CN201132690Y - 一种双层伸缩输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层伸缩输送机,包括机架,输送架滚轮槽、上层输送机底座、上层输送带、下层输送机底座、下层输送带、输送架移动装置、下层输送带移动装置和起落架;通过输送带,可以伸进集装箱内部,将货物轻松的装进集装箱的内部;双层的输送带,可以根据不同的集装箱,设计不同的伸入距离,能将货物输送到指定的深度;起落架的设计,能减少货物在输送带传输过程中引起的弯曲变形,保证本实用新型的正常工作,多个滚轮的设计,能保证输送带的受力均匀;而输送带的移动装置,采用链轮组和链条传动,可以防止打滑,更进一步的保证了本实用新型的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及货物输送设备,具体涉及一种双层伸缩输送机。
背景技术
现有技术中,在物流输送机器中,货物的装卸都是采用人工,如果大型的货物,采用的是吊车、货物的铲车等,这些方法、设备效率都不高,无法和生产的流水线结合,特别是对于集装箱运输,货物的铲车无法将货物运到集装箱内部的深处,而吊车更不可能起吊集装箱的内部;这样就只有将铲车、吊车和人工辅助,才能将货物装卸进集装箱,这些方法,效率都非常低,而且,对于工人并不安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种输送效率高、增大工人的安全系数的双层伸缩输送机。
实用新型提供的技术方案如下:一种双层伸缩输送机,包括机架,还包括:
两输送架滚轮槽:是“凹”字形槽,分别固定安装在机架的两侧壁;
一上层输送机底座:是一长方形的架体,架体的两侧壁分别向外伸出一个滚轮,滚轮和所述输送架滚轮槽配合;
一上层输送带:固定安装在上层输送机底座的前方,包括一电动机,电动机通过减速机把动力通过链轮、链条的方式带动一主动滚辊转动,还包括一从动滚辊以及若干个主动滚辊和从动滚辊之间的辅助滚辊,上述滚辊套接在同一条传送皮带,主动滚辊转动可以带动传送皮带的循环转动,继而把放置在传送皮带的货物运送到前方;
一下层输送机底座:是一长方形架体,架体的两侧壁外轮廓面,设有下层输送机底座滚轮槽,下层输送机底座滚轮槽设有两个与其配合的下层输送机底座滚轮,下层输送机底座滚轮固定安装在上层输送机底座的前端颈部;
一下层输送带:固定安装在下层输送机底座上,包括一电动机,电动机通过减速机把动力通过链轮、链条的方式带动一主动滚辊转动,还包括一从动滚辊以及若干个主动滚辊和从动滚辊之间的辅助滚辊,上述滚辊套接在同一条传送皮带,主动滚辊转动可以带动传送皮带的循环转动,继而把放置在传送皮带的货物运送到前方;
一输送架动力装置:固定安装在上层输送机底座的后端,包括一固定在上层输送机底座上的电动机,电动机通过皮带、皮带轮连接有一减速机,减速机的输出轴通过一链轮、链条连接有一固定安装上层输送机底座上的滚轮轴,滚轮轴两端端部分别设有以滚轮,滚轮和所述输送架滚轮槽配合;所述滚轮轴的一端颈部设有一上主动链轮,上主动链轮的两侧分别设有两个上下交错排列的、安装在上层输送机底座侧壁的上从动链轮,所述上主动链轮、上从动链轮与一固定链条配合连接,固定链条的两端固定在所述的机架上;
一下层输送带动力装置:包括一安装在所述滚轮轴远离上主动链轮一端颈部上的下主动链轮,下主动链轮通过下固定链条连接有一固定安装在上层输送机底座上的下从动链轮,所述下固定链条上固定连接有一L型驱动块,驱动块固定连接在所述下层输送机底座上;
作为本实用新型的一项改进,还包括有一起落架:固定连接在所述下层输送机底座的下端面,包括有:
一起落架架体:是一“回”字型架体,固定连接在下层输送机底座的下端面,在架体的相对内侧壁,分别设有一滚槽;
一起落架动力装置:包括有一固定安装在所述下层输送机底座上的电动机,电动机的输出轴通过一链条带动一转动轴,转动轴上固定连接有一伞齿轮,伞齿轮通过与其配合的另一伞齿轮连接有一螺杆,螺杆螺纹连接有一螺母,螺母固定连接在有一移动轴,移动轴两端分别连接有一轴承,轴承装设在所述的滚槽内;
两摆动杆;是一杆体,其一端铰接在所述起落架架体的内侧壁,另外一端铰接有一滚轮装置;
两滚动杆:是一杆体,其一端分别铰接在所述移动轴的两端颈部,另外一端分别铰接在所述摆动杆上;
作为本实用新型的进一步改进,所述上层输送机底座两侧壁外轮廓面分别开有一上滚轮槽,上滚轮槽中连接有两个与其配合的、前后排列的上滚轮,上滚轮固定连接在机架上。
作为本实用新型的进一步改进,所述下层输送机底座的两侧壁还分别向外伸出两个滚轮,两侧壁的滚轮分别和两“凹”字型滚轮槽配合,所述滚轮槽固定安装在机架上。
本实用新型具有以下优点:通过输送带,可以伸进集装箱内部,将货物轻松的装进集装箱的内部;双层的输送带,可以根据不同的集装箱,设计不同的伸入距离,能将货物输送到指定的深度;起落架的设计,能减少货物在输送带传输过程中引起的弯曲变形,保证本实用新型的正常工作,多个滚轮的设计,能保证输送带的受力均匀;而输送带的移动装置,采用链轮组和链条传动,可以防止打滑,更进一步的保证了本实用新型的正常工作;起落架可以根据不同的车厢高度,设置不同的高度,使得输送带不会有弯曲变形,保证了本实用新型的正常工作。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图;
图2是图1另一角度的立体示意图;
图3是图1另一角度的局部立体示意图
具体实施方式
下面结合附图对具体的实施方式加以说明:
如图1、图2所示,1、一种双层伸缩输送机,包括机架1,还包括:
两输送架滚轮槽2:是“凹”字形槽,分别固定安装在机架1的两侧壁;
一上层输送机底座3:是一长方形的架体,架体的两侧壁分别向外伸出一个滚轮31,滚轮31和所述输送架滚轮槽2配合;
一上层输送带4:固定安装在上层输送机底座3的前方,包括一电动机41,电动机41通过减速机42把动力通过链轮、链条的方式带动一主动滚辊转动,还包括一从动滚辊以及若干个主动滚辊和从动滚辊之间的辅助滚辊,上述滚辊套接在同一条传送皮带,主动滚辊转动可以带动传送皮带的循环转动,继而把放置在传送皮带的货物运送到前方;
一下层输送机底座5:是一长方形架体,架体的两侧壁外轮廓面,设有下层输送机底座滚轮槽51,下层输送机底座滚轮槽51设有两个与其配合的下层输送机底座滚轮52,下层输送机底座滚轮52固定安装在上层输送机底座3的前端颈部;
一下层输送带6:固定安装在下层输送机底座5上,包括一电动机61,电动机61通过减速机62把动力通过链轮、链条的方式带动一主动滚辊转动,还包括一从动滚辊以及若干个主动滚辊和从动滚辊之间的辅助滚辊,上述滚辊套接在同一条传送皮带,主动滚辊转动可以带动传送皮带的循环转动,继而把放置在传送皮带的货物运送到前方;
一输送架动力装置7:固定安装在上层输送机底座3的后端,包括一固定在上层输送机底座3上的电动机71,电动机71通过皮带、皮带轮连接有一减速机72,减速机72的输出轴通过一链轮、链条连接有一固定安装上层输送机底座3上的滚轮轴76,滚轮轴76两端端部分别设有以滚轮,滚轮和所述输送架滚轮槽2配合;所述滚轮轴76的一端颈部设有一上主动链轮73,上主动链轮73的两侧分别设有两个上下交错排列的、安装在上层输送机底座3侧壁的上从动链轮74,所述上主动链轮73、上从动链轮74与一固定链条75配合连接,固定链条75的两端固定在所述的机架1上;
一下层输送带动力装置8:包括一安装在所述滚轮轴76远离上主动链轮73一端颈部上的下主动链轮81,下主动链轮81通过下固定链条82连接有一固定安装在上层输送机底座3上的下从动链轮83,所述下固定链条82上固定连接有一L型驱动块84,驱动块84固定连接在所述下层输送机底座5上;
还包括有一起落架9:固定连接在所述下层输送机底座5的下端面,包括有:
一起落架架体91:是一“回”字型架体,固定连接在下层输送机底座5的下端面,在架体的相对内侧壁,分别设有一滚槽911;
一起落架动力装置95:包括有一固定安装在所述下层输送机底座5上的电动机951,电动机951的输出轴通过一链条带动一转动轴952,转动轴952上固定连接有一伞齿轮953,伞齿轮953通过与其配合的另一伞齿轮954连接有一螺杆955,螺杆955螺纹连接有一螺母956,螺母956固定连接在有一移动轴957,移动轴两端分别连接有一轴承958,轴承958装设在所述的滚槽911内;
两摆动杆92;是一杆体,其一端铰接在所述起落架架体91的内侧壁,另外一端铰接有一滚轮装置93
两滚动杆94:是一杆体,其一端分别铰接在所述移动轴954的两端颈部,另外一端分别铰接在所述摆动杆92上;
所述上层输送机底座3两侧壁外轮廓面分别开有一上滚轮槽32,上滚轮槽32中连接有两个与其配合的、前后排列的上滚轮33,上滚轮33固定连接在机架1上。
所述下层输送机底座5的两侧壁还分别向外伸出两个滚轮53,两侧壁的滚轮53分别和两“凹”字型滚轮槽54配合,所述滚轮槽54固定安装在机架1上;
使用时,首先根据待要装卸货物的地方,启动电动机71,电动机71通过链轮、链条带动减速机72,减速机72带动滚轮轴76的转动,滚轮轴76的转动带动上主动链轮73,通过上下交错排列的上从动链轮74,使得上主动链轮73和固定链条75紧密配合,上主动链轮73的转动,带动了下层输送机底座5,使得上层输送带4移动到一定的位置;而滚轮轴76的转动,同时也带动了下主动链轮81,从而引起了下固定链条82的循环转动,而下固定链条82上固定连接的L型驱动块84跟着前后移动,从而移动下层输送机底座5的移动,终上述,电动机71的转动可以引起上层输送带4和下层输送带6的前后移动,其中,上层输送带相对底面移动的距离和下层输送带相对上层输送带移动的距离的比值是1∶1。
在下层输送带6移动到了卡车或者集装箱内部时候,由于延伸长度和货物重量的关系,输送带会有一个弯曲变形,而下机座5底面下安装的起落架9根据不同的高度,启动电动机951,电动机951的转动通过转动轴952、伞齿轮953、伞齿轮954带动了螺杆955的转动,通过螺杆955的转动带动了移动轴957的前后移动,移动轴957的前后移动,可以引起滚动杆94的移动,进而使得摆动杆92的摆动,从而可以使得升降架适应不同的高度,保证起落架9上滚轮装置93支撑在不同高度卡车货箱或集装箱的底面上,使得输送带不会有弯曲变形,保证了本实用新型的正常工作。
在设定好上层输送带4、下层输送带6的延伸距离后,只需启动上层输送带4和下层输送带6上面的传送电机41、61,分别在减速机42、62的作用下货物就会由上层输送带快速的移动到下层输送带6的末端,在传输过程中,可以相应的移动上层输送带4和下层输送带6的延伸距离,可以实现最大程度的自动化作业。
Claims (4)
1、一种双层伸缩输送机,其特征在于:包括机架(1),还包括:
两输送架滚轮槽(2):是“凹”字形槽,分别固定安装在机架(1)的两侧壁;
一上层输送机底座(3):是一长方形的架体,架体的两侧壁分别向外伸出一个滚轮(31),滚轮(31)和所述输送架滚轮槽(2)配合;
一上层输送带(4):固定安装在上层输送机底座(3)的前方,包括一电动机(41),电动机(41)通过减速机(42)把动力通过链轮、链条的方式带动一主动滚辊转动,还包括一从动滚辊以及若干个主动滚辊和从动滚辊之间的辅助滚辊,上述滚辊套接在同一条传送皮带,主动滚辊转动可以带动传送皮带的循环转动,继而把放置在传送皮带的货物运送到前方;
一下层输送机底座(5):是一长方形架体,架体的两侧壁外轮廓面,设有下层输送机底座滚轮槽(51),下层输送机底座滚轮槽(51)设有两个与其配合的下层输送机底座滚轮(52),下层输送机底座滚轮(52)固定安装在上层输送机底座(3)的前端颈部;
一下层输送带(6):固定安装在下层输送机底座(5)上,包括一电动机(61),电动机(61)通过减速机(62)把动力通过链轮、链条的方式带动一主动滚辊转动,还包括一从动滚辊以及若干个主动滚辊和从动滚辊之间的辅助滚辊,上述滚辊套接在同一条传送皮带,主动滚辊转动可以带动传送皮带的循环转动,继而把放置在传送皮带的货物运送到前方;
一输送架动力装置(7):固定安装在上层输送机底座(3)的后端,包括一固定在上层输送机底座(3)上的电动机(71),电动机(71)通过皮带、皮带轮连接有一减速机(72),减速机(72)的输出轴通过一链轮、链条连接有一固定安装上层输送机底座(3)上的滚轮轴(76),滚轮轴(76)两端端部分别设有以滚轮,滚轮和所述输送架滚轮槽(2)配合;所述滚轮轴(76)的一端颈部设有一上主动链轮(73),上主动链轮(73)的两侧分别设有两个上下交错排列的、安装在上层输送机底座(3)侧壁的上从动链轮(74),所述上主动链轮(73)、上从动链轮(74)与一固定链条(75)配合连接,固定链条(75)的两端固定在所述的机架(1)上;
一下层输送带动力装置(8):包括一安装在所述滚轮轴(76)远离上主动链轮(73)一端颈部上的下主动链轮(81),下主动链轮(81)通过下固定链条(82)连接有一固定安装在上层输送机底座(3)上的下从动链轮(83),所述下固定链条(82)上固定连接有一L型驱动块(84),驱动块(84)固定连接在所述下层输送机底座(5)上。
2、根据权利要求1所述的双层伸缩输送机,其特征在于:还包括有
一起落架(9):固定连接在所述下层输送机底座(5)的下端面,包括有:
一起落架架体(91):是一“回”字型架体,固定连接在下层输送机底座(5)的下端面,在架体的相对内侧壁,分别设有一滚槽(911);
一起落架动力装置(95):包括有一固定安装在所述下层输送机底座(5)上的电动机(951),电动机(951)的输出轴通过一链条带动一转动轴(952),转动轴(952)上固定连接有一伞齿轮(953),伞齿轮(953)通过与其配合的另一伞齿轮(954)连接有一螺杆(955),螺杆(955)螺纹连接有一螺母(956),螺母(956)固定连接在有一移动轴(957),移动轴(957)两端分别连接有一轴承(958),轴承(958)装设在所述的滚槽(911)内;
两摆动杆(92);是一杆体,其一端铰接在所述起落架架体(91)的内侧壁,另外一端铰接有一滚轮装置(93);
两滚动杆(94):是一杆体,其一端分别铰接在所述移动轴(954)的两端颈部,另外一端分别铰接在所述摆动杆(92)上;
3、根据权利要求1所述的双层伸缩输送机,其特征在于:所述上层输送机底座(3)两侧壁外轮廓面分别开有一上滚轮槽(32),上滚轮槽(32)中连接有两个与其配合的、前后排列的上滚轮(33),上滚轮(33)固定连接在机架(1)上。
4、根据权利要求1所述的双层伸缩输送机,其特征在于:所述下层输送机底座(5)的两侧壁还分别向外伸出两个滚轮(53),两侧壁的滚轮(53)分别和两“凹”字型滚轮槽(54)配合,所述滚轮槽(54)固定安装在机架(1)上。
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