CN105480635A - 一种封闭式悬浮带式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封闭式悬浮带式输送机，属于运输作业领域，包括机架、输送带，机架上设有驱动输送带传输用的驱动装置，所述输送带下方设有将输送带悬浮托起的气垫装置，气垫装置上方设有内密封罩，内密封罩与气垫装置相连，所述输送带传输在内密封罩与气垫装置所形成的空间内，解决了传统带式输送机耗能大、传输效率低、污染高的问题，适用于不同粘度、不同硬度、固态散状物料和成品物料的连续输送。

Description

一种封闭式悬浮带式输送机

【技术领域】

本发明涉及一种封闭式悬浮带式输送机，属于运输作业领域。

【背景技术】

现有生产运输中，对于散装物料或者成品物料，基本采用带式输送，然后由驱动源驱动输送带进行物料传输，但是现有技术中存在的问题是，物料放置到输送带上时，输送带与传输平台之间的摩擦力很大，所以传统的传输方式耗能非常大，传输效率低，而且在满载重的情况下，很难直接启动，都是需要空载的情况下启动，然后再慢慢放置物料，非常影响工作效率，另外特别是运输一些散装小颗粒物料时，传输时极易产生粉尘乱飞的现象，对环境污染也非常大。

【发明内容】

本发明所要解决的问题就是提供一种封闭式悬浮带式输送机，解决了传统带式输送机耗能大、传输效率低、污染高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种封闭式悬浮带式输送机，包括机架、输送带，机架上设有驱动输送带传输用的驱动装置，所述输送带下方设有将输送带悬浮托起的气垫装置，气垫装置上方设有内密封罩，内密封罩与气垫装置相连，所述输送带传输在内密封罩与气垫装置所形成的空间内。

本发明的输送机，在输送带的下方设置了一个气垫装置，气垫装置能利用气垫的原理将输送带托起实现悬浮状态，即输送带与气垫装置之间形成一层气膜，将传统的滚动摩擦或者滑动摩擦转换成流体摩擦，摩擦力大大减少，其优点在于：

一，耗能少，流体摩擦产生的作用力比传统的滚动摩擦的作用力要小很多，大大减小了输送机牵引力和运行阻力，大幅度减少了输送机所需的能耗；

二，启动功率低，由于输送带与气室之间的摩擦力变小，即便是输送带上的物料满载的情况下，驱动装置也能轻松启动输送带进行传输；

三，使用寿命长，输送带由气膜托起，张力小，摩损少、不跑偏，不撕带，加之气体对输送带有冷却作用，故而输送带相对于传统的输送带的寿命可延长1～2倍，设备使用寿命也比传统的托辊输送机长得多；

四，维修费用低，用气膜支撑的方式代替了托辊支承，转动部件变少，事故点少，，部件之间的摩损小，可靠性强，从而大大减少了维修工作量和维修费用；

五，输送平稳，传统的托辊输送机运行中，输送带在载重情况下是波浪式向前运行，物料颠簸、撒料严重，胶带跑偏、摩损大，本发明中完全克服了上述缺点，运行平稳，不颠簸，不撒料，不跑偏，不扬尘，不会把散料的粒度自动分级，特别适宜输送按工艺比例配制好的混合散料；

六，整体重量轻，本发明中由于是气膜支撑，托辊数量相对很少，输送带自身层数和厚度也少，自重较轻，单位自重的强度系数与刚度系数比较大，从而大大提高了设备的超载能力；

七，输送效率高，本发明的最佳运行速度为3～4m/s，最低运行速度0.8m/s，最高可达12m/s，因此，单位时间内的输送能力远比传统的托辊式输送机大。

另外，本发明在输送带的上方还设置了内密封罩，内密封罩与气垫装置相连形成一个半封闭的空间，只有首尾两端开口供输送带传输用，即中途整个运输过程全线都是封闭的，可以有效防止物料对外界环境产生粉尘污染，输送带与气垫装置之间有一层较薄的气膜，不可避免会漏出一些气流，特别是对于一些颗粒较小的物料，会因为气流原因而产生微小的粉尘，利用内密封罩可以有效防止这类微小的粉尘乱飞，使得全线的物料都被限制在内密封罩内，其总质量几乎保持一致，运输质量高。

优选的，所述气垫装置包括气室，所述的输送带设在气室上方，气室的顶壁上沿输送方向间隔设有多个排气孔，所述气室连接有往气室供气用的供气设备。

优选的，所述气室包括开口朝上的下壳体，所述内密封罩与下壳体为一体结构，所述内密封罩与下壳体之间设有承载输送带用的托板，托板与下壳体密封形成所述气室，所述排气孔设在托板上。

优选的，所述托板为弧形板，弧形板凸起方向朝下。

优选的，所述排气孔沿弧形板周向均匀间隔分布。

优选的，所述内密封罩与下壳体一体组成截面为圆形的管状体。

优选的，还包括外密封罩，所述气室、内密封罩整个位于外密封罩内。

优选的，所述驱动装置包括设在机架首端的从动辊轮和设在机架尾端的主动辊轮，所述输送带绕在主动辊轮和从动辊轮之间，主动辊轮受电机驱动，所述机架在下层的输送带下方设有至少1个回程托辊，所述气室位于上层的输送带的下方，所述主动辊轮、从动辊轮、回程托辊及部分机架均位于所述外密封罩内。

优选的，所述机架在主动辊轮和/或从动辊轮位置处设有清洁输送带用的清扫器，清扫器位于外密封罩内。

优选的，所述的外密封罩上设有1个以上的除尘器。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明输送机第一实施例的截面示意图；

图2为本发明输送机第一实施例的侧向结构示意图；

图3为本发明输送机第二实施例中气室与内密封罩的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1，参照图1-2，一种封闭式悬浮带式输送机，广泛应用在粮食、电力、煤炭、冶金、化工、机械、港口、建材等行业一种密闭输送设备，适用于不同粘度、不同硬度、固态散状物料和成品物料的连续输送，以图2为例，本实施例输送机的输送方向为从右往左输送，为方便描述，定义右端为机架1首端，左端为机架1尾端，物料从首端进料，尾端卸料，机架1从右往左间隔排布有若干个支撑柱，机架1上设有驱动装置，所述驱动装置包括设在机架1尾端的主动辊轮21和设在机架1首端的从动辊轮22，输送带3绕在主动辊轮21和从动辊轮22之间，输送带3实现上下双层结构，本实施例中主动辊轮21受电机20驱动，电机20带动主动辊轮21转动，主动辊轮21转动时带动输送带3传输，所述机架1在下层的输送带下方设有回程托辊23，本实施例中每个支撑柱上设置一个回程托辊23，本实施例在对上层的输送带处作了优化，即在上层的输送带下方设置了将输送带悬浮托起的气垫装置，本实施例中的气垫装置包括气室4，气室4为一密封空间，气室4的顶壁上沿输送方向间隔设有多个排气孔41，即输送带3从右往左输送时，其下方全程都分布有排气孔41，所述气室4连接有供气设备44，本实施例中的供气设备44以风机为例，风机往气室4供气，气室4内气压增加，随后气体经排气孔41排出，排出的气体在上层的输送带与气室4的顶壁之间形成很薄的气膜，该气膜将上层的输送带顶起，使得上层的输送带与气室4的顶壁之间的摩擦转换成流体摩擦，相对于传统的输送带用托辊滚动传输的方式来说，摩擦力大大减小，利用气膜托起输送带3并传输带来的优点在于：

一，耗能少，流体摩擦产生的作用力比传统的滚动摩擦的作用力要小很多，大大减小了输送机牵引力和运行阻力，大幅度减少了输送机所需的能耗，在输送量和工艺条件相同的情况下，功率消耗比传统的托辊输送机节约10～25％，输送量越大，输送距离越长，节能效果越显著；

二，启动功率低，由于输送带与气室之间的摩擦力变小，即便是输送带上的物料满载的情况下，驱动装置也能轻松启动输送带3进行传输；

三，使用寿命长，输送带由气膜托起，张力小，摩损少、不跑偏，不撕带，加之气体对输送带有冷却作用，故而输送带相对于传统的输送带的寿命可延长1～2倍，设备使用寿命也比传统的托辊输送机长得多；

四，维修费用低，用气膜支撑的方式代替了托辊支承，转动部件变少，事故点少，部件之间的摩损小，可靠性强，从而大大减少了维修工作量和维修费用在长期实验后得出，本发明输送机比托辊输送机节约维修费用60％～75％；

五，输送平稳，传统的托辊输送机运行中，输送带在载重情况下是波浪式向前运行，物料颠簸、撒料严重，胶带跑偏、摩损大，本发明中完全克服了上述缺点，运行平稳，不颠簸，不撒料，不跑偏，不扬尘，不会把散料的粒度自动分级，特别适宜输送按工艺比例配制好的混合散料；

六，整体重量轻，本发明中由于是气膜支撑，托辊数量相对很少，输送带自身层数和厚度也少，自重较轻，单位自重的强度系数与刚度系数比较大，从而大大提高了设备的超载能力；

七，输送效率高，本发明的最佳运行速度为3～4m/s，最低运行速度0.8m/s，最高可达12m/s，因此，单位时间内的输送能力远比传统的托辊式输送机大，在同一输送量和工艺条件下，输送机的型号可减少1～2级型号，即传统的托辊输送机需采用B1200时，本发明输送机只需采用B1000或B800；对于输送带而言，传统托辊输送机采用6层强力输送带，本发明只需用3～4层普通输送带或轻型输送带，从而大大节约了投资。

另外，本实施例中的气室4上方设有内密封罩5，内密封罩5与气室4顶部相连，内密封罩5与气室4顶部相连形成一个半封闭的空间，只有首尾两端开口供输送带3传输用，即中途整个运输过程全线都是封闭的，可以有效防止物料对外界环境产生粉尘污染，上层的输送带与气室4之间有一层较薄的气膜，不可避免会漏出一些气流，特别是对于一些颗粒较小的物料，会因为气流原因而产生微小的粉尘，利用内密封罩5可以有效防止这类微小的粉尘乱飞，使得全线的物料都被限制在内密封罩5内，其总质量几乎保持一致，运输损耗少。

内密封罩5是内部密封，在本实施例中，在整个输送机外部设有外密封罩6，如图1和图2所示，所述输送带3、主动辊轮21、从动辊轮22、回程托辊23及部分机架1均位于所述外密封罩6内，只有机架1上的支撑柱的部分外露在外密封罩6外，外密封罩6将这些部件都包围在内，使得从内密封罩5首尾两端有漏跑出来的物料不能散布到外界环境中，另外一方面也防止了外界环境中的粉尘、杂质参杂到运输物流中，真正的全方位密封，所以本实施例的悬浮输送机是多层密封式的，内密封罩5为第一层密封，主要防止地是输送过程中的物料流失，外密封罩6为第二层密封，主要防止是内密封罩5首尾两端的物料散布到环境中，也防止了外界环境中的杂质进入到物料中，保证物料纯净度地同时也减少了对环境的污染。外密封罩6在其首端附近设有料斗7，料斗7延伸到外密封罩6内部并与内密封罩5连通。

在本实施例中，为有简化结构，气室4包括开口朝上的下壳体42，所述内密封罩5与下壳体42为一体结构，如图1中所示，内密封罩5与下壳体42共同组成的是一个截面为圆形的管状体，为型材，取材容易，成本低，所述内密封罩5与下壳体42之间设有承载输送带用的托板43，托板43与下壳体42密封形成所述气室4，这种结构优点在于利用一根型钢和托板43就实现了内密封罩5和气室4两个结构特征，结构简单，制造成本低，密封性也好。作为优选，本实施例中的托板43为弧形板，弧形板凸起方向朝下，可参照图1中所示，其中上层的输送带也贴合弧形板而设，物料承载在输送带3上时，聚拢效果更好，即便是轻微地抖动情况下，其产生的粉尘颗粒等仍旧会聚集在弧形的输送带3上，为了使得气膜对输送带3托力均匀，所述排气孔41沿弧形板周向均匀间隔分布，以图2为例，即本实施例中的排气孔41不仅沿左右方向间隔而设，还沿前后方向间隔而设，使得上层的输送带在传输时，不论是横向方向还是纵向方向都受力均匀。本领域技术人员也容易想到型材的截面并不局限于圆形，也可以是矩形截面的型材。

为了保证输送带3的清洁，所述机架1在主动辊轮21和/或从动辊轮22位置处设有清洁输送带3用的清扫器8，本实施例中优选将清扫器8设置在主动辊轮21和从动辊轮22处，其优点在于输送带3在主动辊轮21和从动辊轮22位置，其内侧有支撑，清扫器8清扫输送带3外侧时支撑力更好，而且设置在主动辊轮21处有助于清扫卸料后粘附在输送带3上的物料，另外还有2个清扫器8设置在下层的输送带的中间位置，当然本领域技术人员也容易想到清扫器8并不局限设在本实施例中的设置位置，本实施例中的清扫器8位于外密封罩6内，使得清扫产生的粉尘仍旧在外密封罩6内，不会污染到外界环境。

为了保证输送带3在传输时不发生松弛现象，所述机架1在从动辊轮22处设有张紧机构，张紧机构为设在机架1首端处的一个腰形槽14，从动辊轮22可在腰形槽14内实现移动，当从动辊轮22左右移动时，可调整输送带3的张力，同样本实施例中的张紧机构位于外密封罩6内。

而对于整个外密封罩6而言，其内部产生的粉尘颗粒也是需要适时清理的，为此，本实施例在所述外密封罩6上设有1个以上的除尘器9，本实施例中除尘器9设有2个，分别设在外密封罩6的底部，因为粉尘颗粒物由于自身重力原因会往下落，在外密封罩6底部设置除尘器9，除尘效果好。

实施例2：如图3所示，与实施例1的区别在于，本实施例中的气室4与内密封罩5是分体式的，即气室4是单独的腔室，内密封罩5则是通过可拆卸的方式固定在气室4顶部，这样的优点在于方便日后的维修，如果上层的输送带出现故障时，可将内密封罩5单独拆卸进行检修。本实施例中的气室4和内密封罩5的截面为矩形截面，但本领域技术人员容易想到气室4和内密封罩5并不局限与矩形的截面。

需要说明的是，本发明中气垫装置并不局限于上述两个实施例，气垫装置可以是单独一块托板，托板上设置多个排气孔，然后排气孔直接连接大功率的供气设备，直接用大功率的供气设备排出的气体将输送带托起；另外输送带的驱动形式分为闭式和开式，闭式驱动为电动滚筒驱动，适用于短距离的输送，即上述两个实施例中的驱动方式，本领域技术人员容易想到用开式驱动的方式，开式驱动有电动机、液力偶合器、减速器、联轴器、制动器等组成，适用于长距离的输送。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种封闭式悬浮带式输送机，包括机架、输送带，机架上设有驱动输送带传输用的驱动装置，其特征在于，所述输送带下方设有将输送带悬浮托起的气垫装置，气垫装置上方设有内密封罩，内密封罩与气垫装置相连，所述输送带传输在内密封罩与气垫装置所形成的空间内。

2.如权利要求1所述的一种封闭式悬浮带式输送机，其特征在于，所述气垫装置包括气室，所述的输送带设在气室上方，气室的顶壁上沿输送方向间隔设有多个排气孔，所述气室连接有往气室供气用的供气设备。

3.如权利要求2所述的一种封闭式悬浮带式输送机，其特征在于，所述气室包括开口朝上的下壳体，所述内密封罩与下壳体为一体结构，所述内密封罩与下壳体之间设有承载输送带用的托板，托板与下壳体密封形成所述气室，所述排气孔设在托板上。

4.如权利要求3所述的一种封闭式悬浮带式输送机，其特征在于，所述托板为弧形板，弧形板凸起方向朝下。

5.如权利要求4所述的一种封闭式悬浮带式输送机，其特征在于，所述排气孔沿弧形板周向均匀间隔分布。

6.如权利要求3所述的一种封闭式悬浮带式输送机，其特征在于，所述内密封罩与下壳体一体组成截面为圆形的管状体。

7.如权利要求1～6任意一项所述的一种封闭式悬浮带式输送机，其特征在于，还包括外密封罩，所述气垫装置、内密封罩全部位于外密封罩内。

8.如权利要求7所述的一种封闭式悬浮带式输送机，其特征在于，所述驱动装置包括设在机架首端的从动辊轮和设在机架尾端的主动辊轮，所述输送带绕在主动辊轮和从动辊轮之间，主动辊轮受电机驱动，所述机架在下层的输送带下方设有至少1个回程托辊，所述气室位于上层的输送带的下方，所述主动辊轮、从动辊轮、回程托辊及部分机架均位于所述外密封罩内。

9.如权利要求8所述的一种封闭式悬浮带式输送机，其特征在于，所述机架在主动辊轮和/或从动辊轮位置处设有清洁输送带用的清扫器，清扫器位于外密封罩内。

10.如权利要求7所述的一种封闭式悬浮带式输送机，其特征在于，所述外密封罩上设有1个以上的除尘器。