CN205892050U - 一种铺装小车的回转装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于送料设备领域,公开了一种铺装小车的回转装置,包括呈两列设置的若干输送辊道机构,其中位于第一列一端的两个输送辊道机构之间设有第一变向机构,第一变向机构的另一端连接于第二列一端的输送辊道机构,第二列的若干输送辊道机构中远离第一变向机构的一个输送辊道机构连接有第二变向机构,第二变向机构的另一端连接第一列的输送辊道机构,输送辊道机构、第一变向机构和第二变向机构均连接于控制装置,铺装小车置于所述输送辊道机构上。本实用新型通过设置输送辊道机构、第一变向机构和第二变向机构,能够实现铺装小车内木材原料的运送,且能够使得铺装小车循环使用,实现了铺装小车的持续性使用,提高了木材原料的运送效率。

Description

一种铺装小车的回转装置
技术领域
本实用新型涉及一种送料设备,尤其涉及一种铺装小车的回转装置。
背景技术
木基型材,是通过将廉价低质木材经过干燥、施胶、铺装和热压(或模压)而制成一种新型人造实体木基型材,其作为已超过原实体木材性能的人造木枋材料,对缓解原生木材资源紧缺具有重要的意义。
在进行木基型材的生产时,会有一道将铺装小车内的木材原料运送到压制装置处的工序,现有的对木材原料的运送装置存在着只能单方向运送,铺装小车不可循环使用的问题,其运送效率过低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铺装小车的回转装置,以解决上述铺装小车不可循环使用、运送效率低的问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种铺装小车的回转装置,包括呈两列设置的若干输送辊道机构,其中位于第一列一端的两个输送辊道机构之间设有第一变向机构,所述第一变向机构的另一端连接于第二列一端的输送辊道机构,第二列的若干输送辊道机构中远离第一变向机构的一个输送辊道机构连接有第二变向机构,所述第二变向机构的另一端连接第一列的输送辊道机构,所述输送辊道机构、第一变向机构和第二变向机构均连接于控制装置,所述铺装小车置于所述输送辊道机构上。
作为优选,所述输送辊道机构包括辊道架体,位于辊道架体内且连接于控制装置的辊道减速电机,所述辊道架体的上端设有沿其长度方向间隔设置且通过链条连接的若干输送辊,其中一个输送辊通过链条连接于辊道减速电机。
作为优选,所述第一变向机构和第二变向机构均相对于第一列的输送辊道机构垂直设置。
作为优选,所述第一变向机构包括位于两端的第一输送模块以及位于两个第一输送模块之间的第一变向输送模块,其中一端的第一输送模块连接于第一列一端的两个输送辊道机构之间。
作为优选,所述第一输送模块包括输送架体,位于输送架体两端内且与输送辊设置方向相同的两个输送辊组,以及位于两个输送辊组之间且与输送辊组运行方向垂直的变向辊组,所述输送辊组由固设在输送架体上且连接于控制装置的第一减速电机驱动转动,所述变向辊组通过升降机构相对于输送辊组可升降设置;
连接于第一列的输送辊道机构的第一输送模块上远离第二列的输送辊道机构且与第二列的输送辊道机构输送方向平行的一侧设有指向第一变向输送模块的推送气缸,连接于第二列的输送辊道机构的第一输送模块的一侧上设有指向第二列的输送辊道机构输送方向的推送气缸。
作为优选,所述第一变向输送模块包括变向输送架体,以及位于变向输送架体内且与变向辊组同向设置的若干变向输送辊,所述变向输送辊通过固设在变向输送架体上且连接于控制装置的第二减速电机驱动转动。
作为优选,所述第二变向机构包括第二输送模块以及第二变向输送模块,所述第二输送模块连接于第二列的输送辊道机构,第二变向输送模块连接于第二列的输送辊道机构。
作为优选,还包括连接于所述控制装置的第三变向机构,所述第三变向机构位于第一列的两个输送辊道机构之间。
作为优选,所述第三变向机构包括位于两端的第三输送模块,以及位于第三输送模块同一侧且相互连接的若干个第三变向输送模块。
作为优选,还包括称重机构,所述称重机构包括设置于第二变向机构和第三变向机构之间的称重支架,设置于称重支架中间部位且连接于控制装置的计量秤,所述计量秤下方设有螺旋升降机,所述螺旋升降机通过设置在称重支架上且连接于控制装置的第三减速电机驱动升降,所述第三减速电机驱动连接有设于称重支架上且位于计量秤两侧的称重输送辊,所述称重输送辊的设置方向与第一列输送辊道机构的输送方向相同。
本实用新型的有益效果:通过设置输送辊道机构、第一变向机构和第二变向机构,能够实现铺装小车内木材原料的运送,且能够使得铺装小车循环使用,实现了铺装小车的持续性使用,提高了木材原料的运送效率。
附图说明
图1是本实用新型的回转装置的结构示意图;
图2是本实用新型的输送辊道机构的结构示意图;
图3是本实用新型图1的A处放大示意图;
图4是本实用新型图1的B处放大示意图;
图5是本实用新型的称重机构的结构示意图。
图中:
1、输送辊道机构;1-1、辊道架体;1-2、辊道减速电机;1-3、输送辊;
2、第一变向机构;2-1、第一输送模块;2-1-1、输送辊组;2-1-2、变向辊组;2-1-3、输送架体;2-1-4、推送气缸;2-2、第一变向输送模块;2-2-1、变向输送辊;2-2-2、变向输送架体;
3、第二变向机构;3-1、第二输送模块;3-2、第二变向输送模块;
4、第三变向机构;
5、称重机构;5-1、称重支架;5-2、计量秤;5-3、螺旋升降机;5-4、第三减速电机;5-5、称重输送辊。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型提供一种铺装小车的回转装置,如图1所示,该回转装置包括呈两列设置(可分为第一列以及第二列)的若干输送辊道机构1、第一变向机构2、第二变向机构3、第三变向机构4、称重机构5以及与上述各机构连接的控制装置(图中未示出),上述的输送辊道机构1、第一变向机构2、第二变向机构3、称重机构5以及第三变向机构4相互连接形成一个近似于矩形的回转结构,铺装小车(图中未示出)置于上述回转装置上并由其驱动运行。
本实施例中,上述输送辊道机构1包括辊道架体1-1,位于辊道架体1-1内且连接于控制装置的辊道减速电机1-2,在辊道架体1-1的上端设有沿辊道架体1-1长度方向间隔设置且通过链条连接的若干输送辊1-3,其中一个输送辊1-3通过链条连接于辊道减速电机1-2。铺装小车置于上述辊道输送机构1上时,通过辊道减速电机1-2以及链条能够带动与其连接的输送辊1-3转动,进而驱动其上的铺装小车沿输送辊1-3移动。
本实施例中,可根据需要将每个输送辊道机构1的辊道减速电机1-2设置为同步运行,即以相同的转速运行,以保证铺装小车在每个输送辊道机构1上均处于匀速运行的状态。也可以根据需要将辊道减速电机1-2设置不同的转速。
本实施例中,上述两列的输送辊道机构1平行设置,铺装小车从第一列的输送辊道机构1上运行至下一道工序的压制装置(图中未示出)处,将木材原料运送至压制装置,随后从第二列的输送辊道机构1返回至最初位置,以实现铺装小车的循环使用。
上述第一变向机构2位于第一列一端的两个输送辊道机构1之间,且相对于第一列的输送辊道机构1垂直设置,且第一变向机构2的另一端连接于第二列一端的输送辊道机构1。该第一变向机构2主要用于铺装小车将木材原料运送至压制装置后,从压制装置处空车返回时,对铺装小车进行变向,以使其循环使用。
具体的,可参照图2,第一变向机构2包括位于两端的第一输送模块2-1以及位于两个第一输送模块2-1之间的第一变向输送模块2-2,其中一端的第一输送模块2-1连接于第一列一端的两个输送辊道机构1之间,并与第一列的输送辊道机构1构成输送线;另一端的第一输送模块2-1连接于第二列的输送辊道机构1并与其构成另一输送线,铺装小车可通过第一变向机构2实现运行方向的改变。
上述第一输送模块2-1包括输送架体2-1-3,在输送架体2-1-3的两端内设有与输送辊1-3设置方向相同的两个输送辊组2-1-1,在两个输送辊组2-1-1之间设有与输送辊组2-1-1运行方向垂直的变向辊组2-1-2,其中输送辊组2-1-1由固设在输送架体2-1-3上且连接于控制装置的第一减速电机(图中未示出)驱动其转动,所述变向辊组2-1-2通过升降机构(图中未示出)相对于输送辊组2-1-2可升降设置,具体的,是将变向辊组2-1-2安装在一架体上,上述架体连接有上述升降机构,通过电机带动升降机构可实现架体以及其上的变向辊组2-1-2的升降,本实施例中,升降机构为现有技术,故对其结构不再赘述,例如可以是电机带动丝杠的方式实现升降,也可以是其他的方式实现升降。
需要说明的是,上述变向辊组2-1-2在铺装小车不需要变向时,其低于输送辊组2-1-1,进而保证变向辊组2-1-2不会对铺装小车的运行造成干涉。上述第一输送模块2-1分别连接于第一列以及第二列的输送辊道机构1,其中连接于第一列的输送辊道机构1的第一输送模块2-1上远离第二列的输送辊道机构1且与第二列的输送辊道机构1输送方向平行的一侧设有指向第一变向输送模块2-2的推送气缸2-1-4,连接于第二列的输送辊道机构1的第一输送模块2-1的一侧上设有指向第二列的输送辊道机构1输送方向的推送气缸2-1-4,上述推送气缸2-1-4用于推送铺装小车使其变向并置于输送辊道机构1上。
第一变向输送模块2-2包括变向输送架体2-2-2,以及位于变向输送架体2-2-2内且与变向辊组2-1-2同向设置的若干变向输送辊2-2-1,所述变向输送辊2-2-1通过固设在变向输送架体2-2-2上且连接于控制装置的第二减速电机(图中未示出)通过链条驱动转动,以实现对铺装小车的驱动。
当铺装小车在需要变向时,首先通过连接于第一列的输送辊道机构1的第一输送模块2-1上的升降机构将变向辊组2-1-2上升,随后通过推送气缸2-1-4将其推送至第一变向输送模块2-2的变向输送辊2-2-1上,由其带动运行至另一个第一输送模块2-1上,随后再由另一个第一输送模块2-1上的推送气缸2-1-4推送至第二列的输送辊道机构1上,完成整个变向过程。
上述第二变向机构3相对于第一列的输送辊道机构1垂直设置,且第二变向机构3的一端与第二列的若干输送辊道机构1中远离第一变向机构2的一个输送辊道机构1相连接,另一端则与第一列的输送辊道机构1相连接,其用于将铺装小车从第二列的输送辊道机构1变向至第一列的输送辊道机构1上,并最终回复至原位。
参照图3,上述第二变向机构3包括第二输送模块3-1以及第二变向输送模块3-2,其中第二输送模块3-1连接于第二列的输送辊道机构1,其结构与第一变向机构2的第一输送模块2-1的结构相同,第二变向输送模块3-2连接于第二列的输送辊道机构1,其结构与第一变向机构2的第一变向输送模块2-2的结构相同,因此,在此不再对第二输送模块3-1和第二变向输送模块3-2的结构赘述。
本实施例的上述回转装置还包括接于控制装置的第三变向机构4,该第三变向机构4位于第一列的两个输送辊道机构1之间。该第三变向机构4包括位于两端的第三输送模块,以及位于第三输送模块同一侧且相互连接的若干个第三变向输送模块,本实施中设置为三个,上述三个第三变向输送模块远离第一列的输送辊道机构1设置,第三变向机构4的第三输送模块以及第三变向输送模块的结构与第一变向机构2的第一输送模块2-1以及第一变向输送模块2-2的结构均相同,同样的在此不再赘述。
作为优选的技术方案,本实施例的回转装置还包括称重机构5,参照图4,该称重机构5包括设置于第二变向机构3和第三变向机构4之间的称重支架5-1,位于称重支架5-1中间部位且连接于控制装置的计量秤5-2,在计量秤5-2下方设有螺旋升降机5-3,该螺旋升降机5-3通过设置在称重支架5-1上且连接于控制装置的第三减速电机5-4驱动升降,该第三减速电机5-4还通过链条连接有设于称重支架5-1上且位于计量秤5-2两侧的称重输送辊5-5,称重输送辊5-5的设置方向与第一列输送辊道机构1的输送方向一致,用于带动铺装小车继续运行。
本实施例的铺装小车铺满木材原料并运行到称重机构5处后,会在称重机构5上进行称重,称重机构5的计量秤5-2由螺旋升降机5-3带动升起并将铺装小车顶起,对该铺装小车内木材原料的重量进行称重计量,称重完毕后,将铺装小车放下,并通过第三减速电机5-4驱动铺装小车继续向第三变向机构4运行,当测得木材原料符合不重量要求时,铺装小车运行至第三变向机构4时,会被第三变向机构4的第三输送模块上的推送气缸推至其第三变向输送模块上等待处理;当测得木材原料符合重量要求时,铺满木材原料的铺装小车则一直运行至压制装置处进行下一工序,随后铺装小车空车返回至第一变向机构2处,并经过第一变向机构2、第二变向机构3以及输送辊道机构1返回至最初位置。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铺装小车的回转装置,其特征在于,包括呈两列设置的若干输送辊道机构(1),其中位于第一列一端的两个输送辊道机构(1)之间设有第一变向机构(2),所述第一变向机构(2)的另一端连接于第二列一端的输送辊道机构(1),第二列的若干输送辊道机构(1)中远离第一变向机构(2)的一个输送辊道机构(1)连接有第二变向机构(3),所述第二变向机构(3)的另一端连接第一列的输送辊道机构(1),所述输送辊道机构(1)、第一变向机构(2)和第二变向机构(3)均连接于控制装置,所述铺装小车置于所述输送辊道机构(1)上。
2.根据权利要求1所述的回转装置,其特征在于,所述输送辊道机构(1)包括辊道架体(1-1),位于辊道架体(1-1)内且连接于控制装置的辊道减速电机(1-2),所述辊道架体(1-1)的上端设有沿其长度方向间隔设置且通过链条连接的若干输送辊(1-3),其中一个输送辊(1-3)通过链条连接于辊道减速电机(1-2)。
3.根据权利要求2所述的回转装置,其特征在于,所述第一变向机构(2)和第二变向机构(3)均相对于第一列的输送辊道机构(1)垂直设置。
4.根据权利要求3所述的回转装置,其特征在于,所述第一变向机构(2)包括位于两端的第一输送模块(2-1)以及位于两个第一输送模块(2-1)之间的第一变向输送模块(2-2),其中一端的第一输送模块(2-1)连接于第一列一端的两个输送辊道机构(1)之间。
5.根据权利要求4所述的回转装置,其特征在于,所述第一输送模块(2-1)包括输送架体(2-1-3),位于输送架体(2-1-3)两端内且与输送辊(1-3)设置方向相同的两个输送辊组(2-1-1),以及位于两个输送辊组(2-1-1)之间且与输送辊组(2-1-1)运行方向垂直的变向辊组(2-1-2),所述输送辊组(2-1-1)由固设在输送架体(2-1-3)上且连接于控制装置的第一减速电机驱动转动,所述变向辊组(2-1-2)通过升降机构相对于输送辊组(2-1-1)可升降设置;
连接于第一列的输送辊道机构(1)的第一输送模块(2-1)上远离第二列的输送辊道机构(1)且与第二列的输送辊道机构(1)输送方向平行的一侧设有指向第一变向输送模块(2-2)的推送气缸(2-1-4),连接于第二列的输送辊道机构(1)的第一输送模块(2-1)的一侧上设有指向第二列的输送辊道机构(1)输送方向的推送气缸(2-1-4)。
6.根据权利要求5所述的回转装置,其特征在于,所述第一变向输送模块(2-2)包括变向输送架体(2-2-2),以及位于变向输送架体(2-2-2)内且与变向辊组(2-1-2)同向设置的若干变向输送辊(2-2-1),所述变向输送辊(2-2-1)通过固设在变向输送架体(2-2-2)上且连接于控制装置的第二减速电机驱动转动。
7.根据权利要求1所述的回转装置,其特征在于,所述第二变向机构(3)包括第二输送模块(3-1)以及第二变向输送模块(3-2),所述第二输送模块(3-1)连接于第二列的输送辊道机构(1),第二变向输送模块(3-2)连接于第二列的输送辊道机构(1)。
8.根据权利要求1所述的回转装置,其特征在于,还包括连接于所述控制装置的第三变向机构(4),所述第三变向机构(4)位于第一列的两个输送辊道机构(2)之间。
9.根据权利要求8所述的回转装置,其特征在于,所述第三变向机构(4)包括位于两端的第三输送模块,以及位于第三输送模块同一侧且相互连接的若干个第三变向输送模块。
10.根据权利要求1所述的回转装置,其特征在于,还包括称重机构(5),所述称重机构(5)包括设置于第二变向机构(3)和第三变向机构(4)之间的称重支架(5-1),设置于称重支架(5-1)中间部位且连接于控制装置的计量秤(5-2),所述计量秤(5-2)下方设有螺旋升降机(5-3),所述螺旋升降机(5-3)通过设置在称重支架(5-1)上且连接于控制装置的第三减速电机(5-4)驱动升降,所述第三减速电机(5-4)驱动连接有设于称重支架(5-1)上且位于计量秤(5-2)两侧的称重输送辊(5-5),所述称重输送辊(5-5)的设置方向与第一列输送辊道机构(1)的输送方向相同。
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