CN112249599A - 一种环保型气动管道用输送装置 - Google Patents

一种环保型气动管道用输送装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型气动管道用输送装置,具体涉及输送机技术领域,包括机架、连板、滚筒和输送带,所述机架两侧均固定设有两个连板,所述机架两侧均设有滚筒,所述滚筒设在两个连板之间并均与连板通过转轴活动连接,所述输送带设在两个滚筒外端,所述机架一侧前端设有动力机构,所述机架内部设有张紧机构,所述输送带外端设有吸附机构。本发明通过气动驱动输送带转动对管道输送,代替了传统的直接将电机安装在机架上驱动输送带转动,大大降低了输送带受到的电机的振动,从而避免输送带上的管道产生振动,进而避免管道上以及输送带上原有的灰尘因振动发生扬尘,卫生环保。

Description

一种环保型气动管道用输送装置
技术领域
本发明实施例涉及输送机技术领域,具体涉及一种环保型气动管道用输送装置。
背景技术
输送机的历史悠久,中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形,带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。输送机按运作方式可分为:装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。其方向易变,可灵活改变输送方向,最大时可达到180度;每单元由8只辊筒组成,每一个单元都可独立使用,也可多个单元联接使用,安装方便;伸缩自如,一个单元最长与最短状态之比可达到三倍。
管道用输送机用于对管道进行输送,现有技术常用的带式输送机通常使用电机驱动,电机直接安装在输送机的机架上,而输送机工作产生的振动直接传递至机架以及输送机上运送的管道上去,造成管道产生振动,则管道上以及输送带上原有的灰尘就会因振动发生扬尘,降低车间环境质量,故需要一种环保型气动管道用输送装置。
发明内容
为此,本发明实施例提供一种环保型气动管道用输送装置,通过气动驱动输送带转动对管道输送,代替了传统的直接将电机安装在机架上驱动输送带转动,大大降低了输送带受到的电机的振动,从而避免输送带上的管道产生振动,进而避免管道上以及输送带上原有的灰尘因振动发生扬尘,卫生环保,以解决现有技术中电机的振动直接传递至机架以及输送机上运送的管道上去,造成管道产生振动,则管道上以及输送带上原有的灰尘就会因振动发生扬尘,降低车间环境质量的问题。
为了实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:一种环保型气动管道用输送装置,包括机架、连板、滚筒和输送带,所述机架两侧均固定设有两个连板,所述机架两侧均设有滚筒,所述滚筒设在两个连板之间并均与连板通过转轴活动连接,所述输送带设在两个滚筒外端,所述机架一侧前端设有动力机构,所述机架内部设有张紧机构,所述输送带外端设有吸附机构;
所述动力机构包括外壳,所述外壳内部设有固定筒和硬气管,所述硬气管一端贯穿固定筒前端与固定筒内部连通,所述固定筒外端套设有活动筒,所述活动筒一端与固定筒外端通过轴承活动连接,所述固定筒外端固定设有橡胶筒,所述橡胶筒外端与活动筒内壁相接触,所述活动筒外端固定设有多个中空板,所述中空板内部设有短板以及两个弹簧,所述弹簧两端分别与短板内端以及中空板内壁固定连接,所述短板外端固定设有活动板,所述活动板设在中空板内部,所述活动筒外端开设有多个第一气孔,所述橡胶筒顶端以及固定筒顶端分别开设有相连通的第二气孔和第三气孔,顶部所述第一气孔设在第二气孔顶端与第二气孔连通,所述外壳底部设有气泵,所述气泵的出气端固定设有第一气管,所述第一气管一端设在外壳一侧并延伸入外壳内部,所述硬气管另一端穿过外壳前端连接在第一气管外端;
所述张紧机构包括中空横板,所述中空横板固定设在机架内壁上,所述中空横板顶端以及底端均设有橡胶框,所述机架内部设有两个活动框,所述活动框设在橡胶框外端,所述橡胶框与中空横板以及橡胶框与活动框均通过粘胶固定连接,所述活动框内部通过转轴连接有多个导向辊,所述导向辊外端延伸出活动框外端并与输送带内侧相接触,所述外壳另一侧贯穿设有连管,所述连管设在机架前侧,所述连管一端穿过机架前端且固定设在中空横板前端,所述连管与中空横板内部连通;
所述吸附机构包括多个中空隔板,多个所述中空隔板底端均固定设有橡胶垫,所述橡胶垫内端与输送带外端固定连接,所述中空隔板一侧开设有多个通孔,所述通孔内部固定设有滤网,多个所述中空隔板后侧设有一个环形波纹管,所述环形波纹管前端连通有多个短管,所述短管固定设在中空隔板后端并与中空隔板内部连通,所述环形波纹管后端连通有波纹管,所述机架后端通过支撑杆固定设有中空圆板,所述波纹管设在中空圆板前端,所述中空圆板底端固定设有第二气管,所述第二气管与气泵的进气端相连通。
进一步地,所述外壳固定设在机架一侧的连板前端,该处所述连板内侧的滚筒前端的转轴贯穿连板以及外壳的后端与活动筒后端固定连接,顶部所述中空板中的活动板顶端延伸出该中空板顶端,所述第一气管一端正对着该活动板一侧,多个所述中空板底端均开设有第四气孔,所述第四气孔位于两个弹簧之间,所述第四气孔设在第一气孔外端并与第一气孔相连通。
进一步地,所述短板外端固定设有密封垫,所述密封垫外端与中空板内壁相接触。
进一步地,所述活动框外端固定设有多个滚珠,且滚珠与机架内壁相接触,所述中空横板顶端以及底端均开设有开口,所述开口设在橡胶框内侧。
进一步地,所述外壳另一侧贯穿设有出气管,所述出气管设在连管底部,所述出气管设在机架前侧。
进一步地,所述波纹管与中空圆板前端通过密封轴承活动连接,所述中空圆板前端开设有圆孔,所述圆孔设在波纹管后侧。
进一步地,所述机架另一侧设有导料板,所述导料板前后两端通过连杆分别与距离导料板最近的两个连板外端固定连接。
本发明实施例具有如下优点:
1、本发明通过气泵排出的气流通过第一气管进入外壳中冲击在第一气管正对着的活动板上,使得活动板运动,从而带动中空板和活动筒围绕固定筒转动,活动筒转动通过转轴带动滚筒转动,从而驱动滚筒上的输送带转动对管道输送,与现有技术相比,本发明通过气动驱动输送带转动对管道输送,代替了传统的直接将电机安装在机架上驱动输送带转动,大大降低了输送带受到的电机的振动,从而避免输送带上的管道产生振动,进而避免管道上以及输送带上原有的灰尘因振动发生扬尘,卫生环保;
2、本发明通过气泵排出的气流进入固定筒中,而后再通过第三气孔进入第二气孔中,当该顶部的活动板和中空板远离第一气管后,该活动板在弹力下进入中空板内部,当下一个中空板转动至顶部时,这时该顶部的中空板上的第四气孔和第一气孔正对着第二气孔,使得气流进入中空板中将短板向上顶,使得活动板伸出中空板顶端,而后该伸出的活动板在第一气管喷出的气流下继续运动,从而实现当中空板运动至第一气管一侧时该中空板中的活动板伸出被喷出气流吹动带动活动筒转动,而其他位置的中空板中的活动板处于中空板内部,与现有技术相比,防止靠近第一气管位置的活动板的受到气流的相对一面受到气流的吹拂而对活动板的转动造成阻碍,进而保证活动筒持续性的转动;
3、本发明进入外壳中的气流部分通过出气管排出,部分通过连管进入中空横板中,而后再通过开口进入橡胶框中从而向外推动活动框,活动框向下运动对橡胶框拉伸,同时活动框向外运动带动导向辊向下运动,从而对导向辊外侧的输送带张紧,确保输送带始终受到足够的摩擦力以确保正常工作,与现有技术相比,不需要再另外使用张紧器,节约成本;
4、本发明通过气泵使得中空隔板内部产生吸力,进而对中空隔板之间的管道吸附,与现有技术相比,实现对管道进行限位以及固定,提高管道输送的稳定性,另外通孔中的滤网对灰尘进行阻拦,防止灰尘进入中空隔板中;
5、本发明将用于驱动输送带转动的气流用于对输送带的张紧以及对输送带上的管道限位固定而提高管道的稳定性,从而对气流进行多次利用,增加了功能性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整体结构示意图;
图2为本发明提供的动力机构处主视剖视图;
图3为本发明提供的外壳内部主视图;
图4为本发明提供的图3中A部放大图;
图5为本发明提供的机架内部主视剖视图;
图6为本发明提供的图5中B部放大图;
图7为本发明提供的张紧机构主视剖视图;
图8为本发明提供的张紧机构俯视图;
图9为本发明提供的中空横板和橡胶框立体图;
图10为本发明提供的侧视剖视图;
图11为本发明提供的图10中C部放大图;
图12为本发明提供的图10中D部放大图;
图13为本发明提供的输送带和中空隔板立体图;
图中:1机架、2连板、3滚筒、4输送带、5动力机构、6张紧机构、7吸附机构、8外壳、9固定筒、10活动筒、11橡胶筒、12中空板、13短板、14弹簧、15活动板、16第一气孔、17第二气孔、18第三气孔、19气泵、20第一气管、21连管、22中空横板、23橡胶框、24活动框、25导向辊、26开口、27中空隔板、28橡胶垫、29环形波纹管、30短管、31波纹管、32中空圆板、33第二气管、34出气管、35密封垫、36圆孔、37支撑杆、38硬气管、39通孔、40连杆、41导料板、42第四气孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1、2、3、4、10和11,该实施例的一种环保型气动管道用输送装置,包括机架1、连板2、滚筒3和输送带4,所述机架1两侧均固定设有两个连板2,所述机架1两侧均设有滚筒3,所述滚筒3设在两个连板2之间并均与连板2通过转轴活动连接,所述输送带4设在两个滚筒3外端,所述机架1一侧前端设有动力机构5,所述机架1内部设有张紧机构6,所述输送带4外端设有吸附机构7。
进一步地,所述动力机构5包括外壳8,所述外壳8内部设有固定筒9和硬气管38,所述硬气管38一端贯穿固定筒9前端与固定筒9内部连通,所述固定筒9外端套设有活动筒10,所述活动筒10一端与固定筒9外端通过轴承活动连接,所述固定筒9外端固定设有橡胶筒11,所述橡胶筒11外端与活动筒10内壁相接触,所述活动筒10外端固定设有多个中空板12,所述中空板12内部设有短板13以及两个弹簧14,所述弹簧14两端分别与短板13内端以及中空板12内壁固定连接,所述短板13外端固定设有活动板15,所述活动板15设在中空板12内部,所述活动筒10外端开设有多个第一气孔16,所述橡胶筒11顶端以及固定筒9顶端分别开设有相连通的第二气孔17和第三气孔18,顶部所述第一气孔16设在第二气孔17顶端与第二气孔17连通,所述外壳8底部设有气泵19,所述气泵19的出气端固定设有第一气管20,所述第一气管20一端设在外壳8一侧并延伸入外壳8内部,所述硬气管38另一端穿过外壳8前端连接在第一气管20外端。
进一步地,所述外壳8固定设在机架1一侧的连板2前端,该处连板2内侧的滚筒3前端的转轴贯穿连板2以及外壳8的后端与活动筒10后端固定连接,顶部所述中空板12中的活动板15顶端延伸出该中空板12顶端,所述第一气管20一端正对着该活动板15一侧,多个所述中空板12底端均开设有第四气孔42,所述第四气孔42位于两个弹簧14之间,所述第四气孔42设在第一气孔16外端并与第一气孔16相连通,当中空板12运动至第一气管20一侧时该中空板12中的活动板15伸出被喷出气流吹动带动活动筒10转动,而其他位置的中空板12中的活动板15在弹簧14的弹力下处于中空板12内部,从而防止靠近第一气管20位置的活动板15的受到气流的相对一面受到气流的吹拂而对活动板15的转动造成阻碍,进而保证活动筒10持续性的转动。
进一步地,所述短板13外端固定设有密封垫35,所述密封垫35外端与中空板12内壁相接触,实现对短板13和中空板12之间密封。
实施场景具体为:气泵19排出的气流通过第一气管20以及硬气管38进入固定筒9中,而后再通过第三气孔18进入第二气孔17中,同时第一气管20中的气流进入外壳8中从而冲击在第一气管20正对着的活动板15上,使得活动板15运动,从而带动中空板12和活动筒10围绕固定筒9转动,当该顶部的活动板15和中空板12远离第一气管20后,该活动板15以及活动板15上的短板13在被拉伸的弹簧14的弹力下回缩,从使得活动板15进入中空板12内部,当下一个中空板12转动至顶部时,这时该顶部的中空板12上的第四气孔42和第一气孔16正对着第二气孔17,第二气孔17中的气流随之通过第一气孔16和第四气孔42进入中空板12中从而将短板13向上顶,进而带动活动板15向上运动伸出中空板12顶端,而后该伸出的活动板15在第一气管20喷出的气流下继续运动,从而实现当中空板12运动至第一气管20一侧时该中空板12中的活动板15伸出被喷出气流吹动带动活动筒10转动,而其他位置的中空板12中的活动板15在弹簧14的弹力下处于中空板12内部,从而防止靠近第一气管20位置的活动板15的受到气流的相对一面受到气流的吹拂而对活动板15的转动造成阻碍,进而保证活动筒10持续性的转动,活动筒10转动通过转轴带动滚筒3转动,从而驱动滚筒3上的输送带4转动对管道输送,本发明通过气动驱动输送带4转动对管道输送,代替了传统的直接将电机安装在机架1上驱动输送带4转动,大大降低了输送带4受到的电机的振动,从而避免输送带4上的管道产生振动,进而避免管道上以及输送带4上原有的灰尘因振动发生扬尘,卫生环保,该实施方式具体解决了现有技术中电机的振动直接传递至机架以及输送机上运送的管道上去,造成管道产生振动,则管道上以及输送带上原有的灰尘就会因振动发生扬尘,降低车间环境质量的问题。
参照说明书附图5-9,该实施例的一种环保型气动管道用输送装置,所述张紧机构6包括中空横板22,所述中空横板22固定设在机架1内壁上,所述中空横板22顶端以及底端均设有橡胶框23,所述机架1内部设有两个活动框24,所述活动框24设在橡胶框23外端,所述橡胶框23与中空横板22以及橡胶框23与活动框24均通过粘胶固定连接,所述活动框24内部通过转轴连接有多个导向辊25,所述导向辊25外端延伸出活动框24外端并与输送带4内侧相接触,所述外壳8另一侧贯穿设有连管21,所述连管21设在机架1前侧,所述连管21一端穿过机架1前端且固定设在中空横板22前端,所述连管21与中空横板22内部连通。
进一步地,所述活动框24外端固定设有多个滚珠,且滚珠与机架1内壁相接触,便于活动框24上下运动,所述中空横板22顶端以及底端均开设有开口26,所述开口26设在橡胶框23内侧,便于中空横板22中的气流进入橡胶框23中。
进一步地,所述外壳8另一侧贯穿设有出气管34,所述出气管34设在连管21底部,所述出气管34设在机架1前侧,外壳8中的气流部分通过出气管34排出,部分通过连管21进入中空横板22中。
实施场景具体为:进入外壳8中的气流部分通过出气管34排出,部分通过连管21进入中空横板22中,而后再通过开口26进入橡胶框23中从而向外推动活动框24,活动框24向下运动对橡胶框23拉伸,同时活动框24向外运动带动导向辊25向下运动,从而对导向辊25外侧的输送带4张紧,确保输送带4始终受到足够的摩擦力以确保正常工作,不需要再另外使用张紧器,节约成本。
参照说明书附图1、2、5、6和10-13,该实施例的一种环保型气动管道用输送装置,所述吸附机构7包括多个中空隔板27,多个所述中空隔板27底端均固定设有橡胶垫28,所述橡胶垫28内端与输送带4外端固定连接,所述中空隔板27一侧开设有多个通孔39,所述通孔39内部固定设有滤网,多个所述中空隔板27后侧设有一个环形波纹管29,所述环形波纹管29前端连通有多个短管30,所述短管30固定设在中空隔板27后端并与中空隔板27内部连通,所述环形波纹管29后端连通有波纹管31,所述机架1后端通过支撑杆37固定设有中空圆板32,所述波纹管31设在中空圆板32前端,所述中空圆板32底端固定设有第二气管33,所述第二气管33与气泵19的进气端相连通。
进一步地,所述波纹管31与中空圆板32前端通过密封轴承活动连接,所述中空圆板32前端开设有圆孔36,所述圆孔36设在波纹管31后侧,便于波纹管31和中空圆板32间气流流通。
进一步地,所述机架1另一侧设有导料板41,所述导料板41前后两端通过连杆40分别与距离导料板41最近的两个连板2外端固定连接,外部设备与导料板41对接,输送带4上的管道最终会通过导料板41输送至对接的设备上去。
实施场景具体为:将需要输送的管道放置在输送带4上的两个中空隔板27之间,气泵19工作通过第二气管33、中空圆板32、圆孔36、波纹管31、环形波纹管29以及短管30使得中空隔板27内部产生吸力,进而通过通孔39对中空隔板27之间的管道吸附,从而实现对管道进行限位以及固定,提高管道输送的稳定性,同时随着输送带4转动带动橡胶垫28、中空隔板27和短管30运动,进而使得环形波纹管29转动,环形波纹管29转动带动波纹管31转动,由于波纹管31与中空圆板32通过密封轴承活动连接,故波纹管31不会发生扭转现象,另外通孔39中的滤网对灰尘进行阻拦,防止灰尘进入中空隔板27中,而后输送带4上的管道最终会通过导料板41输送至导料板41一侧对接的设备上去。
本发明将用于驱动输送带4转动的气流用于对输送带4的张紧以及对输送带4上的管道限位固定而提高管道的稳定性,从而对气流进行多次利用,增加了功能性。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种环保型气动管道用输送装置,包括机架(1)、连板(2)、滚筒(3)和输送带(4),所述机架(1)两侧均固定设有两个连板(2),所述机架(1)两侧均设有滚筒(3),所述滚筒(3)设在两个连板(2)之间并均与连板(2)通过转轴活动连接,所述输送带(4)设在两个滚筒(3)外端,其特征在于:所述机架(1)一侧前端设有动力机构(5),所述机架(1)内部设有张紧机构(6),所述输送带(4)外端设有吸附机构(7);
所述动力机构(5)包括外壳(8),所述外壳(8)内部设有固定筒(9)和硬气管(38),所述硬气管(38)一端贯穿固定筒(9)前端与固定筒(9)内部连通,所述固定筒(9)外端套设有活动筒(10),所述活动筒(10)一端与固定筒(9)外端通过轴承活动连接,所述固定筒(9)外端固定设有橡胶筒(11),所述橡胶筒(11)外端与活动筒(10)内壁相接触,所述活动筒(10)外端固定设有多个中空板(12),所述中空板(12)内部设有短板(13)以及两个弹簧(14),所述弹簧(14)两端分别与短板(13)内端以及中空板(12)内壁固定连接,所述短板(13)外端固定设有活动板(15),所述活动板(15)设在中空板(12)内部,所述活动筒(10)外端开设有多个第一气孔(16),所述橡胶筒(11)顶端以及固定筒(9)顶端分别开设有相连通的第二气孔(17)和第三气孔(18),顶部所述第一气孔(16)设在第二气孔(17)顶端与第二气孔(17)连通,所述外壳(8)底部设有气泵(19),所述气泵(19)的出气端固定设有第一气管(20),所述第一气管(20)一端设在外壳(8)一侧并延伸入外壳(8)内部,所述硬气管(38)另一端穿过外壳(8)前端连接在第一气管(20)外端;
所述张紧机构(6)包括中空横板(22),所述中空横板(22)固定设在机架(1)内壁上,所述中空横板(22)顶端以及底端均设有橡胶框(23),所述机架(1)内部设有两个活动框(24),所述活动框(24)设在橡胶框(23)外端,所述橡胶框(23)与中空横板(22)以及橡胶框(23)与活动框(24)均通过粘胶固定连接,所述活动框(24)内部通过转轴连接有多个导向辊(25),所述导向辊(25)外端延伸出活动框(24)外端并与输送带(4)内侧相接触,所述外壳(8)另一侧贯穿设有连管(21),所述连管(21)设在机架(1)前侧,所述连管(21)一端穿过机架(1)前端且固定设在中空横板(22)前端,所述连管(21)与中空横板(22)内部连通;
所述吸附机构(7)包括多个中空隔板(27),多个所述中空隔板(27)底端均固定设有橡胶垫(28),所述橡胶垫(28)内端与输送带(4)外端固定连接,所述中空隔板(27)一侧开设有多个通孔(39),所述通孔(39)内部固定设有滤网,多个所述中空隔板(27)后侧设有一个环形波纹管(29),所述环形波纹管(29)前端连通有多个短管(30),所述短管(30)固定设在中空隔板(27)后端并与中空隔板(27)内部连通,所述环形波纹管(29)后端连通有波纹管(31),所述机架(1)后端通过支撑杆(37)固定设有中空圆板(32),所述波纹管(31)设在中空圆板(32)前端,所述中空圆板(32)底端固定设有第二气管(33),所述第二气管(33)与气泵(19)的进气端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种环保型气动管道用输送装置,其特征在于:所述外壳(8)固定设在机架(1)一侧的连板(2)前端,该处所述连板(2)内侧的滚筒(3)前端的转轴贯穿连板(2)以及外壳(8)的后端与活动筒(10)后端固定连接,顶部所述中空板(12)中的活动板(15)顶端延伸出该中空板(12)顶端,所述第一气管(20)一端正对着该活动板(15)一侧,多个所述中空板(12)底端均开设有第四气孔(42),所述第四气孔(42)位于两个弹簧(14)之间,所述第四气孔(42)设在第一气孔(16)外端并与第一气孔(16)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种环保型气动管道用输送装置,其特征在于:所述短板(13)外端固定设有密封垫(35),所述密封垫(35)外端与中空板(12)内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种环保型气动管道用输送装置,其特征在于:所述活动框(24)外端固定设有多个滚珠,且滚珠与机架(1)内壁相接触,所述中空横板(22)顶端以及底端均开设有开口(26),所述开口(26)设在橡胶框(23)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种环保型气动管道用输送装置,其特征在于:所述外壳(8)另一侧贯穿设有出气管(34),所述出气管(34)设在连管(21)底部,所述出气管(34)设在机架(1)前侧。
6.根据权利要求1所述的一种环保型气动管道用输送装置,其特征在于:所述波纹管(31)与中空圆板(32)前端通过密封轴承活动连接,所述中空圆板(32)前端开设有圆孔(36),所述圆孔(36)设在波纹管(31)后侧。
7.根据权利要求1所述的一种环保型气动管道用输送装置,其特征在于:所述机架(1)另一侧设有导料板(41),所述导料板(41)前后两端通过连杆(40)分别与距离导料板(41)最近的两个连板(2)外端固定连接。
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