CN202590938U - 一种移动式给料机及设有该给料机的磨矿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式给料机，包括受料斗、支撑机构、行走机构和轨道，进一步包括动力输送装置，所述动力输送装置的进料端位于所述受料斗的出料口下方，所述动力输送装置的出料端向外侧延伸。该给料机可有效避免物料冲击以及对给料机和磨矿系统的磨损，从而保证安全和提高设备作业效率。本实用新型还公开了一种设有所述给料机的磨矿系统。

Description

一种移动式给料机及设有该给料机的磨矿系统

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是磨矿系统的移动式给料机。本实用新型还涉及设有所述移动式给料机的磨矿系统。

背景技术

渣选矿工艺是一种从熔炼炉渣中回收铜金属的方法，其工艺包括炉渣破碎、磨矿、浮选、渣精矿脱水和渣尾矿脱水等。

渣选矿的原理是通过破碎、磨矿工艺将炉渣中的有用铜矿物与其它矿物或废渣分开、并达到解离状态，然后通过浮选工艺将有用铜矿物与其它矿物分离开来，分离得到的铜矿物成为铜精矿，剩余的其它矿物成为渣尾矿。在浮选过程中，铜精矿和渣尾矿均以矿浆状态存在，矿浆状态的渣精矿经过精矿脱水工艺形成固体粉态的成品渣精矿；矿浆状态的渣尾矿经过尾矿脱水工艺形成固体粉态的成品渣尾矿。

磨矿工艺中的磨矿系统包括半自磨机磨矿系统和球磨机磨矿系统，其中半自磨机磨矿系统包括给料皮带、给料小车、半自磨机、直线振动筛、返料皮带和半自磨机排矿渣浆泵；球磨机磨矿系统包括球磨机排矿渣浆泵、一段分级水力旋流器、控制分级渣浆泵、控制分级水力旋流器、球磨机。

炉渣经过半自磨机给料皮带、给料小车、半自磨机给矿端中空轴、进入半自磨机内部开始磨矿，经过磨矿合格后的物料从半自磨机排矿端中空轴排出，经过直线振动筛分级，不合格的物料经返料皮带返回半自磨机再磨，合格物料经过半自磨机排矿渣浆泵输送到球磨机排矿渣浆泵后进入球磨磨矿系统。

经过球磨机排矿渣浆泵给入一段分级水力旋流器进行分级，合格的物料经控制分级渣浆泵给入控制分级水力旋流器，经分级后合格的物料进入浮选进行选矿。经一段水力旋流器和控制分级水力旋流器进行分级得到的不合格物料进入球磨机进行磨矿。经球磨机磨矿合格后由球磨机排矿渣浆泵送入一段分级水力旋流器进行分级，开始下一个分级磨矿循环。

请参考图1，图1为半自磨机磨矿系统给料小车及其与半自磨机相配合的示意图。

如图所示，现有半自磨机磨矿系统给料小车属于无动力给料装置，主要靠物料自身的重力和冲击力完成物料的输送工作，其结构主要由小车受料斗11、给料管12、小车支撑机构13、小车行走机构14、轨道15组成，给料管12内底衬有耐磨衬板。

给料小车与半自磨机配合方式为轨道移动式，给料小车可以通过小车行走机构14和轨道15完成与半自磨机给矿端中空轴16的插入与脱开工作，给料小车的给料管12可以插入与半自磨机筒体18紧密相连的给矿端中空轴16内部，中空轴16内部衬有内衬套17。

工作原理：物料经过给料皮带19进入小车受料斗11后经过给料管12滚动滑入与半自磨机给矿端中空轴16内部，然后经过给矿端中空轴16进入半自磨机筒体18，在半自磨机筒体18转动和内部钢球的作用下开始磨矿，经过磨矿合格后的物料从半自磨机排矿端中空轴16排出。

由于半自磨机磨矿系统给料小车属于无动力给矿方式，输送的物料为200毫米以下的大块炉渣，重量大、硬度大、表面有棱角不光滑。半自磨机给料皮带19与半自磨机磨矿系统给料小车的小车受料斗11下面给料管12内部的落料点高差为4米左右，目的是保证物料通过自身重力势能落入小车受料斗11和给料管12后，靠比较强的冲击力和自身重力使炉渣能够通过给料管12进入半自磨机给矿端中空轴16和半自磨机筒体18内部，完成顺利给料过程。但是在生产实践中发现了以下两方面的问题：

第一，由于物料从4米左右的高度通过小车受料斗11直接冲击给料管12内的耐磨衬板，衬板寿命一般在7天左右，如果不及时停车更换就会把给料管磨穿或因衬板磨损严重、阻力变大造成给料管堵塞，影响生产。每次堵料清理需要8小时。每次更换衬板需要16小时，因此，每月会造成约4次停车，停车时间在4天以上。

第二，由于物料靠强有力的冲击力通过给料管12先进入半自磨机给矿端中空轴16后才能进入半自磨机筒体18内部，所以大块物料对半自磨机给矿端中空轴16内部的衬套具有很大的冲击和磨损，如果不能及时发现，就会造成将半自磨机的中空轴16磨穿的重大设备事故，会因此造成长期停产。半自磨机中空轴内部的衬套一般使用30天就会磨穿。每次更换维修需要停车24小时。

现用半自磨机磨矿系统给料小车，不仅给半自磨机给矿端中空轴16带来磨穿的重大安全隐患，还时常会造成半自磨机给矿端中空轴16衬套和小车给料管12衬板的磨损进而影响生产，此外还会发生更多的备件费用和维修费用。

综合分析以上存在问题，为了保证安全和改善生产，非常需要对半自磨机等磨矿系统的给料装置进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种移动式给料机。该给料机可有效避免物料冲击以及对给料机和磨矿系统的磨损，从而保证安全和提高设备作业效率。

本实用新型的第二目的是提供一种设有所述给料机的磨矿系统。

为了实现上述第一目的，本实用新型提供一种移动式给料机，包括受料斗、支撑机构、行走机构和轨道，进一步包括动力输送装置，所述动力输送装置的进料端位于所述受料斗的出料口下方，所述动力输送装置的出料端向外侧延伸。

优选地，所述动力输送装置的出料端外围设有防护套。

优选地，所述动力输送装置为振动给料槽。

优选地，所述振动给料槽的槽体在横截面上呈弧形、方形或梯形。

优选地，所述动力输送装置为给料输送带。

为实现上述第二目的，本实用新型提供一种磨矿系统，包括移动式给料机和磨机，所述移动式给料机为上述任一项所述的移动式给料机，其出料端伸入所述磨机。

优选地，所述磨机的中空轴设有内衬套。

优选地，所述磨机为半自磨机、自磨机或球磨机。

本实用新型提供的移动式给料机将现有给料机的给料管改为动力输送装置，使物料输送由无动力方式改为动力方式。因此给料皮带与移动式给料机的高差配置可以大大降低，避免了物料的冲击，经过动力输送使物料可以顺利柔性的进入磨机内部，既避免了物料对给料管和内衬套的磨损问题，又排除了对磨机给矿端中空轴磨穿的隐患，大大提高了设备作业率，实现了保证安全生产和减少维修费用的目标，经济效益非常显著。

本实用新型提供的磨矿系统设有所述移动式给料机，由于所述移动式给料机具有上述技术效果，设有该移动式给料机的磨矿系统也应具备相应的技术效果。

附图说明

图1为半自磨机磨矿系统给料小车及其与半自磨机相配合的示意图；

图2为本实用新型所提供移动式给料机及其与半自磨机相配合的一种具体实施方式的示意图；

图3为本实用新型所提供移动式给料机及其与半自磨机相配合的另一种具体实施方式的示意图。

图1中：

11.受料斗  12.给料管  13.支撑机构  14.行走机构  15.轨道  16.中空轴  17.内衬套  18.半自磨机筒体  19.给料皮带

图2中：

20.防护套  21.受料斗  22.振动给料槽  221.振动电机  23.支撑机构  24.行走机构  25.轨道  26.中空轴  27.内衬套  28.半自磨机筒体29.给料皮带

图3中：

30.防护套  31.受料斗  32.给料输送带  321.电力滚筒  33.支撑机构  34.行走机构  35.轨道  36.中空轴  37.内衬套  38.半自磨机筒体39.给料皮带

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种移动式给料机。该给料机可有效避免物料冲击以及对给料机和磨矿系统的磨损，从而保证安全和提高设备作业效率。

本实用新型的另一核心是提供一种设有所述给料机的磨矿系统。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本实用新型所提供移动式给料机及其与半自磨机相配合的一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的移动式给料机主要由受料斗21、振动给料槽22及支撑机构23、行走机构24和轨道25构成，振动给料槽22是一种具有电动激振器的动力槽体装置，其进料端位于受料斗21的出料口下方，出料端向外侧横向延伸并在外围设有防护套20。

工作原理：物料通过给料皮带29进入受料斗21，通过振动给料槽22、防护套20和半自磨机给矿端中空轴26直接进入磨机筒体内部，振动给料槽22通过振动电机221产生振动完成动力输送工作，通过变频调整振动电机221的转动速度改变振动给料槽22的输送能力。

振动给料槽22可以用弧形底槽体、方形槽体、梯形槽体等形式，其优点是物料输送过程稳定均匀顺畅，可以通过调节振动电机221调节物料输送速度，维修简单方便。

防护套20用来保护动力输送装置中的振动给料槽22，它可以防止振动给料槽22与运转的磨机中空轴26发生碰撞，增加磨机中空轴26的密封性，防止物料泄漏或飞溅以及设备卡阻问题的出现。

由于给料皮带29与本装置的高差配置可以大大降低，避免了物料的冲击，经过动力输送使物料顺利进入半自磨机筒体28内部，既避免了物料对给料管和内衬套27的磨损问题，又排除了对半自磨机给矿端中空轴26磨穿的隐患，大大提高了设备作业率，实现了保证安全生产和减少维修费用的目标，经济效益非常显著。

请参考图3，图3为本实用新型所提供移动式给料机与半自磨机相配合的另一种具体实施方式的结构示意图。

在另一种具体实施方式中，本实用新型所提供的移动式给料机主要由主要由受料斗31、给料输送带32及支撑机构33、行走机构34和轨道35构成，给料输送带32的进料端位于受料斗31的出料口下方，出料端向外侧横向延伸并在外围设有防护套30。

工作原理：物料通过给料皮带39进入受料斗31，通过给料输送带32、防护套30和半自磨机给矿端中空轴36直接进入磨机筒体内部，给料输送带32通过电力滚筒321驱动完成动力输送工作，通过变频调整电力滚筒321的运转速度来改变给料输送带32的输送能力。

给料输送带32的优点是物料输送过程稳定均匀顺畅，可以通过调节电力滚筒321的转速来调节物料输送速度，维修简单方便。

防护套30用来保护动力输送装置中的给料输送带32，它可以防止给料输送带32与运转的磨机中空轴36发生碰撞，增加磨机中空轴36的密封性，防止物料泄漏或飞溅以及设备卡阻问题的出现。

由于给料皮带39与本装置的高差配置可以大大降低，避免了物料的冲击，经过动力输送使物料顺利进入半自磨机筒体38内部，既避免了物料对给料管和内衬套37的磨损问题，又排除了对半自磨机给矿端中空轴36磨穿的隐患，大大提高了设备作业率，实现了保证安全生产和减少维修费用的目标，经济效益非常显著。

上述移动式给料机仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

除了上述移动式给料机，本实用新型还提供一种磨矿系统，包括移动式给料机和磨机，所述移动式给料机为上文所述的移动式给料机，其出料端伸入所述磨机，其余结构请参考现有技术，本文不再赘述。

具体地，所述磨机不局限于半自磨机，还可以是自磨机或球磨机等其他类型的磨机。

以上对本实用新型所提供的移动式给料机和磨矿系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种移动式给料机，包括受料斗、支撑机构、行走机构和轨道，其特征在于，进一步包括动力输送装置，所述动力输送装置的进料端位于所述受料斗的出料口下方，所述动力输送装置的出料端向外侧延伸。

2.根据权利要求1所述的移动式给料机，其特征在于，所述动力输送装置的出料端外围设有防护套。

3.根据权利要求2所述的移动式给料机，其特征在于，所述动力输送装置为振动给料槽。

4.根据权利要求3所述的移动式给料机，其特征在于，所述振动给料槽的槽体在横截面上呈弧形、方形或梯形。

5.根据权利要求2所述的移动式给料机，其特征在于，所述动力输送装置为给料输送带。

6.一种磨矿系统，包括移动式给料机和磨机，其特征在于，所述移动式给料机为上述权利要求1至5任一项所述的移动式给料机，其出料端伸入所述磨机。

7.根据权利要求6所述的磨矿系统，其特征在于，所述磨机的中空轴设有内衬套。

8.根据权利要求7所述的磨矿系统，其特征在于，所述磨机为半自磨机、自磨机或球磨机。

Images