CN208786945U - 一种用于残煤复采的井下煤炭与矸石分离装置 - Google Patents

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李鹏
陈雪
许海涛
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Abstract

本实用新型公开的一种用于残煤复采的井下煤炭与矸石分离装置,包括箱体和送料箱,送料箱位于箱体内部的顶端,送料箱的顶端设有进料口,进料口位于充填放顶煤液压支架的放煤口下方;送料箱的下方设有输送装置,输送装置包括输送带和两个水平间隔设置的第一转轴,两个第一转轴之间设置有第二转轴,第二转轴的外壁套接有凸轮,输送带的上方设置有第一挡板,箱体内的底部设置有矸石滑道,矸石滑道通过矸石出口与外部采空区连通,箱体底部开有煤炭出口,煤炭出口位于其中一个第一转轴的下方,煤炭出口位于刮板输送机的正上方;在残煤复采过程中,本装置能够在刮板输送机把原煤运走之前将煤炭与矸石分离开,适用于煤矿领域。

Description

一种用于残煤复采的井下煤炭与矸石分离装置
技术领域
本实用新型涉及煤矿领域,具体为一种用于残煤复采的井下煤炭与矸石分离装置。
背景技术
近年来,煤炭资源有限性与资源需求无限性这一矛盾日益显著,运用综合机械化放顶煤技术对过去由于装备、技术落后原因形成的整层的弃采煤层和具有可观经济效应的残留煤柱进行复采成为煤矿开采的一项重要手段。残煤综合机械化放顶煤复采主要面临的两个问题是:一是放煤过程中混入的矸石量大,二是开采沉陷范围大。两者对生态环境造成了严重的危害。
对于煤炭与矸石的分选,目前主要采用的方式有人工手选、风选、重介质分选及伽马射线分选等。人工手选是通过人眼识别,用手从慢速带式输送机上挑选出大块矸石,这种方法工人劳动强度大,效率低,另外井下环境黑暗,识别准确率差;风选是利用煤与矸石之间悬浮速度的差别,借助风力实现煤矸分离,其投资大、设备占地面积多,另外风选中会产生大量的粉尘,容易引起井下粉尘爆炸事故;重介质分选是利用比重介于煤与矸石比重之间的重悬浮液来实现煤矸分离,虽然其分选精度较高,但其投资高、生产工艺复杂,尤其是涉及用水系统的配套,无法适应井下生产;伽马射线分选是利用煤炭和矸石在伽马射线作用后产生的电信号不同,通过电信号的反馈执行机构,改变煤炭和矸石的运动路径,从而使其分离,其系统复杂、分选效率低,配套的放射源容易出现辐射污染,无法满足井下生产需要。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题为:提供一种用于残煤复采的井下煤炭与矸石分离装置,该分离装置结构较简单,适应于井下生产,能够在刮板输送机把原煤运走之前将煤炭与矸石分离开。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于残煤复采的井下煤炭与矸石分离装置,位于充填放顶煤液压支架和刮板输送机之间,所述刮板输送机位于所述充填放顶煤液压支架的底座上,所述分离装置包括箱体和送料箱,所述送料箱位于所述箱体内部的顶端,所述送料箱的顶端设有进料口,所述进料口位于所述充填放顶煤液压支架的放煤口下方;所述送料箱的下方设有输送装置,所述输送装置包括输送带和两个水平间隔设置的第一转轴,所述输送带套接在两个第一转轴的外壁,所述输送带以及两个第一转轴形成循环输送回路,所述送料箱的出料口位于第一个第一转轴的上方;两个第一转轴分别通过两个第一轴承与所述箱体相连,两个所述第一转轴之间设置有第二转轴,所述第二转轴通过第二轴承与所述箱体相连,所述第二转轴通过传动带与第一个第一转轴相连,所述箱体上安装有电机箱,所述电机箱的内部安装有电机,所述第二转轴贯穿所述箱体和所述电机箱与所述电机相连;所述第二转轴的外壁套接有凸轮,所述凸轮可围绕第二转轴旋转,且凸轮旋转时对所述输送带的内侧产生拍打力;所述输送带的上方设置有第一挡板,所述第一挡板竖直放置,且所述第一挡板与所述输送带之间具有空隙,该空隙不足以让矸石从第一挡板的一侧移动到另一侧,当所述输送带受到所述凸轮拍打时,位于第一挡板一侧的输送带上的煤炭越过所述第一挡板落在第一挡板另一侧的输送带上;所述箱体内的底部设置有矸石滑道,所述矸石滑道具有坡度,位于坡底的矸石滑道通过矸石出口与外部采空区连通,所述矸石出口位于所述箱体上;所述箱体底部开有煤炭出口,所述煤炭出口位于第二个第一转轴的下方,所述煤炭出口位于所述刮板输送机的正上方。
优选地,所述送料箱的内部顶端右侧设有第一转轮,所述第一转轮的底端安装有第一螺柱,所述第一螺柱贯穿送料箱,所述第一螺柱与送料箱螺纹连接,所述送料箱的内部有设有第二挡板,所述第二挡板贯穿送料箱,所述第一螺柱通过第三轴承与第二挡板相连。
优选地,所述箱体的内部左侧设有滑槽,所述滑槽的内部设有第二螺柱,所述第二螺柱通过第四轴承与箱体相连,所述箱体的顶端左侧设有第二转轮,所述第二螺柱贯穿箱体与第二转轮相连,所述第二螺柱的外壁套接有滑块,所述第一挡板与滑块相连。
优选地,所述箱体的底部安装有四个支撑柱,每个支撑柱的底端均套设有胶套。
优选地,所述第一转轮的外壁设有磨纹。
优选地,所述滑块的内部左侧安装有走珠。
优选地,所述输送带的外壁安装有橡胶条。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,整个井下煤炭与矸石分离装置设置于充填放顶煤液压支架和刮板输送机之间,分离装置包括箱体和送料箱,送料箱位于箱体内部的顶端,送料箱的进料口位于充填放顶煤液压支架的放煤口下方,送料箱的下方设有输送装置,且送料箱的出料口位于输送装置的上方,在输送装置的下方即箱体内部底端设有具有坡度的矸石滑道,位于坡底的矸石滑道通过箱体上开设的矸石出口与外部采空区连通,在箱体底部还开有煤炭出口,煤炭出口位于输送装置的下方、刮板输送机的正上方;输送装置包括主要由一个输送带和两个第一转轴组成的循环输送回路,两个第一转轴之间设置有一个第二转轴,第二转轴通过一个传动带与其中一个第一转轴相连,第二转轴由设置在箱体上的电机驱动转动,进而带动与之传动连接的第一转轴转动,最终带动整个输送装置作循环运转;在第二转轴上套接有一个凸轮,该凸轮可围绕第二转轴旋转,且凸轮旋转时对输送带的内侧产生拍打力,输送带的上方设置有第一挡板,第一挡板竖直放置且与输送带之间具有空隙,当输送带受到凸轮拍打时,位于第一挡板一侧的输送带上的煤炭越过第一挡板落在第一挡板另一侧的输送带上。工作时,接通电机的外接电源启动电机,电机带动第二转轴转动,第二转轴带动一个第一转轴转动进而使得输送装置运转,同时凸轮旋转拍打输送装置的输送带;当打开充填放顶煤液压支架的放煤口时,支架上方的包含煤炭和矸石的原煤掉落下来进入充填放顶煤液压支架的放煤口,然后又从放煤口落入下方的送料箱的进料口,最终从送料箱的出料口落到位于下方的输送装置的输送带上,输送带运载原煤往前移动;由于凸轮转动反复拍打输送带,当输送带上的原煤被传送到拍打位置时,会受到拍打力进而被以一定的弧度向上抛起,在相同的拍打力度下,煤炭与矸石由于重力不一样,抛起的高度也不一样,煤炭抛起的高度要高于矸石抛起的高度,所以被拍打抛起的煤炭会越过第一挡板落到第一挡板另一侧的输送带上继续由输送带往前传动,而抛起高度较低的矸石由于既不能越过第一挡板又不能从第一挡板和输送带之间的空隙通过,只能被第一挡板从输送带上刮落掉在箱体底部的矸石滑道上,沿着矸石滑道从坡顶滑到坡底,最后从矸石出口掉落到充填放顶煤液压支架后方的采空区,而当越过第一挡板的煤炭被传送到输送装置的最右端时,会从输送带上掉落,穿过箱体上的煤炭出口掉在位于正下方的刮板输送机上由刮板输送机运走;本实用新型中的煤炭与矸石分离装置体积较小,能够直接安装在液压支架和刮板输送机之间,结构和制造工艺较简单,应用起来安全性较高,制作成本和应用成本也较低,适应于井下生产,能够在刮板输送机把原煤运走之前将煤炭与矸石分离开,省去了后期的井上分离操作,既解决了矸石出井后造成占地、污染问题也很好的控制了开采沉陷问题,同时可以缓解井下辅助运输系统的压力。
2、本实用新型中,工作人员可以用手转动第一转轮,使第一转轮带动第一螺柱绕第三轴承进行转动,同时第一螺柱卡住送料箱带动第二挡板上下进行移动,从而调节输送带上煤的量,保证每次上料的量一致,使原煤被均匀的铺平在输送带上,解决了原煤在输送装置上堆积过多引起的输送时容易掉落、无法被凸轮拍打抛起进而影响分离的质量和效率的问题,满足了实际应用的需求;而在第一转轮的外壁设有磨纹,磨纹能够增加摩擦力,方便工作人员用手握住第一转轮进行转动。
3、本实用新型中,在箱体的内部左侧设有滑槽,滑槽的内部设有第二螺柱,第二螺柱通过第四轴承与箱体相连,第二螺柱能够绕第四轴承进行转动,箱体的顶端左侧设有第二转轮,第二螺柱贯穿箱体与第二转轮相连,第二转轮能够带动第二螺柱进行转动,第二螺柱的外壁套接有滑块,第一挡板与滑块相连,第二螺柱能够卡住滑块沿着滑槽上下进行滑动,从而能够在工作过程中根据实际情况调节第一挡板的高度,进一步提高煤炭与矸石的分离精度;此外,在滑块的内部左侧安装有走珠,走珠能够降低摩擦力,防止滑块长时间摩擦损坏。
4、本实用新型中,在箱体的底部设置有四个支撑柱,四个支撑柱连同刮板输送机一起放置在充填放顶煤液压支架的底座上,使得支撑柱上方的分离装置位于刮板输送机的上方、充填放顶煤液压支架的下方,在每个支撑柱的底部均设置了胶套,增大支撑柱的摩擦力,防止分离装置在充填放顶煤液压支架的底座上滑动。
5、本实用新型中,还可在输送带的外壁安装橡胶条,这样的话,原煤从送料箱的出料口掉落出来,落到输送带上的橡胶条上,通过输送带和橡胶条的配合,能够防止在输送时由于输送带的振动导致煤的洒落,避免造成极大的浪费,大大减少了不必要的损失。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的箱体内部俯视结构示意图;
图3为本实用新型的送料箱结构示意图;
图4为本实用新型的滑槽内部结构示意图。
图中:1、箱体,2、送料箱,3、进料口,4、第一转轴,5、凸轮,6、第二转轴,7、橡胶条,8、输送带,9、第一轴承,10、电机,11、电机箱,12、第一挡板,13、第二轴承,14、传动带,15、第一转轮,16、第一螺柱,17、第二挡板,18、第三轴承,19、支撑柱,20、磨纹,21、走珠,22、第二转轮,23、第二螺柱,24、第四轴承,25、滑块,26、滑槽,27、矸石滑道,28、矸石出口,29、煤炭出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1~图4所示,一种用于残煤复采的井下煤炭与矸石分离装置,位于充填放顶煤液压支架和刮板输送机之间,所述刮板输送机位于所述充填放顶煤液压支架的底座上,所述分离装置包括箱体1和送料箱2,所述送料箱2位于所述箱体1内部的顶端,其特征在于:所述送料箱2的顶端设有进料口3,所述进料口3位于所述充填放顶煤液压支架的放煤口下方。
所述送料箱2的下方设有输送装置,所述输送装置包括输送带8和两个水平间隔设置的第一转轴4,所述输送带8套接在两个第一转轴4的外壁,所述输送带8以及两个第一转轴4形成循环输送回路,所述送料箱2的出料口位于第一个第一转轴4的上方;两个第一转轴4分别通过两个第一轴承9与所述箱体1相连,两个所述第一转轴4之间设置有第二转轴6,所述第二转轴6通过第二轴承13与所述箱体1相连,所述第二转轴6通过传动带14与第一个第一转轴4相连,所述箱体1上安装有电机箱11,所述电机箱11的内部安装有电机10,所述第二转轴6贯穿所述箱体1和所述电机箱11与所述电机(10)相连。
所述第二转轴6的外壁套接有凸轮5,所述凸轮5可围绕第二转轴6旋转,且凸轮5旋转时对所述输送带8的内侧产生拍打力;所述输送带8的上方设置有第一挡板12,所述第一挡板12竖直放置,且所述第一挡板12与所述输送带8之间具有空隙,该空隙不足以让矸石从第一挡板12的一侧移动到另一侧,当所述输送带8受到所述凸轮5拍打时,位于第一挡板12一侧的输送带8上的煤炭越过所述第一挡板12落在第一挡板12另一侧的输送带8上。
所述箱体1内的底部设置有矸石滑道27,所述矸石滑道27具有坡度,位于坡底的矸石滑道27通过矸石出口28与外部采空区连通,所述矸石出口28位于所述箱体1上;所述箱体1底部开有煤炭出口29,所述煤炭出口29位于第二个第一转轴4的下方,所述煤炭出口29位于所述刮板输送机的正上方。
工作时,接通电机10的外接电源启动电机10,电机10带动第二转轴6转动,第二转轴6带动一个第一转轴4转动进而使得输送装置运转,同时凸轮5旋转拍打输送装置的输送带8;当打开充填放顶煤液压支架的放煤口时,支架上方的包含煤炭和矸石的原煤掉落下来进入充填放顶煤液压支架的放煤口,然后又从放煤口落入下方的送料箱2的进料口3,最终从送料箱2的出料口落到位于下方的输送装置的输送带8上,输送带8运载原煤往前移动;由于凸轮5转动反复拍打输送带8,当输送带8上的原煤被传送到拍打位置时,会受到拍打力进而被以一定的弧度向上抛起,在相同的拍打力度下,煤炭与矸石由于重力不一样,抛起的高度也不一样,煤炭抛起的高度要高于矸石抛起的高度,所以被拍打抛起的煤炭会越过第一挡板12落到第一挡板12另一侧的输送带8上继续由输送带8往前传动,而抛起高度较低的矸石由于既不能越过第一挡板12又不能从第一挡板12和输送带8之间的空隙通过,只能被第一挡板12从输送带8上刮落掉在箱体1底部的矸石滑道上27,沿着矸石滑道27从坡顶滑到坡底,最后从矸石出口28掉落到充填放顶煤液压支架后方的采空区,而当越过第一挡板12的煤炭被传送到输送装置的最右端时,会从输送带8上掉落,穿过箱体1上的煤炭出口29掉在位于正下方的刮板输送机上由刮板输送机运走;本实用新型中的煤炭与矸石分离装置体积较小,能够直接安装在液压支架和刮板输送机之间,结构和制造工艺较简单,应用起来安全性较高,制作成本和应用成本也较低,适应于井下生产,能够在刮板输送机把原煤运走之前将煤炭与矸石分离开,省去了后期的井上分离操作,既解决了矸石出井后造成占地、污染问题也很好的控制了开采沉陷问题,同时可以缓解井下辅助运输系统的压力,节省了劳动力,提高了残煤复采的效率和生产进度。
进一步地,所述送料箱2的内部顶端右侧设有第一转轮15,所述第一转轮15的底端安装有第一螺柱16,所述第一螺柱16贯穿送料箱2,所述第一螺柱16与送料箱2螺纹连接,所述送料箱2的内部有设有第二挡板17,所述第二挡板17贯穿送料箱2,所述第一螺柱16通过第三轴承18与第二挡板17相连。
更进一步地,所述第一转轮15的外壁设有磨纹20。
本实施例中,工作人员可以用手转动第一转轮15,使第一转轮15带动第一螺柱16绕第三轴承18进行转动,同时第一螺柱16卡住送料箱2带动第二挡板17上下进行移动,从而调节输送带8上原煤的量,保证每次上料的量一致,使煤被均匀的铺平在输送带8上,解决了原煤在输送装置上堆积过多引起的输送时容易掉落、无法被凸轮拍打抛起进而影响分离的质量和效率的问题,满足了实际应用的需求;而在第一转轮15的外壁设有磨纹20,磨纹20能够增加摩擦力,方便工作人员用手握住第一转轮15进行转动。
进一步地,所述箱体1的内部左侧设有滑槽26,所述滑槽26的内部设有第二螺柱23,所述第二螺柱23通过第四轴承24与箱体1相连,所述箱体1的顶端左侧设有第二转轮22,所述第二螺柱23贯穿箱体1与第二转轮22相连,所述第二螺柱23的外壁套接有滑块25,所述第一挡板12与滑块25相连。
更进一步地,所述滑块25的内部左侧安装有走珠21。
本实施例中,第二螺柱23能够绕第四轴承24进行转动,第二转轮22能够带动第二螺柱23进行转动,第二螺柱23能够卡住滑块25沿着滑槽26上下进行滑动,从而能够在工作过程中根据实际情况调节第一挡板12的高度,进一步提高煤炭与矸石的分离精度;此外,在滑块25的内部左侧安装有走珠21,走珠21能够降低摩擦力,防止滑块25长时间摩擦损坏。
进一步地,所述箱体1的底部安装有四个支撑柱19,每个支撑柱19的底端均套设有胶套。
本实施例中,箱体1的底部设置的四个支撑柱19,四个支撑柱19连同刮板输送机一起放置在充填放顶煤液压支架的底座上,使得支撑柱19上方的分离装置位于刮板输送机的上方、充填放顶煤液压支架的下方,在每个支撑柱19的底部均设置了胶套,增大支撑柱19的摩擦力,防止分离装置在充填放顶煤液压支架的底座上滑动。
进一步地,所述输送带8的外壁安装有橡胶条7。
本实施例中,还可在输送带8的外壁安装橡胶条,这样的话,原煤从送料箱2的出料口掉落出来,落到输送带8上的橡胶条7上,通过输送带8和橡胶条7的配合,能够防止在输送时由于输送带8的振动导致煤的洒落,避免造成极大的浪费,大大减少了不必要的损失。
本实用新型使得在进行残煤复采时,在原煤从井下充填放顶煤液压支架的放煤口掉落到刮板输送机的过程中将原煤中的煤炭与矸石进行直接分离,矸石直接充填至采空区,煤炭通过井下运输系统运至井上,既解决了矸石出井后造成占地、污染的问题,也很好地控制了开采沉陷的问题,同时又可以缓解井下辅助运输系统的压力,具有突出的实质性特点和显著的进步。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于残煤复采的井下煤炭与矸石分离装置,位于充填放顶煤液压支架和刮板输送机之间,所述刮板输送机位于所述充填放顶煤液压支架的底座上,所述分离装置包括箱体(1)和送料箱(2),所述送料箱(2)位于所述箱体(1)内部的顶端,其特征在于:所述送料箱(2)的顶端设有进料口(3),所述进料口(3)位于所述充填放顶煤液压支架的放煤口下方;
所述送料箱(2)的下方设有输送装置,所述输送装置包括输送带(8)和两个水平间隔设置的第一转轴(4),所述输送带(8)套接在两个第一转轴(4)的外壁,所述输送带(8)以及两个第一转轴(4)形成循环输送回路,所述送料箱(2)的出料口位于第一个第一转轴(4)的上方;两个第一转轴(4)分别通过两个第一轴承(9)与所述箱体(1)相连,两个所述第一转轴(4)之间设置有第二转轴(6),所述第二转轴(6)通过第二轴承(13)与所述箱体(1)相连,所述第二转轴(6)通过传动带(14)与第一个第一转轴(4)相连,所述箱体(1)上安装有电机箱(11),所述电机箱(11)的内部安装有电机(10),所述第二转轴(6)贯穿所述箱体(1)和所述电机箱(11)与所述电机(10)相连;
所述第二转轴(6)的外壁套接有凸轮(5),所述凸轮(5)可围绕第二转轴(6)旋转,且凸轮(5)旋转时对所述输送带(8)的内侧产生拍打力;所述输送带(8)的上方设置有第一挡板(12),所述第一挡板(12)竖直放置,且所述第一挡板(12)与所述输送带(8)之间具有空隙,该空隙不足以让矸石从第一挡板(12)的一侧移动到另一侧,当所述输送带(8)受到所述凸轮(5)拍打时,位于第一挡板(12)一侧的输送带(8)上的煤炭越过所述第一挡板(12)落在第一挡板(12)另一侧的输送带(8)上;
所述箱体(1)内的底部设置有矸石滑道(27),所述矸石滑道(27)具有坡度,位于坡底的矸石滑道(27)通过矸石出口(28)与外部采空区连通,所述矸石出口(28)位于所述箱体(1)上;所述箱体(1)底部开有煤炭出口(29),所述煤炭出口(29)位于第二个第一转轴(4)的下方,所述煤炭出口(29)位于所述刮板输送机的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于残煤复采的井下煤炭与矸石分离装置,其特征在于:所述送料箱(2)的内部顶端右侧设有第一转轮(15),所述第一转轮(15)的底端安装有第一螺柱(16),所述第一螺柱(16)贯穿送料箱(2),所述第一螺柱(16)与送料箱(2)螺纹连接,所述送料箱(2)的内部有设有第二挡板(17),所述第二挡板(17)贯穿送料箱(2),所述第一螺柱(16)通过第三轴承(18)与第二挡板(17)相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于残煤复采的井下煤炭与矸石分离装置,其特征在于:所述箱体(1)的内部左侧设有滑槽(26),所述滑槽(26)的内部设有第二螺柱(23),所述第二螺柱(23)通过第四轴承(24)与箱体(1)相连,所述箱体(1)的顶端左侧设有第二转轮(22),所述第二螺柱(23)贯穿箱体(1)与第二转轮(22)相连,所述第二螺柱(23)的外壁套接有滑块(25),所述第一挡板(12)与滑块(25)相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于残煤复采的井下煤炭与矸石分离装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部安装有四个支撑柱(19),每个支撑柱(19)的底端均套设有胶套。
5.根据权利要求2所述的一种用于残煤复采的井下煤炭与矸石分离装置,其特征在于:所述第一转轮(15)的外壁设有磨纹(20)。
6.根据权利要求3所述的一种用于残煤复采的井下煤炭与矸石分离装置,其特征在于:所述滑块(25)的内部左侧安装有走珠(21)。
7.根据权利要求1所述的一种用于残煤复采的井下煤炭与矸石分离装置,其特征在于:所述输送带(8)的外壁安装有橡胶条(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110899081A (zh) * 2019-12-04 2020-03-24 枣庄鑫金山智能机械股份有限公司 一种大型组合式砂石骨料筛分机

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