设有改向滚筒111,该尾端12设有驱动滚筒121,连接驱动装置。该改向滚筒111与该驱动滚筒121之间设有若干横向的圆管2,可以采用复合管,耐磨性好,防腐蚀,内壁光滑,摩擦系数小。靠近该首端11的圆管2顶部设有与该圆管2连通的进料斗3,各圆管2底部设有U型的第一槽板21,该第一槽板21与该圆管2底部围构成密封的去程气室A,该去程气室A内的圆管壁沿该圆管2长度方向设有若干第一气孔A1。该第一槽板21底部设有U型的第二槽板22,该第二槽板22与该第一槽板21底部围构成密封的回程槽B。该第二槽板22底部设有V型的第三槽板23,该第三槽板23与该第二槽板22底部围构成密封的回程气室C,该回程气室C内的第二槽板22底部沿该第二槽板22长度方向设有若干第二气孔C1。该第一槽板21侧面设有与该去程气室A连通的第一风管24,该第三槽板23侧面设有与该回程气室C连通的第二风管25,该第一风管24和第二风管25均连接至供气设备26的主风管27。该第一风管24和第二风管25均设有调风阀28,该第一风管24进入去程气室A后,设有分风板29进行导流。该改向滚筒111和驱动滚筒121之间绕设有环形的输送带4,位于上方的输送带位于该圆管2内,位于下方的输送带位于该回程槽B内。该圆管2、第一槽板21、第二槽板22和第三槽板23两侧设有若干支撑柱5,外周包围有环形筋板51。
该首端和尾端均设有密封罩6,将露在该圆管2外的输送带4覆盖,该密封罩6连接排气管道61,通过排气管道将密封罩6内有害、有毒气体排到尾气处理装置。该密封罩6内设有除尘器62,因为粉尘颗粒物由于自身重力原因会往下落,除尘效果好。在本实施例中,只用板材就实现了密封罩6和两个气室的密封连接,制造成本低,密封性也好。实际上,圆管2本身作为连接用,除了其自身特殊材质耐磨、耐腐蚀、摩擦系数小,本身也起了一层密封罩的作用。內、外双层密封,使得本系统密封优越性得以体现。本领域技术人员也容易想到型材的截面并不局限于圆形,矩形,也可以是其它截面的型材。
该第一气孔A1同时沿该圆管2周向分布,该第二气孔C1同时沿该第二槽板22宽度方向分布,使得上层的输送带4在传输时,不论是横向方向还是纵向方向都受力均匀。
由于输送带4热接后有尺寸误差,导致输送带4两边受力不是完全一样,碰到复杂物料,其形状也可能不规则,再加上机架1安装误差,输送带4在运行过程中会存在跑偏现象。因此,该尾端12设有输送带防跑偏装置,包括两个相对的滚轮,各滚轮周缘设有环形凹槽,该输送带的两端位于两个滚轮的环形凹槽内。
该圆管2和第二槽板22都带有孔眼,输送带4在输送含水率较高的杂物,容易堵塞孔眼,如此,该圆管内壁设有防堵料装置7,包括固定于圆管2内壁的柔弹性片体,该片体底端位于该输送带4内侧。
该首端11至该圆管2之间,该尾端12至该圆管2之间,均设有渐变截面的具有光滑表面的过渡板8,该过渡板8截面形状与该圆管2底部截面形状对应,即呈圆弧状,托住输送带4并辅助输送带4的端部与该驱动滚筒121及改向滚筒111绕设,过渡板8可以使装载物料的输送带4在出了圆管2后面仍然保持在圆管2内的状态,放置物料洒落。过渡板8有自润滑功能,圆管2内壁经特殊材料处理,也很光滑,都能减小输送带摩擦。
]为了保证输送带4的清洁,该首端11和/或尾端12设有刮料装置,该刮料装置位于该下方的输送带4处并与该输送带4下表面紧贴。
为了保证输送带4在传输时不发生松弛现象,该尾端12设有张紧轮9,与该位于下方的输送带4紧贴。该张紧轮9通过调节螺栓固定于竖直长孔内,能上下调节张紧轮的位置,从而调节输送带的张紧大小。该驱动滚筒121通过调节螺栓固定于水平长孔内,能水平调节驱动滚筒121的位置,便于输送带4两边张紧程度的微调。该改向滚筒111连接张紧丝杠13,能水平调节改向滚筒111的位置,以适度对输送带4两边进行张紧调节。
去程气室A进气后,气压增加,随后气体经第一气孔A1排出,排出的气体在上层的输送带4与去程气室A的顶壁之间形成很薄的气膜,该气膜将上层的输送带4托起,使得上层的输送带4与圆管2的内壁之间的摩擦转换成流体摩擦;回程气室C进气后,气体经第二气孔C1排出,排出的气体在下层的输送带4与回程气室C的顶壁之间形成很薄的气膜,该气膜将上层的输送带4托起,使得上层的输送带4与回程槽B的下壁板之间的摩擦转换成流体摩擦。相对于传统的托辊式输送带机、管式输送带机,以及半气垫带式输送机来说,本实用新型可以大大减小构件内摩擦力。本发封闭式悬浮带式输送机的整体结构设计合理,我们从局部到整体的技术规格需求进行计算和选型,全部能实现自动化控制。能够满足不同的不同粘度、不同硬度、固态散状物料和成品物料的连续输送的工艺过程。本实用新型优点在于:
一,耗能少,流体摩擦产生的作用力比传统的滚动摩擦的作用力要小很多,大大减小了输送机牵引力和运行阻力,大幅度减少了输送机所需的能耗,在输送量和工艺条件相同的情况下,功率消耗比传统的托辊输送机节约10~25%,输送量越大,输送距离越长,节能效果越显著;
二,启动功率低,由于输送带与去程气室、回程气室之间的摩擦力变小,即便是输送带上的物料满载的情况下,驱动装置也能轻松启动输送带进行传输;
三,使用寿命长,输送带由气膜托起,张力小,摩损少、不跑偏,不撕带,加之气体对输送带有冷却作用,故而输送带相对于传统的输送带的寿命可延长1~2倍,设备使用寿命也比传统的托辊输送机长得多;
四,维修费用低,完全替了托辊支承,转动部件变少,事故点少,部件之间的摩损小,可靠性强,从而大大减少了维修工作量和维修费用;
五,输送平稳,传统的托辊输送机运行中,输送带在载重情况下是波浪式向前运行,物料颠簸、撒料严重,胶带跑偏、摩损大,本实用新型中完全克服了上述缺点,运行平稳,不颠簸,不撒料,不扬尘,不会把散料的粒度自动分级,特别适宜输送按工艺比例配制好的混合散料;
六,整体重量轻,本实用新型中由于是气膜支撑柱,托辊数量相对很少,输送带自身层数和厚度也少,自重较轻,单位自重的强度系数与刚度系数比较大,从而大大提高了设备的超载能力;
七,输送效率高,本实用新型的最佳运行速度为3~4m/s,最低运行速度0.8m/s,最高可达12m/s,因此,单位时间内的输送能力远比传统的托辊式输送机大,在同一输送量和工艺条件下,输送机的型号可减少1~2级型号。对于输送带而言,传统托辊输送机采用6层强力输送带,本实用新型只需用3~4层普通输送带或轻型输送带,从而大大节约了投资;
八,现有的气垫式输送机均为盘槽型结构,而本实用新型为光滑的圆管和V型管结构,相对于现有盘槽型结构,本实用新型结构更简单,加工更加容易,安装也更加容易。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种封闭式悬浮带式输送机,其特征在于,包括机架,该机架的一端为首端,另一端为尾端;该首端设有改向滚筒,该尾端设有驱动滚筒;该改向滚筒与该驱动滚筒之间设有若干横向的圆管,靠近该首端的圆管顶部设有与该圆管连通的进料斗,各圆管底部设有U型的第一槽板,该第一槽板与该圆管底部围构成密封的去程气室,该去程气室内的圆管壁沿该圆管长度方向设有若干第一气孔;该第一槽板底部设有U型的第二槽板,该第二槽板与该第一槽板底部围构成密封的回程槽;该第二槽板底部设有V型的第三槽板,该第三槽板与该第二槽板底部围构成密封的回程气室,该回程气室内的第二槽板底部沿该第二槽板长度方向设有若干第二气孔;该第一槽板侧面设有与该去程气室连通的第一风管,该第三槽板侧面设有与该回程气室连通的第二风管,该第一风管和第二风管均连接至供气设备的主风管;该改向滚筒和驱动滚筒之间绕设有环形的输送带,位于上方的输送带位于该圆管内,位于下方的输送带位于该回程槽内;该圆管、第一槽板、第二槽板和第三槽板两侧设有若干支撑柱。
2.根据权利要求1所述的封闭式悬浮带式输送机,其特征在于:所述首端和尾端均设有密封罩,将露在所述圆管外的输送带覆盖,该密封罩连接排气管道。
3.根据权利要求2所述的封闭式悬浮带式输送机,其特征在于:所述密封罩内设有除尘器。
4.根据权利要求1所述的封闭式悬浮带式输送机,其特征在于:所述第一气孔同时沿所述圆管周向分布,所述第二气孔同时沿所述第二槽板宽度方向分布。
5.根据权利要求1所述的封闭式悬浮带式输送机,其特征在于:所述尾端设有输送带防跑偏装置,包括两个相对的滚轮,各滚轮周缘设有环形凹槽,所述输送带的两端位于两个滚轮的环形凹槽内。
6.根据权利要求1所述的封闭式悬浮带式输送机,其特征在于:所述圆管内壁设有防堵料装置,包括固定于圆管内壁的柔弹性片体,该片体底端位于所述输送带内侧。
7.根据权利要求1所述的封闭式悬浮带式输送机,其特征在于:所述首端至所述圆管之间,所述尾端至所述圆管之间,均设有渐变截面的具有光滑表面的过渡板,该过渡板截面形状与该圆管底部截面形状对应,托住输送带并辅助输送带的端部与所述驱动滚筒及改向滚筒绕设。
8.根据权利要求1所述的封闭式悬浮带式输送机,其特征在于:所述首端和/或尾端设有刮料装置,该刮料装置位于所述下方的输送带并与该输送带下表面紧贴。
9.根据权利要求1所述的封闭式悬浮带式输送机,其特征在于:所述尾端设有张紧轮,与所述位于下方的输送带紧贴。
10.根据权利要求9所述的封闭式悬浮带式输送机,其特征在于:所述张紧轮通过调节螺栓固定于竖直长孔内,能上下调节张紧轮的位置;所述驱动滚筒通过调节螺栓固定于水平长孔内,能水平调节驱动滚筒的位置;所述改向滚筒连接张紧丝杠,能水平调节改向滚筒的位置。
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